1、中化二建集團有限公司 離心壓縮機安裝方案一、編制說明 內蒙古博大實地5080化肥項目合成氨裝置共有氨壓縮機、合成氣壓縮機和循環氣壓縮機三臺，其中氨壓縮機是一種離心式壓縮機，由沈陽鼓風機集團有限公司設計制造。為優質、高效完成該設備安裝，特制定此方案。二、編制依據 2.1氨壓縮機（MCL707+3MCL607）隨機資料 2.2化工機器安裝工程施工及驗收規范(離心式壓縮機) HGJ205-92 2.3壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB50275-2010 2.4化工機器安裝工程施工及驗收規范(通用規定) HG20203-2000 2.5石油化工離心壓縮機工程技術規定 SH/T3144-20

2、04 2.6化工機器安裝工程施工及驗收規范 HG20203-2000 2.7中低壓化工設備施工及驗收規范 HGJ209-83 2.8現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-98 2.9石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準 SHJ514-90 2.10工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-2010 2.11建設工程施工現場供用電安全規范 GB50104-93 2.12建設工程施工現場消防安全技術規范 GB50720-2011三、工程概況 氨壓縮機機組主要由MCL707+3MCL607離心壓縮機、NK32/45/20汽輪機、氣體冷卻器、氣體分離器、冷凝器、過冷器、氨儲罐

3、和潤滑油站組成。壓縮機本體的兩個缸體水平剖分，MCL707為一段壓縮（共7級葉輪），葉輪順排布置；3MCL607為二段壓縮（共7級葉輪），葉輪背靠背布置。壓縮機與汽輪機、高壓缸與低壓缸之間均采用膜片聯軸器連接。氣體進入MCL707缸體內經過壓縮后排出缸外，經過缸間冷卻器冷卻后進入高壓缸3MCL607，經過四級壓縮后氣體進入段間冷卻器，冷卻后再進入3MCL607壓縮至出口狀態。 壓縮機機組主要性能參數（額定工況）型號MCL707進口流量Nm3/h31204主軸轉速r/min8075進口壓力MPa(A)0.0542原動機功率kW/進口溫度-43.6氣體最高溫度140分子量/17.03一階臨界轉速r

4、/min/出口壓力MPa(A)0.378二階臨界轉速r/min/壓縮比/6.97最大連續轉速r/min8479型號3MCL607進口流量Nm3/h66719主軸轉速r/min8075進口壓力MPa(A)0.354原動機功率kW/進口溫度17氣體最高溫度135分子量/17.03一階臨界轉速r/min/出口壓力MPa(A)1.6045二階臨界轉速r/min/壓縮比/4.53最大連續轉速r/min8479四、施工準備 4.1技術準備A.離心式壓縮機組出廠合格證書;出廠合格證書必須包括下列內容： (1)重要零、部件材質合格證書; (2)隨機管材、管件、閥門等質量證書; (3)機殼及附屬設備水壓試驗記錄

5、; (4)轉子制造質量檢驗證書; (5)轉子動平衡及葉輪超速試驗記錄; (6)機器裝配記錄; (7)機器試運轉記錄。 B.機組安裝平、立面布置圖,基礎圖、裝配圖、系統圖及配管圖,安裝、使用、維修說明書; C.機組的裝箱清單; D.基礎中間交接資料; E.有關的規范、技術要求、審批后的施工方案等。 F.施工前必須組織圖紙會審及技術交底,并應有相應的記錄。4.2施工現場準備 A.基礎必須具備安裝條件,基礎附近的地下工程及地坪應完成,運輸、消防道路應暢通。 B.廠房或臨時設施應能防止風、沙、雨的侵襲,環境溫度不應低于5。 C.廠房內機組安裝用的起重設備,應經試運行合格。 D.施工用水、電、氣和照明應

6、接通且具備使用條件。 E.施工現場必須備有足夠的消防器材。 F.備齊施工用機具及計量器具。計量器具應經相關部門校驗合格,精度等級必須滿足測量要求。 G.施工現場應具備材料及零、部件存放條件。五、壓縮機安裝施工程序及技術要求 5.1壓縮機安裝工藝流程基礎驗收及處理設備開箱驗收汽輪機的冷凝器吊裝及機組就位壓縮機找平找正及一次灌漿聯軸節找正輔助設備安裝及工藝配管 聯軸節最終找正輔助設備單機試車油、水、氣系統單機試車機組機械試車聯軸器復位透平單機試車機組油循環 5.2設備驗收5.2.1設備到貨后，會同業主、監理等有關人員依據裝箱單核對箱號、箱數并對壓縮機的主體及零部件的名稱、型號、規格、數量及外觀質量

