1、設備安裝通用規定指導書1. 設備基礎檢查1.1 設備基礎應有確定基礎已具備安裝條件的資料1.2 設備基礎的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應符合表1的規定。1.3 設備基礎表面及預留孔內應清潔，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應防護.1.4 對需作沉陷觀測的設備基礎應有沉陷觀測記錄。2. 基準線和基準點2.1基準線和基準點應根據設計、安裝和檢修的需要確定。表1 設備基礎的尺寸極限偏差及水平度、鉛垂度公差 mm項次項目極限偏差公差1基礎座標位置（縱、橫向軸線）±202基礎各不同平面的標高0-203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±200-20+2004基礎上平面的水平度（

2、包含地坪上需要安裝設備的部分）每米全長5105鉛垂度：每米全高5106預埋地腳螺栓：標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）±200±27預留地腳螺孔：中心距深度孔壁的鉛垂度：±10+200108預埋活動地腳螺栓錨板標高中心距水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）+200±5522.2設備安裝平面位置和標高偏差值的檢測，除有指定的依據外，均應以基準線和基準點為依據。2.3需要保留的基準線和基準點應設置永久中心標板和永久基準點。2.4永久中心標板和永久基準點可采用銅材、不銹鋼、普通銅材制造，采用普通銅材制造時應有防腐燭。永久中心標板和永久基準點應設

3、置牢固并應予以維護。2.5 設備安裝單位應繪制永久中心標板和永久基準點布置圖，在圖中標明永久中心標板和永久基準點的編號、設置位置及其實測坐標或標高。安裝工作結束后，應將永久中心標板和永久基準點及其布置圖移交接受單位。2.6 安裝需要的臨時基準線標點和臨時基準點應根據永久中心標板和永久基準點作出，無永久中心標板和永久基準點，則應根據經校正的設備基礎軸線和標高作出。2.7 掛設的基準線應根據設備安裝精度要求和掛設跨距選用直徑0.3-0.75mm的整根鋼絲，其拉緊力一般為鋼絲破斷拉力的40%-80%，水平或傾斜掛設的跨距不宜超過40m.2.8 基準線標點和基準點的施工測量應符合YBJ15-66（冶金

4、工業建筑安裝 施工測量規程）的規定。3. 設備就位、找平找正和標高測定3.1 設備就位前必須除去設備底面的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預留孔內的雜物。二次灌漿處的設備基礎表面應清除浮漿、鑿成麻面，并不得有油污，以保證二次灌漿質量。3.2 設備的縱、橫向中心線極限偏差、標高極限偏差、水平度或鉛垂度公差應符合個專業冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范的規定，如無規定，一般應符合表2的規定。表2 一般設備安裝精度設備位置情況縱、橫向中心線、標高極限偏差mm水平度或鉛垂度公差單獨布置的設備 ±20 1/1000與其它設備有機械上的銜接關系的設備 ±20.5/10003.3 設備找平找正

5、和標高測定的測點，一般可選擇在設備的下列部位：a.設計或設備技術文件指定的部位：b.設備的主要工作面：c.部件上加工精度較高的表面：d.零、部件間的主要結合面e.支承滑動部件的導向面：f.軸承部分面、軸頸表面、滾動軸承外圈：g.設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面。3.4 設備安裝偏差或誤差的方向，一般可按下列因素確定：a.能補償受力或溫度變化后所引起的偏差或誤差：b.能補償使用過程中磨損所引起的偏差或誤差：c.使有關的零、部件更好地聯接配合：d. 使運轉平穩：e.使零、部件在負荷作用下受力較小。4. 聯接方法的要求4.1 螺釘、螺栓聯接4.2 螺釘、螺栓和螺母緊固時嚴禁打擊或使用不合適的旋具與板

