1、目錄一、編制依據3二、工程概況4三、主要施工方案、施工方法交底53.1.屋面工程控制要點53.2.施工組織計劃53.3屋面主體結構施工工藝6四、質量保證措施144.1.混凝土工程144.2.鋼筋工程154.3模板工程16五、安全施工措施16六、文明施工措施17 一、 編制依據1、施工合同要求、施工圖紙（藍圖、白圖及效果圖）；2、國家相關規范、技術標準及工程檢驗及評定標準：工程建筑標準強制性條文混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002混凝土結構工程施工規范GB50666湖南省住宅工程質量通病防治技術規程DBJ43/T306-2014建筑施工手冊；3、湖南省長沙市人民政府有關建設工程

2、管理、市政建設及環境保護等地方性的法規及規定。 二、 工程概況該工程為長沙高新控股集團有限公司開發項目，位于長沙市高新區東方紅鎮，屬于低密度住宅項目，多為地下1層，地上2-3層多層住宅，每棟住宅樓由2-3戶組成，總建筑面積約18000。結構形式為框架結構，結構設計使用年限為50年，建筑高度12.59m-15.6m。建筑防水等級為一級。基本上均為坡屋面，屋面板厚120mm，局部板厚130mm和150mm，屋脊最高處4m左右。本工程屋面坡度較大，有二種坡度，分別為30度與45度。此外斜板底部設有老虎窗，結構較復雜，細部節點較多，施工難度較大。為了保證屋面造型與設計效果一致，屋面的施工必須嚴格控制其

3、屋面板、梁等各個細部的標高。施工中特別要注意梁、板節點的平面位置及標高的處理，以及對現澆坡屋面砼澆筑質量的控制。此外，由于屋面板坡度較大，混凝土澆筑質量不易保證，也是本工程坡屋頂的特點。因此施工過程中必須做到施工安全及按圖施工，提高工程質量，保障屋面工程的使用功能性良好的原則，依照國家現行施工質量驗收規范的標準，進行斜屋面的施工；每道施工工序，嚴格在管理人員、監理單位的監督下進行，并對每道工序進行檢查驗收、評審，作出檢驗記錄，并由監理人員簽認備案。三、 主要施工方案、施工方法3.1.屋面工程控制要點 1. 由于屋面坡度較大而且轉折較多，在施工過程中對屋脊梁、檐口、老虎窗、匯（分）水線起止點等部

4、位的標高必須精確控制；對于、坡度陰角線、坡度陽角線、檐口線、轉角點、匯（分）水線起止點的定位必須精確； 2. 坡屋面模板支撐體系的穩固性必須加以控制； 3. 屋面混凝土澆筑方法和澆筑順序，必段保證屋面板內部密實，表面平整。 4.加強屋面工程安全管理工作。3.2.組織機構項目經理本工程采用項目經理負責制管理，由項目部直接管理，項目經理全權負責本項目的機械、材料和勞動力的組織及施工，項目管理架構如下：施工副經理技術負責人質檢員安全員測量員材料員資料員后勤保障員施工員施工班組3.3屋面主體結構施工工藝 3.3.1施工工藝流程 技術準備模板安裝鋼筋安裝模板安裝澆屋面砼養護在施工前對圖紙復核，由于圖中除

5、了屋脊梁和檐口標高和屋脊梁的起止點、以及檐口高度等以外，分（匯）水線起止點、坡度的轉折點標高等幾何尺寸均未體現，因此在施工前必須將所有幾何尺寸進行精確計算，并與原圖紙核對，發現問題及時提出并加以解決，為坡屋面順利施工創造條件。施工前利用CAD和天正建筑制圖軟件對坡屋面各幾何尺寸進行模擬放線，根據設計圖紙現有的尺寸將圖形輸入電腦中進行建模，并計算出各節點的定位尺寸和標高，反過來與原設計圖紙進行對比，找出是否有偏差。核對無誤后，再根據CAD確定的尺寸進行現場放樣。采用制圖軟件進行模擬放線，精度高、周期快，可減少不必要的返工。根據軟件計算結果，再分別繪制模板放樣圖、鋼筋下料單等，代替傳統的手工計算，