7、進行檢查，對容易發生缺陷的部位要重點檢查。5.2.2檢查設備隨機資料尤其是質量證明文件是否齊全，重點檢查有關試驗記錄是否完整、合格，如離心壓縮機機殼水壓試驗記錄、離心式壓縮機轉子動平衡及葉輪超速試驗記錄、重要零部件材料質量證明等。5.2.3按裝箱單檢查設備安裝所需專用工具是否齊全。5.2.4對清點檢查后的設備、零部件應分類妥善保管，以防丟失。開箱檢驗中發現設備、零部件有損壞或有質量缺陷，應及時書面報告有關單位并做好開箱檢驗共檢記錄。5.2.5設備驗收后，由于在施工現場擺放所以搭設腳手架形成保護區域并用彩條布或者帆布進行遮蓋。5.2.6開箱檢驗完畢，參與設備清點與檢驗的有關人員及時在“設備驗收清

8、點檢查記錄”上簽字認可，辦理移交或出庫手續。 5.3基礎驗收 A基礎移交時，土建施工隊應提供施工質量合格證書、外形尺寸實測記錄及基礎沉降記錄。 B基礎外觀檢查時，基礎的中心線、標高線等清晰可見，且不得有裂痕、蜂窩、空洞、漏筋等缺陷。 C復查基礎尺寸時，其偏差應符合下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1坐標位置202基礎標高-203平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204平面水平度每米5全長105垂直度每米5全長106預留地腳螺栓孔中心位置10孔深+20孔壁垂直度10 5.4機組安裝前應對基礎作如下處理： A需要二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻面,麻點深度不應小于10mm，密度以每平方

9、分米內35點為宜,表面不得有疏松層或有油污。 B放置墊鐵處的基礎表面應鏟平，其水平度偏差不應大于0.5mm/m，與墊鐵應均勻接觸,接觸面積不應少于50%。 C若須預埋墊鐵，應將放墊鐵處的基礎面鏟出凹坑，用高于基礎標號水泥砂漿埋設平墊鐵。平墊鐵上表面的水平度偏差不應大于0.5mm/m，標高偏差不應大于2mm，砂漿層厚度不得小于40mm。 D錨板與基礎表面應均勻接觸,接觸面積不得少于50%; E螺栓孔內的碎石、泥土、積水等必須清除干凈。 5.5壓縮機組吊裝就位 本壓縮機組的共用底座帶有調節螺栓，采用無墊鐵安裝。鏟去其對應位置的基礎浮層，用高于基礎強度的水泥砂漿埋設支承頂絲的平墊鐵。其水平度偏差不應

10、大于2mm/m，標高偏差不應大于2mm。 吊裝前，底座與混凝土接觸的部位，必須清除油垢、油漆、鑄砂、鐵銹等。安裝在機器下部與機器相連接的設備，檢查試壓合格后，應預先吊裝就位并初步找正，與機器連接的法蘭口應加設盲板，以免臟物掉入。 壓縮機組的就位步驟如下：1 參照安裝圖和基礎圖，先將支撐塊1至于基礎上，將調整螺栓2頂到支撐塊1上，如圖：2 用螺栓4將底腳板5與底座平板固定在一起，并檢查兩個面的接觸情況。3 慢慢地將機組放在基礎上，用調整螺栓2和地腳螺栓3固定。機組就位時，機組中心線應與基礎中心線一致,其偏差不應大于5mm；4機組就位后，均勻調整螺栓，使底板頂部標高達到圖紙設計要求，其偏差不大于3

11、mm，并初步調平。 壓縮機組找平找后，按照以下步驟進行地腳螺栓孔灌漿：A 研磨地腳螺栓錨板盒基礎的接觸面，使其接觸面積達到90%以上。B 擰緊地腳螺栓，使地腳螺栓錨板與基礎緊密結合，并保證地腳螺栓的垂直度，地腳螺栓與預留孔壁的距離大于20mm。C 螺母、墊圈間及與底座間接觸良好，螺母上端螺栓螺紋露出23個螺距D 灌漿料我們采用高強無收縮灌漿料。E 灌漿時灌漿料的高度距離地腳螺栓預留孔上表面留有100mm的距離，不要一次性灌滿。 5.6壓縮機組的初次找平找正5.6.1機組水平度的允許偏差應符合下列要求： A縱向水平度的允許偏差,基準機器的安裝基準部位應為0.020.05mm/m,其余機器必須保證

