1、吉林建龍鋼鐵專業基礎培訓吉林建龍鋼鐵專業基礎培訓之之吉鋼熱力系統吉鋼熱力系統主講人：作業規劃室主講人：作業規劃室 胡冬冬胡冬冬 吉林鋼鐵熱力系統目前基本上都在能源處管轄區域，按生產吉林鋼鐵熱力系統目前基本上都在能源處管轄區域，按生產形式可籠統的分為蒸汽系統、空壓系統、鼓風系統、發電系統、形式可籠統的分為蒸汽系統、空壓系統、鼓風系統、發電系統、采暖水系統。采暖水系統。 熱力系統的生產運行情況在很多方面將直接影響公司主體生熱力系統的生產運行情況在很多方面將直接影響公司主體生產線的順行穩定，是能源系統中最重要的系統之一。如空壓系統產線的順行穩定，是能源系統中最重要的系統之一。如空壓系統、鼓風系統、蒸

2、汽系統。、鼓風系統、蒸汽系統。 熱力系統也是公司節能減排創效的主要生產工序，如發電系熱力系統也是公司節能減排創效的主要生產工序，如發電系統、汽動鼓風系統。統、汽動鼓風系統。 熱力系統的正常運行將直接影響員工的生活、工作，甚至危熱力系統的正常運行將直接影響員工的生活、工作，甚至危及到當地老百姓的正常生活，如采暖系統。及到當地老百姓的正常生活，如采暖系統。序序!一、蒸一、蒸 汽汽 系系 統統!二、空二、空 壓壓 系系 統統!三、鼓三、鼓 風風 系系 統統!四、發四、發 電電 系系 統統!五、采五、采 暖暖 水水 系系 統統目目 錄錄蒸蒸 汽汽 系系 統統 蒸汽 從本質上講，蒸汽是水的一種物理存在狀

3、態，其化學形式始終是H2O。 液態水在定壓連續加熱情況會經過由不飽和水變成飽和水、飽和水變成飽和蒸汽、飽和蒸汽變成過熱蒸汽三個過程。 濕飽和蒸汽、干飽和蒸汽、過熱蒸汽 其中在水沒有完全汽化之前，含有飽和水的蒸汽叫濕飽和蒸汽。濕飽和蒸汽繼續在定壓條件下加熱，水完全汽化成蒸汽時的狀態叫干飽和蒸汽。干飽和蒸汽繼續定壓加熱，蒸汽溫度上升而超過飽和溫度時，就變成過熱蒸汽 。 水從液態變成氣態的汽化蒸發時的狀態參數稱為飽和參數，飽和水或飽和蒸汽的飽和壓力對應著固定的飽和溫度，即飽和溫度與飽和壓力是一一對應的。 過熱度：蒸汽溫度高于該狀態下的飽和溫度的那部分差值。 過冷度：液態水溫度低于該狀態下的飽和水的那

4、部分差值。蒸蒸 汽汽 系系 統統蒸汽系統蒸汽發生源蒸汽管線鼓風站燃氣鍋爐煉鋼汽化冷卻干熄焦鍋爐軋鋼余熱鍋爐燒結環冷余熱鍋爐其他余熱鍋爐蒸蒸 汽汽 系系 統統 蒸汽發生源 全廠蒸汽包括9.8MPa 、3.82MPa、 2.0 MPa 、1.3MPa、1.0MPa、和0.6 MPa六種壓力等級。主要來源包括鼓風機站鍋爐、煉鋼汽化冷卻、軋鋼余熱鍋爐、干熄焦余熱鍋爐、燒結環冷余熱鍋爐等。 蒸蒸 汽汽 系系 統統抽汽抽汽鍋爐鍋爐3#減溫減壓減溫減壓RH減溫減壓減溫減壓1#汽動鼓風汽動鼓風汽機發電汽機發電轉爐余熱鍋爐轉爐余熱鍋爐熱軋加熱爐熱軋加熱爐燒結余燒結余熱鍋爐熱鍋爐2#汽動鼓風汽動鼓風鍋爐鍋爐2#鍋

