1、田園R21-03地塊安置房工程1#、2#、4#、5#樓人工挖孔灌注樁施工方案目錄第一章編制依據(jù)第二章工程概況第三章施工部署及施工準(zhǔn)備第四章主要工序施工方法第五章施工進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)及保證措施第六章安全生產(chǎn)、文明施工保證措施17第一章編制依據(jù)1、編制依據(jù)1.1 杭州田園R21-03地塊安置房工程1#、2#、4#、5#樓設(shè)計(jì)施工圖;1.2 杭州田園R21-03地塊安置房工程巖土工程勘察報(bào)告；1.3 GBJ50204-92混凝土工程施工和驗(yàn)收規(guī)范；1.4 GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；1.5 采用國家、建設(shè)部等有關(guān)部門規(guī)定的施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；1.6 我公司對現(xiàn)場的詳

2、細(xì)踏勘及有關(guān)相應(yīng)項(xiàng)目的施工、操作規(guī)范和歷年來同類工程施工的經(jīng)驗(yàn)。第二章工程概況1、工程地理位置及建設(shè)意義本工程是杭州田園R21-03地塊安置房工程，位于杭州市拱墅區(qū)半山鎮(zhèn)廣濟(jì)路南側(cè)，是市政府安置房工程。2、工程地質(zhì)及地形地貌2.1地質(zhì)條件、地形地貌、場地土層的構(gòu)成和特征等詳見杭州田園R21-03地塊安置房工程巖土工程勘察報(bào)告3工程主要工程量本工程實(shí)施內(nèi)容主要包括1#、2#、4#、5#婁工程樁基礎(chǔ)工程，樁基礎(chǔ)工程采用人工挖孔灌注樁。4參建單位設(shè)計(jì)單位：浙江耀江建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司建設(shè)單位：杭州田園地塊建設(shè)指揮部監(jiān)理單位：杭州廣廈工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：浙江華成建設(shè)有限公司第三章施工部署及

3、施工準(zhǔn)備1、施工目標(biāo)1.1 施工質(zhì)量目標(biāo)確保工程合格。在工程中實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，每道工序進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)控制。主檢項(xiàng)目合格率為100%,部位工程、單位工程的平均合格率均大于85%。1.2 施工工期目標(biāo)按本工程要求施工工期為30日歷天，即從2007年1月日開工至2007年月日竣工。1.3 施工安全目標(biāo)：標(biāo)化工地。2、施工部署2.1 管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及施工作業(yè)面安排為確保本工程各項(xiàng)目標(biāo)的順利完成，我公司組織經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員進(jìn)場施工。2.2 人員配備及職責(zé)范圍本工程由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本工程的施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全生產(chǎn)文明施工、成本控制及對外協(xié)調(diào)工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人分管質(zhì)量測試及技術(shù)兩個(gè)處的日常工作，協(xié)助項(xiàng)

4、目經(jīng)理做好施工現(xiàn)場的各項(xiàng)工作。3、施工工作面劃分3.1 施工工作面劃分根據(jù)本工程的具體工程量、工程環(huán)境及工程總體施工順序安排。3.2 施工順序安排合理安排本工程的各段落的施工順序、施工交叉作業(yè)等對確保施工質(zhì)量、控制施工工期，做好施工組織、降低施工成本是至關(guān)重要的。4、施工勞動(dòng)力部署本工程工期緊、工作量大、難度系數(shù)大，根據(jù)施工順序及施工作業(yè)面的劃分及施工環(huán)保方面的要求，計(jì)劃安排2班制連續(xù)施工，施工高峰期投入總勞動(dòng)力人數(shù)200人，其中鋼筋工為15人，木工15人，普工150人,泥工15人，電工機(jī)修工2人，架子工5人。第四章工序施工方法1、挖孔灌注樁施工概況1.1本工程中4幢樓的基礎(chǔ)為挖孔灌注樁，其持

5、力層為強(qiáng)風(fēng)化巖夾砂石層（？層）。挖孔灌注樁為80cm）,樁頂標(biāo)圖為-4.00m左右（士0.000M相對于絕對標(biāo)高7.800M）,樁長為1015米不等，共根。2、施工方法2.1 場地準(zhǔn)備平整場地，清除浮土；有裂縫或坍塌跡象著應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)，定出樁孔準(zhǔn)確位置；孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚；安裝提升設(shè)備；布置好出渣道路；合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。井口周圍須用木料、型鋼或混凝土制成框架或周圈予以圍護(hù)，其高度應(yīng)高出地面20cg30cm,防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。若井口地層松軟，為防止孔口坍塌，須在孔口用混凝土護(hù)壁，高出

