1、 高空液壓提升改造電廠脫硫吸收塔施工工法高空液壓提升改造電廠脫硫吸收塔施工工法編制單位:貴州省電力建設第二工程公司批準單位：工法編號：主要執筆人：肖榮進1 前 言隨著我國社會的不斷發展，對環境保護提出了更高的要求，各個火電廠都設置了脫硫裝置。但隨著設備老化，煤炭供應變化等原因，部分火電廠的脫硫指標已達不到國家環保要求，在多數電廠對脫硫島進行的改造中都涉及到原有脫硫吸收塔加高以增大容積的施工工作，不僅要解決施工的安全和質量問題，還要顧及脫硫島場地狹窄的現狀和改造施工工期普遍較短這一現實問題。大方電廠4300MW機組脫硫改造中的1號2號機組脫硫吸收塔是從塔體25.6m高處向上加高，貴州電力建設第二

2、工程公司將液壓提升技術進行了創新發展，成功的在高空將吸收塔的上部進行整體提升，并形成了高空液壓提升的基本工藝方法。2 工法特點2.1吸收塔的整體提升對塔上部結構不進行解體，極大減小了人力、材料、吊車的使用量，節約了施工成本，縮短了施工工期，解決了解體施工需要占用大量場地的問題。2.2對吸收塔下部作了專門加固，避免了塔體的變形，很好的保證了施工質量。2.3液壓提升平穩可靠，松卡式千斤頂具有自鎖性，安全性高。減少解體施工面臨的高空作業量，降低安全風險。2.4將容器殼體受力的計算進行簡化，更適合于工程應用。3 適用范圍本工法適用于電廠脫硫吸收塔、各種儲罐等的高處提升改造。4 工藝原理采用SQD松卡式

3、千斤頂配套的成套液壓提升裝置，對吸收塔的上部所有結構、管道等作為一個整體，設置脹圈進行提升，下部塔體內設置鋼牛腿支座用于安放千斤頂，同時在下部塔內壁設置的加強環以控制受力變形。通過中央泵站控制各千斤頂，采用步進式提升，確保提升的安全可靠平穩的同時，能夠保證施工質量，縮短施工工期。圖為SQD松千斤頂 圖為中央液壓泵站圖4-15 施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程施工前準備拆開塔外連接除霧器拆除塔體加固提升裝置布置塔體切割、提升組裝塔壁板。5.2操作要點5.2.1施工準備a.將塔縱橫中心線引出到吸收塔基礎環上，以備新增管座和結構的定位。b.根據提升的需要在吸收塔內、外搭設腳手架。如下圖：圖

4、為大方電廠塔外腳手架 圖為大方電廠塔內腳手架圖5.2.1-15.2.2拆開塔外連接a.除了漿液再循環管外，其余管道尺寸較小、重量不大，可依附在吸收塔上與塔體一起提升，拆除上下連接部分的法蘭螺栓即可。 b.樓梯平臺連接的拆除：除需作改造的平臺樓梯外，其余平臺在升塔過程中與周圍建構筑物有足夠空間、不影響塔的提升，均不作拆除，隨塔體提升。c.塔頂凈煙道連接拆除：拆除煙氣出口處補償器。d.熱工電纜連接拆除：在拆除管道前，需先將管道上的電動門及熱控儀表的電纜接線拆除，再將電動門、熱控儀表逐一拆除并妥善保管。圖為大方電廠吸收塔連接拆除部位圖5.2.2-15.2.3除霧器拆除a.除霧器屬于易燃物，塔頂動火施

5、工之前必須先將其拆除。b.拆除順序從下層到上層，打開除霧器層人孔門，依次拆除各層除霧器片、塔內除霧器沖洗水管、除霧器支架，從人孔門運出，吊車吊下。5.2.4塔體加固a.吸收塔壁鋼板厚度為8mm10mm，為避免提升時筒壁失穩變形，需對改造處處上下部分的筒體進行加固處理。b.塔上部沿內壁設置脹圈，并焊接傳力筋板來保證脹圈向塔體傳力。脹圈強度按簡支梁來計算。c.塔下部按提升支架的尺寸用鋼板制作鋼牛腿支座用于安放提升架和千斤頂。牛腿強度按鋼結構設計規范（GB50017）計算。d.在牛腿標高位置沿塔內壁設置一圈水平加強環板，環板上間距2m設一塊豎向加強板，加強下部塔壁的剛度。加強環處塔體剛度簡化為按T型