6、節約了大量繁瑣手工計算工作量，提高了工作效率，并增加了精度3.3.2模板工程模板工程是保證坡屋面砼施工質量，加快屋面施工進度的關鍵環節之一，因此，結合本工程坡屋面的特點、規模，選擇適宜的模板及支撐體系，是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩定性，能可靠承受新澆筑砼的自重、側壓力及施工過程中所產生的荷載。 1.工藝流程 模板設計配模加工刷油現場安裝校核固定砼澆搗成型及養護拆模表面清理歸堆待用。2.施工工藝根據本工程實際特點，本屋屋面模板支撐體系采用48×3.5mm焊接鋼管搭設滿堂鋼管腳手架；梁底、板底主楞采用48×3.5mm鋼管，

7、采用扣件與支撐腳手架連接牢固；次楞采用50*100木枋，并用12號(2.642mm)鐵絲與主楞綁扎牢固，防止滑動；模板采用厚15mm厚膠合板，板面平整，無翹曲變形、干裂脫層現象，采用鐵釘釘在次楞木方上。主楞上部增設防滑塊，釘于次楞上，確保主楞不上滑。屋面板施工時根據模板承受的荷載、模板及支架自重確定支撐體系為鋼管滿堂腳手架，立桿縱橫間距為800m，鋼管立于內外橫楞十字交叉處；各立桿間布置雙向水平桿，水平桿步距為1.5m，并在離地150-200設掃地桿一道，在緊靠現澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設橫桿一道，并在外沿及中軸線部位設置剪刀撐，以使支撐系統形成井字架結構。并在上中下設置三道水平剪力撐。頂

8、板主梁處支承桿及內外橫楞間距應作加密處理，且梁底板中部作0.3%起拱。補加梁底斜撐穩固，鋼管扣件、橫楞與立桿的交接采用雙扣件，方形柱木模用鋼管及對拉螺桿箍住，再加上支撐組模前，模板表面應刷隔離劑潤滑，組模時，模板拼縫要嚴密，加貼膠帶紙，能使砼外光內實，防砼漏漿。控制拆模時間，嚴格按技術規范要求控制拆模，由現場施工員指領后方可拆模，操作人員或非本工種人員嚴禁任意局部拆模，以免影響砼質量。模板及支撐系統在施工前需經過設計，設計時需考慮以下幾個方面內容：模板剛度，為保證結構表面平整度，模板剛度取值為：結構表面外露的模板允許撓度為1/400，隱蔽結構1/250。支撐系統桿件強度、剛度、扣件允許承載力。

9、3.施工注意事項：在搭設滿堂腳手架前，根據電腦模擬放線得出的轉折點、梁位置及標高進行拉線分別設置一排腳手架，然后以此為基準點搭設屋面板的底模，在確定其每個轉折坡度均準確無誤后，再在其間按上述要求設置滿堂腳手架。由于屋面結構坡度較大，為確保底模的穩固，于板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固。支架搭設完畢后，組織項目部檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩定、牢固，根據給定的標高線，認真調節校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。一切無誤后，報監理單位驗收，合格后進行下道工序的施工。3.3.3鋼筋工

10、程 1.工藝流程 施工順序：鋼筋配料選料加工安裝柱梁鋼筋綁扎底板底筋底板面筋 2.原材料要求 鋼材采用經建設單位審批的廠生產的鋼材，有出廠合格證和質保書。鋼材進場前做好各種鋼材的抽樣，進場后根據資料要求，在質檢部門做好各種試驗工作，待各種試驗數據符合規范要求后，方可用于本工程。3.鋼筋加工 本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴格按設計施工藍圖及國家規范要求進行加工制作。由于屋面梁、板的鋼筋長度不規整，且彎拆較多，因此，鋼筋在每個轉折處需現場取樣量長度，然后在加工棚中用冷彎機按樣品角度制作完成，以保證其結構在轉折處的斷面尺寸及長度。 各類鋼材按各構件部位設計圖要求加工，各種數據和成型尺

