1、機(jī)械設(shè)計(jì)通用的技術(shù)要求1. 零件去除氧化皮。2. 零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。3. 去除毛刺飛邊。4. 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC5055。5. 零件進(jìn)行高頻淬火， 350370 C回火，HRC4045。6 .滲碳深度 0.3mm 。7. 進(jìn)行高溫時效處理。8. 未注形狀公差應(yīng)符合 GB1184-80 的要求。9 .未注長度尺寸允許偏差 ±0.5mm 。10. 鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。11. 未注圓角半徑 R5 。12. 未注倒角均為2X45°13. 銳角倒鈍。14. 各密封件裝配前必須浸透油。15. 裝配滾動軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油

2、的溫度不得超過100 C。16. 齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095 和 GB11365 的規(guī)定。17. 裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。18. 進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn) 行裝配。19. 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、 著色劑和灰塵等。20. 裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。21. 裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。22. 螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母 和螺釘

3、、螺栓頭部不得損壞。23. 規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。24. 同一零件用多件螺釘 （螺栓）緊固時， 各螺釘（螺栓）需交叉、 對稱、逐步、均勻擰緊。25. 圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60% ，并應(yīng)均勻分布。26. 平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。27. 花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于 50%。28. 滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。29. 粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。30. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住

4、現(xiàn)象。31. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱 于中心線 120°、與軸承蓋在對稱于中心線 90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺 檢查時， 0.03mm 的塞尺不得塞入外圈寬度的 1/3。32. 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。33. 滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。34. 上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用 0.05mm 塞尺檢查不入。35. 用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開接面和端面包保平齊狀 態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。36. 球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查

5、，其接觸不應(yīng)小于 70% 。37. 合金軸承襯表面成黃色時不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸面內(nèi)不準(zhǔn)有脫襯象，在接觸面以外的 脫襯面積不得大于非接觸區(qū)總面積的 10% 。38. 齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用 0.05mm 塞尺檢查不入。并 應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。39. 齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。40. 組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦 傷。41. 鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī) 械損傷等）。42. 鑄件應(yīng)清理干凈， 不得有毛刺、 飛邊， 非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面

6、齊平。43. 鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。44. 鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50 ym。45. 鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì) 量要求。 46. 鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。47. 鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。48. 鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。49. 對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。50. 鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm ，間距應(yīng)大于 100mm 。51. 機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒

7、處理， 達(dá)到清潔度 Sa2 1/2 級的要求。52. 鑄件必須進(jìn)行水韌處理。53. 鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。54. 鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。55. 所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、 鹽和污物等除去。56. 除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。57. 經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。58. 裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁 附著的雜物和浮銹。59. 裝配前， 所有鋼管 （包括預(yù)制成型管路） 都要

8、進(jìn)行脫脂、 酸洗、中和、水洗及防銹處理。60. 裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。61. 預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。62. 配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并 拴標(biāo)簽。63. 補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。64. 根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等 方法清除。65. 補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍 20mm 以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。66. 在補(bǔ)焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。67. 在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。68. 補(bǔ)焊時，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。69. 鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。70. 每個鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。71. 鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。72. 鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除， 但清理深度不得超過加工余量的 75% ，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。73. 鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。74. 精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工