1、1緒論1.1工業機器人概述工業機器人由 操作機（機械本體）、控制器、伺服驅動系統和檢測傳感 裝置構成，是一種仿人操作，自動控制、可重復編程、能在三維空間完成各種作業的機電一體化自動化生產設備。特別適合于多品種、變批量的柔性生產。它對穩定、提高產品質量，提高生產效率，改善勞 動條件和產品的快速更新換代起著十分重要的作用。機器人技術是綜合了計算機、控制論、機構學、信息和 傳感技術、人工智能、仿生學 等多學科而形成的高新技術，是當代研究十分活躍，應用日益廣泛的領域。機器人應用情況，是一個國家工業自動化 水平的重要標志。機器人并不是在簡單意義上代替人工的勞動，而是綜合了人的特長和機器特長的一種擬人的電

2、子機械裝置，既有人對環境狀態的 快速反應 和分析判斷能力一，又有機器可長時間持續工作、精確度高、抗惡劣環境 的能力。從某種意義上說它也是機器進化過程的產物，它是工業以及非工業領域的重要生產和服務性設備，也是先進制造技術領域不可缺少的自動化設備。機械手是模仿人手的部分動作，按給定程序、軌跡和要求實現自動抓取、搬運或操作的自動機械裝置。在工業生產中應用的機械手被稱為"工業機械手”。工業機械手可以提高生產的自動化水平和$勞動生產率;可以減輕勞動強度、保證產品質量、實現安全生產，尤其在高溫、高壓、低溫、低壓、粉塵、易爆、有毒氣體和放 射性等惡劣的環境中，由它代替人進行正常的工作，意義更為重大

3、因此，工業機械手在機械加工、沖壓、鑄、鍛、焊接、熱處理、電鍍、噴漆、裝配以及 輕工業、交通運輸業等方面得到越來越廣泛的應用工業機械手的結構形式開始比較簡單專用性較強，僅為某臺機床的上下料裝置，是附屬于該機床的專用機械手。隨著工業技術的發展，制成了能夠獨立的按程序控制實現重復操作，適用范圍比較廣的“程序控制通用機械手”，簡稱通用機械手。由于通用機械手能很快的改變工作程序，適應性較強，所以它在不斷變換生產品種的中小批量生產中獲得廣泛的應用。1.2工業機器人的組成和分類機械手主要由執行機構、驅動系統、控制系統以及位置檢測裝置等組成。各系統相互之間的關系如方框圖1.1所示圖1.1機器人組成系統1、執行

4、機構包括手部、手腕、手臂和立柱等部件，有的還增設行走機構。(1) 手部即與物件接觸的部件。由于與物件接觸的形式不同，可分為夾持式手部和吸附式手部。在本課題中我們采用夾持式手部結構。夾持式手部由手指（或手爪）和傳動機構所構成。手指是與物件直接接觸的構件， 常用的手指運動形式有回轉型和平移型。回轉型手指結構簡單，制造容易，故應用較廣泛。平移型手指應用較少，其原因是結構比較復雜，但平移型手指夾持圓形零件時，工件直徑變化不影響其軸心的位置， 因此適宜夾持直徑變化范圍大的工件。手指結構取決于被抓取物件的表面形狀、被抓部位（是外廓或是內孔）和物件的重量及尺寸。常用的指形有平面的、V形面的和曲面的，手指有外

5、夾式和內撐式，指數有 雙指式、多指式和雙手雙指式等。而傳動機構則是向手指傳遞運動和動力。傳動機構型式較多常用的有:滑槽杠桿式、連桿杠桿式、斜面杠桿式、齒輪 齒條式、絲杠螺母彈簧式和重力式等 手腕手腕是連接手部和手臂的部件，并可用來調整被抓取物件的方位（即姿勢）。手臂 手臂是支承被抓物件、手部、手腕的重要部件。手臂的作用是帶動手指去抓取物件， 并按預定要求將其搬運到指定的位置。工業機械手的手臂通常由驅動手臂運動的部件 （如油缸、氣缸、齒輪齒條機構、連桿機構、螺旋機構和凸輪機構等）與驅動源（如液壓、氣壓或電機等） 相配合，以實現手臂的各種運動(4) 立柱立柱是支承手臂的部件， 立柱也可以是手臂的一

