1、粉末噴涂工藝操作規程1、目的通過對生產過程中的每一工藝過程作定性和定量的規定，規范和指導每一工藝過程中的操作者操作要求，從而確保型材的質量。2、適用范圍適用于噴涂車間對鋁合金型材進行粉末噴涂表面處理。3、職責3.1 車間主任負責指導和監督車間員工按本操作規程的規定操作。3.2 各崗位員工嚴格按本規程的規定進行作業。4、操作規程4.1 噴涂車間生產工藝流程圖 擠壓坯料 檢驗 上架 脫脂 水洗 前 處 理 下架 瀝干烘干 水洗 水洗 水洗 鉻化 水洗 水洗移交 包裝 上架 表面清潔 噴粉 固化 下架 檢驗 噴 涂 4.2生產前的準備工作4.2.1提前15分鐘上班，做好交接班手續，并配戴好生產安全防

2、護用品。4.2.2型材上架前，按噴涂車間設備操作規程的相關規定，將設備啟動運行并檢查，確認設備運轉正常后方可生產。4.2.3坯料準備：（責任人：前處理工）a)前處理工按車間下達的生產指令領用和吊運坯料；并核對型材的長度、數量、壁厚是否和生產指令單相符，確定無誤后才能生產b)上架時認真檢查坯料質量的是否符合擠壓半成品檢驗規程的規定要求。如出現有質量問題及時向相關人員匯報。 c）抬料時要輕拿放，避免因為人為的因素造成損壞鋁型材坯料。 d）上排綁料時頭尾要一致對齊，避免在各槽溶浸泡中相互擦花。e） 用完的工具必須整齊擺放，保持場地整潔、干凈。4.2.4專用工具準備。相關崗位人員檢查以下工具是否齊備和

3、符合使用要求：a)掛鉤：導電良好，無空缺、無變形；b)小車：能正常推動。4.2.5原材料準備。相關崗位人員檢查以下生產用原材料是否足夠：前處理化學藥水、粉末。4.2.6前處理操作和各槽液的濃度要求（1） 脫脂：溫度為常溫，酸濃度50-90g/L脫脂時間510分鐘（視鋁件表面污染程度而定），材料吊起過槽時，要盡量傾斜，傾斜角度一般為5-10度角，并吊起并滴水1分鐘；（2） 水洗：三次用自來水清洗，時間為1-3分鐘，要求各水洗槽有溢流；（3） 鉻化：鉻化溫度為常溫，鉻化劑濃度25-35g/L，PH值為1.5-3.0，鉻化時間為13分鐘。材料過槽時，要盡量傾斜，傾斜角度一般為5-10度角，并吊起并滴

4、水1分鐘，保證鉻化質量在300-1200mg/m2（4） 水洗：三次用自來水清洗，時間各1-3分鐘，吊起傾斜角度一般為5-10度角，并吊起并滴水1分鐘；（5） 烘干：烘干時，烘干爐溫度必須在65-80，但不得超過85；烘干時間為30-60分鐘；并保證烘干后的型材不能有水份。（6）烘干的型材表面應為金黃色或略帶彩紅色，材料必須干燥、干凈、無油污；（7）烘干后，下架工作人員必須佩戴干凈的沙布手套才能下架搬動型材，因為手上有汗水和一些油脂的分泌物，如果不戴手套操作，汗水和油脂會粘附在鉻化好的型材上，影響涂料的附著力的手印的不良。（8）下架時，應按同型號，同顏色、同訂單的放在一起，并做好標識，避免下道

5、工序上錯料或噴錯顏色。（9）型材應小心放在推料車上并標識好，送至噴涂上掛處做噴涂處理，前處理好的型材應做到當天鉻化當天噴涂，最長放置時間不許超過36小時，且一定要用防塵布將其蓋好。4.3上架（責任人：上架工）1、上掛前所有上掛和相關的工作人員，必須佩戴干凈的沙布手套，才能搬料和掛料。2、根據鋁型材的形狀，選擇合適的掛具和掛鉤，選定掛具后必須檢查掛具無變形，接觸點無涂料覆蓋，導電性能良好，如接觸不良的掛具要及時修理，以免影響噴涂質量。3、掛料前認真檢查型材除油和鉻化質量（包括擠壓質量，如有不合格型材，應通知上一道工序進行返修處理，或通知相關人員處理）。4、掛料時如發現輕微擦傷，用400#以上號的

6、砂紙打磨，打磨面積要控制到最小，避免影響涂料的附著力，廢料要嚴格挑出。5、掛上生產線的型材（雙面掛和單面掛）頭尾都要整齊前后不能超出30mm因為自動噴涂設備，有自動檢測系統，如果掛料參差齊，自動噴槍會因有一個感應點，就會啟動自動噴涂，這樣型材的頭尾膜厚標準不能保證，浪費涂料，增加成本。6、掛料時要用盡掛料的高度空間，不然會影響生產的產量的增加生產成本。7、掛料時，剩余的型材尾料不能掛在滿一排時，先看看是否可以同其他型號掛同一掛噴涂，如果不能，所有型號的尾數掛最下面的一只一定要同一高度噴涂，因為高度不統一會給自動噴涂增加很大的操作難度，同時高度不統一，很容易造成最上一支型材或最下一支型材膜厚超高

