1、常見模具結(jié)構(gòu)及注塑問題解析常見模具結(jié)構(gòu)及注塑問題解析我要走出去，我要走出去，我要學(xué)習(xí)，我要學(xué)習(xí)，我要改變自己的命運(yùn)我要改變自己的命運(yùn)!目錄一、模具基礎(chǔ)知識(shí)二、主要模具問題及維保三、塑膠塑件缺陷解析一、模具基礎(chǔ)知識(shí) 模具是工業(yè)之母這句話大家已經(jīng)耳熟能詳模具的重要性日益被人們所認(rèn)識(shí)模具設(shè)計(jì)和模具制造技朮取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。 加料至料筒內(nèi),塑料受熱呈熔融狀態(tài),在螺桿或活塞的推動(dòng)下,經(jīng)噴嘴和進(jìn)澆系統(tǒng)射入封閉型腔,經(jīng)冷卻后硬化定型。這個(gè)成型過程所用的工具叫注注塑塑模模 注塑模具共有八大系統(tǒng)組成： 1、模座系統(tǒng) 2、澆注系統(tǒng) 3、排氣系統(tǒng) 4、溫控系統(tǒng) 5、滑塊系統(tǒng) 6、斜梢系統(tǒng) 7、頂出系統(tǒng) 8、回位系統(tǒng)一

2、、模具基礎(chǔ)知識(shí)一、模具基礎(chǔ)知識(shí) 1、模座系統(tǒng)-兩板模 一、模具基礎(chǔ)知識(shí) 1、模座系統(tǒng)-兩板模 一、模具基礎(chǔ)知識(shí) 1、模座系統(tǒng)-三板模 一、模具基礎(chǔ)知識(shí) 1、模座系統(tǒng)-三板模 開模一、模具基礎(chǔ)知識(shí) 1、模座系統(tǒng)-熱流道隔熱板熱流道板熱流道支撐板優(yōu)點(diǎn): 1)、節(jié)約冷料回收費(fèi)與人工 2)、節(jié)約切除冷料的修整工序 3)、縮短注射總周期,有利于快速注射成型工藝的發(fā)展 4)、減少壓力損失,利于保證品質(zhì) 缺點(diǎn): 1)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜 2)、要求嚴(yán)格的溫度控制 3)、制造成本高,不適于小批量生產(chǎn)一、模具基礎(chǔ)知識(shí) 1、模座系統(tǒng)-熱流道一、模具基礎(chǔ)知識(shí) 1、模座系統(tǒng)-熱流道針閥組件圖一、模具基礎(chǔ)知識(shí) 1、模座系統(tǒng)-熱流

3、道針閥爆炸圖一、模具基礎(chǔ)知識(shí) 2、澆注系統(tǒng) 是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。澆注系統(tǒng)在幾大系統(tǒng)中最為重要。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的基本原則在滿足進(jìn)膠平衡時(shí)還應(yīng)有利于提高成型速度來(lái)縮短成型周期。L大水口一、模具基礎(chǔ)知識(shí) 2、澆注系統(tǒng)-澆口搭接式澆口潛伏式進(jìn)澆為使頂出平衡設(shè)置料頭抓料梢型式 平衡料頭的尺寸參數(shù)設(shè)計(jì)盡量與澆口對(duì)稱;香蕉形流道(牛角）:daHLR1R212brD成形品公模仁母模仁母模板細(xì)水口（點(diǎn)澆口）排氣閥一、模具基礎(chǔ)知識(shí) 3、排氣系統(tǒng)-減少塑件的困氣、燒焦A、分模面排氣;B、頂出機(jī)構(gòu)排氣;C、鑲件排氣;D、排氣閥.要在成品的非外觀面上;.成品質(zhì)量要求比較高;.成品結(jié)合線的末

