1、鋼管焊接施工方案編 制： 審 核： 審 批： 一、工程概況該工程是*工程鋼管頂管工程。材質為螺旋鋼管,管徑為DN1000mm，壁厚為10mm，鋼管接口形式為手工電弧焊接。頂管位置為A05+10A05+40鋼管直頂；A15+48A17+03 水泥套管；B06+00B07+00鋼管直頂。二、編制依據1)*工程施工圖紙。2)GB50268-2008給水排水管道施工及驗收規范。三、施工準備1)組織有關操作人員、熟悉施工圖紙及規程規范。2)焊工有相應項目的操作資格證。3)檢查到貨鋼管的圓度和錯邊量是否符合有關技術要求。4)檢查金屬管節表面有無斑疤、裂紋、嚴重的銹蝕等缺陷。5)鋼管安裝前,管節應逐根測量、

2、編號,宜選用管徑相差最小的管節組對焊接。6)刮風天氣時焊接必須有擋風棚。7)焊工施焊前必須使焊工明確質量要求及焊接措施。四、焊接工藝1)焊接前將焊口表面用磨光機打磨干凈,不得有銹蝕、油漬及其他污跡,對檢查坡口形式及尺寸應符合設計文件要求，對角度不符合要求的用手提砂輪機修磨。坡口及焊口內外清理范圍不小于10 mm。2)鋼管焊接前先修口、清根,檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙。3)焊條要采用直徑4.2mm及以上。4)鋼管的焊縫在接頭處應錯開、錯開的間距不得小于3 mm。5)點焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。點焊固定前同時采用支撐進行支承，避免移動，才進行點焊。6)點焊時應對稱

3、施焊,其焊縫高度應與第一層焊接厚度一致。點焊時發現裂紋等缺陷,應及時處理。7）外觀質量（焊縫）技術要求 a.外觀 不得有融化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱熔區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順均勻，焊縫與母材應平緩過渡。 b.寬度 應焊出坡口邊緣2-3mm。（坡口角度60°-70°） c.表面余高 應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm。 d.咬邊-在焊接過程中，在母材與焊接縫熔合線附近，因為熔化過度造成的焊條熔化的金屬與母材金屬的過渡區形成凹陷就叫咬邊。深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%且連續長度不應

4、大于100mm。e.錯邊 應小于或等于0.2t，且不應大于2mm。t為壁厚（mm）8）電弧焊管端倒角各部尺寸：壁厚t（4-9mm） 對縫間隙b=1.53mm 鈍角p=11.5mm坡口角度a=60°70° 壁厚t（10-26mm）對縫間隙b=2-4mm 鈍角p=1-2mm坡口角度a=60°（±5）主管材出廠的坡口角度為30°-35°，對口時應使內壁齊平，錯口的允許偏差為壁厚的20%且不大于2mm。9）管道上開孔應符合以下要求 a.不得在干管的縱向環向焊縫處開孔 b.管道上任何位置不得開方孔 c.不得在短節上或關鍵上開孔 d.開孔處的加固

5、補強應符合設計要求10）定位焊接采用點焊時應符合下列規定 a.點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條 b.點焊時，應對稱施焊。其焊接厚度應與第一層焊接厚度一致。 c.鋼管的縱向焊縫及螺旋管焊縫處不得點焊 d.點焊長度與間距應符合下列要求：大于等于800mm管徑，點焊長度80100mm，點焊間距不宜大于400mm。焊接方式應符合設計和焊接工藝要求，管徑大于800mm時應采用雙面焊，管外壁兩遍，管內壁一遍。11）施焊過程中，應保證起弧和收弧處的質量收弧時要將起弧填滿，多層焊的層間接頭應錯開。確保焊縫的厚度和坡口形式符合要求。12）嚴格控制施焊的電流，通過試焊的質量確定焊機的電流要求。同時根據管材鋼的種