6、地面20cm左右。2.2 挖掘工藝1）挖掘方法采用人工挖掘配合簡單機(jī)械（風(fēng)鎬）挖掘，一般一孔三人，一泵排水。2）挖掘程序挖掘程序采取先挖土至地下室板底標(biāo)高，在挖該承臺(tái)下所有樁孔的施工順序。先從1#-2#-4#-5#樓由東向西挖孔樁。3）挖掘的一般工藝要求A、挖掘時(shí)，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。B、在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置：樁位誤差不得大于50mm直樁傾度不超過1%斜樁傾度不超過士2.5%;孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。C挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水應(yīng)設(shè)法排除（集水排）。D樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作

7、業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。E、挖孔如遇到涌水量較大的潛水層有壓水時(shí)，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈或其它有效的措施。F、進(jìn)入巖層后采用風(fēng)鎬進(jìn)行挖孔工作。G挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。4）支撐護(hù)壁本工程的挖孔灌注樁的護(hù)壁采用了現(xiàn)澆混凝土內(nèi)齒式護(hù)壁。具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為護(hù)壁外側(cè)面為等直徑的圓柱，而內(nèi)側(cè)面則是圓錐臺(tái)，上下護(hù)壁間搭接50mnr75mm見挖孔樁護(hù)壁示意圖。5）排水A、一般性排水除挖掘順序中述及的有關(guān)排水要求外，還要注意下列事項(xiàng)：除在地表墩臺(tái)位置四周挖截水溝外，并應(yīng)對從孔內(nèi)排出孔外的水妥善引流遠(yuǎn)離樁孔。孔內(nèi)滲水量不大時(shí)，可用鐵皮桶盛水，人工提引排走，滲水量大時(shí)，可用小水泵排走。孔深小于水泵吸

8、程時(shí)，水泵可設(shè)在孔外；倘孔深大于水泵吸程，需將水泵吊入孔內(nèi)抽水。在灌注混凝土?xí)r，若數(shù)樁孔均只有小量滲水，應(yīng)采取措施同時(shí)灌注，以免將水集中一孔增加困難。若多孔滲水量均大，影響灌注質(zhì)量時(shí)，則應(yīng)于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。B、挖孔遇到潛水層有壓水的處理挖孔時(shí)如遇到涌水量較大（90mVh以內(nèi)）的潛水層有壓水（水頭9ml壓力90KP0,可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理，效果較好。首先用水泵將井孔內(nèi)水排盡；然后把潛水面沿孔壁周邊完全開挖出來；再在孔壁設(shè)計(jì)半徑外面開挖環(huán)形梢。在孔底干鋪20cm厚卵石層，其上安設(shè)5m得、高度稍大于潛水層的鋼板圈，其內(nèi)徑等于樁徑

9、。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設(shè)置2根直徑25mm勺壓漿鋼管，其中一根作為（當(dāng)另一根堵塞時(shí)）備用。壓漿管埋入混凝土頂蓋處焊一鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，其孔隙率要求在40%fc右。為了省工、省料，便于繼續(xù)開挖，在隔離圈內(nèi)填充裝泥麻包（草包），要求填塞密實(shí)，減少孔隙。灌筑水下混凝土頂蓋，強(qiáng)度等級(jí)C10,厚50cmi壓漿：同一壓漿管按材料分的給進(jìn)程序?yàn)椋合葔耗酀{，將鋼板圈內(nèi)的空隙用泥漿填充，以節(jié)省水泥；次壓純水泥漿，因其流動(dòng)性好，裂縫很小亦可壓漿；最后壓進(jìn)水泥砂漿，其配合質(zhì)量比為1:1。砂漿中可摻入合適的早強(qiáng)劑，各種壓漿均以稠度來控制。稠度用砂漿流動(dòng)度測定器來測