4、端;.考慮模具的成本,非客戶要求一般不用排氣閥;一、模具基礎(chǔ)知識(shí) 3、排氣系統(tǒng)-排氣槽深度一、模具基礎(chǔ)知識(shí) 4、溫控系統(tǒng)-冷卻系統(tǒng) 該系統(tǒng)包括冷卻水道模具溫度控制器及加熱組件等 模具溫度調(diào)節(jié)的重要性模具溫度對(duì)塑料制品的質(zhì)量和成型周期影響很大 A、模具溫度的波動(dòng)對(duì)制品的收縮率尺寸穩(wěn)定性變形應(yīng)力開裂表面質(zhì)量等都有很大的影響 B、模具冷卻溫度通常會(huì)在整個(gè)成型周期的60%左右 C、冷卻大型滑動(dòng)件避免卡死冷卻方法: A、水冷卻 B、油冷卻 C、空氣冷卻 D、冷凍水冷卻加熱方法: A、模溫機(jī) B、蒸汽鍋爐 C、水加熱機(jī)一、模具基礎(chǔ)知識(shí) 5、滑塊系統(tǒng)-抽芯系統(tǒng) 滑塊的動(dòng)作原理 滑塊是倒勾處理的一種方式，一般

5、是借助注射機(jī)開模力與合模力進(jìn)行側(cè)向分型、抽芯及復(fù)位動(dòng)作的機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)經(jīng)濟(jì)性好，動(dòng)作可靠，實(shí)用性強(qiáng),常用的撥動(dòng)方式有斜導(dǎo)柱及撥桿撥動(dòng)。撥塊撥動(dòng)與斜導(dǎo)柱撥動(dòng)區(qū)別:a.作用面不同: 斜導(dǎo)柱只有撥動(dòng)作用沒有止動(dòng)作用，因此要裝止動(dòng)塊. 撥塊既有撥動(dòng)作用又有止動(dòng)作用，因此一般可不裝止動(dòng)塊.b.使用場(chǎng)合不一樣 斜導(dǎo)柱一般使用在滑塊較大及行程較大的場(chǎng)合下. 撥塊一般使用在滑塊較小及行程不大的場(chǎng)合下.C型壓力較大時(shí)，拔塊需插入公模)一、模具基礎(chǔ)知識(shí) 5、滑塊系統(tǒng)-抽芯系統(tǒng)一、模具基礎(chǔ)知識(shí) 5、滑塊系統(tǒng)-抽芯系統(tǒng)一、模具基礎(chǔ)知識(shí) 6、斜梢系統(tǒng) 斜銷為成型倒鉤的處理方式之一其種類有 1.整體式 2.兩段式 3.母

6、模斜銷一、模具基礎(chǔ)知識(shí) 6、斜梢系統(tǒng) 1.整體式一、模具基礎(chǔ)知識(shí) 6、斜梢系統(tǒng) 2.兩段式一、模具基礎(chǔ)知識(shí) 6、斜梢系統(tǒng) 3.母模斜銷動(dòng)作原理 母模入子固定在上固定板上,開模時(shí)上固定板與母模板先開,所以母模入子將先抽動(dòng), 從而通過燕尾槽拖動(dòng)斜梢后退;斜梢在固定于母模仁上的溝槽中滑動(dòng)它只沿水平方向運(yùn)動(dòng)。一、模具基礎(chǔ)知識(shí) 7、頂出系統(tǒng) 制品頂出是注射成型過程中最后一個(gè)環(huán)節(jié),當(dāng)制品在模具中固化后需要有一套有效的方式將其從模具中頂出頂出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量,因此,制品的頂出是不可忽視的. 且在頂出中不能使制品變形頂白破裂等損壞制品的現(xiàn)象，這種裝置就是頂出系統(tǒng)。 頂出系統(tǒng)有如下幾類 1.圓頂針

