1、高爐循環水系統工藝高爐循環水系統工藝 煉鐵給水系統主要用于：高爐、熱風爐冷卻；鼓風機站用水；爐渣的?；透稍膰娝?。水在使用過程中，一部分水僅被加熱，另一部分水不僅被加熱而且被污染。未被污染的熱廢水，經冷卻后循環使用。被污染的廢水，經適當處理后循環使用，或供其他用戶繼續使用。 煉鐵系統對連續給水的要求十分嚴格，一旦中斷用水，不但會引起停產造成損失，使連續生產作業失調，而且還可能會使某些受冷卻水保護的設備被燒壞，嚴重時還會造成重大事故。因此，除必須做到連續供水外，對中斷給水會造成設備毀壞的用戶，還要采取特殊的安全供水措施。 煉鐵給水系統主要采用循環給水，并盡可能提高循環利率。 根據高爐工藝對水

2、的水壓、水溫、水質的不同要求，水處理系統設施主要系統有： 聯合除鹽水密閉循環系統 高爐凈循環系統 直流水供水系統 鼓風機站凈循環系統 渣處理系統 鑄鐵機濁循環系統高爐本體采用軟水聯合閉路循環冷卻，用戶主要有: 高爐冷卻壁、爐底、風口（小套、中套）、直吹管、熱風閥等。總循環水量為 3500 m3/h ，供水溫度為 40 ，系統溫升12 ，循環率為 99.95 ，軟水補充水量1.75m3/h ，最大補水能力為100 m3/h 。為了保護高爐生產設備的安全，凡不得斷水的部位均設有安全供水措施 。 高爐聯合軟水密閉循環系統包括: 高爐冷卻壁主供水泵組，高爐風口小套高壓供水泵組，高爐風口中套及熱風閥中壓

3、供水泵組，布置在主循環泵房。 主供水泵組將冷卻后的除鹽水送至冷卻壁供水環管，一部份水冷卻冷卻壁直冷管，一部分水先經過爐底再冷卻冷卻壁蛇行管，兩部份回水至冷卻壁回水集管；回水中的一部分經高壓增壓泵組加壓供風口小套冷卻，一部分經中壓增壓泵組加壓供風口中套、熱風閥及直吹管等冷卻，其余回水采用采用旁通，三部分回水均進入脫氣罐脫氣后，利用余壓再經回水總管進入蒸發空冷器 ，經冷卻后循環使用 為穩定系統壓力和控制系統補充水及系統中產生氣泡，設有穩壓罐和脫氣罐 。第1-3 段爐底、爐缸為低鉻鑄鐵光面冷卻壁，厚度165mm第 4 段風口帶為球墨鑄鐵光面冷卻壁，厚度165/400mm第5、6、7 段為國產銅冷卻壁

4、，壁體厚度115mm第8-10 段為球墨鑄鐵雙層水冷管鑲磚冷卻壁，壁體厚度為345mm第11-13 段為單層水冷管鑲磚冷卻壁，壁體厚 230mm第14 段為倒扣鑲磚冷卻壁，厚度 230mm冷卻壁的構造爐底 高爐冷卻壁蛇形管1#小套高壓泵2#小套高壓泵1#中套增壓泵2#中套增壓泵風口小套熱風閥直吹管風口中套脫氣罐穩壓罐HHLL1#主供水泵 3#主供水泵 2#主供水泵柴油機供水泵 蒸發空冷器 1#補水泵 2#補水泵柴油機補水泵除鹽水補水池除鹽水外管網殺菌、滅藻劑緩蝕、阻垢劑DN800DN800DN500DN700DN500DN800DN800生產消防水（2格）DN700DN600DN500DN45