10、定，以S表示。泥漿稠度要求2s6s,稠水泥漿或水泥砂漿稠度要求2s10s。壓漿機(jī)具可用灰漿泵，壓力0.3MPa-0.4MPa即可。封閉完成繼續(xù)開挖：封閉完成48h以后可將水抽盡，水位不上升，即可用風(fēng)鎬將混凝土頂蓋鑿去孔徑范圍之內(nèi)的部分，并吊出裝泥麻包，拆除鋼板圈，繼續(xù)進(jìn)行挖孔工作。6）終孔檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，倘與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)提出變更設(shè)計(jì)。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時(shí)，應(yīng)釬探查明孔底以下地質(zhì)情況。7）鋼筋籠制作及安裝

11、：鋼筋籠尺寸按設(shè)計(jì)圖紙制作，鋼筋進(jìn)場前原材料要抽樣送檢，原材料抽樣頻率為各種型號(hào)每60t取一組試驗(yàn)（同一批次不足60t的按60t計(jì)），對焊接頭每200個(gè)、搭接焊接頭每300個(gè)取一組進(jìn)行試驗(yàn)。合格鋼筋要分類離地堆放，并用標(biāo)識(shí)標(biāo)明。鋼筋籠在加工場地集中加工制作，由于本工程的樁長為1075m可不等，故無需分節(jié)制作即一節(jié)成型，箍筋焊接牢固、間距均勻。為保證鋼筋籠在樁身硅中的保護(hù)層，鋼筋籠主筋上綁扎硅墊塊或焊接鋼筋、扁鐵等，每周圈不少于4塊（道），上下層硅墊塊間距不大于4nl鋼筋籠每隔2m2.5mi殳置撐筋，以防止鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí)變形。用吊車或鉆架將鋼筋籠垂直吊放入孔，下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用二根10吊

12、筋，固定好鋼筋籠，防止在灌注硅過程中鋼筋籠上浮。8）灌注混凝土A從孔底及附近孔壁滲入的上升速度較小（參考值小于6mm/mi。時(shí)，可采用在空氣中灌注混凝土樁的方法，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：本工程的挖孔樁硅采用商品硅，硅等級(jí)為C,坍落度宜為12cmi如果地下水較大時(shí)則采用用導(dǎo)管灌注混凝土，可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對準(zhǔn)中心。開始灌注時(shí)，孔底積水深不宜超過5cm,灌注的速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。樁頂或承臺(tái)底部2m以下灌注的混凝土，可依靠自由墜落搗實(shí)，不必再用人工搗實(shí)；在此線以上灌注的混凝土應(yīng)以振搗器搗實(shí)。孔內(nèi)的混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆注完畢；混凝土灌注至樁頂以后，應(yīng)

13、即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。B當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時(shí)（參考值大于6mm/mi。，應(yīng)視為有水樁，應(yīng)按用導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前，孔內(nèi)的水位至少應(yīng)與孔外穩(wěn)定水位同樣高度；若孔壁土質(zhì)易坍塌，應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位Im1.5m。C現(xiàn)場隨機(jī)對硅攪拌樓出料檢樣，每樁1組，采用150X150X150標(biāo)準(zhǔn)試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后標(biāo)準(zhǔn)室中養(yǎng)護(hù)，定期送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，并及時(shí)做好實(shí)驗(yàn)報(bào)告的統(tǒng)計(jì)評定工作。9）鑿樁與檢測：按設(shè)計(jì)要求，樁頭進(jìn)入承臺(tái)底面5cmi鑿樁頭時(shí)控制頂面標(biāo)高，以滿足設(shè)計(jì)要求。及時(shí)復(fù)測樁位并按監(jiān)理指定樁位做動(dòng)測及靜載試驗(yàn)等。3、施工質(zhì)量要求和質(zhì)量

14、保證措施3.1 挖孔樁成樁質(zhì)量允許偏差：編號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法及頻率1孔的中心位置>5cm用經(jīng)緯儀檢查縱橫方向2孔徑設(shè)計(jì)樁徑檢孔器檢查3傾斜度直樁<0.5/100查灌注前的記錄4孔內(nèi)沉淀土厚度>5cm查灌注前的記錄5鋼筋骨架底面高程士5cm查灌注前的記錄6硅強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)JBJ107873.2 樁身質(zhì)量要求：硅灌注無斷層和夾層；鋼筋籠主筋保護(hù)層、箍筋間距、籠底標(biāo)高符合規(guī)范要求；樁頭鑿除預(yù)留部分后無殘余松散層和薄弱硅層；須嵌入承臺(tái)內(nèi)的樁頭及錨固筋長度符合設(shè)計(jì)要求。3.3 成孔質(zhì)量保證措施3.3.1 樁位定位：根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理工