6、部分， 手臂的回轉運 動和升降 ( 或俯仰 ) 運動均與立柱有密切的聯系。 機械手的立柱因工作 需要，有時也可作橫向移動，即稱為可移式立柱。(5) 行走機構當工業機械手需要完成較遠距離的操作或擴大使用范圍時， 可在機座 上安滾輪式行走機構可分裝滾輪、 軌道等行走機構， 以實現工業機械 手的整機運動。 滾輪式分為有軌的和無軌的兩種。 驅動滾輪運動則應 另外增設機械傳動裝置。(6) 機座機座是機械手的基礎部分， 機械手執行機構的各部件和驅動系統均安 裝于機座上，故起支撐和連接的作用。2、驅動系統驅動系統是驅動工業機械手執行機構運動的動力裝置調節裝置和輔 助裝置組成。常用的驅動系統有液壓傳動、氣壓傳

7、動、機械傳動。現 在工業機械手的驅動系統大多采用液壓傳動。3、控制系統控制系統是支配著工業機械手按規定的要求運動的系統。 目前工業機 械手的控制系統一般由程序控制系統和電氣定位 ( 或機械擋塊定位 ) 系統組成。控制系統有電氣控制和射流控制兩種， 它支配著機械手按 規定的程序運動，并記憶人們給予機械手的指令信息 ( 如動作順序、 運動軌跡、運動速度及時間 ) ，同時按其控制系統的信息對執行機構 發出指令，必要時可對機械手的動作進行監視， 當動作有錯誤或發生 故障時即發出報警信號。4、位置檢測裝置控制機械手執行機構的運動位置， 并隨時將執行機構的實際位置反饋 給控制系統，并與設定的位置進行比較，

8、 然后通過控制系統進行調整， 從而使執行機構以一定的精度達到設定位置。工業機械手的種類很多， 關于分類的問題， 目前在國內尚無統一的分 類標準，在此暫按使用范圍、驅動方式和控制系統等進行分類。1、按用途分(1) 專用機械手它是附屬于主機的、 具有固定程序而無獨立控制系統的機械裝置。 專 用機械手具有動作少、工作對象單一、結構簡單、使用可靠和造價低 等特點，適用于大批量的自動化生產的自動換刀機械手， 如自動機床、 自動線的上、下料機械手。(2) 通用機械手它是一種具有獨立控制系統的、 程序可變的、動作靈活多樣的機械手。 在其性能范圍內，其動作程序是可變的， 通過調整可在不同場合使用， 驅動系統和

9、控制系統是獨立的。 通用機械手的工作范圍大、 定位精度 高、通用性強，適用于不斷變換生產品種的中小批量自動化的生產。通用機械手按其控制定位的方式不同可分為簡易型和伺服型兩種： 簡 易型以“開一關”式控制定位， 只能是點位控制； 伺服型可以是點位 的，也可以實現連續軌跡控制，伺服型具有伺服系統定位控制系統， 一般的伺服型通用機械手屬于數控類型。2、按驅動方式分(1) 液壓傳動機械手液壓傳動機械手是以液壓的壓力來驅動執行機構運動的機械手。 其主要 特點是：抓重可達幾百公斤以上、 傳動平穩、結構緊湊、動作靈敏。但 對密封裝置要求嚴格， 否則液壓油的泄漏對機械手的工作性能有很大的 影響，且不宜在高溫、

10、 低溫下工作。若機械手采用電液伺服驅動系統， 可實現連續軌跡控制，使機械手的通用性擴大，但是電液伺服 閥的制造精度高，油液過濾要求嚴格，成本高。(2) 氣壓傳動機械手氣壓傳動機械手是以壓縮空氣的壓力來驅動執行機構運動的機械手。其主要特點是：介質源極為方便，輸出力小，氣動動作迅速，結構簡單，成本低。但是，由于空氣具有可壓縮的特性，工作速度的穩定性 較差，沖擊大，而且氣源壓力較低，抓重一般在 30 公斤以下，在同 樣抓重條件下它比液壓機械手的結構大，所以適用于高速、輕載、高 溫和粉塵大的環境中進行工作。(3) 機械傳動機械手機械傳動機械手即由機械傳動機構 ( 如凸輪、連桿、齒輪和齒條、間 歇機構等

11、 ) 驅動的機械手。它是一種附屬于工作主機的專用機械手， 其動力是由工作機械傳遞的。 它的主要特點是運動準確可靠， 用于工 作主機的上、下料。動作頻率大，但結構較大，動作程序不可變。(4) 電力傳動機械手電力傳動機械手即有特殊結構的感應電動機、 直線電機或功率步進電 機直接驅動執行機構運動的機械手， 因為不需要中間的轉換機構， 故 機械結構簡單。 其中直線電機機械手的運動速度快和行程長， 維護和 使用方便。此類機械手目前還不多，很有發展前途。3、按控制方式分(1) 點位控制它的運動為空間點到點之間的移動， 只能控制運動過程中幾個點的位 置，不能控制其運動軌跡。 若欲控制的點數多，則必然增加電氣