11、寸等均按設計圖紙和規范要求。各種成型鋼材按料單進行分類，各構件應掛牌整齊堆放，切不混肴。對加工制作好的鋼筋質量及數量先檢查驗收后使用。鋼筋的運輸根據現場施工的實際情況，采用人力運輸至綁扎點。鋼筋的綁扎符合設計要求及國家的驗收規范要求。4.鋼筋綁扎 坡屋面斜度較大，為保證鋼筋綁扎操作方便，在斜板頂搭出鋼管挑架保證斜板上操作方便。 板面縱橫筋應先彈線，后綁扎，以保證間距均勻。底筋采用50×50×20mm水泥砂漿墊層1000mm錯位墊，面筋采用小馬鐙或40×40×100mm水泥墊塊1000mm錯位分隔。底筋和面筋規格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋園

12、順，面筋橫平豎直。鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復檢、技術部 門抽檢，并做好業主、監理和質監部門隱蔽工程驗收記錄，確認合格后再進入下一道工序施工。底板筋綁扎后，在澆砼前應搭好人行道或操作臺，嚴禁隨意踐踏鋼筋和變形。3.3.4混凝土工程 本屋面工程結構砼的施工重點在于對砼的坍落度、砼的澆搗方法、平整度控制。根據本工程實際情況和特點，砼的配制嚴格按照配合比要求進行，并嚴格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。1.混凝土坍落度選擇 本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度較大，混凝土坍落度不宜過小，也不宜過大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振搗即發生流淌，無法控制澆筑厚度；塌落度偏小，雖然易于成型，混

13、凝土鋪設困難，振搗不能充分密實，容易造成蜂窩、麻面，造成質量缺陷。 本工程坡屋面板由于斜度較大，采用支單層模板或雙層模板的方法進行澆筑混凝土（類似墻模）。單層模板混凝土坍落度不能過大，控制在150mm左右，如采用雙層模板，混凝土混凝土坍落度不能過小，控制在180mm左右，坍落度的允許偏差值要控制在±10mm 范圍之內。2.混凝土澆筑前準備工作2.1.技術準備 1)澆筑砼前應對施工人員進行方案和技術交底，使整個澆筑過程有組織、有分工連續有序的進行。 2)進行上一道工序進行驗收，包括鋼筋工程、模板工程、水電預埋及其他相關分項工程等，報監理工程師簽字認可后，辦理隱蔽驗收記錄，再進行本道工序

14、的施工。 3)砼澆筑前24h應及時通知砼攪拌站，并填寫預拌商品砼供應委托單，注明混凝土強度等級、坍落度要求、澆筑時間、澆筑部位、澆筑數量、澆筑方式及其他技術要求，同時應寫清楚其他特殊要求。 4)提前了解天氣情況，聽天氣預報或拔打氣象臺電話； 5)各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現機器故障，造成不必要的停工。2.2.機械用具、人員及材料準備 1）準備好混凝土試模、坍落度桶，按規定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。 2）保證混凝土連續澆筑，不留施工縫。合理組織混凝土澆筑時間，避開上下班車流高峰時間，防止混凝土運輸時間過長；及時了解當天交通路況信息。 3）混凝土澆筑人員按兩班制進行

15、組織，保證混凝土連續澆筑不間斷。機具計劃表插入式振搗器3臺（一臺備用）塑料薄膜1000平板式振動器1臺（備用）移動配電箱1只尖鍬10把高壓清洗水泵1臺電動木抹4只坍落度桶1個刮尺4根水平儀1臺鏑燈3盞試模若干組人員安排表總調度1人最終收毛4人現場指揮1人電工1人布料2人護筋2人平整3人護模2人振搗2人2.3.混凝土標高及尺寸控制 本工程屋面造型復雜，轉角眾多，標高落差大，因此控制屋面標高、混凝土厚度、陰陽角起止點是保證屋面造型的關鍵。 根據計算好的各節點標高、定位尺寸，在相應部位采用300mm長的短鋼筋頭焊制小立桿，并在上面使用紅油漆或膠布做好標記。鋼筋頭與梁鋼筋點焊，混凝土布料、找平后，在收

16、光之前拆除鋼筋頭，并封堵留下的小孔。注意鋼筋頭不應焊得太死，以免拆除不下來。根據實際情況，需在檐口、屋脊梁、陰陽角、分（匯）水線、老虎窗等部位設立控制標記。2.4.混凝土澆筑順序 混凝土分層澆筑、環形交圈推進。屋面砼的澆筑沿屋面以屋脊為分界線，四周同時進行。人員安排兩組作業，兩組作業人員同時施工，每組6人，實行兩班倒，連續施工。 首先澆筑圍邊檐口部位混凝土，按順時針方向環形交圈施工。檐口澆筑完畢后，從屋脊外環線的屋面板起坡處，分三層環線按順時針進行砼澆筑，并在最初澆筑的砼初凝前進行交圈，然后再次按環線路線進行第二圈的澆筑，依次逐漸向屋脊慢慢靠近，最后完成合攏，完成整個屋面砼的澆筑施工。因屋面的

