1、技術交底記錄工程名稱元和新城3、4、7、8號樓施工單位萊州建設集團有限公司三公司交底部位主體工序名稱模板安裝交底內容： 一、施工準備 (一)作業(yè)條件 1、模板設計：根據(jù)工程結構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。 2、模板拼裝： (1)拼裝場地夯實平整，條件

2、許可時可設拼裝操作平臺。 (2)按模板設計圖尺寸，采用膠合木板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。(3)竹膠板模板開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。 3、模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。 4、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層。 5、構造柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。(二)材質要求 1、竹膠板模板：尺寸1220×2440mm，厚度為9mm2、方木：40×8

3、0mm，100×100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。 3、脫模劑：嚴禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。 4、模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐。 (三)工器具 1、木工圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板，方尺，鐵水平，翹棍等。2、支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。 四、操作工藝 (一)構造柱模板安裝項目技術負責人交底人接受人技術交底記錄工程名稱元和新城3、4、7、8號樓施工單位萊州建設集團有限公司三公司交底部位主體工序名稱模板安裝交底內容： 1、模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。構

4、造柱模板采用竹膠板模板，柱箍用40×80mm的方木。外墻轉角部位：外側用陽角模板與平模拼裝，模板與墻交接處的寬度不應少于50mm。用40×80mm方木做柱箍，用木楔子楔緊。每根構造柱的柱箍不得少于四道。內側模用陰角模板，“U”型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸部分，加密封條，防止漏漿。內墻十字交點部位：用陰角模板拼裝。先用“U”型鋼筋釘臨時固定，再調整模板的垂直度，符合要求后，用“U”型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側不少于三個。按照上述方法安裝一定流水段構造柱模板后，全面檢查安裝質量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。(二)圈梁、梁模板安

5、裝 1、在柱、墻上彈出梁的軸線及水平線，并復核。 2、安裝粱模板支架前，首層為回填土地面時應平整夯實，在圓木支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。支柱間距不小于800 3、搭設梁底小橫木，間距不小于800。4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后將其固定好。5、復核圈梁、梁側模板的截面尺寸，通長部位拉通線校正，然后進行連接固定，固定用40×80mm方木配合步步緊進行，加固點間距不小于600 (三)頂板模板安裝 1、支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內容。 2、模板支架采用小頭直徑圓大于55的圓木

6、頂柱，縱橫間距不小于800，當直徑不夠時，適當加密間距。根據(jù)給定的水平線調整上模板平標高及起拱的高度。3、按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，大龍骨中心間距800，小龍骨中心間距250。4、鋪設膠板模板，用釘子與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。 5、在相鄰兩塊膠板的端部擠好密封條或用膠帶貼平。6、模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。7、注意有造型部位、有煙道、落水口等預留洞部位嚴格按圖紙施工。(四)模板拆除(1)側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。項目技術負責人交底人接受人技術交底記錄工程名稱元和新城3、4、7、8號樓施

7、工單位萊州建設集團有限公司三公司交底部位主體工序名稱模板安裝 (2)底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204)及(建筑工程冬期施工規(guī)程)JGJ104的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆摸申請經(jīng)技術部門批準后方可拆除。 (3)已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。 (4)拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。 (5)模板

8、工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知，依照拆摸關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 (五)成品保護 1、預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安裝完畢的模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生

9、偏差。3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。 (六)應注意的質量問題 1、梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜饶０宀黄街保涣簧舷驴谀?防治的方法是，粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ骸迥０鍛丛O計或規(guī)范起拱。2、構造柱模板(1)漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真

10、按設計要求作業(yè)。(2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。質量標準允許偏差：軸線位置：4，底模上表面標高：±3截面尺寸：+3，-4，垂直度：3，相鄰兩板表面高低差：2，表面平整度：5項目技術負責人交底人接受人技術交底記錄工程名稱元和新城3、4、7、8號樓施工單位萊州建設集團有限公司三公司交底部位主體工序名稱鋼筋綁扎交底內容： 一、施工準備 (一)作業(yè)條件 1、鋼筋進場后應檢查是否有出廠材質證明、做完復試，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)

11、格、使用部位、編號分別加墊木堆放。 2、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。 3、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 4、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。 5、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先按1：6整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 6、根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，砼施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。 7、按要求搭好腳手架。 (二)材質要求 1、鋼筋原材：應有供應商資格證書，鋼筋出廠質量證