12、控制 系統的復雜性。目前使用的專用和通用工業機械手均屬于此類。(2) 連續軌跡控制它的運動軌跡為空間的任意連續曲線， 其特點是設定點為無限的， 整 個移動過程處于控制之下， 可以實現平穩和準確的運動， 并且使用范 圍廣，但電氣控制系統復雜。 這類工業機械手一般采用小型計算機進 行控制。1.3 國內外發展狀況國外機器人領域發展近幾年有如下幾個趨勢：(1) 工業機器人性能不斷提高 ( 高速度、高精度、高可靠性、便于操作和維修 ) ，而單機價格不斷下降，平均單機價格從 91 年的 10.3 萬美 元降至 97 年的 6.5 萬美元。(2) 機械結構向模塊化、 可重構化發展。 例如關節模塊中的伺服電

13、機、減速機、檢測系統三位一體化。由關節模塊、連桿模塊重組方式構 造機器人整機，國外已有模塊化裝配機器人產品問市。(3) 工業機器人控制系統向基于 PC 機的開放型控制器方向發展， 便于 標準化、網絡化。器件集成度提高，控制柜日見小巧，且采用模塊化結 構，大大提高了系統的可靠性、易操作性和可維修性。(4) 機器人中的傳感器作用日益重要，除采用傳統的位置、速度、加速 度等傳感器外，裝配、焊接機器人還應用了視覺、力覺等傳感器，而 遙控機器人則采用視覺、聲覺、力覺、觸覺等多傳感器的融合技術來進行環境建模及決策控制。 多傳感器融合配置技術在產品化系統中 已有成熟應用。(5) 虛擬現實技術在機器人中的作用

14、已從仿真、預演發展到用于過程 控制，如使遙控機器人操作者產生置身于遠端作業環境中的感覺來 操縱機器人。(6) 當代遙控機器人系統的發展特點不是追求全自動化系統，而是致力 于操作者與機器人的人機交互控制， 即遙控加局部自主系統構成完整 的監控遙控操作系統，使智能機器人走出實驗室進入實用化階段。美 國發射到火星上的“索杰納”機器人就是這種系統成功應用的最著名 實例。(7) 機器人化機械開始興起。從 94 年美國開發出“虛擬軸機床”以來， 這種新型裝置已成為國際研究的熱點之一， 紛紛探索開拓其實際應用 的領域。我國的工業機器人從 80 年代“七五”科技攻關開始起步，在 國家的支持下，通過“七五”、“

15、八五”科技攻關，目前己基本掌握了 機器人操作機的設計制造技術、 控制系統硬件和軟件設計技術、運動 學和軌跡規劃技術，生產了部分機器人關鍵元器件，開發出噴漆、弧 焊、點焊、裝配、搬運等機器人，其中有 130 多臺套噴漆機器人在二十 余家企業的近 30 條自動噴漆生產線 ( 站 ) 上獲得規模應用，弧焊機器人 己應用在汽車制造廠的焊裝線上。但總的來看，我國的工業機器人技術及其工程應用的水平和國外比還有一定的距離，如:可靠性低于國外產品，機器人應用工程起步較晚，應用領域窄，生產 線系統技術與國外比有差距。 在應用規模上， 我國己安裝的國產工業 機器人約 200 臺，約占全球已安裝臺數的萬分之四。 以

16、上原因主要是 沒有形成機器人產業，當前我國的機器人生產都是應用戶的要求， “一客戶，一次重新設計”，品種規格多、批量小、零部件通用化程 度低、供貨周期長、成本也不低，而且質量、可靠性不穩定。因此迫 切需要解決產業化前期的關鍵技術， 對產品進行全面規劃， 搞好系列 化、通用化、模塊化設計，積極推進產業化進程。我國的智能機器人 和特種機器人在“ 863 ”計劃的支持下，也取得了不少成果。其中最 為突出的是水下機器人， 6000m 水下無纜機器人的成果居世界領先水 平，還開發出直接遙控機器人、雙臂協調控制機器人、爬壁機器人、 管道機器人等機種。在機器人視覺、力覺、觸覺、聲覺等基礎技術的 開發應用上開

