1、焊縫標準及質量等級管道類別 （1）毒性程度為極度危害的流體管道； （2）設計壓力大于或等于10MPa的可燃流體、有毒流體的管道； （3）設計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，且設計溫度大于等于400的可燃流體、有毒流體的管道； （4）設計壓力大于或等于10MPa，且設計溫度大于或等于400的非可燃流體、無毒流體的管道； （5）設計文件注明為劇烈循環工況的管道；（6）設計溫度低于-20的所有流體管道； （7）夾套管的內管； （8）按本規范第8.5.6條規定做替代性試驗的管道； （9）設計文件要求進行焊縫100%無損檢測的其他管道。（1）設計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，設計溫度低

2、于400，毒性程度為高度危害的流體管道； （2）設計壓力小于4MPa，毒性程度為高度危害的流體管道； （3）設計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，設計溫度低于400的甲、乙類可燃氣體和甲類可燃液體的管道； （4）設計壓力大于或等于10MPa，且設計溫度小于400的非可燃流體、無毒流體的管道； （5）設計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，且設計溫度大于等于400的非可燃流體、無毒流體的管道； （6）設計文件要求進行焊縫20%無損檢測的其他管道。（1）設計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，設計溫度低于400，毒性程度為中毒和輕度危害的流體管道； （2）設計壓力小于4MPa的甲、乙

3、類可燃氣體和甲類可燃液體管道； （3）設計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，設計溫度低于400的乙、丙類可燃液體管道； （4）設計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，設計溫度低于400的非可燃流體、無毒流體的管道； （5）設計壓力大于1MPa小于4MPa，設計溫度高于或等于400的非可燃流體、無毒流體的管道； （6）設計文件要求進行焊縫10%無損檢測的其他管道。（1）設計壓力小于4MPa，毒性程度為中毒和輕度危害的流體管道； （2）設計壓力小于4MPa的乙、丙類可燃液體管道； （3）設計壓力大于1MPa小于4MPa，設計溫度低于400的非可燃流體、無毒流體的管道； （4）設計壓力小于

4、或等于1MPa，且設計溫度大于185的非可燃流體、無毒流體的管道； （5）設計文件要求進行焊縫5%無損檢測的其他管道。設計壓力小于或等于1.0MPa，且設計溫度高于-20但不高于185的非可燃流體、無毒流體的管道。 注：氧氣管道的焊縫檢查等級由設計文件的規定確定。 焊縫質量標準和焊縫等級分類 焊縫質量標準。4.1 保證項目4.1.1 焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。 4.1.2 焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。 4.1.3 、級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。 4.1.4 焊縫表面、級

5、焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 4.2 基本項目 4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 4.2.2 表面氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑0.4t；且3mm 氣孔2 個；氣孔間距6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：級焊縫不允許。 級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續長度100mm，且兩側咬邊總長10%焊縫長度。 級焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。 注：t 為連接處較薄的板厚。 4.3 允許偏差項目，見表

6、5-1。4.1.1 焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。 4.1.2 焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。 4.1.3 、級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。 4.1.4 焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 4.2 基本項目 4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 4.2.2 表面氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm 長度焊縫內

7、允許直徑0.4t；且3mm 氣孔2 個；氣孔間距6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：級焊縫不允許。 級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續長度100mm，且兩側咬邊總長10%焊縫長度。 級焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。 注：t 為連接處較薄的板厚。 4.3 允許偏差項目，見表5-1。5 .成品保護5.1 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。 5.2 不準隨意在焊縫外母材上引弧。 5.3 各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進行下道隱蔽工序。 5.4 低溫焊接不準立即清渣，應

8、等焊縫降溫后進行。6. 應注意的質量問題6.1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。 6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭1015mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。 6.3 表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 6.4 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使

9、熔渣留在熔渣后面。7. 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 焊接材料質量證明書。 7.2 焊工合格證及編號。 7.3 焊接工藝試驗報告。 7.4 焊接質量檢驗報告、探傷報告。 7.5 設計變更、洽商記錄。 7.6 隱蔽工程驗收記錄。 7.7 其它技術文件。焊縫等級分類及無損檢測要求焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，按下述原則分別選用不同的質量等級。1. 在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為 1) 作用力垂直于焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫，受

10、拉時應為一級，受壓時應為二級； 2）作用力平行于焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。 2 .不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質量等級當受拉時應不低于二級，受壓時宜為二級 3 .重級工作制和起重量Q50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質量等級不應低于二級 4 .不要求焊透的I'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質量等級為：1)對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質量標準應符合二級 ； 2) 對其他結構，焊縫的外觀質量標準可為二級。 外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5 倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規。 焊縫外觀質量應符合下列規定: 1 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷； 2 二級焊縫的外觀質量除應符合本條第一款的要求外，尚應滿足下表