1、砌體工程專項施工方案施工準備:1 .材料準備：1. 1傳：本工程砌體均作承重用，地下部分及外圍標高1M以下外墻墻體厚度為240,生活間內隔墻及廚房廁所隔墻為120,板上隔墻均采用輕質墻板。砌體采用MU10規格為390X240x190mnO390X115X190mmM種。其外觀質量和允許偏差應符合下表：混凝土小型空心砌塊的外觀質量和允許偏差廳P項目允許偏差(mm)和外觀質量檢查方法1長度±3用鋼卷尺或直尺進行測量檢查2高度±3用鋼卷尺或直尺進行測量檢查3厚度±3用鋼卷尺或直尺進行測量檢查4最小外壁厚30用鋼卷尺或直尺進行測量檢查5最小肋厚25用鋼卷尺或直尺進行測量檢

2、查6彎曲<2用直尺貼靠砌塊面進行測量檢查7缺棱掉角個數<2目檢檢查8三個方向投影尺寸的最小值20用鋼卷尺或直尺進行測量檢查9裂紋延伸的投影尺寸累計20用鋼卷尺或直尺進行測量檢查1.2 砌筑砂漿：配合比應通過實驗室試配確定。采用混合砂漿，強度等級為M5。以水泥、中砂、石灰膏等材料配制的專用的小砌塊砌筑砂漿。1.3水泥：使用普通硅酸鹽水泥，水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，保持干燥。水泥應符合GB175,GB1344,GB12958的要求。1.4 砂：采用中砂。砂子的含泥量不應超過5%,并過5mm的密目網篩。1.5 石灰膏：石灰膏的熟化時間不應少于7天，不得采用脫水硬化的石灰膏

3、。1. 6水：拌制砂漿的水應采用自來水。1.7 砌塊應符合建筑材料放射性核素限量(GB6566-2001)的規定。1.8 其它材料：墻體拉結筋及過梁預制塊等。1.9主要機具：塔吊、人貨電梯、砂漿攪拌機、磚籠、磚夾子、手推車、大鏟、瓦刀、扁擔、鋼卷尺、大鐵鍬、托線板、線墜、小白線、卷尺、皮數桿、小水桶、灰斗或灰槽、掃帚、無齒鋸、電鋸等。1. 10將砌塊做好檢驗復試工作，檢查進場原材料的產品合格證，產品性能檢測報告以及原材料的復試報告。2. 作業條件2.1 混凝土小型空心砌塊砌筑前，應結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現場具體條件，繪制砌體節點組砌排列圖，并做好技術交底工作，準備好施工機具，做好

4、施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。2.2 對進場的砌塊型號、數量和堆放次序等應進行檢查，并滿足施工要求，同時對砌體所需用的各種材料的保證資料進行復查，并符合規范要求。2.3 小型砌塊砌筑施工前，必須做好上道工序的隱檢、預檢工作及手續，辦好上、下道工序交接手續，并經驗收合格。2.4 將基層清理干凈，放好砌體墻身軸線、邊線、門窗洞口等位置線，并經驗線符合設計圖紙要求。2.5 根據工程引測的水準點，進行標高的抄測工作，同時立好皮數桿。2.6 準備好操作架子和卸料腳手架及平臺。2.7 砂漿經試配確定配合比，準備好砂漿試模。2.8 各種機械設備經試運行達到正常運行；用電設備按三

5、相五線制及三級保護進行設置。2.9 操作面的周圍必須有可靠的安全防護及圍擋，并符合安全規定。2.10 施工現場的周圍必須保持清潔，砌塊堆放有序。2.11 砂漿攪拌機應搭設防護棚，四周圍擋，砂子進行遮蓋。2.12 攪拌污水應設置沉碇池等措施，以防止水污染。2.13 砂漿運輸設備必須提前做好封閉措施，防止遺灑。2.14 各種機械設備保持完好，防止油泄露。2.15 理出預埋在結構柱（墻）上的拉結筋，并檢查其位置，間距是否符合要求，若存在漏埋現象應事先在柱（墻）上墻體位置彈設墻身線，并按砌體灰縫間距（W500）打鑿至露出主筋，平向焊接2小6鋼筋，焊接長度為60，外露1000mm端部彎直鉤。二、施工部署