12、明書、按規(guī)定作力學性能復試和見證取樣試驗。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。2、成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，并應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋。3、鐵絲：可采用2022號鐵絲，鐵絲長度要符合使用要求4、墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋2022號火燒絲。或用塑料卡。(三)工器具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 二、工藝流程1、構造柱鋼筋綁扎：套柱箍筋 搭接綁扎豎向鋼筋 畫箍筋間距線 綁箍筋2、梁鋼筋綁扎畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與

13、箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋鋼筋 按箍筋間距綁扎項目技術負責人交底人接受人技術交底記錄工程名稱元和新城3、4、7、8號樓施工單位萊州建設集團有限公司三公司交底部位主體工序名稱鋼筋綁扎交底內容：4、板鋼筋綁扎清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋5、樓梯鋼筋綁扎 畫位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋 四、操作工藝(一)柱鋼筋綁扎 1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立構造柱鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。 2、搭接綁扎豎向受力筋：構造柱主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求。任何情

14、況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍域段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25；受壓區(qū)不得超過50。3、畫箍筋間距線：在立好的構造柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎(1) 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。(3)箍筋的彎鉤疊合處應沿構造柱豎筋交錯布置，并綁扎牢固(4)柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋距應符合設計圖紙。(6)

15、柱筋保護層厚度應符合圖紙要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。(三)梁鋼筋綁扎 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑加以解決。項目技術負責人交底人接受人技術交底記錄工程名稱元和新城3、4、

16、7、8號樓施工單位萊州建設集團有限公司三公司交底部位主體工序名稱鋼筋綁扎交底內容： 5、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135，平直部分長度為lOd。 6、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。 7、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。8、梁筋的搭接：采用綁扎接頭，搭接長度550。接頭位置應

17、相互錯開(四)板鋼筋綁扎 2、清理模板上面的雜物，用粉線在模板上彈好主筋，分布筋間距線。 3、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣(圖6)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。6、在底層受力鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，對于上部負彎筋采用專用保護層控制工具控制保護層。 (五)樓梯鋼筋綁扎 2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 3、根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋

18、，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。 4、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 (六)成品保護 1、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。2、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 3、鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。(七)應注意的質量問題1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，防止柱筋筋位移。項目技術負責人交底人接受人技術交底記錄工程名稱元和新城3、

19、4、7、8號樓施工單位萊州建設集團有限公司三公司交底部位主體工序名稱鋼筋綁扎交底內容： 2、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。 3、梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。4、箍筋末端應彎成135度，平直部分長度為10d。 5、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。 7、綁板的蓋鐵鋼筋應拉通線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。 8、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。 9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避免搭接范圍，防止綁扎接頭內混入

20、對焊接頭。 10、允許偏差：鋼筋制作全長凈尺寸：±8，箍筋內凈尺寸：±4綁扎鋼筋網(wǎng)眼尺寸：±15。受力鋼筋間距±6，受力鋼筋排距±4。保護層厚度：柱梁±4板±2。箍筋間距±20。項目技術負責人交底人接受人技術交底記錄工程名稱元和新城3、4、7、8號樓施工單位萊州建設集團有限公司三公司交底部位主體工序名稱混凝土澆筑交底內容： 一、施工準備 (一)作業(yè)條件 1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。 2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 3、水

21、泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。 4、磅秤經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉合格。 (二)材質要求 1、水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定。質量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。 2、砂、石子：根據(jù)結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂子使用前必須先篩砂。必要時做骨料堿活性試驗。 3、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。 4、外加劑：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。必要時要求廠家提供含堿量的報告。 5、摻合料

22、：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合現(xiàn)行標準。必要時要求廠家提供含堿量的報告 6、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求。質量符合現(xiàn)行標準。表面無老銹和油污。(三)主要機具混凝土攪拌機、磅秤、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。二、工藝流程作業(yè)準備 混凝土攪拌 混凝土運輸 柱、梁、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護三、操作工藝 (一)作業(yè)準備 1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護鋼筋的保護層墊塊是杏符合規(guī)范要求。項目技術負責人交底人接受人技術交底

23、記錄工程名稱元和新城3、4、7、8號樓施工單位萊州建設集團有限公司三公司交底部位主體工序名稱混凝土澆筑交底內容： 2、如使用木模板時應澆水使模板濕潤。構造柱模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。 3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤，無明水。 4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱預檢。 5、自拌砼，應在開盤前1h左右，測定砂石含水率，調整施工配合比。(二)混凝土攪拌1、每次澆筑砼前1.5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術負責人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。2、試驗員依據(jù)砼澆筑申請書填寫有關資