5、爐鍋爐1#干熄焦鍋爐干熄焦鍋爐汽機發電汽機發電減溫減壓減溫減壓余熱余熱發電發電減溫減溫減壓減壓低壓蒸汽低壓蒸汽1.0MPa高壓蒸汽高壓蒸汽9.8MPa中壓蒸汽中壓蒸汽3.82MPa2.0MPa和和0.6MPa減溫減壓減溫減壓RH專用蒸汽專用蒸汽1.3MPa鍋爐除氧鍋爐除氧蒸蒸 汽汽 系系 統統鼓風機站站內設3臺中溫中壓燃氣鍋爐，分別供2臺汽動鼓風機和1臺汽輪發電機。未來將建設2#汽輪發電機組，屆時將有兩臺發電機組。 3臺燃氣鍋爐主要參數： 型式：全燃高爐煤氣或摻燒部分轉爐煤氣或焦爐煤氣； 額定蒸發量: 130t/h； 額定蒸汽壓力: 3.82MPa； 額定蒸汽溫度: 450； 排煙溫度: 16

6、0； 額定高爐煤氣消耗量: 130000Nm3/h蒸蒸 汽汽 系系 統統 鼓風機站鍋爐減溫減壓級別： 雙減等級一： 3.82/1.0Mpa 450/195 共兩套：一套送分汽缸供外網； 一套供鍋爐除氧。 雙減等級二： 3.82/1.3Mpa 450/250 共兩套：兩套都為專供RH爐用蒸汽蒸蒸 汽汽 系系 統統鍋爐工藝示意圖鍋爐工藝示意圖蒸蒸 汽汽 系系 統統l 煉鋼汽化冷卻 在轉爐吹煉過程中，會有大量的高溫爐氣從爐口逸出，溫度高達1500以上。為充分利用這部分熱量，也便于轉爐煤氣除塵及回收，每座轉爐設置余熱鍋爐及輔助設施1套，將高溫煙氣冷卻至900左右，兩座轉爐的OG鍋爐產生的蒸汽并入全廠主

7、管網。 產汽量： 35t/h 1.0Mpa蒸蒸 汽汽 系系 統統l 軋鋼余熱鍋爐 1450熱軋項目設步進梁式加熱爐2座，加熱爐的水梁立柱采用汽化冷卻方式，產生的蒸汽并入全廠蒸汽管網。 蒸汽產量： 25t/h 蒸汽壓力： 1.0MPa 過 熱： 1020蒸蒸 汽汽 系系 統統l 干熄焦鍋爐 吉鋼焦化采用干熄焦工藝，配套建設1套150t/h干熄焦裝置。干熄焦鍋爐的主要作用是降低干熄焦系統惰性循環氣體的溫度并吸收其熱量，產生蒸汽用以供熱或發電，以達到使惰性循環氣體的熱量得到有效利用，節省能源的目的。 蒸汽產量： 77t/h 蒸汽壓力： 9.82MPa 蒸汽溫度： 540蒸蒸 汽汽 系系 統統l 燒結

8、環冷余熱回收 燒結環冷機機在冷卻燒結礦的時候會產生大量的高溫煙氣，為回收高溫煙氣的熱量，設1臺雙壓余熱鍋爐，通過回收環冷機高溫廢氣，產生的蒸汽進行發電。 蒸汽產量： 50（19）t/h 蒸汽壓力： 1.96（0.49）MPa 蒸汽溫度： 375（235）蒸蒸 汽汽 系系 統統蒸汽管網 見附圖：公司蒸汽管網蒸蒸 汽汽 系系 統統蒸汽系統操作要點l在線調度蒸汽發生源（各鍋爐）首先要保證鍋爐順行，要保證除鹽水（或軟化水）的供應，保證燃料的穩定滿足要求，以確保外供蒸汽參數穩定。鼓風機站鍋爐、燒結余熱鍋爐、干熄焦鍋爐等要合理分配蒸汽，要以調整發電機組的負荷作為調整鍋爐增減符合的緩沖手段，不要將蒸汽外網作

9、為鍋爐負荷調整的出處，鍋爐增減負荷時要注意減溫減壓器外送蒸汽的壓力和溫度。其中煤氣要保證鼓風機站的使用，以確保兩臺汽動鼓風用蒸汽充足，鼓爐負荷仍要以發電機組來調整，因此首先要保證鼓風站煤氣供應，其次是要發電機組運行良好。尤其是在兩臺汽動鼓風同時運行時更為重要。蒸蒸 汽汽 系系 統統煉鋼OG鍋爐蒸汽的回收，因受煉鋼周期吹煉的影響，余熱鍋爐汽包的蒸汽參數有很大的波動性。為緩沖蒸汽波動，將吹煉時的蒸汽加以儲存，在吹煉間隙加以釋放，煉鋼設有蓄熱器。但蓄熱器蒸汽參數相當高（2Mpa左右），送外網時是通過調壓閥外供的，因此在回收煉鋼OG蒸汽時要充分利用OG蓄熱間蒸汽調壓閥，控制蒸汽調壓閥使外供蒸汽壓力穩定