6、：1.1 1施工順序：相應分部結構驗收后，地下室部分自上而下，裙樓自上而下進行，塔樓從下往上跟進，其余各樓層先砌筑外墻，室內隔墻適時跟進。1.2 施工安排：設立一位專職工長負責日常工作管理。1.3 砌體施工質量控制等級：按設計圖紙要求，本工程砌體施工質量控制等級為B級，須滿足如下要求1.3.1 制度健全，并能執行，非施工方質量監督人員簡斷地到現場進行質量控制；施工方有在崗專業技術管理人員，并持證上崗。1.3.2 試塊按規定制作，強度滿足驗收規定，離散性小。1.3.3 機械拌合，配合比計量控制一般。1.3.4 高、中級工不少于70%。三、施工方法：3.1 工藝流程：詳見下圖163.2 操作工藝3

7、.2.1 墻體放線：砌體施工前，應將基層清理干凈，按設計標高進行找平，并根據施工圖及砌體規格放出墻體的軸線、外邊線、洞口線等位置線，放線結束后應及時組織驗線工作，并經監理單位復核無誤后，方可施工。3.2.2 砌塊澆水：砌塊施工前應提前澆水，但不宜過多，以免砂漿流失，砌體滑移。3.2.3 制備砂漿：砂漿的制備應符合以下要求：3.2.3.1 砌體所用砂漿應按設計要求的砂漿品種、強度等級進行配置，砂漿配合比應由試驗室確定，采用重量比時，其計量精度為水泥土2%,砂、石灰膏控制在士5%以內。3.2.3.2 砂漿應采用機械攪拌。攪拌時間：水泥混合砂漿不得少于2min,同時還應具有較好的和易性和保水性，一般

8、稠度以57cm為宜。3.2.3.3 砂漿應攪拌均勻，隨拌隨用，水泥混合砂漿應在4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30時，應在拌成后3h內使用完畢。細石砼應在2h內用完。3.2.3.4 砂漿試塊的制作：在每一層或250m3砌體中，每種強度等級的砂漿至少制作一組（每組六塊）；當砂漿強度等級或配合比有變更時，也應制作試塊。3.2.4 砌塊排列：由于砌塊排列直接影響墻體的整體性，因此在施工前必須按以下原則、方法及要求進行砌塊排列。具體如下：3.2.4.1 砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊組砌排列圖（主要是交接節點處），同時根據砌塊尺寸、垂直縫的寬度和水平縫

9、的厚度計算砌塊砌筑皮數和排數，并經審核無誤后，按組砌圖及計算結果排列砌塊。3.2.4.2 砌塊排列時，應盡量采用主規格，以提高砌筑日產量。3.2.4.3 小砌塊應對孔錯縫搭砌。搭砌長度不應小于90mm，當不能保證此規定時，應在水平灰縫中設置2db4鋼筋網片，鋼筋網每端均應超過該垂直灰縫，其總長度不得小于600mm（見附件一）。3.2.4.4 砌體的垂直縫應與門窗洞口的側邊線相互錯開，不得同縫，錯開間距應大于150mm,且不得采用而專鑲砌。3.2.4.5 砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度一般為10mm，但不應大于12mm，也不應小于8mm。3.2.5 鋪砂漿與砌筑：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運

10、至砌筑點，并按砌筑順序及所需量倒運在灰斗內，以供鋪設。3.2.5.1 砌筑應從外墻轉角處或定位處開始，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接；砌塊應底面朝上，對于一端有凹槽的砌塊，應將有凹槽的一端接著平頭的一端砌筑。外墻轉角初應使小砌塊隔皮露端。T字交接處應使橫墻小砌塊隔皮露端面。縱墻在交接處改砌兩塊輔助規格小砌塊，（尺寸為290X240X190一頭開口）所有露端面用水泥砂漿拌平（見附件一）。3.2.5.2 墻體轉角處和縱橫交接處應同時砌筑。砌塊在臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3（一般按一步腳手架高度控制）。（見附件一）3.2.5.3 在砌筑砌塊前，應先砌四皮紅石專（200）。砌

