1、CUBUY手持終端整機檢驗規范編號WI-QC-01系統整合部版次A頁次1/6更 改 記 錄日期版本更改責任人編 寫審 核批 準發行日期2012-08-28CUBUY手持終端整機檢驗規范編號WI-QC-01系統整合部版次A頁次2/61.制定目的：確定檢驗作業條件，確定抽樣水準，明確檢驗方法，建立判定標準，以確保產品品質。 2.適用范圍：本檢驗規范適用于手持終端整機檢驗作業。3.權責單位： 本檢驗規范由品管單位制定，事業部總經理核準后發行;所制定之規格，如有修改時，須經原制定單位同意后修改之.4.應用文件： MIL-STD-105E II 抽樣計劃表、工程樣板。5.檢驗儀器設備:色差計、污點卡、標

2、準光源燈箱、塞尺、SIM測試卡一片、工具顯微鏡、投影儀。6.檢驗標準: 1. 采用MIL-STD-105E II表，正常檢驗、單次抽樣計劃，AQL訂定為 CRITICAL0 ,MAJOR 0.40 及 MINOR 1.0。2. 有關抽樣標準或判定標準，可視品質狀況或客戶要求等做修正。7.定義 7.1測量面定義A測量面：手持終端安裝電池板以后，暴露在外且在正常使用中可直接看到的主要表面，如前殼、后殼、電池蓋的正面。B測量面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及手機配件的外表面，如前殼、后殼、電池蓋的側面，天線的外表面等。C測量面：正常使用時看不到，只有在裝卸電池或SIM卡時才可看到的內表

3、面。D測量面：手機殼內部，在正常使用情況下用戶看不到的表面。7.2缺點分類：a.嚴重缺陷（CRI）：可能對機器或裝備的操作者造成傷害；潛在危險性的效應，會導致與安全有關的失效或不符合政府法規；影響機械或電氣性能，產品在組裝后或在客戶使用時會發生重大品質事件的。b.主要缺陷（MAJ）：性能不能達到預期的目標，但不至于引起危險或不安全現象；導致最終影響產品使用性能和裝配；客戶很難接受或存在客戶抱怨風險的。c.次要缺陷（MIN）：不滿足規定的要求但不會影響產品使用功能的；客戶不易發現，發現后通過溝通能使客戶接受的。CUBUY手持終端整機檢驗規范編號WI-QC-01系統整合部版次A頁次3/67.3注塑

4、件不良缺陷定義縮 水：塑件表面局部由于填充不足或注塑壓力保持不夠而形成的凹坑。熔接線：塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一條明顯的線。頂出痕：由于塑料件的包緊力，頂桿區域受到頂出力所產生的痕跡或凸起。破 裂：因內應力或機械損傷而造成在塑料件表面上的裂紋。油 漬：在塑料件表面殘留的油污。翹曲及變形：塑料件成型時由于受力不均或應力而造成塑料件的形變飛 邊：由于注塑工藝或模具原因，造成在塑料件的邊緣分型面處所產生的廢邊。劃 痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面線形劃傷。凹凸點：由于模具的損壞等原因造成塑料件表面上出現的高低不平。斑

5、點：在塑料件表面和內部的細微粒和雜質7.4料件噴涂表面不良缺陷定義顆粒：在噴漆件表面上附著的細小顆粒。積漆：在噴漆件表面上出現局部的油漆堆積現象。龜裂：漆層表面有裂紋現象。桔紋：在漆層表面出現桔子皮狀皺痕。透底：在漆層表面局部油漆層過薄而露出基體顏色的現象。剝落：在漆層表面出現涂層脫落現象。劃痕：在漆層表面有線狀劃傷現象。纖毛屑：在漆層纖維毛等物而產生的細小線狀現象。色差：漆層顏色出現與標準色板或客戶封樣件的顏色差異。光澤差異：漆層表面光澤度超出標準樣品的光澤差異。7.5裝配組件不良缺陷定義焊接裂縫：螺母等焊接時產生的可視裂痕。斷 差：裝配組合件裝配后在接縫處配合面產生的錯位?？p 隙：裝配組合