12、聯軸器對中要求; B橫向水平度的偏差不應大于0.10mm/m,同一機器各對應點的水平度應基本一致。 5.6.2檢查壓縮機組的水平及初步找正。 A在機器的支腿和支撐板之間用0.10mm的塞尺檢測，如果塞尺塞不進去，則說明機器平穩。 B如右圖所示，采用“三表對中法”對 機器進行初步找正。 C確定半聯軸器間的距離。5.6.3壓縮機本體找平后，如圖按以下步驟進行再次灌漿。A 圍繞每一底腳板5及地腳螺栓3做一臨時模板，模板內壁與底腳板邊緣之間留出100mm的距離。B 如圖，把灌漿料灌進模板和地腳螺栓孔內，灌漿料采用高強無收縮灌漿料。C 等灌漿料凝固后，松開地腳螺栓，重新檢查底座的水平度，以壓縮機本體為基

13、準機調整調節螺栓，使其滿足技術要求（縱向水平度的允許偏差為0.020.05mm/m，橫向水平度的偏差不應大于0.10mm/m）。5.7壓縮機組的精找正 壓縮機組找平后，我們以壓縮機本體作為基準機，采用“三表對中法”進行找正。如圖5.6.1所示一塊表在徑向位置測量軸的徑向偏差，兩塊表測量 軸向偏差。 徑向偏差讀數：A 如圖5.6.2所示，把與垂直面對應的徑向千分表調整到半行程處。 B 按照軸轉動方向，同步轉動兩軸，并每隔90記下表的讀數。把零位的讀數按0計算，則讀數有正負之分，讀數至少重復一次。C 把千分表裝置從一個軸換到另一個軸重新檢測一次。D 垂直面的徑向偏差值為： 水平面的徑向偏差為： 軸

14、向讀數偏差：A 如圖5.6.3所示，軸的軸向偏差是用兩塊支距180的千分表測量，把千分表調整到半行程處。B 按照軸轉動方向，同步轉動兩軸，并每隔90記下表的讀數。把零位的讀數按0計算，則讀數有正負之分。C 垂直面上的軸向偏差值 如果為負值，則法蘭向下開口，反之向上開口 如果為負值，則法蘭向左開口，反之向右開口機組對中的允許偏差值見下表（單位mm）：聯軸器徑向偏差軸向偏差膜式聯軸器0.040.02 5.8基礎二次灌漿 5.8.1基礎二次灌漿前,應檢查復測下列項目,并做好記錄。 A聯軸器的對中偏差和端面軸向間距應符合要求; B復測機組各部滑銷、立銷、貓爪、聯系螺栓的間隙值; C檢查地腳螺栓是否全部

15、按要求堅固; 5.8.2二次灌漿料采用高強無收縮灌漿料。 5.8.3二次灌漿安設的模板,應符合下列規定： A外模板與底座外緣的間距不宜小于60mm,模板高度應略高于底座下平面; B如需支設內模板,其與機器底座外緣的間距不得小于底座底面邊寬。5.8.4二次灌漿前,基礎表面必須清除油污。用水沖洗干凈并保持濕潤12小時以上,灌漿時應清除表面積水。 5.8.5灌漿時,環境溫度應在5以上。 5.8.6二次灌漿必須在安裝人員配合下,連續進行一次灌完。 5.8.7二次灌漿后要認真進行養護,養護期間當環境溫度低于5時,應采取防凍措施。六、附屬設備的安裝 氨壓縮機的附屬設備主要有：氣體冷卻器、氣體分離器、冷卻器

16、、過冷器、氨儲罐及潤滑油站。這些附屬設備可按我們編制的靜止設備安裝方案來安裝，主要工藝流程如下： 施工準備 基礎中間交接驗收 鏟麻面、放置墊鐵 設備進場清點驗收，確定管口方位 吊裝就位 初找正 一次灌漿 精找正 隱蔽前檢查驗收 墊鐵點焊 二次灌漿 交接驗收七、附屬管道的安裝 本壓縮機組的附屬管道主要包括工藝管路、蒸汽管路、油管路、干氣密封管路、循環水管路等。管道的安裝、試壓、吹掃等，嚴格按照工藝管道施工方案施工。7.1潤滑油管道的安裝還應符合以下幾點要求：A 管道的切割，均采用砂輪機切割，管口內壁必須打磨干凈；B 管道開孔時，使用小型砂輪機開孔；C 管道焊接時，均采用氬弧打底；D 焊接前，應檢