15、程師復(fù)核認(rèn)可后才使用。3.3.2 挖孔垂直度：每次進(jìn)行挖孔前必須進(jìn)行孔位的檢查以及其成孔的垂直度，以確保下次垂直挖孔。3.3.3 樁徑、樁形和樁底：根據(jù)不同地層的特性選擇相應(yīng)的操作技術(shù)；按設(shè)計(jì)要求，以一定的入巖深度和實(shí)際的地質(zhì)情況作為終孔的依據(jù)。3.4 成樁質(zhì)量保證措施3.4.1 鋼筋籠質(zhì)量保證措施：鋼筋進(jìn)場應(yīng)驗(yàn)收，確保有質(zhì)保單，并按要求作力學(xué)試驗(yàn)，合格后才能使用；焊條有質(zhì)保單，其牌號(hào)應(yīng)與鋼筋的性能相適應(yīng)；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工鋼筋籠；鋼筋籠入孔前要調(diào)直，焊接時(shí)上下籠要保持同心；吊筋焊接要牢固并固定穩(wěn)妥。3.4.2 硅質(zhì)量保證措施：硅標(biāo)號(hào)和坍落度等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；出料前必須做一次坍落度檢測

16、，并對硅的外觀質(zhì)量進(jìn)行目測，符合要求才允許灌注入孔；硅必須在一小時(shí)內(nèi)灌注入孔。4、測量放樣4.1 根據(jù)甲方提供的座標(biāo)和水平基準(zhǔn)點(diǎn)，建立好場地測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)。4.2 軸線、標(biāo)高控制4.2.1 .軸線控制采用在建筑物外控制的主要軸線打龍門樁，設(shè)龍門板，通過經(jīng)緯儀把所需軸線基準(zhǔn)點(diǎn)引至龍門板上，并測平，經(jīng)有關(guān)方面復(fù)核無誤后方可確定，并設(shè)置永久性的基準(zhǔn)控制點(diǎn)，并每天閉合一次。4.2.2 .標(biāo)高控制根據(jù)勘察提供的水平基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)計(jì)施工圖，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制。4.3 、工程測量方案本工程在測量時(shí)首先根據(jù)工程的坐標(biāo)位置及標(biāo)高，計(jì)算出現(xiàn)場現(xiàn)有座標(biāo)點(diǎn)與本工程控制座標(biāo)點(diǎn)的相對位置關(guān)系，按計(jì)算所得的相對位置關(guān)

17、系來確定本工程各樁的座落位置。4.3.1 .工程坐標(biāo)位置及標(biāo)高測量方法。(1) 了解附近控制點(diǎn)的坐標(biāo)位置及坐標(biāo)角，或了解附近兩個(gè)控制點(diǎn)的坐標(biāo)位置計(jì)算出坐標(biāo)軸的位置。(2)在總平面圖上預(yù)先在場地的中央確定測量導(dǎo)線點(diǎn)的位置(確定時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格考慮兩導(dǎo)線點(diǎn)之間可以通視。)(3)用極坐標(biāo)法計(jì)算出各導(dǎo)線點(diǎn)之間的距離Si、夾角0i及第一導(dǎo)線點(diǎn)與控制點(diǎn)之間的距離SR夾角00。(4)用經(jīng)緯儀設(shè)在其中之一的控制點(diǎn)GM1對準(zhǔn)另一控制點(diǎn)GM2轉(zhuǎn)動(dòng)00角，量取距離S0確定第一導(dǎo)線點(diǎn)。(5)用經(jīng)緯儀逐次設(shè)在P1、P2，前視前一目標(biāo)轉(zhuǎn)動(dòng)01、02角度，量取S1、S2長度，以確定后一導(dǎo)線控制點(diǎn)目標(biāo)。(6)經(jīng)多次測量達(dá)到導(dǎo)線數(shù)據(jù)