5、0DN450DN400DN450DN400DN450DN400DN150DN150DN200DN100DN250DN400DN25DN253500m3/h2900m3/h600m3/h2060m3/h910m3/h1150m3/h最?。?.75m3/h最大：17.5m3/hDN600罐體內部在氮氣的作用下維持管道內一定的壓力,當管道缺水或壓力低時,將罐內的水迅速補充進去,同時開啟水泵補水,當壓力超過時,水會被罐體吸收進去,從而穩定管道壓力。安全供水措施安全供水措施循環水泵采用二路獨立電源。系統配套蒸發空冷器和爐頂水冷系統在全停電時，供事故應急電源（UPS）供電（維持30min） 。電氣、儀表、

6、計算機重要控制設備采用不間斷UPS供電（維持30min） 。軟水密閉及工業凈化水泵組均設置備用泵，自動切換。風口設置事故水處理系統。除鹽水密閉系統設置補水和供水事故柴油機泵組。（10s內自動啟動）。能夠在正常的軟水密閉循環冷卻狀態和汽化冷卻狀態間自動切換（維持30min）。除鹽水補水系統: 軟水池進水管流量測量 軟水池液位測量 軟水補水泵組出水支管流量 軟水補水泵供水總管、支管壓力測量除鹽水密閉系統: 主供水泵組出水總管流量測量 風口小套、中套、熱風閥供水泵組出水總管流量測量 蒸發空冷器出水支管流量測量 主供水泵組出水支管流量監視 風口中套、熱風閥供水泵組出水支管流量監視 高壓供水泵組出水支管

7、流量監視 主供水泵支管進出水管壓力測量 主供水泵供水總管壓力、溫度測量 風口中套、熱風閥供水泵進出水管壓力測量 風口小套水泵進出水管壓力測量 風口小套水泵供水總管壓力測量 高爐冷卻水回水總管壓力、溫度測量 空冷器進出水支管壓力、溫度測量主供水泵 3臺 Q2020m3/hH59m500kw 主供水柴油機泵 1臺 Q2020m3/hH59m508kw軟水補水泵 2臺 Q100m3/hH80m37kw 補水柴油機泵 1臺 Q100m3/hH80m50kw 風口小套增壓泵 2臺 Q1098m3/hH112m560kw風口中套增壓泵 2臺 Q1170m3/hH65m280 kw 蒸發空氣冷卻器 9臺 Q

8、500m3/h T進52 T出39 ZLP93型具有結構緊湊、傳熱效率高、投資費用省、操作費用低、安裝、維護方便等優點主要特點：空冷加水冷 利用管外水膜的蒸發強化管內外的傳熱將冷卻塔和板式換熱器（列管式水冷器）合為一體，采用光管做傳熱管，另一方面由于蒸發空冷采用光管，空氣阻力減小，所需的風量也小，水的蒸發耗量較低。設備材質說明:換 熱 管為不銹鋼玻節管；噴水管為不銹鋼；噴頭為ABS材料；水箱為普通鋼板內襯玻璃鋼防腐處理；百葉窗為PVC材質；構架為鋼結構。工作過程：工作過程：用泵將設備下部水池中的循環冷卻水輸送到位于水平放置的管束上方的噴淋水分配 器，由分配器將冷卻水向下噴淋到傳熱管表面，使管外

9、表面形成連續均勻的薄水膜；同時風機將空氣從設備下部空氣吸入 窗口吸入，使空氣自下向上流動，橫掠水平放置的管束。此時傳熱管的管外換熱除依靠水膜與空氣流間的顯熱傳遞外，管外表面水膜的迅速蒸發吸收了大量的熱量，強化管外傳熱。從而達到很好的冷卻效果。管外表面水膜的蒸發大大地強化了管外傳熱，使設備總體傳熱效率明顯提高。風機向上抽吸空氣，加速管外表面水膜的蒸發，有利于強化管外傳熱，空氣、水走管外，空氣由下向上流動，噴淋水則由上往下流動，水、空氣與工藝介質為交叉錯流，水與空氣為逆流。這樣一來從流程布置上也強化了傳熱傳質過程。防凍措施:1.換熱器管束向后傾斜以排凈積水。2.前后管箱底板設置了 排水閥，設備停運