17、查焊接坡口，坡口應完全清潔；E 水平安裝的回油管,傾向油箱的坡度不應小于57.2管道與機器連接時應符合下列規定： A管道與機器最終連接時,應在聯軸器上用千分表監測其徑向位移。徑向位移不應大于0.02mm； B配對法蘭在自由狀態下,應與機器法蘭平行且同心,其偏差應符合下表規定； 法蘭連接允許偏差（mm）法蘭面平行度徑向位移0.100.20D 配對法蘭面在自由狀態下的間距,確保能順利插入墊片。7.3油系統的油沖洗 A在油沖洗前,應將油系統中的設備、管道徹底檢查并清理干凈； B拆開與各軸承、軸密封、調速器等出入口連接管道,接臨時短管連成回路； C向油箱注入沖洗油時,必須經120目金屬濾網或濾油機過濾

18、； D油系統中油泵經負荷試運行合格后,可進行油系統沖洗工作，沖洗時的油溫在4075范圍內,改編油溫和流速交替進行； E每隔2小時，抽出濾網，將雜質清洗干凈； F油沖洗的合格標準是：在各潤滑點入口處180200目的過濾網上,經通油4小時后,每平方厘米可見軟質顆粒不超過兩點,不得有任何硬質顆粒,并允許有少量纖維體。 G油沖洗合格后,將系統中的沖洗油排出，換上合格的油。H拆除臨時管路，恢復正式管路，在所有注油口加180200目的過濾網，按正常流程進行油循環。I24小時,油過濾器前后壓差增值小于0.010.015MPa則為合格。八、壓縮機組的單機試車8.1單機試車前應具備的條件8.1.1機組安裝工作全

19、部結束,符合技術文件和有關規范的規定,安裝記錄齊全。8.1.2管道安裝完畢,各種管架安裝應符合要求,試壓吹洗完畢,氣密試驗合格,安全閥整定合格并打上鉛封。8.1.3機組二次灌漿和抹面均應達到設計強度。8.1.4與試運行有關的公用工程已具備使用條件。8.1.5電氣、儀表安裝工作結束，并已調試合格，具備投入試運行的條件。8.1.6油系統已沖洗合格。8.1.7防腐蝕、絕熱等工程已基本完成。8.1.8現場道路暢通，環境整潔、安全，消防設施齊全、可靠。8.1.9試運行方案已經批準。8.2單機試車前的準備工作8.2.1試車方案已經審批。8.2.2試車前必須進行技術交底、安全交底。8.2.3準備好各種運行過

20、程中的數據記錄表。8.2.4做好防護工作，劃分安全區域并以警戒繩隔離，由專人把守，禁止無關人員入內。8.2.5檢查各種管路及閥門的啟閉狀態，均應符合開車要求。8.3輔助系統試運行8.3.1油系統試運行應符合下列規定： A調整油系統中的潤滑油壓宜為0.3MPa,控制油壓宜為0.9MPa； B調試油系統中的油壓、油溫、油位等自控聯鎖,應靈敏準確。8.3.2控制系統的調試應符合下列規定： A在無油壓的條件下,檢查執行機構的靜態位置,應符合技術文件的規定； B啟動油泵,各部位的壓力參數應符合技術文件的規定; C操作危急遮斷器進行掛扣和脫扣試驗,主汽閥開、閉的動作應靈敏準確； D用危急遮斷器或電磁閥做切

21、斷試驗,主汽閥的關閉時間不應大于一秒； E進行調速系統的靜態調試,其有關數值應符合技術文件的規定; F盤車裝置應運轉正常,聯鎖動作應準確。8.3.3冷凝系統的試運行,應符合下列規定： A啟動冷凝水泵,進行冷凝液位報警,冷凝水泵自啟動及停泵的自控聯鎖調試,應靈敏準確； B啟動噴射器,其系統內的真空度必須符合技術文件的規定。8.4汽輪機試運轉8.4.1試運轉前必須脫開與壓縮機之間的聯軸器,并應組裝好保護罩。8.4.2啟動油系統投入試運行,檢查系統內各部位參數,應符合技術要求。8.4.3啟動盤車器,盤動轉子應轉動靈活,無異常音響。8.4.4在蒸汽未進入主截止閥前,主截止閥應處于關閉狀態,開啟有關的排