11、塊應逐塊鋪砌，采用滿鋪、滿擠法。灰縫應做到豎直，全部灰縫均應填滿砂漿。水平灰縫宜用坐漿滿鋪法。垂直縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌好的砌塊端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻上進行擠壓，直至所需尺寸。3.2.5.4 砌塊砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。同時應隨時進行檢查，做到隨砌隨查隨糾正，以便返工。3.2.6 勾縫：每當砌完一塊，應隨后進行灰縫的勾縫，勾縫深度一般為35mm。3.2.7 芯柱設置：在轉角處及縱橫墻交拉接處設置芯柱。芯柱的應滿足下列構造要求：3.2.7.1 芯柱截面不宜小于120mmx120mm,宜不低于C20的細石硅澆灌。3.2.7

12、.2 鋼筋硅芯柱每孔內插筋不應小于1010,底部應伸入室內地面下500mm與基礎框架梁焊接固定，頂部與框架梁焊接固定。3.2.7.3 在鋼筋硅芯柱處，沿墻高每隔600mm應設04鋼筋網片拉結，每邊伸入墻內不少于600mm。3.2.7.4 砌筑砂漿強度大于1Mpa時，方可澆筑芯柱硅。3.2.7.5 在澆灌芯柱砼前應先注入適量與芯柱砼相同的去石水泥砂漿，再澆筑砼。3.2.8 門窗洞口、窗臺3.2.8.1 所有窗臺位置砌體砌至窗臺下12cm時要求砌筑二皮紅磚壓頂。3.2.8.2 門窗等洞口兩側應在整個門窗洞兩側高度范圍內砌筑紅磚和鋪放拉結筋（如下圖）：窗臺下設2皮實心磚墻伸入窗洞口，兩邊長不少于50

13、0mm24 101 (24 12) 162()8 (24 8) 24 10同墻厚L 1200 L<2400L>24003.2.8.3 門洞木傳預埋，木傳應提前做好防腐處理，木傳預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定，洞口在1.2-2m每邊放3塊洞口2-3m每邊4塊，木磚的部位一般在洞口上下四皮傳開始，中間均勻分布。3.2.9 頂砌：砌筑到梁底時改用頂砌法（斜砌）進行砌筑頂緊。傾斜度在60°左右，各墻體保證斜度一致，且采用M10水泥砂漿砌筑。3.2.10 窗頂過梁澆筑：窗頂處若有彼過梁，待過梁彼澆筑完畢后再行砌筑。門窗洞口過梁按右圖施工：3.2.11 構造柱:凡設有

14、構造柱的部位，在砌磚前先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構柱插筋調直理順，對于填充墻2H（H為每層凈高）時也要設構造柱。構造柱截面）200X200,內配4小12,小6200的箍筋。柱高為全層高，其縱向鋼筋的上下兩端分別錨固于上下層的梁、板中，砌體填充墻與構造柱相交處要設拉結筋，拉結筋為2小6間距沿墻高不大于500mm伸入墻內不小于1000mm。框架柱間墻體均應設拉結筋（若主體施工期間遺漏處,在要求位置打鑿露出柱筋焊接6拉結筋（要求同前述）。構造柱砼均應在同層砌體完成后再澆筑，對外墻四周的構造柱在模板安裝時于上口位置設澆筑口，砼澆筑完畢三天后鑿除多余部位，室內構造柱砼從預留的套筒內灌入，確

15、保節點砼連成整體。3.2.11.1 構造柱支模時，應在模板與砌塊之間夾泡沫條（3mm防止漏漿污染墻面。3.2.11.2 在構造柱兩邊，為方便構造柱支模必須留設洞口方便穿鋼管，按離地300開始。往上按800間距留設。3.2.12 墻凈高大于4m時，應在墻中設圈梁，高度為240寬度同墻寬，內配4小12鋼筋，箍筋為小6200。3.2.13 必須遵守“反砌”原則，每皮砌塊應使其底面朝上砌筑。3.2.14 每天砌筑高度控制在1.8m內。3.2.15 所有設計圖紙的預留洞、預埋件，應按要求留設，避免后鑿。3.2.16 季節性施工：3.2.16.1 雨期施工措施（ 1） 雨天施工不得使用過濕的砌塊，以避免砂