10、后，關閉進水閥，打開排水閥，約5分鐘可將管束里水排出。3.水箱底部有一定的坡度，利于排污、排水。 管束采用絲堵式直管結構，每一根管子相對一個工藝絲堵，檢修，更換非常方便。傳熱管采用黃銅管，傳熱性能好。 管束結構管束結構p 軟水密閉系統的聯合調試。p 柴油機事故狀態的下的緊急啟動。p 軟水水質屬于腐蝕性水質，要控制腐蝕，除加藥外還必須控制好溶解氧。p 微生物及垢下腐蝕的控制。p 本系統是鋼鐵企業水處理中的難點，重點，是高爐中溫度最高，熱負荷最大的冷卻工藝和設備。除塵設備、空調、爐頂、液壓站、蒸發空冷器噴淋等系統設備的冷卻用水等均采用凈循環水系統供水 。 凈循環水系統包含的泵組以下4個：綜合泵組，

11、爐頂供水泵組 ，蒸發空冷器噴淋泵組、旁濾泵組。 凈循環水系統總循環水量為1470m3/h ，循環率97.75%，供水溫度為33 ，回水溫度43 ，送水SS 10 mg/l ，補充水量為33m3/h 。 盤片式過濾器反洗水進入反洗水池，由排水泵排至高爐渣處理處理系統，作為補充水 。 循環冷卻水經各用戶使用（間接式），升溫后的回水利用余壓經回水管直接上冷卻塔，冷卻后流入吸水池，再由各泵組加壓送至各用戶循環使用。噴淋泵組供蒸發空冷器降溫后，直接回到噴淋水井，循環使用。 為保持凈循環水水質，設旁通過濾器一臺，10%的總用水量經過濾器送水泵送入旁通過濾器處理，出水回到凈環吸水井。 為了穩定水質防止管道產

12、生污垢、腐蝕、菌藻繁殖，系統設緩蝕阻垢劑、殺菌滅藻劑投加裝置。 凈循環水池 噴淋水池1#綜合泵噴煤、除塵風機、空調、液壓站、助燃風機、煤粉噴吹空壓站、布袋干法除塵冷卻塔（3座）1#爐頂泵無料鐘爐頂2#綜合泵2#爐頂泵1#旁濾泵盤片式過濾器（1臺）2#旁濾泵反洗水調節池1#噴淋泵2#旁濾泵3#噴淋泵4#噴淋泵蒸發空冷器（9臺）渣處理系統溢流排污噴淋回水調節閥生產消防水DN250DN350DN300DN150DN100DN300DN250DN250DN250DN350DN300DN200DN80DN200DN300DN300DN100DN100DN250DN250排污DN4007.39m3/h蒸發

13、損失6.7m3/h風吹損失1.34m3/hDN100最大：1260m3/hDN50DN50凈循環水系統:綜合供水泵組出水總管壓力、流量、溫度測量無鐘爐頂供水泵組出水總管溫度、壓力、流量測量凈化水補水總管流量測量蒸發空冷器噴淋供水泵組出水總管溫度、壓力、流量測量過濾器供水泵組出水總管壓力、流量測量冷卻塔進水總管溫度測量凈循環水池液位測量反洗水排水池液位測量 4、主要設備p綜合水泵 2臺 Q432m3/hH70m132 kwp爐頂高壓供水泵 2臺 Q50m3/hH108m30kwp過濾器供水反洗泵 2臺 Q280m3/hH26m132 kwp噴淋水泵 4臺 Q381m3/hH37m55kwp玻璃鋼