22、放閥。當蒸汽壓力、溫度等參數符合技術要求,應緩慢開啟主截止閥進行暖管。8.4.5啟動冷凝系統,開啟噴射器,使系統的真空度達到技術文件的規定值。8.4.6開啟主汽閥前的排放閥,待蒸汽參數均符合規定且汽輪機沖動后,方可適當關閉。8.4.7根據技術文件規定的升溫、升速要求,開啟起動裝置,使主汽閥開、調速閥開,沖動轉子,并控制在300500r/min范圍內進行暖機。8.4.8暖機合格且在升速之前,應操作危急保安裝置做脫扣試驗,確認主汽閥、調速閥關閉并應靈敏準確。8.4.9當危急保安裝置試驗合格后,再次開啟起動裝置,按升速曲線升速。當轉子通過臨界轉速時,應平穩快速通過,不得在臨界轉速下停留。8.4.10

23、在升速的過程中應確認調速器的最低工作轉速。當達到調速器的最低工作轉速后,應由調速器控制升速并達到額定轉速。在運行正常后,調試氣壓信號與轉速對應關系,并應符合技術文件的規定。8.4.11在額定轉速下運行正常后,必須作超速脫扣試驗,試驗應作三次,脫扣轉速的實際值應在整定值的2%范圍內。8.4.12在額定轉速下連續運行1小時,經檢查符合下列規定為試運行合格： A主機、附機運行正常,無異常聲響； B軸承進油溫度應為453,油的溫升不應超過28,軸承溫度不應高于80； C測量軸振動的雙振幅不得大于下式計算值或50m,應取兩值較小者； D軸位移值應符合技術文件的規定; E機體各部位的線脹指示器的指示值,應

24、對應均等;8.4.13試運行合格后,可手動危急保安裝置停機,同時測出主汽閥關閉到汽輪機停止轉動的惰走時間。8.4.14當轉子停穩后應立即開盤車器盤動轉子,直至軸承溫度降到403,汽缸內溫度降到90以下,盤車器及油系統方可停止運行。8.4.15在試運轉過程中,應做好汽輪機試運行的各項記錄。8.5機組空負荷試運行8.5.1空負荷試運行應具備的條件和準備工作應符合以下規定： A當設計要求脫脂或置換時,必須對系統進行脫脂或置換試運行用的介質,必須符合技術文件的規定; B機組吸入端的設備或管口,應清理干凈,并設置相應的安全措施; C機組試運行有關的電氣、儀表、自控聯鎖等必須投入運行; D機組的軸對中應符

25、合技術文件的規定,聯軸器的連接應符合技術文件的規定。 E盤動轉子,檢查壓縮機內部應無摩擦和異常聲響。 F全開壓縮機的入口閥、出口閥、放空閥、防喘振閥。以電動機驅動的壓縮機應微開入口閥。8.5.2按照本章8.4的規定啟動驅動機。8.5.3機組試運行應在額定轉速下連續運轉24小時,經全面檢查應符合下列規定： A機組應無異常聲響； B冷卻水系統中的水溫、壓力應符合技術文件的規定； C潤滑油壓、密封油壓、控制油壓應符合技術文件的規定。軸承進口油溫度宜為453,出口油溫升不應超過28,軸承溫度不應高于80； D電氣、儀表、自控保護裝置運行應良好,動作應準確； E附屬設備、工藝管道運行應良好,無異常振動和

26、泄漏； F機組各部位線脹指示值,應對應均等； G冷凝系統的真空度,應符合技術文件規定； H機組軸振動雙振幅值,應符合8.4.12C的規定。8.6機組負荷試運行 8.6.1機組空負荷試運行合格后,方可進行負荷試運行。負荷試運行用的介質,必須符合技術文件的規定。 8.6.2按照空負荷試運轉程序啟動機組。 8.6.3汽輪機或燃氣輪機驅動的壓縮機組,在升速時應快速通過軸系的各臨界轉速，在升速、升壓操作時應避開防喘振點。 8.6.4汽輪機或燃氣輪機驅動壓縮機時,應做出壓縮機出口的壓力信號與機組轉數的關系曲線,且應與技術文件的規定一致。 8.6.5機組在額定負荷下,連續運行12 小時,且符合8.5.3的規

27、定,為負荷試運行合格。停機時應測出機組惰走時間。 8.6.6負荷試運行合格后,可對軸承進行適當的抽查,檢驗其運行和磨損情況。九、質量保證措施 9.1工程質量目標工程質量 優良單位工程一次交驗合格率 100%管道內清潔無異物，清潔率 100%成品保護率 100%重大質量事故 0合同履約率 100%業主滿意率 100%9.2項目質量手冊項目質量手冊是針對具體的工程項目規定的質量措施、資源和活動順序的文件，是公司管理手冊在特定工程項目上具體體現，內容包括：工程概況、項目質量方針、質量目標、項目機構設置和質量職責。9.3質量保證體系項目經理安裝一隊質檢員技術負責人專職質檢員安裝五隊質檢員安裝四隊質檢員