7、。4.4吹料（責任人：吹料工）4.4.1用壓縮空氣認真吹干凈表面的灰塵和鋁屑；4.4.2當發現型材有輕微擦花時,用400#以上的細砂紙打磨。4.4.3清潔時如發現有一些型材掛料方向錯誤要及時糾正,頭尾掛料不齊的要整理整齊。4.5噴粉（責任人：噴粉工）4.5.1根據訂單的粉末色號到倉庫領取粉末。4.5.2如果有上次用剩的回收粉末一定要篩過后才能使用，以免回收粉末有雜質，影響噴涂表面質量。4.5.3如果有凹槽位的型材，需要補噴粉末，一定要補噴。保證裝飾面的凹槽位不露底，而且要達到品質要求。4.5.4補噴粉末時，噴槍與工件的距離應在200mm300mm的范圍內（距離是指噴槍的噴嘴和工件之間的空間距離

8、） 4.4.5根據工件的形狀補噴的角度應從45°或90°的角度補噴。4.4.6補噴或自動噴涂粉末時要特別注意,積粉、露底、膜厚超高,針吼的不良品.所以在噴涂砂紋粉末和金屬粉末時,靜電電壓要調低上點電壓大約在45Kv55Kv之間平光、高光、啞光的粉末靜電電壓相對要調高一點，電壓大約在60Kv70Kv之間。自動噴槍與工件的距離應在200mm300mm之間。4.4.7噴涂過程中,要不斷觀察表面情況,如果出現異常情況時,應及時處理。4.4.8根據粉末的顏色使用粉管,深色的粉末應使用深色的粉管,淺色的粉末應使用淺色的粉管,一定不能混用粉管避免出現混色的不良品。4.4.9在更換不同顏色

9、的粉末時,噴粉系統和回收系統一定要完全清理干凈后才能噴涂另一個顏色。4.4.10隨時保持噴房的環境和設備的清潔不能有粉末和垃圾。4.4.11每一次的噴涂都必須認真填寫噴粉車間噴涂操作工藝與用量記錄。4.6下料（責任人：下料工）4.6.1噴涂固化好的型材下掛時,要輕拿輕放,放在裝料架上的型材不能滑動每一層都要用隔塵隔開,以免碰花噴涂膜的表面。4.6.2卸雙排料時,必須由下至上兩邊對稱下料,保證下料時剩下的型材在掛具上保持穩定,防止因重心不穩定造成傾斜掉料現象。4.6.3隨時注意型材出烘爐的情況,防止型材碰撞爐口跌料,以及一些小型材(壓線)容易被風扇吹跌的現象。4.6.4協助質檢員進行檢測,經檢測

10、合格的型材放在推車上,然后送至包裝處,進行包裝的工序。4.6.5卸掛后,掛具如果上掛那邊不需使用,要分類放好。4.6.6隨時保持工作場地的清潔整齊。4.6.7不合格的產品放到不合格區，等待相關人員處理。4.7 經檢驗合格的型材包裝，包裝工嚴格按客戶要求進行包裝,包裝好的產品入庫。4.8 交接班：提前15分鐘接班4.8.1交接班時必須認真填表寫好噴涂車間噴涂操作工藝與用量記錄。4.8.2對所噴的色號及要求交代接班的人，接班人要到位后才能下班。5、其他注意事項5.1隨時檢查噴涂質量、膜厚，不允許有桔皮、皺皮、色差、起泡、流掛、針孔等任何缺陷。5.2型材出固化爐后，第一時間檢查色澤是否與色板相同，發

11、現問題要立即報告相關負責人。5.3在正常噴涂時間，必須有兩人開啟和觀察噴槍運行，以確保設備安全運轉和安全防火工作。5.4檢測中的每支料都要從上、中、下段取樣，全部達到檢測要求才能合格，檢測方法及標準分別嚴格按粉末噴涂型材檢驗規程進行控制。5.6所有的檢測樣板要按生產日期完整收集，做好每只料測試標記收存檔，以便日后翻查和跟蹤，認真填寫檢測報告記錄表，保持記錄表的完整性和連續性，檢驗樣板存放期為半年。6、工藝參數（附表）6.1噴涂前處理工藝參數工序名稱工藝參數槽液成份工藝參數溫度時間脫脂酸濃度50-90g/l常溫5-10（分鐘）水洗自來水溢流常溫1-3（分鐘）水洗自來水溢流常溫1-3（分鐘）鉻化鉻化劑25-35g/l常溫1-3（分鐘）水洗自來水溢流常溫1-3（分鐘）水洗自來水溢流常溫1-3（分鐘）烘干烘干溫度65-80，時間30-60min6.2鉻化料顏色：金黃色帶彩紅色。6.3鉻化膜厚度：控制在1-3微米內。7、涂粉工藝參數7.1各工藝參數根據不同要求進行相應的調控。 工藝規程一覽表型材壁厚mm驅動馬達頻率數顯（HZ）鏈速（米/分鐘）分）爐溫（熱電偶數顯）0.85-1.040-502.5-3.0200±101.01.540452.52.8200&