17、展了不少工作， 有了一定的發展基礎。 但是在多傳感器 信息融合控制技術、 遙控加局部自主系統遙控機器人、 智能裝配機器 人、機器人化機械等的開發應用方面則剛剛起步， 與國外先進水平差 距較大，需要在原有成績的基礎上，有重點地系統攻關，才能形成系 統配套可供實用的技術和產品。1.4 課題的提出及主要任務進入 21 世紀，隨著我國人口老齡化的提前到來，近來在東南沿海出 現在大量的缺工現象， 迫切要求我們提高勞動生產率， 降低工人的勞 動強度，提高我國工業自動化水平勢在必行， 本設計的目的就是設計 一個氣動搬運機械手， 應用于工業自動化生產線， 把工業產品從一條 生產線搬運到另外一條生產線， 實現自

18、動化生產， 減輕工人大量的重 復性勞動，同時又可以提高勞動生產率。 現在的機械手大多采用液壓傳動，液壓傳動存在以下幾個缺點 :(1) 液壓傳動在工作過程中常有較多的能量損失 ( 摩擦損失、泄露損失 等) ，液壓傳動易泄漏，不僅污染工作場地，限制其應用范圍，可能 引起失火事故，而且影響執行部分的運動平穩性及正確性。(2) 工作時受溫度變化影響較大。油溫變化時，液體粘度變化，引起 運動特性變化。(3) 因液壓脈動和液體中混入空氣，易產生噪聲。(4) 為了減少泄漏， 液壓元件的制造工藝水平要求較高， 故價格較高， 且使用維護需要較高技術水平。鑒于以上這些缺陷，采用氣動技術有以下優點 :(1) 介質提

19、取和處理方便。氣壓傳動工作壓力較低，工作介質提取容 易，而后排入大氣，處理方便，一般不需設置回收管道和容器，介質 清潔，管道不易堵存在介質變質及補充的問題。(2) 阻力損失和泄漏較小， 在壓縮空氣的輸送過程中， 阻力損失較小， 空氣便于集中供應和遠距離輸送。 外泄漏不會像液壓傳動那樣造成壓力 明顯降低和嚴重污染。(3) 動作迅速，反應靈敏。氣動系統一般只需要 0.02s-0.3s 即可建立起 所需的壓力和速度。氣動系統也能實現過載保護，便于自動控制。(4) 能源可儲存。壓縮空氣可存貯在儲氣罐中，因此，發生突然斷電 等情況時，機器及其工藝流程不致突然中斷。(5) 工作環境適應性好。在易燃、易爆、

20、多塵埃、強磁、強輻射、振 動等惡劣環境中，氣壓傳動與控制系統比機械、 電器及液壓系統優越， 而且不會因溫度變化影響傳動及控制性能。(6) 成本低廉。由于氣動系統工作壓力較低，因此降低了氣動元件、 輔件的材質和加工精度要求，制造容易，成本較低。傳統觀點認為 : 由于氣體具有可壓縮性， 因此，在氣動伺服系統中要實現高精度定位 比較困難 ( 尤其在高速情況下， 似乎更難想象 ) 。此外氣源工作壓力較 低，抓舉力較小。 雖然氣動技術作為機器人中的驅動功能已有部分被 工業界所接受， 而且對于不太復雜的機械手， 用氣動元件組成的控制 系統己被接受，但由于氣動機器人這一體系己經取得的一系列重要進 展過去介紹

21、得不夠，因此在工業自動化領域里，對氣動機械手、氣動 機器人的實用性和前景存在不少疑慮。本課題將要完成的主要任務如下 :(1) 機械手為通用機械手，因此相對于專用機械手來說，它的適用面 相對較廣。(2) 選取機械手的座標型式和自由度(3) 設計出機械手的各執行機構，包括 : 手部、手腕、手臂等部件的設 計。為了使通用性更強，手部設計成可更換結構，不僅可以應用于夾持 式手指來抓取棒料工件， 在工業需要的時候還可以用氣流負壓式吸盤 來吸取板料工件。2 機械手的設計方案 對氣動機械手的基本要求是能快速、準確地抓 - 放和搬運物件，這就 要求它們具有高精度、快速反應、一定的承載能力、足夠的工作空間 和靈

22、活的自由度及在任意位置都能自動定位等特性。 設計氣動機械手 的原則是 :(1) 充分分析作業對象 ( 工件 ) 的作業技術要求，擬定最合理的作業工 序和工藝，并滿足系統功能要求和環境條件； 明確工件的結構形狀和 材料特性，定位精度要求，抓取、搬運時的受力特性、尺寸和質量參數 等，從而進一步確定對機械手結構及運行控制的要求。(2) 盡量選用定型的標準組件，簡化設計制造過程，兼顧通用性和專用 性，并能實現柔性轉換和編程控制。 本次設計的機械手是通用氣動 上下料機械手，是一種適合于成批或中、小批生產的、可以改變動作 程序的自動搬運或操作設備，動強度大和操作單調頻繁的生產場合。2.1 機械手的座標型式