28、安裝三隊質檢員安裝二對質檢員9.4質量檢查控制程序9.4.1隱蔽工程的檢查由于隱蔽工程在施工中一旦完成隱蔽，很難再對其檢查，因此，對于每一項隱蔽工程，各施工隊必須嚴格按以下程序執行：施工隊各班組首先應自檢，自檢合格，并填寫好自檢記錄，技術人員備好有關質量記錄文件后，通知質安部質檢員進行專檢。專檢合格后，由質安部質檢員提前24小時通知監理機構和業主代表進行現場檢查確認，經檢查合格后方可隱蔽。9.4.2工序交接檢查工序檢查應嚴格堅持上道工序不合格不得進行下一道工序施工的原則。上道工序完成以后，各施工隊首先應自檢，自檢合格后，并填寫好自檢記錄，技術人員備好有關質量記錄文件后，通知質安部質檢員進行專檢

29、。9.5 質量保證措施9.5.1在整個施工過程中，嚴格執行我公司的有關質量手冊和有關質量體系程序文件，使工程質量始終處于受控狀態，確保工程質量達到預定的目標。9.5.2 在施工過程中，建立完善的工程質量保證體系，配備相應的人員，使質量保證體系運行正常有序。9.5.3 施工中每月召開一次現場質量會議，重點檢查當月質量體系運行及質量計劃執行情況，檢查質量管理及工程質量上存在的問題并制定改進措施。9.6 質量控制措施9.6.1 施工準備期的質量控制1) 組織施工人員參加技術交底，了解技術要求，施工重點及難點，并做好記錄；2) 組織施工人員進行圖紙會審，并做好圖紙會審記錄；3) 做好特殊作業人員的培訓

30、、考核及發證工作，必須持證上崗；4) 根據施工計劃，配備充足的勞動力，確保工程進度按期完成；5) 根據工程需要配備足夠的施工機具，并保證其狀況良好，配備足夠的計量器具，保證其精度滿足工程需要且在周檢有效期內；9.6.2 施工期的質量控制1) 對現場施工的人員進行監控，確保按圖紙、規程規范及批準的方案施工，對現場任何違反圖紙、規程規定及方案的施工，應隨時制止；2) 按確定的質量檢測控制點，做好各工序質量的自查，自覺接受建設單位和監理的質量監督，對建設單位和質檢單位的任何檢查，提供必要的條件和方便；3) 對現場施工中出現的質量問題，組織必要的專題質量會議，查清問題的原因，提出處理意見和改進措施；4

31、) 嚴格控制工序質量，加強工序交接及專業間的中間交接管理，認真辦理工程交接手續，對于檢驗不合格的工序，不得轉入下道工序施工；5) 做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，使其與工程進度同步。9.6.3 竣工階段質量控制1) 在施工人員自查合格的基礎上，組織現場工程的“三查四定”工作，查質量隱患，查未完工程，查出問題后，定責任、定措施、定人員、定完成時間，及時整改；2) 按工程質量評定標準，與建設單位和質檢部門一起認真組織好單位工程的質量檢驗評定工作。十、HSE管理措施10.1 HSE方針、目標10.1.1 HSE管理方針10.1.1.1以人為本，健康至上，安全第一，預防為主，環保創優，科學管理

32、，良性循環，持續發展。10.1.1.2周密組織，預防為主；措施到位，防控結合。10.1.2 HSE管理目標10.1.2.1健康目標：無疾病流傳，無輻射、無有毒有害氣體損害人身健康。10.1.2.2安全目標：重大人身傷亡事故為零，重大交通事故為零，重大火災事故為零，杜絕工亡事故，減少一般事故。10.1.2.3環境目標：最大限度保護生態環境，不發生環境破壞、環境污染和水體污染事故。10.2 HSE管理組織機構及職責10.2.1 HSE管理組織機構 10.2.1.1項目經理為第一安全責任人，安全經理為安全管理的專職負責人，在安全控制上向項目經理負責，領導安全管理部對各個施工環節進行安全控制和監督。1