24、料。做砂石含水率。調整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3、材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為±2，砂石料的計量誤差為土3。投料順序為：石子 水泥 砂子 水 4、攪拌時間：不少于120秒。5、當一個配合比第一次使用時，應由施工技術負責入主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。(三)混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象

25、時，必須在澆筑前進行二次拌合。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定。混凝土強度等級氣溫(0c)25>25C30>C30120909060(四)混凝土澆筑與振搗的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。項目技術負責人交底人接受人技術交底記錄工程名稱元和新城3、4、7、8號樓施工單位萊州建設集團有限公司三公司交底部位主體工序名稱混凝土

26、澆筑 3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振拇上一層時應插入下層5一lOcm，以使兩層砼結合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其問歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間)5、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預

27、埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（五）柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應先填5-10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 2、柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實，并用箍箍牢。3、構造柱混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算后確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每

28、層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、構造柱混凝土應一次澆筑完畢。5、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(六)梁、板混凝土澆筑1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不

29、允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間13范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子項目技術負責人交底人接受人技術交底記錄工程名稱元和新城3、4、7、8號樓施工單位萊州建設集團有限公司三公司交底部位主體工序名稱混凝土澆筑砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。(七)樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土

30、自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段13的部位。 (八)所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土觀感。(九)養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。(十)成品保護 1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼

31、筋的位置。 2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。 4、在澆筑混凝土時，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，則澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。對陽角等易碰壞的地方，應當有措施。5、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。(十一)應注意的質量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱

32、、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。 5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。 冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。7、質量允許偏差見附頁項目技術負責

33、人交底人接受人技術交底記錄工程名稱元和新城3、4、7、8號樓施工單位萊州建設集團有限公司三公司交底部位主體工序名稱磚砌體一、 施工準備（一） 作業(yè)條件1、 完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板，或完成樓板結構施工。2、 辦完地基、基礎工程隱蔽驗收手續(xù)。3、 砌筑部位（基礎或樓板等）的灰渣雜物清除干凈，并澆水濕潤。4、 彈好軸線、墻身線及檢查線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完驗收手續(xù)。5、 按設計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿放在每道墻的兩端。（二） 材料要求1、 磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。承重結構必須做取樣復

34、試。要求磚必須有一個條面和丁面邊角整齊。2、 水泥：品種及強度等級應根據(jù)砌體的部位及所處的環(huán)境條件選擇。水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。3、 砂：用中砂，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。4、 摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等。5、 其他材料：墻體拉結筋、預埋件等。（三） 施工機具應備有大鏟、刨錛、托線板、線墜、小白線、卷尺、水平尺、皮數(shù)桿、小水捅、灰槽、磚夾子、掃帚等。二、 質量要求磚砌體工程質量要求符合砌體工程施工質量驗收規(guī)范(GB50203-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1磚強度等級按設計要求MU102砂漿強度等級按設計要求M103水平

35、灰縫砂漿飽滿度90%4斜搓留置第5.2.3條5直搓拉結鋼筋及接搓處理第5.2.4條6軸線位移6mm7垂直度（每層）3mm一般項目1組砌方法第5.3.1條2水平灰縫厚度812mm3基礎頂面、樓面標高±10mm一般項目4表面平整度混水：5mm5門窗洞口高、寬±5mm6外墻上下窗口偏移10mm7水平灰縫平面度混水：7mm項目技術負責人交底人接受人技術交底記錄工程名稱元和新城3、4、7、8號樓施工單位萊州建設集團有限公司三公司交底部位主體工序名稱磚砌體三、 工藝流程作業(yè)準備磚澆水砂漿攪拌砌磚墻驗收四、 操作工藝(一) 磚澆水砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5

36、cm為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期不得澆水，可適當增大砂漿稠度。(二) 砂漿攪拌砂漿配合比采用重量比，詳見現(xiàn)場配比牌，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內，機械攪拌時間不得少于2min。(三) 砌磚墻1、 組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2、 排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗口位置線及構造柱的尺寸，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若留破活，七分頭或丁磚排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗日后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。3、 選磚：外墻磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。敲擊時聲音響亮、焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎或不影響外觀的內墻上。4、 盤角：砌磚前應先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再復