23、與自由度 按機械手手臂的不同運動形式及其組合情況， 其座標型式可分為直角 座標式、圓柱座標式、球座標式和關節式。由于本機械手在上下料時 手臂具有升降、收縮及回轉運動，因此，采用圓柱座標型式。相應的 機械手具有立柱轉動，立柱上下升降運動，手臂前后伸縮運動，和手 腕回轉運動四個自由度。圖 2.1 機械手的運動示意圖2.2 機械手的手部結構方案設計 為了使機械手的通用性更強，把機械手的手部結構設計成可更換結 構，當工件是棒料時，使用夾持式手部 ; 當工件是板料時，使用氣流 負壓式吸盤。2.3 機械手的手腕結構方案設計考慮到機械手的通用性， 同時由于被抓取工件是水平放置， 因此手腕 必須設有回轉運動才

24、可滿足工作的要求。 因此，手腕設計成回轉結構， 實現手腕回轉運動的機構為回轉氣缸。2.4 機械手的手臂結構方案設計按照抓取工件的要求， 本機械手的手臂有兩個自由度， 即手臂的伸縮、 左右回轉運動。 手臂的回轉和升降運動是通過立柱來實現的， 立柱的 橫向移動即為手臂的橫移。手臂的各種運動由氣缸來實現。2.5 機械手的驅動方案設計 由于氣壓傳動系統的動作迅速，反應靈敏，阻力損失和泄漏較小，成 本低廉因此本機械手采用氣壓傳動方式。2.6 機械手的主要參數1、機械手的最大抓重是其規格的主參數， 由于是采用氣動方式驅動， 因此考慮抓取的物體不應該太重， 查閱相關機械手的設計參數， 結合 工業生產的實際情

25、況，本設計設計抓取的工件質量為 10 公斤 2、基本參數運動速度是機械手主要的基本參數。操作節拍對機械手 速度提出了要求， 設計速度過低限制了它的使用范圍。 而影響機械手 動作快慢的主要因素是手臂伸縮及回轉的速度。 該機械手最大移動速 度設計為 1.0m/s 。最大回轉速度設計為 90o/s 。平均移動速度為 0.8m/s 。平均回轉速度為 60o/s 。機械手動作時有啟動、停止過程的 加、減速度存在， 用速度一行程曲線來說明速度特性較為全面，因為 平均速度與行程有關， 故用平均速度表示速度的快慢更為符合速度特 性。除了運動速度以外， 手臂設計的基本參數還有伸縮行程和工作半 徑。大部分機械手設

26、計成相當于人工坐著或站著且略有走動操作的空間。過大的伸縮行程和工作半徑， 必然帶來偏重力矩增大而剛性降低。 在這種情況下宜采用自動傳送裝置為好。 根據統計和比較， 該機械手 手臂的伸縮行程定為 600mm, 最大工作半徑約為 1400mm 。手臂升降行 程定為 120mm 。定位精度也是基本參數之一。該機械手的定位精度為 ± 1mm 。2.7 機械手的技術參數列表1、用途 :用于自動輸送線的上下料。2、設計技術參數 :(1) 抓重： 10Kg(2) 自由度數： 4 個自由度(3) 座標型式：圓柱座標(4) 最大工作半徑： 1400mm(5) 手臂最大中心高： 1250mm(6) 手臂

27、運動參數：伸縮行程 600mm伸縮速度 400mm/s升降行程 120mm升降速度 250mm/s回轉范圍 0o-180o回轉速度 90o/s(7) 手腕運動參數：回轉范圍 0o-180o回轉速度 90o/s(8) 手指夾持范圍：棒料：© 80mm-150mm(9) 定位方式：行程開關或可調機械擋塊等(10) 定位精度：± 1mm(11) 驅動方式：氣壓傳動3 手部結構設計為了使機械手的通用性更強，把機械手的手部結構設計成可更換結 構，當工件是棒料時，使用夾持式手部。如果有實際需要，還可以換 成氣壓吸盤式結構，3.1 夾持式手部結構夾持式手部結構由手指 ( 或手爪 ) 和傳