33、0.2.1.2項目經理、安全經理及安全監督人員必須經過相應安全培訓及消防培訓，并持有專業崗位證書。施工隊、作業班組要設兼職安全員，配合項目部安全員工作。10.2.1.3項目部HSE管理體系的管理機構，由項目經理負責依據本項目施工生產組織的自然行政建制進行組建。10.2.2 HSE責任制10.2.2.1項目經理貫徹執行國家、地方政府和集團公司的各項HSE管理政策、法規、規定及公司HSE管理體系文件，負責本項目施工生產的組織管理工作；負責組織本項目HSE與文明施工管理體系的建立、完善工作；主持召開本項目HSE與文明施工管理領導小組會議及管理例會，及時研究解決HSE與文明施工管理工作中存在的各項問題

34、；負責組織開展本項目的HSE與文明施工管理培訓和管理活動；負責組織本項目的HSE與文明施工管理內部監督檢查，及時進行隱患治理，不斷改善施工作業環境條件；組織事故的調查、分析、處理和上報工作。10.2.2.2總工程師貫徹實施國家、地方政府和集團公司的各項HSE 管理政策、法規、規定及公司HSE 管理體系文件，負責組織開展項目部施工技術系統范圍內的HSE 管理工作，對項目經理負責；負責推進技術進步，組織開展HSE 管理技術的開發和推廣應用工作；負責本項目部施工組織設計和施工技術方案的審批工作，負責處理施工生產過程中的HSE 管理技術問題；負責一般事故處理技術方案和隱患治理技術方案的審批工作；參加H

35、SE 管理體系的管理評審，負責本項目部施工技術系統范圍內的HSE 管理體系的持續改進工作。10.2.2.3工程管理部貫徹執行國家、地方政府和集團公司的各項HSE管理政策、法規、規定及公司HSE管理體系文件，負責施工生產現場HSE與文明施工管理的監督檢查工作；負責員工進入現場前的HSE與文明施工管理教育和崗位HSE與文明施工管理教育；監督、檢查、指導班組每周的HSE與文明施工管理活動及班前講話；負責施工生產過程的HSE與文明施工管理巡回檢查、監督，及時糾正違章和失職行為，督促檢查隱患整改，遇有緊急情況有權令其停止作業；參加項目的HSE與文明施工管理檢查及事故的調查處理工作。10.2.2.4施工隊

36、長貫徹執行國家、地方政府和集團公司的各項HSE管理政策、法規、規定及公司HSE管理體系文件，負責組織本單位的施工生產，對本單位的HSE與文明施工管理工作負全面責任；負責組織本單位的各類HSE與文明施工管理教育；定期召開本單位HSE與文明施工管理例會，及時解決有關問題；負責組織本單位施工班組每周的HSE與文明施工管理活動及班前講話；進行HSE與文明施工管理工作的督促檢查，及時制止違章行為，落實隱患整改，不斷改善工作環境條件；負責組織事故搶救、現場保護和事故上報，參加事故調查、分析工作。10.2.2.5班組長貫徹實施公司HSE管理體系文件規定，負責組織本班組的施工和各項HSE與文明施工管理活動；負

37、責組織本班組的崗位HSE與文明施工管理教育和每周的管理活動；負責做好每日班前講話，針對當日施工任務，進行HSE與文明施工管理措施交底；負責監督檢查班組作業中的HSE與文明施工管理情況，發現違章和隱患及時處理；負責班組HSE與文明施工防護設施、防護用品的檢查維護工作，使其經常處于完好狀態；負責事故的上報、事故現場的保護和事故處理的協助工作。10.2.2.6員工貫徹執行公司HSE管理體系文件規定，對本崗位的HSE與文明施工管理負責；積極參加班組每周的HSE與文明施工管理活動及每日班前講話，自覺進行施工生產過程的HSE與文明施工自我管理；上崗按規定著裝，妥善保管、正確使用各種勞動防護器具和消防器材；

38、有權拒絕接受不符合HSE與文明施工管理規定的作業任務有權拒絕違章作業的指令，對他人的違章作業有權加以勸阻和制止；發現事故苗頭要及時向上級報告，把事故消滅在萌芽狀態。項目經理業 主公司總部政府有關部門 市容管理 消防 公安其它相關方 公眾 居委會/街道管理部門專業施工隊作業班組工 程 部設備材料部其它相關部十一.文明施工措施11.1 文明施工目標現場場容美觀整潔、道路暢通、材料放置有序，施工有條不紊，安全、消防、保安有保障，創建標準化工地。11.2 組織機構建立以項目經理為首的創建“標準化”（含現場容貌、衛生狀況）工地組織機構，如右圖11.3 職責11.3.1項目經理：項目經理是現場管理的主管領