6、手，緊固后螺釘槽、螺母、螺釘及螺栓頭部不得損傷。4.3 有規定擰緊力矩要求的緊固件，應采用力矩扳手按規定擰緊力矩緊固。未規定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考附錄一的規定 。 4.4 同一零件用多個螺釘或螺栓緊固時，各螺釘（螺栓）需順時針、交錯、對稱逐步擰緊，如有定位銷，應從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始。4.5 用雙螺母時，應先裝薄螺母后裝厚螺母。4.6 螺釘、螺栓和螺母擰緊后，螺釘、螺栓一般應露出螺母1-2個螺距。4.7螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支承面應與被緊固零件貼合。5. 地腳螺栓，墊板和二次灌漿5.1預留地腳螺栓的安設地腳螺栓與混凝土接觸的部位不得有油脂和污垢。地腳螺栓底端不得碰預留地腳螺

7、栓孔的孔底，與孔壁的距離應大于15mm。擰緊地腳螺栓應在預留地腳螺栓孔的二次灌漿混凝土達到設備基礎混凝土設計的強度后進行。5.2帶錨板活動地腳螺栓的安設活動錨板設置應平穩，錨板與基礎面得接觸應均勻。帶槽錨板活動地腳螺栓末端的端面上應標明矩形頭的方向，基礎表面上應標明帶槽錨板矩形槽的方向，矩形頭硬正確嵌入錨板槽內。帶錨板活動地腳螺栓預留孔或套管的密封應符合設計的規定，如無規定，可在預留孔或套管內充填干燥的沙子，上口以麻絲瀝青封閉。5.3脹錨地腳螺栓和環氧砂漿錨固定地腳螺栓的按設脹錨地腳螺栓的安設應符合YG型脹錨螺栓施工技術暫行規定（待出版）的規定。環氧砂漿錨固地腳螺栓的安設應符合冶基規101-7

8、8 環氧砂漿錨固地腳螺栓技術規。5.4地腳螺栓的禁固設備底座上用于找平的調整螺釘，在地腳螺栓緊固前應以回松。地腳螺栓緊固后，調整螺釘不應受力。5.4.2地腳螺栓的緊固程度，一般用錘敲擊螺母，根據響聲和反彈力憑經驗檢查。錘頭規格可參見表3選用。 表3 檢查地腳螺栓緊固的錘頭規格地腳螺栓公稱直徑 （mm） 錘頭規格 kg3636800.5 1.55685.4.3設備技術文件對地腳螺栓的禁固力有規定時，應對緊固力進行測定. 5.4.4地腳螺栓緊固后，螺母與墊圈，設備底座，錨板的接觸應良好，局部間隙應符合表4的規定；螺栓應露出螺母，露出長度易為1.5-5倍的螺距。 表4 地腳螺栓的螺母與被聯接件接觸要

9、求地腳螺栓公稱直徑 局部間隙不得大于363680800.050.100.155.5墊板 墊板組*的位置和數量一般應符合下列要求：a. 每個地腳螺栓的近旁至少有一個墊板組，底座剛度較小或動負荷較大的設備，地腳螺栓的兩側近旁均應放置墊板組，無地腳螺栓處的設備主要受力部位亦應放置墊板組。b. 墊板組在放置平穩和不影響二次灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。c. 相鄰墊板組之間的距離宜為500-1000mm。 放置在混凝土基礎上的墊板，其總承力面積應按下式計算：A=C100(Q1+Q2)/R式中： A墊板總承力面積mm2， C安全系數 可采用1.53 ， 采用座漿法放置墊板或采用無收縮混凝

10、土進行而二次灌漿時，取小值； Q1采用普通混凝土二次灌漿時為設備及承載物的重量，kgf； Q2地腳螺栓緊固力的總和，kgf； R基礎混凝土的抗壓強度，kgf/cm2。墊板的規格一般應根據墊板的總承力面積和墊板組的數量參照附錄B（參考件）選用。 直接放置墊板的混凝土基礎表面應進行研磨，其與墊板接觸面的接觸點應分布均勻。 采用座漿法放置墊板，座槳混凝土的配制，施工程序及注意事項可參見附錄C（參考件）。 每一墊板組應盡量減少墊板的塊數，一般不易超過5塊。平墊板組中，最后的墊板應放在最下面，最薄的墊板應放在中間。設備找平找正后，每一墊板組應符合下列要求：a. 每一墊板組應放置整齊，每對斜墊板的重疊面積