28、力機構所組成。其傳力結構形式 比較多，如滑槽杠桿式、斜楔杠桿式、齒輪齒條式、彈簧杠桿式等。 夾持式是最常見的一種， 其中常用的有兩指式、 多指式和雙手雙指式 按手指夾持工件的部位又可分為內卡式 ( 或內漲式 ) 和外夾式兩種 ： 按 模仿人手手指的動作， 手指可分為一支點回轉型， 二支點回轉型和移 動型 ( 或稱直進型 ) ，其中以二支點回轉型為基本型式。 當二支點回轉 型手指的兩個回轉支點的距離縮小到無窮小時， 就變成了一支點回轉 型手指 ; 同理，當二支點回轉型手指的手指長度變成無窮長時，就成 為移動型。回轉型手指開閉角較小， 結構簡單，制造容易，應用廣泛。 移動型應用較少， 其結構比較復

29、雜龐大， 當移動型手指夾持直徑變化 的零件時不影響其軸心的位置，能適應不同直徑的工件。(1) 具有足夠的握力 ( 即夾緊力 )在確定手指的握力時， 除考慮工件重量外， 還應考慮在傳送或操作過 程中所產生的慣性力和振動，以保證工件不致產生松動或脫落。(2) 手指間應具有一定的開閉角 兩手指張開與閉合的兩個極限位置所夾的角度稱為手指的開閉角。 手指 的開閉角應保證工件能順利進入或脫開，若夾持不同直徑的工件，應按 最大直徑的工件考慮。對于移動型手指只有開閉幅度的要求。(3) 保證工件準確定位 為使手指和被夾持工件保持準確的相對位置， 必須根據被抓取工件的 形狀，選擇相應的手指形狀。例如圓柱形工件采用

30、帶“V”形面的手指，以便自動定心。(4) 具有足夠的強度和剛度手指除受到被夾持工件的反作用力外， 還受到機械手在運動過程中所 產生的慣性力和振動的影響， 要求有足夠的強度和剛度以防折斷或彎 曲變形，當應盡量使結構簡單緊湊，自重輕，并使手部的中心在手腕 的回轉軸線上，以使手腕的扭轉力矩最小為佳。(5) 考慮被抓取對象的要求根據機械手的工作需要， 通過比較，我們采用的機械手的手部結構是 一支點兩指回轉型，由于工件多為圓柱形，故手指形狀設計成 V 型， 其結構如附圖 3.1 所示。1、手部驅動力計算本課題氣動機器人的手部結構如圖 3-2 所示，其工件重量 M=10kg ， 根據被夾持工件的直徑 80

31、150mm ，選定 V 形手指的角度2 0 =120 ° b=120mm>R=24m摩擦系數為u =0.3圖 3.1 齒輪齒條式手部(1) 根據手部結構的傳動示意圖，其驅動力為 :P=b/R N(2) 根據手指夾持工件的方位，可得握力 N 計算公式 :2N sin 0u =1/2MgN=Mg/(4si n 0u)=10x9.8/(4xsin60ox0.3)=94.3(N)所以：P=b/R N=9120x94.3/24=471.5(N)(3) 實際驅動力 : P實際 > pK1K2/ n式中：n齒輪齒條傳動效率，取n =0.94K1 安全系數，由機械手的工藝及設計要求確定,

32、通常在1.22.0 ,取 1.5 ；K2 工件情況系數， 主要考慮慣性力的影響，若被抓取工件的最大加速度取 a=g 時，則 : K2=1+a/g所以： P 實際 = 夾持工件時所需夾緊氣缸的驅動力為 1504.8(N) 。2、氣缸的直徑本氣缸屬于預縮型單作用氣缸。 根據力平衡原理， 單向作用氣缸活塞 桿上的輸出推力必須克服彈簧的反作用力和活塞桿工作時的總阻力， 其公式為 :F1= n D2P/4-Ft式中 : F1- 活塞桿上的推力 /NFt - 彈簧反作用力 /NP - 氣缸工作壓力，選為 0.4MPa彈簧反作用按下式計算 :Ft=Gf(l+s)Gf=Gd14/8d13n式中 : Gf- 彈

33、簧剛度， N/ml- 彈簧預壓縮量 /mms- 活塞行程 /mmd1- 彈簧材料直徑 /mmD1- 彈簧中徑 /mmn- 彈簧有效圈數G- 彈簧材料剪切模量，一般取 G=79.4x109Pa查機械設計手冊彈簧 ，此處選用材料直徑為 3.5mm ，中徑為 30mm ， 有效圈數為 15 的彈簧，可得：Gf=Gd14/8d13n=79.4x109x(3.5x10-3)4/8x(3.5x10-3)3x15=3677.46(N/m)Ft=Gf(l+s)=3677.46 X 60 X 10=220.6 ( N)有公式 :F1= n D2P 3 /4 -Ft分析得單向作用氣缸的直徑 : 查機械設計手冊氣壓

