1、建筑主體工程施工方案及技術(shù)措施1.1.1.結(jié)構(gòu)層施工程序彈墻、梁中心線及外邊線，測(cè)水平標(biāo)高，并做好標(biāo)志-焊接 柱模板限位撐筋-柱子鋼筋綁扎-封柱子模板-搭 設(shè)平板、梁、樓梯支撐排架-鋪設(shè)平板、梁樓梯樓層模板 彈線（軸線、標(biāo)高尺寸驗(yàn)收）綁扎框架梁、次梁、樓 板、樓梯、鋼筋、管線安裝隱蔽工程驗(yàn)收（包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）清理垃圾、澆水濕潤(rùn)木模板澆 搗柱子、樓板、樓梯砼養(yǎng)護(hù)拆模（保證強(qiáng)度）每個(gè)樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。1.12鋼筋工程1.121.鋼筋的施工本工程柱筋采用垂直對(duì)焊、板鋼筋均為綁扎。1）鋼筋綁扎程序：焊接柱筋梁筋板筋，為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時(shí)準(zhǔn)確地做出鋼筋下料

2、表，各種規(guī)格的進(jìn)料計(jì)劃， 按上述綁扎順序按時(shí)進(jìn)場(chǎng)， 適時(shí) 做好半成品加工，力爭(zhēng)做到半成品鋼筋隨出、 隨吊、隨綁扎。2）鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求：鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用 20#鐵絲（或22#）扎牢，不得有變形、松 脫、位移。所有鋼筋的規(guī)格，間距，根數(shù)，位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：(單位：毫米)網(wǎng)眼尺寸土 10骨架的寬及高土 5受力鋼筋：間距土 10 排距土 5箍筋間距土 20受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯(cuò)開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不 超過25%，受壓區(qū)不得超 50%1) 鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3、板和柱的鋼筋網(wǎng)；除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯(cuò)扎牢。1.1.2.2.鋼筋施工技術(shù)措施1) 認(rèn)真審圖，如果結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，應(yīng)與設(shè)計(jì)院商討，確保施工質(zhì)量。2) 按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底， 內(nèi)容包括鋼筋綁扎次序， 鋼筋規(guī)格，間距位置，保護(hù)層墊塊， 搭接長(zhǎng)度與錯(cuò)開位置，以及彎鉤形式等。3) 所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證，對(duì)各鋼廠的材料 均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目 使用。4) 彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校正，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使5) 在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相 碰時(shí)，應(yīng)

4、會(huì)同有關(guān)人員研究處理， 不得任意彎、害9、拆、移6) 為了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)保護(hù)層的厚度事先用與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿做好墊塊，設(shè)置間距一般為縱橫1m墊一塊。7) 墻主筋采用電渣壓力焊連接，對(duì)接頭質(zhì)量嚴(yán)格控制8) 澆搗砼時(shí)要派專人負(fù)責(zé)看鐵，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行 糾偏。9) 鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10) 鋼筋施工必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范，鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范等的要求。1.13 模板工程施工方案1.131.模板施工方法其中1#、8#樓采用鋁模板。其它主體結(jié)構(gòu)柱、梁模板采用木 模板，平板模采用1.5cm厚的木膠板，局部的陽(yáng)臺(tái)板模板采 用定型木模板，等木工進(jìn)場(chǎng)后，提前制作。不同模板施工

5、方 案。1.1.3.2.鋁模工程施工方法1)施工準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、 建筑圖和節(jié)點(diǎn)詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行鋁合金模板深化設(shè)計(jì)。廠家鋁模深化設(shè)計(jì)完后仔細(xì)核對(duì)，確保與設(shè)計(jì)藍(lán)圖準(zhǔn)確無(wú)誤 后，由業(yè)主/設(shè)計(jì)院審查批準(zhǔn)，方進(jìn)行鋁模生產(chǎn)制作。鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進(jìn)行試拼裝，由業(yè)主/設(shè)計(jì)院/監(jiān)理到廠內(nèi)預(yù)驗(yàn)收，模板成品按下表進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn)：鋁模試拼裝并驗(yàn)收完成系統(tǒng)地進(jìn)行編號(hào)，繪制好拼裝圖，作 為施工現(xiàn)場(chǎng)工人施工圖。編號(hào)完成后拆除鋁模并打包裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。清點(diǎn)數(shù)量， 復(fù)核每塊模板的尺寸和平整度，符合設(shè)計(jì)要求。組織施工管理人員及部分工人到廠家進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉鋁模板

6、 安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。2）鋁合金模板技術(shù)特點(diǎn)鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)，緊固系統(tǒng)，附 件系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面， 保證混凝土澆灌時(shí)建筑結(jié)構(gòu)成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu) 件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土 結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的 支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆 注混凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆模現(xiàn)象。a. 混凝土一次澆筑，鋁模系統(tǒng)將墻模，頂模和支撐等幾大獨(dú)立系統(tǒng)有機(jī)的結(jié)合為一體，一次將模板全部拼裝完成，實(shí)現(xiàn)混凝土一次澆筑。b. 鋁模的頂模和支撐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一體化設(shè)

7、計(jì)，將早拆技術(shù)融入了支撐系統(tǒng)，將大大提高模板周轉(zhuǎn)率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工現(xiàn)場(chǎng)只用一套模板主系統(tǒng)，三 套樓板底支撐，四套梁底支撐，和六套懸挑結(jié)構(gòu)底支撐就可 實(shí)現(xiàn)3-4天一層的施工速度。c. 實(shí)現(xiàn)工廠化施工，在工程準(zhǔn)備階段，鋁模廠商根據(jù)施工圖進(jìn)行了深化設(shè)計(jì)及廠內(nèi)試拼裝后運(yùn)往工地，將所有可能出現(xiàn)的問題均解決在工廠里， 從而大大提高了施工速度和精度。d. 使用壽命長(zhǎng)，鋁模可重復(fù)使用300次，且其回收價(jià)值 高，因此鋁模板在成本核算上也有其客觀的應(yīng)用價(jià)值。1.133.具體的工藝要求和施工方法1）施工前的準(zhǔn)備工作a. 鋁模板進(jìn)場(chǎng)前，項(xiàng)目部應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員逐級(jí)進(jìn)行施工技術(shù)交底，使班組工長(zhǎng)熟悉鋁模施工工藝。b. 鋁模板進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進(jìn)場(chǎng)模板編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符，并用筆在模板背面醒目地標(biāo)明模板編號(hào)，以便查找和吊裝。c. 穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹；斜 支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。d. 準(zhǔn)備好柳酸甲脂、植物油脫模劑，PVC套管等附屬材料。e. 準(zhǔn)備好錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動(dòng)扳手，切割機(jī)， 電錘，線墜，撬棍，葫蘆索具，登高梯凳等施工工具。工藝流程測(cè)量放樣-安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）-安裝墻柱鋁模安裝梁鋁模安裝樓板鋁模安裝梁板鋼筋（梁板水電安裝）-收尾加固檢查-混凝土澆筑a. 在樓層