11、應大于墊板面積的2/3.b. 墊板組伸入設備底座底面的深度應超過地腳螺栓。c. 平墊板組易露出設備底座外緣1030mm，斜墊板組易露出設備底座外緣1050mm。d. 每一墊板組均應被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據響聲憑經驗檢查，對于高速運轉，承受沖擊負荷和振動較大的設備，其墊板與墊板間，墊板與設備底座間，用0.005mm塞尺檢查，塞入面積不不得超過墊板面積的1/3。e. 鋼墊板組的各墊板應相互點焊牢固。5.6 二次灌漿5.6.1 預留地腳螺栓孔，設備底座與基礎之間的二次灌漿應符合GBJ165鋼筋混凝土工程施工及驗收規范（修訂本）的規定。5.6.2 灌筑時，不得使地腳螺栓歪斜和影響設備的安

12、裝精度。5.6.3 設備底座與基礎之間二次灌漿層的厚度應符合設計的規定，如無規定，宜為50100mm。6.齒輪傳動裝配6.1軸心線平行且軸心線位置為可調整結構的漸開線圓柱齒輪副的裝配。其中心距極限偏差±fa應符合表中的規定。也可按設備技術文件規定的側隙進行檢查。注：中心距極限偏差±fa系指在齒寬的中間平面上的實際中心距與公稱中心距之差。齒輪副公稱中心距（mm）齒輪副第公差組精度等級123456789101112中心距極限偏差±faum>610>1018>1830>3050>5080>80120>120180>1802

13、50>250315>315400>400500>500630>630800>8001000>10001250>12501600>16002000>20002500>2500315022.533.5456789101112.514.517202428.534.54.55.56.589.51112.514.51618202225283339465567.57.5910.512.51517.520232628.531.535404552.562.57587.51051113.516.519.5232731.53640.544.548.

14、55562.57082.597.51151401651821.526313743.55057.5657077.587.510011513015518522027045556580951101251451601802002202502803303904605506756.2 軸心線平行且軸心線位置為可調整結構的“67”型圓弧齒圓柱齒輪副、圓柱蝸桿傳動、圓弧齒圓柱蝸桿傳動和圓錐齒輪副的側隙應符合表中的規定。如用壓鉛法檢查側隙，應沿大齒輪（或蝸輪）圓周不少于3處的等分部位檢查，鉛絲的長度應大于3個齒距，鉛絲的直徑不宜超過側隙的3倍，對于齒寬較大的齒輪，沿齒寬方向應均勻放置至少2根鉛絲。表1 “67”

15、 型圓弧齒圓柱齒輪副側隙法向模數 mn26730側隙（0.040.06）mn（0.030.04）mn表2 圓柱蝸桿傳動側隙中心距40>4080>80160>160320>320630>6301250>1250標準保證側隙DC0.0550.0950.1300.1900.2600.3800.530較大保證側隙De0.1100.1900.2600.3800.5300.75-表3 圓弧齒圓柱蝸桿傳動側隙中心距80>80160>160320>320630標準保證側隙DC0.0950.1300.1900.260表4 圓錐齒輪副的側隙中心距50>5

16、080>80120>120200>200320>320500>500800>8001250標準保證側隙DC0.0850.1000.1300.1700.2100.3800.420較大保證側隙De0.1700.2100.2600.3400.4200.750.8506.3 軸心線位置為可調整結構的齒輪副的裝配，其接觸斑點應符合表的規定。用著色法檢查齒輪副的接觸斑點，應符合下列要求：a.將涂色油薄而均勻涂在小齒輪（或蝸桿）上，在輕微制動下，用小齒輪驅動大齒輪，使大齒輪轉動34轉。b. 圓柱齒輪和圓柱蝸桿傳動的蝸輪的接觸斑點應趨于齒側面的中部：圓弧齒圓柱蝸桿傳動的蝸輪