6、梁弱軸受力來計算整體穩定性，T型梁的翼板寬度按加強環到切割處的2倍，腹板寬度按加強環寬度。圖為大方電廠吸收塔鋼牛腿、加強環和22槽鋼脹圈5.2.5提升裝置布置a.根據頂升重量計算千斤頂數量并沿塔內壁均勻布置。計算公式為:WmaxK*( WG +W附) （1）nWmax /（*W額） （2）式中Wmax最大提升重量；K附加系數，1.1-1.3；WG結構重量；W附脹圈、傳力板等附加重量；n千斤頂數量；千斤頂起重折減系數，0.6-0.8；W額千斤頂額定起重量；b.安裝脹圈，脹圈底部離切割線約 300mm以便切割操作，同時也能保證剛度。脹圈分段制作，用千斤頂頂緊，與塔壁間隙不大于2mm。c.安裝型龍門

7、傳力板或三角傳力板，將脹圈卡緊后傳力板與塔壁焊接牢固。傳力板布置間距為1m左右，以將提升力均勻傳遞到筒壁各處。d.在千斤頂處，需對脹圈進行加強，需安裝兩塊傳力板，板間距比提升托板略寬，使提升裝置能夠較好動作。同時在脹圈槽鋼內對應安裝三塊加強筋板，保證千斤頂受力處脹圈的剛度。e.各加固附件的布置見下圖：圖為大方電廠1號2號機脫硫吸收塔提升裝置布置f.安裝提升架，提升架盡量靠近塔壁，以不妨礙提升裝置動作為宜。如下圖圖為提升板處勾掛脹圈g.每個提升架的穩定性影響整個罐體提升的穩定，必須平穩垂直固定，一般情況下要在其朝向塔中心面的兩側用一到兩根斜支撐槽鋼加固，各提升架橫向使用槽鋼聯接成整體。這樣布置方

8、式既可使單個提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統，充分保證提升系統的穩定性。在經過穩定性計算提升架位移量很小時可只做橫向分組聯接。如下圖圖為大方電廠吸收塔僅橫向聯接的提升支架h.液壓提升支架分別安裝、就位。當所有油路全部接通后，讓千斤頂處于松卡狀態，先進行全過程試驗2-3 次(不加壓)，然后再進行額定油壓試驗，觀察各油路系統有無泄漏等異常現象，同時檢查液壓控制柜工作是否正常。接著進行空載試驗，檢查千斤頂的往復運動、提升桿的步進動作及上下卡頭的卡緊性能是否可靠。發現不正常應作調整。5.2.6塔體切割、提升a.啟動泵站，使液壓千斤頂受力到計算重量的30%左右，沿切割位置下部塔壁內側每隔一

9、定距離焊接一個限位塊，用于組對壁板橫縫；外側對應位置焊接支承鋼板，用于支承預就位塔壁鋼板并做為下放脹圈時整個上部塔體的支承，其強度依據上部總體重量、按鋼結構設計規范進行計算。b.由于原吸收塔已做防腐，為防大面積著火，切割壁板前，必須把附近防腐清除。c.沿劃定的線對塔體進行切割，切割時應采用跳割，避免千斤頂受力不均。圖為清除防腐層后進行切割d.全部切割后，用中央控制盤按上升紐，完成一步提升，再按下降紐使千斤頂活塞復位。重復升降，完成提升過程。每升高200mm進行檢查一次沿軸向升高是否一致,如不一致則關閉其他千斤頂進口閥門,單獨提升局部較低位置的千斤頂，調整至一樣高后繼續進行提升,直至升高到比設計

10、每層壁板略高3mm-4mm后停止泵站。圖為大方電廠脫硫吸收塔整體提升過程5.2.7組裝塔壁板a.用輪胎式起重機將增加的殼體壁板吊，立放在外部支承板上，使用手拉葫蘆移到排版安裝位置，按常規方法進行組對。圖為大方電廠吸收塔壁板組對b.壁板焊接完后松下千斤頂卡頭，此時上部塔體安全落在塔外支承板上。下移脹圈，重復進行上述工作，完成下一層吸收塔壁板安裝。圖為大方電廠吸收塔改造第二層加高施工和加高完成6 材料及設備除腳手架等周轉材料外，需用的主要材料及設備見下表主要材料表：序號材料名稱型號規格單位數量用途1鋼板綜合t2.5加固2槽鋼綜合t960脹圈主要設備表：序號設備名稱型號規格單位數量用途1松卡式千斤頂