6、件裝配時的間隙超過標準間隙而產生的縫隙。變 形：由于裝配尺寸誤差，毛邊等原因而造成裝配組合件變形現象。8、檢驗條件： 檢驗環境光源：100W冷白熒光燈，光源距被測物表面500 mm550mm ，（照度達500 Lux550Lux）被檢物表面與眼睛距離：300350mm 視線與被檢物表面角度： 45 ±15°檢驗時間：12s檢驗員視力：裸視或矯正視力在1.0以上且無色盲CUBUY手持終端整機檢驗規范編號WI-QC-01系統整合部版次A頁次4/6 9、檢驗內容9.1 外觀檢驗：1) 產品表面缺陷允收標準:序號不良項目檢測面A檢測面B檢測面C檢測面D1點缺陷及顆粒同色點D0.2m

7、m N1；D0.15mm N2（且DS15mm）D0.25mm N1；0.2<D0.25mm N2（且DS15mm）D0.30mm N2（且DS15mm）；0.2<D0.3mm N3（且DS15mm）以不影響裝配為原則異色點D0.15mm N1D0.25mm N1；D0.2mm N2（且DS15mm）D0.25mm N2（且DS15mm）；D0.2mm N3（且DS15mm）D0.10mm且DS2mm時可以忽略不計。2硬劃痕（碰傷）D0.2mm N1 D0.25mm N1D0.30mm N2（且DS15mm）W0.2mm L0.5mm N1W0.2mm L1mm N1W0.2mm

8、L1mm N2（且DS15mm）3細劃痕W0.1mm L2mm N1W0.1mm L3mm N1W0.1mm L3mm N1；W0.1mm L2mm N2（且DS15mm）4披鋒不允許H0.05mm且不影響裝配H0.2mm 且不影響裝配5纖維狀毛絮W0.1mm L1mm N1W0.1mm L2mm N2（且DS15mm）W0.1mm L2mm N3（且DS15mm）6縮水夾水紋開裂參照限度樣品D直徑 W寬度 H高度 L長度 N個數 DS距離CUBUY手持終端整機檢驗規范編號WI-QC-01系統整合部版次A頁次5/62) 鏡片的裝配位置端正，無翹曲及松動，且左右兩邊的傾斜不大于3°；3

9、) 從正面的鏡片區，正視900±150（左右轉動）不應看到顯示屏墊圈；當不在900±150的視覺范圍內允許看到顯示屏墊圈，但墊圈要整齊一致;4) 目視看不出顯示屏上下左右的偏移，開機顯示看不出顯示屏有明顯的傾斜；（要求顯示屏的中心線與鏡片的中心線之間的上下左右偏移量小于0.2mm，左右兩邊的傾斜不大于3°） 5) 開機檢查顯示屏的亮度均勻且顏色一致； 6) 前殼與后殼之間的間隙均勻，且小于（設計裝飾線寬度+0.25mm）, 段差均勻且小于（設計段差+0.25mm/0.30mm）；注：手持終端兩側的段差控制在0.25mm；頂部和底部的段差可以控制在0.30mm；7)

10、 后殼與電池蓋之間的間隙均勻，且小于（設計裝飾線寬度+0.25mm），段差均勻且小于（設計段差+0.25mm/0.30mm）；注：手機兩側的段差控制在0.25mm；手機頂部和底部的段差可以控制在0.30mm。8) 將翻蓋合上后，翻蓋與前殼之間的間隙均勻，且小于（設計間隙+0.30mm），段差均勻且小于設計段差+0.25mm）；9) 鏡片、鍵盤與前殼之間的配合間隙均勻；SIM卡拆裝順暢；10) 各按鍵的功能正常，且手感均勻一致；11) 裝飾片的裝配位置端正，要求無翹曲及松動，且與前殼（上蓋）之間無間隙；12) 天線必須擰緊，結合處要緊密且間隙均勻；13) 電池卡扣的彈性正常，電池易于拆裝；14）

11、SIM卡槽位，SIM卡拆裝順暢；15) 標貼型號正確且符合公司要求；所貼位置正確、無翹起、無超過5°的傾斜；16) 手機標貼應有用中文或符號、縮寫表示的以下內容：制造廠、型號、無委核準證號（CMII）、CE標記，對應序號。注:1) 以上不良點的接收水準將跟據色差的強弱而有所差異 2) 同一產品上不可超過3個不良點,任何兩個不良點的距離>15mm 3) 異色點不可出現在字體上4) 不允許有兩條或多條互相交錯的劃傷客戶有要求的按客戶要求CUBUY手持終端整機檢驗規范編號WI-QC-01系統整合部版次A頁次6/69.2 功能檢驗:整機性能測試參照<<AP使用說明書>>10、 包裝檢驗a） 1) 核實物料編碼、物料名稱、數量、物料狀態、日期碼是否正