17、其接觸斑點在齒高方向應偏向齒頂，且雙向運轉時蝸輪輪齒兩側接觸面應對稱與蝸輪齒寬中間平面：圓錐齒輪的接觸斑點應趨于齒側面的中部并接近小端。表：齒輪傳動接觸斑點齒輪類別測量部位接觸斑點精度等級123456789101112接觸點百分值，不得小于漸開線圓柱齒輪齒高656565605550454030252015齒長95959590807060504030303067型圓弧齒輪齒高70656050齒長圓錐齒輪齒高75706050403030齒長75706050403030圓柱蝸桿運動傳動齒高60606050齒長75757560動力傳動齒高6060605030齒長7570655035圓弧齒圓柱蝸桿齒高5

18、5齒長60c.可逆傳動的齒輪，輪齒兩側面均應檢查。7. 聯軸器裝配7.1剛性聯軸器的裝配。兩軸心徑向位移不得大于.03mm。兩個半聯軸器端面的接觸應緊密。7.2十字滑塊聯軸器（見圖1）的裝配。兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜應符合表的規定。十字滑塊聯軸器的端面間隙c，對于外行最大直徑小于或等于190mm的聯軸器應為0.50.8mm:對于外形最大直徑大于190mm的聯軸器應為1.01.5mm:表十字滑塊聯軸器裝配要求聯軸器最大直徑Dmm兩軸心徑向位移不大于兩軸線傾斜不得大于3000.10.8/1000>3006000.21.2/10007.3 CL型齒輪聯軸器（見圖2）的裝配，兩軸心徑向位移、兩

19、軸線傾斜和外齒軸套端面處間隙c應符合表中的規定，且外齒軸套端面處間隙c的確定，應使外齒端面與端蓋在兩軸竄動到端面間隙為最大尺寸位置時不接觸。裝配后應按設備技術文件 規定在內腔加注潤滑劑。表CL型齒輪聯軸器裝配要求聯軸器最大直徑Dmm兩軸心徑向位移不大于兩軸線傾斜不得大于端面間隙c不得大于1701850.300.5/10002.52202500.452904300.651.0/10005.04905900.901.5/10006807801.207.590011001.502.0/100010.0125015.07.4棒銷聯軸器（見圖3）的裝配，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙c應符合表中的

20、規定，且端面間隙c的確定，應使半聯軸器端面與擋板在兩軸竄動到端面間隙為最大尺寸位置時不接觸。表 棒銷聯軸器裝配要求聯軸器最大直徑Dmm兩軸心徑向位移不大于兩軸線傾斜不得大于端面間隙c不得大于1452700.10.2/100052904700.2105207500.385011100.5158. 試運轉及工程驗收8.1 試運轉一般規定8.1.1 設備試運轉應具備下列條件：a. 設備及其附屬裝置經檢查合格，并有完整的檢查記錄；b. 危險部位和易燃部位應設置安全防護和滅火設施；c. 設備就周圍環境應清潔；d. 應有必要的照明和通訊設施；e. 能源及工作介質應符合設計要求；f. 應制定試運轉規程。8.

21、1.2 無負荷試運轉規程（單體和聯動）應由設備安裝的單位負責編制，負荷試運轉規程（單體和聯動）應由生產單位負責編制。 通用機械設備的試運轉可不另編制試運轉規程，按TJ231（一）（六）和GBJ231(七)的規定執行。8.1.3試運轉應按下列四個步驟進行：a. 安裝后的調試；b. 單體試運轉；c. 無負荷聯動試運轉。8.1.4 每臺設備在安裝完畢后，安裝單位應進行調試，以檢驗設備安裝的正確性，確認安裝符合設備技術文件的規定后，方可進行試運轉。8.1.5 單體試運轉應遵守下列順序的規定：a. 先動手，后電動；b. 先電動，后連續；c. 先低速，后中速，高速。8.1.6 無負荷聯動試運轉應按設計規定

22、的聯動程序進行或模擬進行。8.1.7 無負荷聯動試運轉應按生產工藝流程進行。8.1.8 冶金機械設備的試運轉時間或次數，應按下列規定執行：a.單體試運轉：連續運轉的設備連續運轉24小時，王府運動的設備在全行程或回轉范圍內往返510次。b.無負荷聯動試運轉：按設計規定的聯動程序連續操作運轉或模擬操作運轉3次應無故障，每次運轉時間視參與聯動的設備多少及聯動繁簡而定，一般不超過半小時；c.負荷聯動試運轉：按生產工藝流程進行模擬生產，確認正常后投料運轉，運轉2448小時，或冶煉（處理）35爐（桶罐）產品。8.1.9 設備試運轉的檢查內容及要求，一般按下列規定執行:8 液壓，氣動和潤滑系統試運轉應符合冶