18、閉合。(7)做好各導(dǎo)線控制樁的保護(hù)工作。確保任何情況下不被破壞。(8)用水平儀從已知控制點(diǎn)GM引入黃海標(biāo)高至各導(dǎo)線控制樁上，并作好記錄。(9)利用導(dǎo)線控制樁的坐標(biāo)位置，用極坐標(biāo)法確定樁位的距離、方向。(10)用水平儀將導(dǎo)線控制點(diǎn)上的標(biāo)高直接引入定位后的控制樁上。4.3.2.工程標(biāo)高控制:(1) 、現(xiàn)在設(shè)置永久標(biāo)高基準(zhǔn)控制點(diǎn)，根據(jù)此控制點(diǎn)對各樁頂標(biāo)高按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測量控制。(2) .所有儀器、工具應(yīng)專人保管，專人使用，計(jì)量器具定時(shí)復(fù)驗(yàn)，根據(jù)ISO9002標(biāo)準(zhǔn)要求計(jì)量器具做好計(jì)量臺(tái)帳。(3) .測量與復(fù)核均在監(jiān)理人員的監(jiān)督下進(jìn)行，并及時(shí)將各項(xiàng)數(shù)據(jù)提供給監(jiān)理人員。第五章施工進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)及保證措

19、施1、施工進(jìn)度安排1.1本工程工期為30日歷天，具體計(jì)劃安排詳見施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。2、施工進(jìn)度保證措施2.1 組織精干的技術(shù)人員，經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員及熟練的技工參加施工，以提高工作效率。2.2 做好職工教育工作，安排二班乃至三班制作業(yè)，采取措施24小時(shí)施工。2.3 與業(yè)主緊密配合，爭取業(yè)主對外部協(xié)調(diào)工作的大力支持，減少外界干擾。2.4 合理安排施工程序及施工作業(yè)面，采用平行施工、流水作業(yè)。”以點(diǎn)連線”、“以線擴(kuò)面”，即合理安排一個(gè)作業(yè)面正常施工的同時(shí)，還要做好見縫插針的穿插施工。2.5 建立現(xiàn)場調(diào)度值班室，實(shí)行工地調(diào)度值班制度，使各工程項(xiàng)目協(xié)調(diào)一致，減少干擾；使各工序銜接緊密，消除換班空檔；

20、最大程度地提高機(jī)械利用率，發(fā)揮機(jī)械化生產(chǎn)的優(yōu)勢。2.6 做好材料的計(jì)劃供應(yīng)及現(xiàn)場進(jìn)料工作，不因材料供應(yīng)問題而延誤工期。2.7 機(jī)械修理工班，實(shí)行24小時(shí)值班制，設(shè)備定期檢修和服務(wù)到現(xiàn)場，作到故障隨時(shí)排除，提高機(jī)械完好率和使用率。2.8 后勤保障有力，財(cái)務(wù)充分調(diào)撥資金，物資按計(jì)劃超前進(jìn)料，充分保障一線需要。2.9 自檢及時(shí)，報(bào)檢迅速，資料齊全，一次通過，避免反復(fù)。2.10 按計(jì)劃倒排工期，張榜于墻，每天一對照，分析原因，消除不利因素，調(diào)整施工布置，加強(qiáng)薄弱環(huán)節(jié)，力保工期，爭取提前。第六章安全生產(chǎn)、文明施工保證措施1、挖掘的安全技術(shù)措施1.1 每日開工前檢測井下有無危害氣體和不安全因素，檢查孔內(nèi)的

21、二氧化碳含量，如超過0.3%,或孔深超過10m時(shí),用機(jī)械通風(fēng)，風(fēng)量不應(yīng)小于25L/s,向樁孔內(nèi)作業(yè)面送入新鮮空氣。當(dāng)樁孔內(nèi)土層中含有害氣體及有機(jī)物質(zhì)較多時(shí)除加強(qiáng)通風(fēng)外，還應(yīng)對有害氣體加強(qiáng)監(jiān)測。1.2 樁孔口嚴(yán)格管理。樁孔口應(yīng)設(shè)置高于地面200mm勺護(hù)板，防止地面石子或其他雜物等被踢入樁孔中。地面孔口四周必須有護(hù)欄，高底不低于800mm無關(guān)人員不得靠近樁孔口，樁孔口機(jī)械操作人員不準(zhǔn)離開崗位。口袋內(nèi)不得放置物品（如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機(jī)、小型工具、玩物等），以防墜入樁孔中。1.3 樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽。穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)施。如樁孔口管理混亂，樁孔內(nèi)應(yīng)立即停止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。1.4 用常規(guī)法（包括先封底法）澆灌樁身混凝土，樁也上口必須密封（僅留漏斗口），其最大間