6、類確定焊前的預熱溫度。13）管道對接時,環向焊縫的檢驗及質量應符合下列規定:a.檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物。b.應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查。c.焊縫外觀質量應符合有關規定。d.不合格焊縫應返修,同一部位的返修次數不得超過二次。14)管道法蘭連接應符合下列規定:a.法蘭接口平行度允許偏差應為法蘭外徑的1. 5 % ,且不大于2 mm;中心允許偏差為孔徑的5 %。b.應使用相同規格的螺栓;安裝方向一致、對稱,緊固好的螺栓應露出螺母之外。焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。15）其它詳見附圖五、焊接質量控制1)焊接

7、質量控制實行三檢制度,即自檢、互檢、專檢,每條焊縫要求首先進行外觀檢查,并作好記錄。2)焊接材料嚴格管理,嚴格執行有關規定及措施,絕對不使用無質量證明書的產品。3)鋼管安裝允許偏差:軸線30 mm;高程±30 mm。4)按規范和圖紙要求對每道焊口進行5 %的無損檢驗,作好標記。合格后才能進行試壓防腐。5)管道焊接缺陷處理,由于管外有混凝土包封鋼筋采用管內磨口處理。6）焊縫質量控制必須符合下列要求：a)表面氣孔不允許b) 表面夾渣不允許 c)    咬邊不允許 d)  

8、;  未焊縫不允許 e)    根部收縮0.5mm f)    角燭縫厚度不足不允許 g)    角焊縫焊腳不對稱差值1+0.1h)    余高1+0.1.且最大為3mm. 六、焊縫試驗檢測方法 采用煤油滲漏試驗，利用煤油的浸潤特性進行的滲漏試驗。試驗時，將待檢焊縫的鋼管內壁涂以石灰粉漿，外壁涂以煤油，經規定時間后檢查石灰有無油漬的試驗方法。a）原理對焊接件、鑄造件中一些穿透性

9、的微小缺陷,如氣孔、砂眼、裂紋等,可以用煤油試驗的方法進行檢驗。煤油試驗，通常使用純煤油。利用煤油對微小縫隙的滲透,使被涂敷在背面的白堊粉吸附出來并產生油斑來發現缺陷。煤油的滲透力很強，能夠滲過極小的毛細孔。如果煤油噴涂浸潤以后過12h，在涂白色焊縫的表面沒有出現斑點，焊縫就符合要求。為了加快檢查速度，允許用事先加熱至6070的煤油來噴涂浸潤焊縫。此時，在1h內不應出現斑點。b）試驗前的檢查1.焊口施焊完畢，外表檢測內外側無氣孔、砂眼、裂紋等可視問題，如無這類明顯問題，結果符合規范要求。2.焊接接口及其他相應檢查的部分，尚未涂防腐漆。c）煤油滲透試驗操作流程1.外表檢測焊口內外側是否有氣孔、砂

10、眼、裂紋等可視問題，如無這類明顯問題，可對循環水管進行煤油滲透試驗。2.對接焊縫內外側附著的贓物和鐵銹進行清理。3.調制石灰粉乳液，將其均勻涂抹在管道內壁對接焊縫處80mm寬位置。4.石灰粉乳液干燥后在管外壁焊縫處涂抹煤油，10分鐘后再次在焊縫處涂抹上一次煤油。5.煤油浸潤1小時后，檢焊縫處表面是否出現斑點。6.如發現干燥石灰乳液涂抹帶出現油漬，使用記號筆對該部分進行標記并進行處理。7.及時填寫煤油滲透試驗記錄表，按時整理好資料，保證資料與施工同步。七、 安全措施 1) 焊接前必須檢查焊機和電閘及焊機的所有線路,保證接觸良好后方可施焊,焊接周圍不得有易燃物,在易燃易爆場地施焊,必須辦理動火手續,制定防火措施后方可進行。 2) 在鋼管內施焊時,必須有監護人觀察焊工操作狀況,并墊10 mm 橡膠板,采用12 V 安全電壓燈照明,監護人必須精神集中,堅守工作崗位。 3) 在管道內