23、金機械設備安裝工程施工及驗收規范 液壓，氣動和潤滑系統。8 冷卻或加熱系統a.各系統應暢通，不得有泄漏現象；b.各系統的工作介質的品質，流量，壓力，溫度應符合設計和設備技術文件的規定；c.閥門，回轉接頭，疏水器等密封應良好，動作一個正確，靈活可靠。8.9.3 軸承溫度a.滑動軸承正常運轉時，軸承溫升不得超過35°，且溫度不得超過70°；b.滾動軸承正常運轉時，軸承溫升不得超過40°,且最高溫度不得超過80°。8.1.9.4 傳動機構a.皮帶不得肯邊，打滑。b.鏈條和鏈輪運轉應平穩，不得有肯卡和異常噪音；c.齒輪運轉時，不得有異常噪音和振動；d.離合器的動

24、作應靈活可靠；e.平衡部件的配重影準確；f.各緊固件，連接件不得有松動現象。8 安全防護及調節，制動裝置a.調速器，調壓器，調力矩（力）裝置，安全閥，緊急切斷閥，事故放散閥，事故復位裝置等應按技術文件或設計的規定進行實驗或模擬實驗；b.制動器，限位裝置在制動，限位時，動作應準確，靈敏，可靠。8.2 工程驗收冶金機械設備安裝工程竣工后，應按冶金工業部頒發的冶金工業基礎建設交工驗收辦法的規定進行工程驗收。附錄A常用測量和檢查方法（補充件）常用測量和檢查方法及其應用范圍件表A。表 A1 常用測量和檢查方法頂次測檢方法應用范圍附注測檢項目測檢精度1拉鋼絲、內徑千分尺量距離、用導電接觸法直線度、平行度、

25、同軸度0.02mm應考慮鋼絲的繞度（見圖A1）2拉鋼絲、鋼板尺量距離直線度、平行度、同軸度0.50mm應考慮鋼絲的繞度3水準儀和普通標尺測讀數標高、水平度1.00mm標尺刻度采取措施后，測量精度可為0.30mm4吊線錘、鋼板尺量距離鉛垂度1.00mm線錘應無擺動現象頂次測檢方法應用范圍附注測檢項目測檢精度5吊鋼絲線錘、內徑千分尺量距離、用放大鏡觀察接觸法或用導電接觸訊號法鉛垂度0.05mm線錘應無擺動現象（見表A2）6搖臂旋轉測量法平行度、垂直度0.03mm/n（見圖A3）7光學準直儀直線度、平行度、同軸度、水平度0.02mm/n8激光準直儀直線度、平行度、同軸度、水平度距離20m為0.05m

26、m距離>2040m為0.1mm距離>4070m為0.20mm9用有刻度的液體連通器測量水平度1.00mm附錄B斜墊板和平墊板（參考件）B.1 斜墊板的材料可采用普通碳素鋼，平墊板的材料可采用普通碳素鋼或鑄鐵。B.2 斜墊板和平墊板的規格如下：a長度L、寬度b等尺寸表B1.表 B1 墊板規格斜墊板平墊板（圖E1c）A型（圖E1a）B型（圖E1b）代號Lbca*代號Lbc代號Lb斜1A斜2A斜3A斜4A斜5A 斜6A160140180220300400507090110150200346810124812162024斜1B斜2B斜3B斜4B斜5B斜6B9012016020028038050709011015020034681012平1平2平3平4平5平690120160200280380507090110150200a*為參考尺寸b厚度h可根據實際需。要和材料的材質和規格確定；斜墊板的斜度宜為1/201/40.B .3 采用斜墊板時，斜墊板宜與同號平墊板配合使用，即“斜1A”（或“斜1B”）配“平1”,“斜2A”（或“斜2B”）配“平2”，等等，以此類推。B.4