16、漿流淌，影響砌體質量；雨后繼續施工時，應復核砌體垂直度。（ 2） 砌塊砌體施工如遇雨天停止時，應及時進行覆蓋，防止砂漿被雨水沖刷，造成砂漿流失，影響砌體質量。（ 3） 6.2冬期施工措施（1） 冬期施工時砌塊不得澆水濕潤，也不得使用受凍的砌塊。砌筑前應清除表面的污物、冰、雪等。（2） 砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制。不得采用無水泥拌制的砂漿。（3） 砂子不得含有直徑大于1cm的凍結塊或冰塊。（4）砂漿拌制時應采用熱拌，其水的溫度不得超過800C,砂的溫度不得超過400C。（5） 砌塊施工不得采用凍結法。（6） 對當日砌筑的砌體應及時進行表面覆蓋，避免受凍，同時應清理干凈表面無砂漿。（7） 砌筑砂漿

17、溫度不應低于50C。（8） 冬期施工時應采用摻氯鹽外加劑，同時應對鋼筋做好防腐處理。（9）冬期施工時，每日砌筑高度不宜超過1.2m.。3.2.17驗評：當每層施工完畢后，應進行組織檢查驗收工作。一般按照主控項目、一般項目和外觀質量進行，檢查后應及時填寫有關表格，并作為資料備案。四、質量標準4.1 一般規定：4.1.1 施工時所用的小砌塊的產品齡期不應小于28d。4.1.2 砌筑小砌塊時，應清除表面污物和芯柱用小砌塊孔洞底部的毛邊，剔除外觀質量不合格的小砌塊4.1.3 施工時所用的砂漿，宜選用混凝土小型空心砌塊砌筑砂漿JC860專用的小砌塊砌筑砂漿。4.1.4 底層室內地面以下或防潮層以下砌體，

18、應采用強度等級不低于C20的砼灌實小砌塊的孔洞。4.1.5 小砌塊砌筑時，在天氣干燥、炎熱的情況下，可提前灑水濕潤砌塊，小砌塊表面有浮水時，不得施工。4.1.6 承重墻體嚴禁使用斷裂小砌塊。4.1.7 小砌塊墻體應對孔錯縫搭砌，搭接長度不應小于90mm,墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應在灰縫中設置拉結筋或鋼筋網片，但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊。4.1.8 小砌塊應底面朝上反砌于墻上。4.1.9 需要移動砌體中的小砌塊或小砌塊被撞動時，應重新鋪砌。4.1.10 澆筑芯柱的砼，宜選用專用的砼小型空心砌塊灌孔砼JC861小砌塊灌孔砼，坍落度不應小于180mm，當采用普通砼時，其坍落度不應小于9

19、0mm。4.1.11 澆筑芯柱砼時，應遵守下列規定：4.1.11.1 清除孔洞內的砂漿等雜物，并用水沖洗。4.1.11.2 砌筑砂漿強度大于1Mpa時，方可澆筑芯柱硅。4.1.11.3 在澆灌芯柱砼前應先注入適量與芯柱砼相同的去石水泥砂漿，再澆筑砼。4.2 主控項目4.2.1 小砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求。抽檢數量：每一生產廠家，每1萬小砌塊至少應抽檢一組。用于多層以上的建筑基礎和底層的小砌塊抽檢數量不應少于2組。砂漿試塊的抽檢數量按以下執行：4.2.1.1 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必

20、須大于或等于設計強度所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。4.2.1.2 砌筑砂漿的驗收批，同一類型強度等級的砂漿試塊不少于3組；當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。4.2.1.3 砂漿強度應以標準養護齡期為28天的試塊抗壓試驗結果為準。4.2.1.4 抽檢數量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。4.2.1.5 檢驗方法：在砂漿攪拌機出口隨機取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應制作一組試塊），最后檢查試塊強度試驗報告單。4.2.2 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按面積計算不得低于90