14、冷卻塔 3臺 Q=300m3/h T進42 T出32p盤片式過濾器 1臺 Q=230m3/h SS進50mg/L SS 出5mg/L玻璃鋼冷卻塔具有耐腐蝕、強度高、重量輕、體積小、占地少、美觀耐用，運輸、安裝和維修都較方便特點。采用逆流式熱交換技術，填料采用優質的改性聚氯乙烯波片，以擴散淋水面積；通過布水裝置，實現均勻布水，增強冷卻效果，進風裝置采用玻璃鋼百葉片，減少飄水，氣流阻力小 。工作過程：凈環回水回到冷卻塔上部的噴淋布水器布在塔內的填充層上，被空氣冷卻后重力下落至位于下部的集水池內，冷卻塔頂部的通風機使外部空氣以一定流速自下而上通過填料層，加強冷卻效果。啟動前檢查 ：所有螺絲是否緊，塔

15、內是否有雜物。風扇及淋水系統轉動是否順暢。檢查電源與馬達電壓是否一致。（初期調試安裝和檢修）開啟補水閥將水池及水管完全注滿，水位低于滿25mm。起動時，先開水泵、后開風機（不允許在沒有淋水的情況下使風機運轉），檢查風向、及風量，及時調整直至達到要求為止，有冰的情況下，風機可短時低速倒轉消冰。 。停止時，先停風機后停水泵。運行檢查和維護 ：p保持水塔內清潔，注意做好水質的檢查和處理。p運行約60H后，須重新檢查確保正常。p冷卻塔運轉時，應有專人管理，經常注意電流、水溫的變化，對電機、填料、布水器等處應定期檢查。p 水中溶氧、溶固濃度隨水的蒸發而提高，引起系統腐蝕、結垢 。p 用戶系統材質腐蝕，C

16、aCO3、Ca3(PO4)2等垢體生成，生物粘泥影響傳熱 。三、直流水系統 本系統提供生產直流間斷用水。主要用戶：風口小套事故供水、爐喉灑水、出鐵場沖洗、高爐后期爐殼噴水等，最大供水量為 650m3/h 。 從直流供水循環水池內取水，經泵加壓后送至用戶，一部分廢水收集自流到直流水循環水池，一部分無法收集排至渣處理系統作為補充水。1#直流水泵 直流水池1#直流水泵風口小套事故用水爐喉灑水出鐵廠沖洗爐殼噴水渣處理系統113m3/h237m3/hDN400DN300DN300DN250DN350直流水泵 2臺 Q=0-350m3/hH95m110 kw (2臺都為變頻電機）直流水系統: 直流水泵出水

17、總管壓力、流量測量 直流水泵出水支管壓力、流量監視 直流水池液位測量四、鼓風機水處理系統四、鼓風機水處理系統 高爐鼓風機水處理系統主要用戶為鼓風站凝汽器冷卻、TRT、鐵前空壓站等設備間接冷卻水。 高爐鼓風機站凈循環水系統一期2座高爐配套一座循環水處理泵房，總設計處理能37168m3/h ，回水溫度43 ，出水溫度33 ，循環率97.75%，系統補水量836.28m3/h 。旁濾反洗水外排作為渣處理水系統的補充水（目前沒定） 。1#凈循環水泵 凈 循 環 水 池2#凈循環水泵3#凈循環水泵4#凈循環水泵5#凈循環水泵6#凈循環水泵DN1400DN1200DN1800 鼓風機站DN2000鋼混冷卻塔DN2000DN2000T=43 T=33 T=33 DN2000DN1800DN1400DN1400DN1400DN1400DN1400DN1200DN1200DN1200DN1200DN1200TRT、空壓站水泵組、電鼓（3臺）旁濾水泵組（3臺）四用二備二用一備DN450二用一備DN350TRT、空壓站DN500DN400DN350盤片式過濾器渣處理系統DN250生產消防水DN450凈循環水泵 6臺 Q8810m3/hH42m1250 kw旁濾泵 3臺Q694m3/hH30m75kwTRT、空壓站水泵 3