34、傳動圓整，得 D=75mm由 d/D 的范圍在 0.20.3 之間 , 可得活塞桿直徑 :d=(0.20.3)D=(1522.5)mm取活塞桿直徑 d=18mm校核，按公式 4F1/ n d2< <r 有：其中，(T =120MPa , F仁 1504.8N 則：=4.0<18因此符合要求3、缸筒壁厚的設計缸筒直接承受壓縮空氣壓力， 必須有一定厚度。 缸體材料選用鋁合金2AI2其(T b=120MPa。一般氣缸缸筒壁厚與內徑之比小于或等于1/10 ,其壁厚可按薄壁筒公式計算 ：3 =DPp/2 (Tp式中：3 -缸筒壁厚，mmD- 氣缸內徑， mmPp- 實驗壓力，取 Pp=

35、1.5P=0.6MPaa p -缸體材料許用應力，Pa，其計算公式為：(T p= a b/nn安全系數，一般取n=68ap =120/8=15 MPa代入己知數據，則壁厚為 :8 =DPp/2 ap=75x0.6x106/(2x15x106)=1.5(mm)由于計算所得的壁厚很薄不易加工， 故查機械設計手冊氣壓傳動選用壁厚為 3.5mm ，則：缸筒外徑為：D1 = 75 + 3.5'2= 82( mm)4 手腕結構設計考慮到機械手的通用性， 同時由于被抓取工件是水平放置， 因此手腕 必須設有回轉運動才可滿足工作的要求。 因此，手腕設計成回轉結構， 實現手腕回轉運動的機構為回轉氣缸。4.

36、1 手腕的自由度 手腕是連接手部和手臂的部件，它的作用是調整或改變工件的方位， 因而它具有獨立的自由度， 以使機械手適應復雜的動作要求。 手腕自 由度的選用與機械手的通用性、 加工工藝要求、 工件放置方位和定位精度等許多因素有關。 由于本機械手抓取的工件是水平放置， 同時考 慮到通用性，因此給手腕設一繞 x 軸轉動回轉運動才可滿足工作的要 求目前實現手腕回轉運動的機構， 應用最多的為回轉油 （ 氣 ） 缸，因此 我們選用回轉氣缸。它的結構緊湊，但回轉角度小于 360 °，并且要 求嚴格的密封。4.2 手腕的驅動力矩的計算 手腕的回轉、上下和左右擺動均為回轉運動，驅動手腕回轉時的驅動力

37、矩必須克服手腕起動時所產生的慣性力矩，手腕的轉動軸與支承孔處的摩擦阻力矩，動片與缸徑、定片、端蓋等處密封裝置的摩擦阻力 矩以及由于轉動件的中心與轉動軸線不重合所產生的偏重力矩 . 下圖 為手腕受力的示意圖。圖 4.1 1. 工件 2. 手部 3. 手腕 手腕轉動時所需的驅動力矩可按下式計算 :M 驅 =M 慣 +M 偏 +M 摩 +M 封式中：M驅一驅動手腕轉動的驅動力矩（N cm）;M慣一慣性力矩（N cm）;M 偏參與轉動的零部件的重量 （ 包括工件、手部、手腕回轉缸的動片）對轉動軸線所產生的偏重力矩（N cm）;M摩一轉動軸與支承孔處產生的摩擦阻力矩（ N cm）;M 封手腕回轉缸的動片

38、與定片、缸徑、端蓋等處密封裝置的摩擦阻力矩(N cm);下面以圖 2-1 所示的手腕受力情況，分析各阻力矩的計算:(1) 手腕加速運動時所產生的慣性力矩 M 悅 若手腕起動過程按等加速運動，手腕轉動時的角速度為3,起動過程所用的時間為t ,則M 慣=(J+J1) 3 / t(N cm)式中 : J- 參與手腕轉動的部件對轉動軸線的轉動慣量 ( ;J1- 工件對手腕轉動軸線的轉動慣量若工件中心與轉動軸線不重合，其轉動慣量 J1 為:J1=Jc+G1e12/g式中 :Jc 工件對過重心軸線的轉動慣量 (G1 工件的重量 (N)e1 工件的重心到轉動軸線的偏心距 (cm)(2) 手腕轉動件和工件的偏