11、SQB-350-100SF臺8提升2液壓泵站YB-40臺1提升3液壓膠管配套m60提升480t吊車臺1吊裝510t運輸汽車st臺1運輸6手拉葫蘆臺6組裝7電焊機BX-300臺8焊接8對講機臺2指揮7 質量控制7.1引用標準火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規程DL/T 5418-2009。7.2質量標準a.組裝質量：按照火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規程第七章標準執行。b.焊接質量：按照火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規程第八章標準執行。7.3質量保證措施a.準確引出縱橫軸線是后續保證安裝質量的前提，必須從塔本體和各設備位置多次核對確認無誤。b.壁板必須按照設計和采購的鋼材做好排版圖，禁止隨意安裝。

12、c.提升前的加固措施必須做到位，經技術管理人員確認與方案一致后才能進行提升，過程中如有塔體變形必須進行再次加固才能再次提升。e.提升過程中嚴格按要求測量提升不平衡數值并進行千斤給壓調整，保證提升速度的一致，防止提升時上部滑移導致錯位。f.組對壁板時確保規范要求，并嚴格做好焊接防變形措施。8 安全措施8.1認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，根據國家有關安全管理規定、條例，結合南方電網公司、貴州電網公司及本公司和工程具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員的安全生產管理網絡，制定安全生產責任制，明確各級人員的職責，抓好工程安全生產。8.2改造施工前在施工區域外設置警戒線，非施工人員嚴禁入內。8

13、.3進入吸收塔后，由于長期運行導致塔內的積淀物很多且濕滑，施工人員注意防滑并對積淀物先行清理，防止施工中掉落傷人。8.4動火作業前必須在作業區配置足夠數量防火、滅火設施，并對作業區進行隔離，防止火災。8.5提升前必須仔細檢查應拆開的各種連接是否完全拆開，各部分不準有連接和掛擦。8.6提升前必須仔細檢查加固措施施工的牢固可靠，加固措施必須符合方案要求。8.7施工照明用電，使用低壓行燈。8.8所有裝置在工作前必須進行檢查，確保裝置性能可靠。8.9提升裝置操作由專業人員持證上崗。8.10提升時嚴禁敲擊，防止振動。8.11測量人員和操作人員采用對講機聯系，確保通訊暢通。8.12每班作業前代班人員必須進

14、行與作業有關的技術、安全交底。8.13施工期間派專人定點監護。9 環保措施9.1成立現場環境衛生管理機構，在工程施工中嚴格遵守國家和地方政府下發的有關環境保護的法律、法規和規章。加強對工程材料、設備、廢水、生產生活垃圾、棄渣等的控制和治理。將施工場地和作業限制在工程建設允許的范圍內，合理布置、規范圍擋，做到標牌清楚、齊全，各種標識醒目，施工場地整潔文明。9.2對施工中可能影響到的各種公共設施制定可靠的防止損壞和移位的實施措施。9.2嚴格檢查各施工設備的工況，減少油、氣泄漏。9.3拆除的廢舊物品集中堆放，統一處理。9.4施工現場垃圾及時清運出現場，基本做到不揚塵，減少對四周環境影響。9.5施工現

15、場道路應定期灑水清掃，防止道路揚塵。9.6項目部成立環境管理小組，并設組長全權負責環境目標的實施和環境措施的實施。10 效益分析10.1本工法在大方電廠4300MW機組脫硫增容改造工程1號2號塔中成功應用。避免了解體施工產生的大量場地占用，減少了污染物的排放，極大降低了工程成本，縮短了電廠改造停機的時間，提高了電網供電量，經濟效益和社會效益明顯。10.2由于本工法對場地要求低、受氣候干擾因素少、有利于文明施工，能確保周圍設施正常運行；同時由于工程進度快、形成了較好的經濟效益。11 工程實例11.1 大方電廠脫硫增容改造工程：11.1.1經濟效益：與揭蓋解體處理相比，每塔節約工程成本16余萬元。11.1.2工期效益：