21、%；豎向灰縫飽滿度不得小于80%，豎向凹槽部位應用砂漿填實；不得出現瞎縫、透明縫。抽檢數量：每檢驗批不得少于3處。檢驗方法：用專用的百格網檢測砌塊與砂漿粘結痕跡，每處檢測3塊小砌塊，取平均值。4.2.3 墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。抽檢數量：每檢驗批抽20%接槎，且不應少于5處。檢查方法：觀察檢查。4.2.4 混凝土小型空心砌塊砌體的位置及垂直度允許偏差見表磚砌體的位置幾垂直度允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置偏差10用經偉儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直度每層5用2m拖線板檢查全高<10m10用經緯儀、吊線和尺檢

22、查，或用其他測量儀器檢查>10m20抽檢數量：軸線查全部承重墻體；外墻垂直度全高查陽角，不應少于4處，每層20m查一處；內墻按有代表性的自然間抽查10%,但不應少于3間，每間不應少于2處，柱不少于5根。4.3 i般項目4.3.1 砌塊砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，芯柱不得填砂漿。抽檢數量：按自然間抽10%,且不少于3間。檢查方法：觀察檢查。4.3.2 墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm,但不應大于12mm,也不應小于8mm。檢查數量：每層樓的檢測點不應小于3處。抽檢方法：用尺量5皮小砌塊的高度和2m砌體長度折算。4.3.3 混凝土小型空心砌塊砌體的一般尺寸偏差下表的

23、有關規定。磚砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法抽檢數量1基礎頂囿和樓面標高士15用水平儀和尺檢查不應少于5處2表面度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間10%,但不少于3同，每間/、少于2處3門窗洞口高、寬(后塞口)±5用尺檢查檢驗批洞口的10%,且小應少于5處4外墻上卜窗口偏移20以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查檢驗批的10%且不應少于5處5水平灰縫平直度10拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%,但不應少于3同，每間/、應少于2處4.3.4 墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。4.3.5 砂漿稠度應適

24、宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。4.3.6 安裝有關管線改造時，要求用切割機切槽埋入，禁止擅自打鑿。4.3.7 資料核查項目4.3.7.1 質量控制資料：砌塊產品合格證及實驗報告、水泥合格證及實驗報告、砂子檢驗報告、石子檢驗報告、鋼筋合格證及實驗報告、砂漿配合比通知單及抗壓強度報告、混凝土配合比通知單及抗壓強度報告、鋼筋隱蔽驗收記錄。4.3.7.2 質量驗收資料：砌體工程檢驗批質量驗收記錄、鋼筋分項工程檢驗批質量驗收記錄、混凝土分項工程檢驗批質量驗收記錄。4.3.8 觀感檢查項目4.3.8.1 墻面應垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面方正完整，無損壞和開裂現象。4.3.8.2 錯縫搭接符合要求，灰

25、縫飽滿，無松動脫落。4.3.8.3 灰縫橫平豎直，厚薄均勻，無透明縫、瞎縫和假縫。五、應注意的質量問題：5.1 灰縫大小不勻：立皮數桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。5.2 窗口上部立縫變活：排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。5.3 構造柱處砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎,設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，以保證混凝土澆筑時上角密實構造柱內的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內夾渣。5.4 混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較

26、大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。六、成品保護措施：6.1 拉結筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。6.2 砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。6.3 安裝有關管線改造時，要求用切割機切槽埋入，禁止擅自打鑿。6.4 先裝門窗框時，在砌筑過程中應對所立之框，進行保護，防止碰撞；后裝門框時，應注意固定框的埋件牢固，不可損壞，不可使其松動。6.5 不得隨意在墻體上剔鑿打洞，應隨砌筑進行預埋。需要時，應有可靠措施，不因剔除而損壞砌體的完整性。6.6 拆除腳手架時，應注意保護墻體及門窗口角。防止碰撞，造成墻體破壞或缺棱掉角。6.7 在已砌筑完的砌體間內，車輛運輸等應注意墻體邊緣防止被撞壞。七、安全環境措施：7.1 安全措施7.1.1 必須佩戴好安全帽。7.1