10、在合適的參數范圍內。再者，因煉鋼的生產并不穩定，外供蒸汽也受其生產影響，煉鋼停產時，蒸汽參數也相繼下降，繼而逐漸達不到回收的狀態，直至停止回收。因此在線調度時，要密切關注煉鋼生產節奏，煉鋼停產或復產時要注意蒸汽供應的銜接。蒸汽供應銜接的過程中，一定要平穩過度，蒸汽要及時補充，切忌在煉鋼OG外供蒸汽參數降得很低時再補充供應。蒸蒸 汽汽 系系 統統軋鋼加熱爐汽化冷卻蒸汽回收也即將展開，軋鋼加熱爐在軋鋼生產時相對穩定，此時外供蒸汽相對也能穩定供應。但軋鋼生產受各種檢修、產量計劃等原因停、啟頻繁，總而言之，軋鋼汽化冷卻蒸汽在軋鋼生產時、蒸汽參數穩定時要充分回收利用，以替代減溫減壓。停送汽時，調度一定要

11、注意聯絡，檢修前需要求檢修人員做好相應準備，并且在檢修結束后對管線加以復查，確認狀態是否符合復役條件。停汽前、送汽前、送汽結束后都要向用戶確認運行情況，以確保停汽條件及恢復效果。l現場操作停汽停汽前調度要觀察管網運行壓力，局部停汽是否會影響用戶，是否需要系統全部停汽，是否會s使管網壓力驟升等問題都要考慮，必要時要先降壓，而后停汽。蒸蒸 汽汽 系系 統統當停汽條件具備，巡檢在關閉蒸汽閥門操作時，操作開始時要先觀察閥門情況，外形是否完好，并試探性關閥，關閥時先緩慢關閉，根據不同的開啟狀態，選擇時機快速關閥，避免雜質卡住閘板，以避免關不嚴的情況。當一次關閥后發現仍有細小氣流聲，則需回開少量開度后再迅

12、速關閥，反復幾次直至關嚴。當然也有閥門閥板熱腐蝕嚴重損壞，以致最后關不嚴的情況。l 送汽送汽前需提前檢查檢查所送管線是否具備送汽條件，檢查各切斷閥閥門狀態是否處于正確位置，用戶是否具備接受條件，汽源是否充足，疏水器是否處于就緒狀態等。上述條件確認無誤后方可開始送汽。 蒸蒸 汽汽 系系 統統開閥送汽時，先緩慢開閥至少量開度，當聽到氣流嗤嗤聲時，暫停開閥，適量時間后再繼續開閥，如此反復，直至全開，此過程是為了充分暖管，防止汽水沖擊，造成事故。開閥過程中若發現管道劇烈振動，則應立即關小閥門 ，或是關閉閥門，恢復平靜后再重新送汽。送汽過程中，須同時巡視管線，適時適量調整疏水。l新型疏水器的使用附圖：現

13、場實圖主要部件：內置熱敏元件 主要工作原理：熱脹冷縮影響因素：介質溫度特殊結構：在原疏水器上將排污堵頭改造成小球閥控制特點：排水量大、漏氣率低、無噪聲、抗水擊、防凍蒸蒸 汽汽 系系 統統使用要點：1、送汽前無需開旁通小球閥，送汽后需觀察疏水器疏水是否暢通，否則需開旁通排污小球閥進行沖洗。2、若疏水器損壞，則可關閉一次閥進行更換疏水器。!一、蒸一、蒸 汽汽 系系 統統!二、空二、空 壓壓 系系 統統!三、鼓三、鼓 風風 系系 統統!四、發四、發 電電 系系 統統!五、采五、采 暖暖 水水 系系 統統目目 錄錄空空 壓壓 系系 統統 壓縮空氣：全廠壓縮空氣分為1.3 Mpa、0.85 Mpa、0.