7、 2.扁頂針(方頂） 3.套筒（司筒） 4.頂出塊 5.脫料板(推板） 6.氣頂 。 一、模具基礎(chǔ)知識(shí) 8、回位系統(tǒng)彈簧復(fù)位圖5-7強(qiáng)制復(fù)位二、主要模具問題及維保二、主要模具問題及維保1塑模的點(diǎn)檢2塑模的維保時(shí)機(jī)3塑模的維保類別4模具維修注意事項(xiàng)5、模具保養(yǎng)事項(xiàng)三、主要模具問題及維保1 塑模的點(diǎn)檢 A、目的：有計(jì)劃的實(shí)施塑膠模具的日常細(xì)部保養(yǎng),維修作業(yè),以提高模具生產(chǎn)效率,確保產(chǎn)品品質(zhì),并有效延長(zhǎng)模具使用壽命,降低制造成本。二、主要模具問題及維保1 塑模的點(diǎn)檢 B、內(nèi)容： 1).準(zhǔn)備好點(diǎn)檢工具(布,汽槍,黃油,煤油) 接一模生產(chǎn)中 產(chǎn)品觀察有無(wú)不良,并留樣,與清模的對(duì)比 2).按手動(dòng)停機(jī) 3)

8、.打開模具及前安全門 4).用布沾保養(yǎng)油清潔公母模面及導(dǎo)柱,導(dǎo)套. 5).按機(jī)臺(tái)頂出鍵,用汽槍吹模面及模具頂塊，用適量保養(yǎng)油擦試頂出零件. 6).用汽槍吹母模氣孔或模穴. 7).檢查公母模面螺絲是否松動(dòng). 8).用布沾保養(yǎng)油清潔母模模腔. 9).將導(dǎo)柱導(dǎo)套打少許黃油. 10).切換自動(dòng)生產(chǎn). 11).觀察產(chǎn)品外觀ok為止 12).記錄點(diǎn)檢內(nèi)容于點(diǎn)檢表內(nèi).二、主要模具問題及維保2 塑模的維保時(shí)機(jī) A、模具點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在之品質(zhì)隱患 B、模具零件損壞導(dǎo)致模具功能故障 C、產(chǎn)品的外觀或功能發(fā)生嚴(yán)重變異無(wú)法由調(diào)機(jī)改善.3 塑模的維保類別 A、毛邊-增開排氣或保養(yǎng) B、劃傷-打磨受損模仁 C、頂出不退-調(diào)

9、試頂出系統(tǒng),使之平衡 D、滑塊不退回-調(diào)試滑塊,使之滑動(dòng)順暢 E、咬花色差及斑點(diǎn)-對(duì)咬花斑點(diǎn)處理:重新拋光.咬花. 噴砂 F、模具表面陰陽(yáng)面-皮紋要調(diào)整統(tǒng)一；模具水路的不適宜.通過模流分析改變水路循環(huán)二、主要模具問題及維保4 模具維修注意事項(xiàng) A、維修后確認(rèn)有無(wú)裝錯(cuò). B、維修后接初件確認(rèn). C、維修后切實(shí)記錄.維修內(nèi)部位,維修備品更換況 D、不當(dāng)?shù)木S修手法 a.組立偏差 b.工具使用手法不正確 c.模仁修配不當(dāng)d.打光手法不正確 E、維修紀(jì)錄 a.工作日志 b.維修記錄表 c.制程檢查表 d.品管確認(rèn) e.模具主管確認(rèn)二、主要模具問題及維保5 模具保養(yǎng)事項(xiàng) 塑膠分解殘留物.灰塵循環(huán)冷卻水模仁

10、使用臟銹磨損.腐蝕保養(yǎng)清潔除銹 切換模仁保証模具正常生產(chǎn)毛邊、壓腫等模具未生產(chǎn)模具按周期維修性保養(yǎng)點(diǎn)檢模具細(xì)部保養(yǎng)保養(yǎng)后確認(rèn)保養(yǎng)后確認(rèn), ,有有保養(yǎng)記錄保養(yǎng)記錄二、主要模具問題及維保5 模具保養(yǎng)事項(xiàng)-實(shí)例三、塑件缺陷解析三、塑件缺陷解析1、流痕(水波紋）： 1）塑膠熔體流動(dòng)的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣2）表面發(fā)生垂直流向的無(wú)數(shù)細(xì)紋，導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋 對(duì)策 流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過快，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。殘留于注塑機(jī)噴嘴前端的冷材料，若直接進(jìn)入型腔內(nèi)，造成流痕。 塑膠熔體溫度低則粘度增大而發(fā)生流痕。 模溫低則奪走大量的塑膠熔體熱量，使塑膠熔體

