1、端子壓接知識端子壓接知識壓接的定義定義:壓接是電線組裝過程中對電線和端子進行的一種連接方式，通過施加一定的機械外力（指剝去電線的絕緣體，壓著端子咬和指導體上），使2種材料精密的結合，從而達到電性導體或牢固接合的目的。因此精密的壓接工具，才能保證良好的壓接品質。目前壓接的工具有手動工具，半自動壓接設備，全自動壓接設備三種。功能:良好的壓接端子能夠減少電阻，減少壓接處銅絲氧化和有牢固的緊密性和良好的導電性等各種優良的性能。牢固的緊密性解釋:經過拉力測試時在一定范圍內不至于被拉松或斷開。端子各部位名稱及功能說明序號 部位名稱 功能1絕緣壓著部a.防止電線絕緣皮的脫落 b.防止電線受到震蕩時，端子被拽

2、拉扭斷，發生導體切斷2導體壓著部a.電線導體與端子的接觸功能 b.接觸導通功能 保持導體與端子間的正常流通3增壓線a.電線導體與端子的接觸增強功能 b.破壞導體的氧化層增強導通性 c.增強抗拉力4過渡槽a.導體壓著部壓著時，形成壓著高度的作用5倒鎖部位（倒鉤） a.保持端子與插件的接觸的緊密性 b.防止配合件的對插脫落6端子連接部位a.端子切斷時，切斷片保留0.30.5mm,以便于確認端子是否損傷7端子嵌合部a.插和端子的接觸部位8壓著喇叭口a.防止端子來回擺動，將芯線銅絲割斷12345678壓著注意事項壓著注意事項:1.設備的安裝和調試有無問題，這是直接影響端子壓接質量的好壞。（例如:模具有

3、沒有松動，端子有沒有到位，模具里面有沒有雜質等等）2員工手勢的擺放，不正確的手勢會造成各種不同的不良品。 下面介紹一下各種壓接手勢和壓接不良的例子不正確的壓著手勢手指接觸下刀片存在安全隱患NG兩手之間間距過大效率太低NG芯線未靠著擋板位置，壓著狀態不穩定NG不正確的壓著手勢芯線相對擋板位置偏高，壓著狀態不穩定NG芯線偏離擋板面，壓著狀態不穩定NG正確的壓著手勢壓著時，手應靠在模具邊緣芯線接觸擋板的中心位置OK標準端子壓接狀態圖壓接不良圖示淺打深打未剝皮壓著跑芯芯線剝皮過長端子變形（低頭）端子變形（仰頭）嵌合部變形無芯線壓著絕緣壓接部（被覆）變形案例分析NO.1外皮壓接過度原因:壓接手勢不正確或

4、擋板調試不當導致芯線壓接部位壓進線皮，造成線皮壓接過度（深打）不良。后果:直接影響導體的壓接，造成電流流通不順或直接斷路。案例分析NO.2外皮壓接不足原因:壓接手勢不正確或壓接速度過快造成壓接不良。后果:由于導體和絕緣部壓接均不足，造成端子的拉了不夠，在產品使用過程中容易斷裂，直接影響產品性能。案例分析NO.3芯線外露原因:在壓接過程中，電線芯線散亂，或者壓接方法不當。后果:1.露出的銅絲容易造成漏電，同時也容易接觸到別的端子造成短路。 2.芯線壓接部位由于銅絲少，間接影響端子的拉力，造成拉力不足。案例分析NO.4絕緣壓著部（被覆）變形原因:模具調試時，端子不到位或者壓接刀片損壞造成的。后果:

5、外觀不良，直接影響拉力。 案例分析NO.5嵌合部變形原因:端子壓接位置與模具切刀的位置沒有調試好，或者端子送料爪不穩定。后果:造成端子與的對插件很難配合影響插拔力。 案例分析NO.6銅屑殘留過長原因:端子壓接位置與模具切斷刀的位置沒有調試好，或者端子送料爪/導料板不 穩定。后果:后端偏長，就會造成前端切平，后果和NO.5一樣，另外后端長容易和其他金屬接觸，造成線路短路。 案例分析NO.7后端無喇叭口原因:芯線壓接刀片調節不到位。后果:刀片容易傷到芯線，會出現壓痕/斷線等現象，影響端子的拉拔力和使用壽命。 案例分析NO.8端子卡口（倒鉤）變形原因:原材料不良，壓接不良，或在產品移動過程中相互鉤拉

6、等。后果:造成裝配不緊密，不到位，產品到客戶那里容易脫落。 案例分析NO.9端子上翹原因:模具調試，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（彎曲度一般在上下15之內可以）后果:造成裝配配合不良，端子容易從housing內脫落。 案例分析NO.10端子下彎原因:模具調試，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（彎曲度一般在上下15之內可以）后果:造成裝配配合不良，端子容易從housing內脫落。 案例分析NO.11無芯線壓接原因:剝線時刀值過小或刀片未裝好，電線過于彎曲，一般出現之全自動壓接。后果:不導電，直接影響產品的導電性能。 案例分析NO.12前端芯線過長原因:剝皮太長，或壓接手勢不正確。后果:1.芯線太長容易和邊上的端子接觸造成短路。 2.突起的芯線容易把插座卡口頂起來，造成裝配插入不足