14、5 Mpa三種壓力等級，其中1.3 Mpa的為煉鐵噴煤用凈化壓縮空氣，0.85 Mpa的為全廠用凈化壓縮空氣及儀表氣源，0.5 Mpa的為連鑄二次冷卻用普通壓縮空氣。 全廠空壓站2座。鐵前系統合建1座集中動力空壓站和噴煤空壓站，即鐵前空壓站；鋼后系統建1座集中動力空壓站，即鋼后空壓站。除連鑄二冷用氣（ 0.5 Mpa ）為非凈化普通氣體外，全廠其他壓縮空氣供應均考慮采用除油、除水凈化壓縮空氣。空空 壓壓 系系 統統l鐵前空壓站鐵前空壓站設6臺80m3/min、壓力為0.85MPa無油螺桿式壓縮機及凈化干燥裝置；噴煤設3臺50m3/min、壓力為1.3MPa噴油螺桿式壓縮機及凈化干燥裝置，2運1

15、備。兩種壓力等級的壓縮空氣分別設置儲氣罐，以穩定供氣壓力。 1.3Mpa 2個10m3 0.85Mpa 1個50m3空空 壓壓 系系 統統l 鋼后空壓站 鋼后空壓站設1臺360m3/min、壓力為0.85MPa離心式壓縮機及凈化裝置、2臺180m3/min（目前一臺）、壓力為0.85MPa離心式壓縮機及凈化干燥裝置。 因連鑄二冷用氣耗量較大，壓力為0.4MPa，單獨設3臺（目前兩臺）180m3/min、壓力為0.5MPa離心式壓縮機，專供連鑄二冷用氣，不設凈化干燥裝置?？諌簷C不設備用，當其中1臺設備故障后二冷不足的壓縮空氣，可由0.85MPa離心壓縮機后壓縮空氣主管經減壓成0.5MPa后供給連

16、鑄二冷。連鑄二冷單獨設置1臺50m3儲氣罐，以穩定供氣壓力。u 對于空壓機的詳細講訴將由講師姜軍勇為大家介紹。本次課程本再深入講解?？湛?壓壓 系系 統統l壓縮空氣管網見附圖：壓縮空氣管網管網圖要點：1、鐵前空壓站及鋼后空壓站都并入同一管網內，注意連通閥位置、空壓站外送閥位置。2、鐵前、鋼后空壓站的輸送能力都為多少？是否任何情況都能單站帶全廠負荷？!一、蒸一、蒸 汽汽 系系 統統!二、空二、空 壓壓 系系 統統!三、鼓三、鼓 風風 系系 統統!四、發四、發 電電 系系 統統!五、采五、采 暖暖 水水 系系 統統目目 錄錄鼓鼓 風風 系系 統統l 高爐鼓風機站高爐鼓風機站設3 臺靜葉可調軸流鼓風

17、機組，2 運1 備；其中兩臺為汽動鼓風機（主用），一臺電動鼓風機（備用），風機參數為：最大風量Q4500 m3(標況)/min，出口風壓P0.41MPa（max 0.43MPa）。工藝形式：見熱力系統圖 送風分配方式見附圖：送風分配方式圖在線調度要點：公司計劃檢修期間（如定修）要關注高爐復風時間，汽動鼓風啟運至少需要1.5小時，故一般需提前高爐復風3小時以上進行沖轉，并進入安全運行狀態。電動鼓風啟運至少0.5小時過程時間，但一般提前2小時開始啟動電鼓。!一、蒸一、蒸 汽汽 系系 統統!二、空二、空 壓壓 系系 統統!三、鼓三、鼓 風風 系系 統統!四、發四、發 電電 系系 統統!五、采五、采

18、暖暖 水水 系系 統統目目 錄錄燒燒 結結 余余 熱熱 發發 電電l 主要設備參數（1）余熱鍋爐技術參數中壓過熱蒸汽壓力： 1.96MPa中壓過熱蒸汽溫度： 375中壓過熱蒸汽流量： 50t/h外供低壓蒸汽壓力： 0.49MPa外供低壓蒸汽溫度： 235外供低壓蒸汽流量： 19t/h（2）汽輪機技術參數額定發電量： 12MW實際發電量： 11MW燒燒 結結 余余 熱熱 發發 電電燒燒 結結 余余 熱熱 發發 電電l主汽水系統圖2-4所示為主汽水流程，詳述如下。凝結水流程：汽機間汽輪機冷凝器出口設置2臺凝結水泵（1用1備），凝結水泵也作為余熱鍋爐的低壓給水泵，凝結水首先進入凝結水加熱器，加熱后接至余熱鍋爐的除氧器。低壓蒸汽流程：凝水經過凝水加熱器段后至除氧器，除氧后至低壓鍋筒。低壓鍋筒水至低壓