39、導和主要責任者，對現場管理各項內容負全責。11.3.2工程部：制定項目安全、消防、衛生管理辦法細則、現場環境管理細則，負責現場安全、消防、衛生管理，負責現場環境保護，不被污染。負責項目現場總圖管理，制定現場文明施工管理辦法細則，負責文明施工管理辦法實施，保持現場建立有序的施工秩序。優化施工方案，減少資源消耗，節約工程材料。工程部設專職現場容貌、衛生管理員，隨時做好場內外的保潔工作。11.3.3設備材料部：制定現場設備材料管理措施，材料分類整齊擺放。11.3.4管理制度齊全、到位、上墻。各部門根據責任范圍實施管理和控制。11.4施工現場管理11.4.1場地要平整，道路要暢通，排水設施要配套，場區

40、不積水。工地（施工界區）入口處設計標準的施工現場企業標志牌。當施工開始時，招標人或項目監理應指導投標人樹立合適的警告牌，作為對工作人員、來訪者及公眾對危險的提醒，而且應使用至施工結束。 11.4.2施工期間，運輸車輛及施工人員的進出廠區，均應依業主出入廠管理規定辦理。11.4.3進入施工現場的運輸車輛必須進行檢查，檢查項目包括：車輛完好程度，設施是否完備，是否漏油，設施不完備的車輛不得進入施工現場。11.4.4運輸車輛應按照規定的行車路線行駛，材料裝卸完畢按照規定的路線離開。11.4.5運輸車輛在現場的行駛速度不得超出廠內行車規定。11.4.6設備、機具、材料要按施工平面圖進行布置，設備擺放整

41、齊，機具、材料分類放置，堆放有序，不亂堆放、不占路、不影響交通，做到物流有序。11.4.7器具器材都應掛牌標識，按品種、規格分類，合理存放。11.4.8施工現場集中設置廢料堆，并定時、定期清理不能使用的廢料。11.4.9存在危險品庫房或庫區應有標志和圍擋，如“危險”、“禁火”等，危險品及易燃易爆物品庫原則上不設在老廠區內，當有必要時要設在業主指定的區域內。11.4.10現場辦公室保持整潔，辦公室墻上有張貼明顯的緊急使用電話號碼告示牌。包括火警、匪警、急救、就近醫院、專科醫院、派出所電話號碼等，不得在其上面作其他記錄。11.4.11教育職工注意舉止和語言文明，服裝要統一、整潔。11.4.12進入

42、施工現場的人員的行為要求：A.進入施工現場的員工必須配帶標明自己身份的胸卡。B.進入施工現場的員工必須帶好安全帽、安全防護鞋和工作服。C.現場不得隨地吐痰，不得亂扔雜物。D.現場不得飲用含有酒精的飲料，不得吸食毒品，酒后不得進入施工現場。E.施工現場的腳手架、防護設施、安全標志牌不得擅自拆除和移動。F.施工現場的洞、坑、溝、升降口等危險處應有防護設施或明顯標志，現場材料堆放要穩固，同時不要靠近坑、井、溝等（堆放在距坑、井、溝邊1.5m以外）。G.施工現場禁止開動和觸動別人機器及不了解的各類設施、設備，嚴禁在起吊物下面停留和通過。11.4.13工程完工撤離現場時，機具設備要有序拆除和搬運，現場清

43、理干凈，恢復原貌。十二、工期保證措施12.1計劃控制根據編制的施工計劃，抓住關鍵線路，解決主要矛盾，確保關鍵線路按時完成。同步流水與立體交叉相結合，特殊工序與普通工序相結合，縱觀全局，點面結合，縮短有效工期。12.2 計劃實施12.2.1 進度計劃一經業主或監理批準，嚴格貫徹執行，確保計劃的嚴肅性。12.2.2 根據工程量和施工的難易程度，組織施工機組、人員，合理分配任務，確定完成時間。12.2.3 椐據施工所需設備、材料名稱及數量，積極組織，確定供應方式和供應時間。12.2.4 加強階段性檢查，發現問題及時解決，以免工期延誤。12.2.5 建立質量保證體系和組織機構，明確質量方針和目標，對每一道工序進行跟蹤檢查和抽查，避免返工延誤工期。12.2.6 制定應變計劃措施，準備1個機組和相應設備作為后備力量，以應工程急需；提前做好工程所需材料和施工機具配件儲備，在可能的情況下加大投入，加快工程進度。12.3 計劃檢查12.3.1 每天收集進度