11、溫度下降，粘度增大而發(fā)生流痕。 射出速度過慢，填充過程塑膠熔體溫度降低增多，粘度增大而發(fā)生流痕。 塑膠熔體溫度再下降時(shí)，填充不完全就固化，造成充填不足。 波紋常發(fā)生于產(chǎn)品邊緣附近和填充末端。 三、塑件缺陷解析2、接合線(熔接痕、蛇紋）： 1）膠口太多，壁厚太薄或壁厚差異太大2）澆道、流道或澆口位置不當(dāng)或太小或太長(zhǎng)；模溫太低；排氣不良3）料管溫度太低；背壓不足；射壓或射速過低等昆山工廠用什么來(lái)提高模具溫度的？三、塑件缺陷解析3、凹陷（縮水）： 1）塑件的膠位厚度設(shè)計(jì)不均，筋位過厚2）和筋相對(duì)的模面溫度太高；澆道、流道或澆口太小；澆口的數(shù)目或位置不當(dāng)3）料管溫度太高；冷卻時(shí)間不夠；緩沖或保壓不足三

12、、塑件缺陷解析4、變形（翹曲）： 1）塑件的厚、薄差異太大2）動(dòng)、靜模溫差；模溫太低；澆口的數(shù)目或位置不當(dāng)；頂出不均3）保壓壓力或保壓時(shí)間不當(dāng)；三、塑件缺陷解析5、缺膠、不飽模： 1）塑膠熔體未完全充滿型腔2）塑膠材料流動(dòng)性不好 對(duì)策 制品與注塑機(jī)匹配不當(dāng)， 注塑機(jī)塑化能力或注射量不足。 料溫、模溫太低，塑膠在當(dāng)前壓力下流動(dòng)困難，射膠速度太慢、保壓或保壓壓力過低。 塑料熔化不充分，流動(dòng)性不好，導(dǎo)致注射壓力損失大。 增加澆口數(shù)，澆口位置布置要合理、多腔不平衡排布充填。 流道中冷料井預(yù)留不足或不當(dāng)，冷料頭進(jìn)入型腔而阻礙塑膠之正常流動(dòng)，增加冷料穴。 噴嘴、流道和澆口太小，流程太長(zhǎng)，塑膠填充阻力過大。

13、 模具排氣不良時(shí)，空氣無(wú)法排除。 三、塑件缺陷解析6、披峰(毛邊)： 1）塑膠熔體流入分模面或鑲件配合面將發(fā)生2）鎖模力足夠，但在主澆道與分流道會(huì)合處產(chǎn)生薄膜狀多余膠料 對(duì)策 鎖模力不足，射入型腔的高壓塑膠使分模面或鑲件配合面產(chǎn)生間隙，塑膠熔體溢進(jìn)此間隙。 模具（固定側(cè)）未充分接觸機(jī)臺(tái)噴嘴，公母模產(chǎn)生間隙。（沒裝緊） 模溫對(duì)曲軸式鎖模系統(tǒng)的影響。 提高模板的強(qiáng)度和平行度。 模具導(dǎo)柱套摩損/模具安裝板受損/拉桿強(qiáng)度不足發(fā)生彎曲，導(dǎo)致分模面偏移。 異物附著分模面。排氣槽太深。 型腔投影面過大/塑膠溫度太高/過保壓。三、塑件缺陷解析7、粘模、拖花（拉傷）、拖白： 脫模斜度不夠。 拋光不良。 筋多、倒扣。 頂針不足。 過充、過保壓。 改善冷卻。 壓力太大，過充過保壓。三、塑件缺陷解析8、強(qiáng)度不足（脆斷）： 塑料粒子降解，分子鏈斷裂變小。 熔接線。 結(jié)晶不良。 殘余內(nèi)應(yīng)力太大。 材料不相容。