17、坡度較大，操作人員無法在斜屋面上站穩，為了保證操作人員的安全，在屋面板上搭設鋼管架。 2.5.混凝土振搗方法 坡屋面混凝土的澆筑主要采用點振法施工，點振法就是用振動棒垂直于模板面對樓面層混凝土進行振搗，主要優點是：振搗面積小，能一步振搗到位，可提高混凝土的密實性；振搗所需的時間短，每點振動時間約10秒左右，減少混凝土的流失。必須控制好混凝土振搗時機和振動時間，宜在布料后隔一點時間，使用混凝土獲得初步沉實，再進行振搗。振搗屋面梁應“快插慢拔”，保證振搗密實。屋面斜板，振搗宜“密布、淺插、快速移動”，即振搗時插入深入不宜過大，約1/2板厚左右，振點須緊密，約200300mm左右，并適當加快振搗速度

18、。這樣一方面可保證樓板振搗密實，另一方面又防止混凝土沿坡度方向產生過大的滑動流淌。振搗時掌握程度以混凝土表面翻出水泥漿為宜，并注意觀察混凝土下滑流淌情況，以流淌的混凝土蓋住了板面筋上層筋為宜。 混凝土振實后，根據做好的標高控制標記，拉線找平，用2米長鋁合金尺將多余的混凝土刮平，不足的地方局部補足。在表面撒一層同配比的無石子水泥砂漿（不得使用純水泥，防止表面形成薄殼），使用木抹子（或塑料抹子）反復用力揉搓提漿，目的是提高混凝土密實度，并在表面形成一層約5mm10mm的水泥漿層，封閉表面裂縫、毛細孔和沁水通道，進一步提高混凝土表面抗滲能力。木抹子提漿不應小于2遍，并控制好時機。第一次提漿是在鋁合金

19、刮尺刮平混凝土以后，初凝開始時，目的是將表面的石子擠陷入板內部，使表面形成一層素水泥砂漿層，便于壓實收光；第二次是在混凝土終凝前，以指按壓形成手印，但不陷入為原則，目的是提高混凝土表面密實度，封閉表面收縮裂縫、毛細孔。兩次提漿結束后，立即使用鐵抹子抹平壓光。四、 質量保證措施4.1.混凝土工程 （1）本工程采用商品砼，由檢測中心經試驗確定最佳配合比，現場應嚴格把好計量關，依據氣候及現場的實際情況，嚴格控制砼坍落度。 （2）嚴格執行材料進場驗收制度，要有計劃地提前做好復檢試驗工作，杜絕不經復檢試驗而先使用的現象。 （3）嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規范規定的標準，又

20、要滿足設計及業主提出的質量標準，各種質量檢驗報告需報公司質量監督部門審核存檔。 （4）為保證砼工程質量，必須嚴格執行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術、技監人員全面負責。另配監理人員監督振搗質量。 （5）作業面設技術人員和專職質檢員進行質量跟蹤，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度、墻柱鋼筋進行監督檢查，對不符合施工工藝標準的行使質量否決權，有權下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續施工。4.2.鋼筋工程 （1）鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單。 （2）所用鋼筋為建設方指定品牌，應具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。 （3）綁扎鋼筋應由鋼

21、筋翻樣向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。 （4）注意滿足砼澆搗時的保護層要求。按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預制砼墊塊，砼墊塊宜采用普32.5水泥按1：l1：2的比例砂漿制作，墊塊設置的間距宜控制在每平方米1塊。 （5）加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，班組做好自檢，現場質量員應隨時檢查質量，發現問題及時糾正。4.3模板工程 （1）工程技術人員在工序開工前將各結構構件的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。 （2）認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后由施工員組織鋼筋、木工班組長和質檢員進行現場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完成后方可封模。五、 安全施工措施1) 混凝土施工面設置連續封閉的安全護欄，防止人員墜落。2) 建立