39、重對轉動軸線所產生的偏重力矩M 偏M 偏=G1e1+ G3e3 ( N xcm)式中：G3手腕轉動件的重量 (N);e 3手腕轉動件的重心到轉動軸線的偏心距 (cm) 當工件的重心與手腕轉動軸線重合時，G1e1=0(3) 手腕轉動軸在軸頸處的摩擦阻力矩 M 封M 封=f(RAd2+RBd1)/2(N cm)式中 : d1 ，d2- 轉動軸的軸頸直徑 (cm);f- 摩擦系數，對于滾動軸承 f=0.01, 對于滑動軸承 f=0.1根據刀MA(F)=O得RBl+G3l3=G2l2+G1l1RB=(G1l1+G2l2-G3l3)/l同理根據E MB(F)=0得RA=(G1(l+l1)+G2(l+l2

40、)+G3(l-l3)/l式中 :G2 轉動軸的重量 (N)l1,l2,l3,l4 如圖 4.1 所示的長度尺寸 (cm).(4) 轉缸的動片與缸徑、 定片、端蓋等處密封裝置的摩擦阻力矩 M 封， 與選用的密襯裝置的類 型有關，應根據具體情況加以分析。在機械手的手腕回轉運動中所采用的回轉缸是葉片回轉氣缸， 它的原理 如圖 2-2 所示，定片 1 與缸體 2 固連，動片 3 與回轉軸 5 固連。動片封 圈 4 把氣腔分隔成兩個 . 當壓縮氣體從孔 a 進入時，推動輸出軸作逆時 4 回轉，則低壓腔的氣從 b 孔排出。反之，輸出軸作順時針 方向回轉。 單葉氣缸的壓力 P 驅動力矩 M 的關系為 :圖

41、2-2 回轉氣缸簡圖M=Pb(R2-r2)/2 或 P=2M/(b (R2-r2 )式中：M 回轉氣缸的驅動力矩(N cm)P 回轉氣缸的工作壓力(Pa)R 缸體內壁半徑(cm )r 輸出軸半徑( cm )b動片寬度(cm)上述驅動力矩和壓力的關系式是對于低壓腔背壓為零的情況下而言 的。若低壓腔有一定的背壓，則上式中的 P 應為工作壓力 P1 與背壓 P2 之差。1、尺寸設計氣缸長度設計為 b=100mm ，氣缸內徑為 D1=110mm ，半徑 R=55mm ，軸徑D2=26mm,半徑r=13mm，氣缸運行角速度 3 =90 o/s，加速時間 t=0.1s ，壓強 P=0.4MPa ，則力矩：

42、M=Pb(R2-r2)/2=57.12(N m)2、尺寸校核(1) 測定參與手腕轉動的部件的質量m1=10Kg ，分析部件的質量分布情況，質量密度等效分布在一個半徑r=50mm 的圓盤上，那么轉動慣量：J=m1r2/2 =10x0.052/2=0.0125(kg m2)工件的質量為 10kg, 質量分布于長l=100mm 的棒料上，那么轉動慣量Jc=ml2/12 =10x0.12/12=0.0083(kg m2)假如工件中心與轉動軸線不重合，對于長 l=100mm 的棒料來說， 最大偏心距 e1=50mm ，其轉動慣量為：J=Jc+m1e12 =0.0083+10x0.052=0.0333(k

43、g m2)M 慣=(J+J1 ) / At=(0.0125+0.0333)x90/0.1=41.22(N m)(2) 手腕轉動件和工件的偏重對轉動軸線所產生的偏重力矩為 M 偏， 考慮手腕轉動件重心與轉動軸線重合，e1=0 ，夾持工件一端時工件重心偏離轉動軸線 e3=50, 則：M 偏 =G1e1+G3e3=10x9.8x0+=4.9(N m)(3) 手腕轉動軸在軸頸處的摩擦阻力矩為 M 摩，對于滾動軸承 f=0.01, 對于滑動軸承 f=0.1,d1,d2 為手腕轉動軸的軸頸直徑， d1=30mm,d2=20mm,RA,RB 為軸頸處的支承反力，粗略估計 RA =300N, RB =150N, 則：M 磨=f(RAd2+RBd1)/2=0.01x(300x0.02+150x0.03)/2=0.05(N m)(4) 回轉缸的動片與缸徑、定片、端蓋等處密封裝置的摩擦阻力矩M封，與選用的密襯裝置的類型有關，應根據具體情況加以分析。在此 處估計 M 封為 M 磨的 3 倍，則：M 圭寸=3xM 磨=3x0.05=0.15(N m)所以：M驅=M慣+M偏+M磨+M封=41.22+4.9+0.05+0.15=46.32(N m)M 驅=46.32<M=57.12設計