1、埋地鋼制石油瀝青防腐層施工工藝1.材料驗收1.1補口用材料的質量是決定防腐補口質量的關鍵，因此，對所采購的原材料應進行嚴格檢驗。有下列情況之一者，不得使用：沒有出廠質量證明或檢驗證明出廠質量證明書的數量不全或對數據有懷疑，且未經復 驗或復驗后不合格。1.2石油瀝青石油瀝青不應夾有泥土、 雜草，碎紙及其它雜物， 石油瀝青的選材應符合下表規定。防腐石油瀝青性能指標管輸送介轉化材質溫轉入度延度（mm備注點c種度c類常 溫 管 道< 50955-20> 1建筑10號瀝青執八、油管道51-81125 55-17> 1管道防腐瀝青試驗GB4507-GB4509-GB4508-8方8484

2、4法石油瀝青使用前應按要求進行檢查、校對和化驗1.3玻璃布石油瀝青防腐補口采用的玻璃布應符合下列要求，含堿量不超過12%單纖維公稱直徑為 7.5卩m厚度為0.100 ± 0.010m m，組織為網狀的無捻平紋布，經緯密度應根據施工氣溫，參照下表選取:不同氣溫條件下使用的玻璃布規格施工溫度C玻璃布規格，根x根/cm2V 25>8X 825-3010x 10> 3512x 12132各種管徑采用的玻璃布寬度可參照下表選取:各種管徑采用的玻璃布寬度（mm管外徑玻璃布寬度> 720> 600630-720500-600426-529400-500245-377300-

3、400< 219200-300133聚氯乙烯工業膜緣層的強度和熱穩定性，減小及緩和防腐絕緣層的機械損傷 和熱變形。補口所用聚氯乙烯工業膜不得有局部斷裂、起皺 和破洞，邊緣應整齊，幅寬宜與玻璃布相同，其性能指標應 符合有關要求。2.施工工藝2.1施工工序2.2補口前檢查序交接記錄。222管線必須在焊接接頭無損檢測合格并經壓力試驗合格后方可進行補口。2.3施工機具材料的準備補口前應配備好以下機具材料：a）瀝青鍋；b）拖拉機；c）鋼絲繩；d）兜布；e）瀝青桶；f）倒鏈架；g）倒鏈；h）撬棍；i）鐵鍬；j）棉紗；k）鋼絲刷;I）瀝青；m）汽油；n）玻璃布；o）聚氯乙烯工業膜。2.4瀝青的熬制瀝青

4、熬制的好壞直接影響防腐補口的質量，熬制瀝青應符合下列要求：熬制前，宜將瀝青破碎成粒徑為100200mm勺塊狀，并清除紙屑，泥土及其它雜物。熬制開始時應緩慢加溫，熬制溫度宜控制在 230 C左右，最高不得超過250 C,熬制中應經常攪拌，并清除熔化瀝青表面上的漂浮物，每鍋瀝青的熬 制時間宜控制在 45小時左右2.5底漆配制底漆是決定防腐層與鋼管粘結力的關鍵。底漆用 的瀝青應與面漆用的瀝青標號相同，嚴禁用含鉛汽油調制底 漆，調制底漆用的汽油應沉淀脫水。配制底漆時，應根據施 工進度提前把塊狀瀝青浸入汽油中，容器應密閉，以防汽油 發揮，配制底漆時應注意防火。底漆配制時瀝青與汽油的體積比（汽油相對密度為

5、0.800.82 ）應為：瀝青：汽油 =1:（ 23）2.6焊口除銹補口前應將焊口上的泥土，雜物，藥皮清理干凈，并 用鋼絲刷清理浮銹，除銹質量標準應達到涂裝前鋼材表面 予以處理規范（SY/T0407-97 ）中的Sts級的要求。2.7涂底漆涂底漆前，所需補口部位表面應干燥無塵，冬季 施工時涂底漆前應烘干，不得帶霜作業。底漆涂刷要均勻完整，無空白、無凝塊和流痕，底漆厚度為。當天使用有效，逾期需重新配制底漆2.8澆涂瀝青，包覆玻璃布。瀝青層的絕緣等級是根據圖紙要求確定的，瀝青 管補口層的厚度和等級須和主管相同，根據鋼管在不同土質 中所受的腐蝕程度不同，其石油瀝青防腐層常分為三類：普 通級、加強級、特加強級。底漆干燥后方可澆涂瀝青及纏玻璃布。 在常溫下， 涂底漆與澆涂瀝青的時間間隔不應超過 24小時。瀝青澆涂溫度以200220C為宜，但不低于180C, 每層瀝青澆涂厚度應為 1.5mmo澆涂瀝青后，應立即纏繞玻璃布，玻璃布必須干 燥，清潔。纏繞時應緊密無褶皺，壓連應均勻，壓邊寬度為 30-40mm玻璃布接頭的搭接長度為100-150mm玻璃布的瀝青浸透率應達95%以上，嚴禁出現50mnX 50mm勺空白。每層 瀝青或玻璃布應將原管端相應的留