1、淺談生產運作過程中的滾動式計劃方法目前，許多企業(yè)在生產運作管理過程中雖然都做好生產計劃，但是最終都由于環(huán)境的變化以及各種不確定因素，最終導致計劃與實際執(zhí)行的偏差。對于這種現(xiàn)象，本人認為，生產者不確定性主要緣于制造商本身的生產系統(tǒng)的可靠性、機器的故障、計劃執(zhí)行的偏差等。造成生產者生產過程中在制品的庫存的原因也表現(xiàn)在其對需求的處理方式上。生產計劃是一種根據當前的生產系統(tǒng)的狀態(tài)和未來情況做出的對生產過程的模擬，用計劃的形式表達模擬的結果，用計劃來驅動生產的管理方法。但是生產過程的復雜性使生產計劃并不能精確地反映企業(yè)的實際生產條件和預測生產環(huán)境的改變，不可防止地造成計劃與實際執(zhí)行的偏差。生產控制的有效

2、措施能夠對生產的偏差給以一定的修補，但是生產控制必須建立在對生產信息的實時采集與處理上，使信息及時、準確、快速地轉化為生產控制的有效信息。首先我們先來認識下生產計劃的概念，生產計劃是關于企業(yè)生產運作系統(tǒng)總體方面的計劃，是企業(yè)在計劃期應到達的產品品種、質量、產量和產值等生產任務的計劃和對產品生產進度的安排。它反映的并非某幾個生產崗位或某一條生產線的生產活動，也并非產品生產的細節(jié)問題以及一些具體的機器設備、人力和其他生產資源的使用安排問題，而是指導企業(yè)計劃期生產活動的綱領性方案。一個優(yōu)化的生產計劃必須具備以下三個特征：有利于充分利用銷售時機，滿足市場需求；有利于充分利用盈利時機，實現(xiàn)生產成本最低化

3、；有利于充分利用生產資源，最大限度的減少生產資源的閑置和浪費。生產計劃是工廠管理內部運作的核心。一個優(yōu)秀的工廠，其內部管理應該是圍繞著生產計劃來進行的。生產計劃有月度計劃、周計劃、日計劃。傳統(tǒng)的生產計劃與控制只涉及單個企業(yè)；僅僅針對企業(yè)內部資源的優(yōu)化配置；而在新的環(huán)境中，企業(yè)的生產計劃與控制不能再只著眼企業(yè)內部資源的有效利用，而要將其他上下游相關企業(yè)的資源包括進來。而且對于信息的共享程度非常低，先前企業(yè)的信息主要涉及企業(yè)內部，各個信息都是分散的，企業(yè)與企業(yè)之間往往是一個個信息孤島”，沒有將信息資源充分利用；而在如今激烈的競爭環(huán)境下，這種情況是非常危險的，企業(yè)不但要將內部的信息共享，甚至要將整個

4、供給鏈上的企業(yè)實現(xiàn)信息資源全方位共享。傳統(tǒng)的生產計劃與客戶需求的偏離較大，信息傳遞的長鞭效應使企業(yè)的生產計劃與客戶需求之間存在了較大的差異，常常呈現(xiàn)很大的波動性。為了應對各種不確定因素，提高計劃的可行性和時效性，改良傳統(tǒng)生產計劃的弊端，根據企業(yè)的具體情況，可采用滾動式計劃方法、制訂處理非均勻需求的策略等。處理非均勻需求的策略包括：1.改變需求的方法：改變價格轉移需求，推遲交貨；2.調整能力的方法：改變勞動力數量，忙時加班加點，閑時培訓，利用平時職工，利用庫存調節(jié)，轉包，改變“自制還是外購”決策。本文將對滾動式計劃方法進行具體闡述。滾動計劃法是按照近細遠粗”的原則制定一定時期內的計劃，然后按照計

5、劃的執(zhí)行情況和環(huán)境變化，調整和修訂未來的計劃，并逐期向后移動，把短期計劃和中期計劃結合起來的一種計劃方法。滾動計劃是一種動態(tài)編制計劃的方法。它不象靜態(tài)分析那樣，等一項計劃全部執(zhí)行完了之后再重新編制下一時期的計劃，而是在每次編制或調整計劃時，均將計劃按時間順序向前推進一個計劃期，即向前滾動一次，按照制訂的項目計劃進行施工，對保證項目的順利完成具有十分重要的意義。但是由于各種原因，在項目進行過程中經常出現(xiàn)偏離計劃的情況，因此要跟蹤計劃的執(zhí)行過程，以發(fā)現(xiàn)存在的問題。另外，跟蹤計劃還可以監(jiān)督過程執(zhí)行的費用支出情況，跟蹤計劃的結果通常還可以作為向承包商部分支付的依據。然而，計劃卻經常執(zhí)行得很差，甚至會被

6、完全拋棄。其編制方法是：在已編制出的計劃的基礎上，每經過一段固定的時期例如一年或一個季度，這段固定的時期被稱為滾動期便根據變化了的環(huán)境條件和計劃的實際執(zhí)行情況，從確保實現(xiàn)計劃目標出發(fā)對原計劃進行調整。每次調整時，保持原計劃期限不變，而將計劃期順序向前推進一個滾動期。滾動計劃法根據一定時期計劃的執(zhí)行情況，考慮企業(yè)內外環(huán)境條件的變化，調整和修訂出來的計劃，并相應地將計劃期順延一個時期，把近期計劃和長期計劃結合起來的一種編制計劃的方法。在計劃編制過程中，尤其是編制長期計劃時，為了能準確地預測影響計劃執(zhí)行的各種因素，可以采取近細遠粗的方法，近期計劃訂得較細、較具體，遠期計劃訂得較粗、較概略。在一個計劃

7、期終了時，根據上期計劃執(zhí)行的結果和產生條件，市場需求的變化，對原訂計劃進行必要的調整和修訂，并將計劃期順序向前推進一期，如此不斷滾動、不斷延伸。例如，某企業(yè)在2000年底制定了20012005年的五年計劃，如采用滾動計劃法，到2001年底，根據當年計劃完成的實際情況和客觀條件的變化，對原訂的五年計劃進行必要的調整，在此基礎上再編制20022006年的五年計劃。可見，滾動式計劃法能夠根據變化了的組織環(huán)境及時調整和修正組織計劃，表達了計劃的動態(tài)適應性。而且，它可使中長期計劃與年度計劃緊緊地銜接起來。滾動計劃法，既可用于編制長期計劃，也可用于編制年度、季度生產計劃和月度生產作業(yè)計劃。不同計劃的滾動期

8、不一樣，一般長期計劃按年滾動；年度計劃按季滾動；月度計劃按旬滾動等等。滾動式計劃方法雖然使得計劃編輯工作的任務量加大，但在電腦已被廣泛應用的今天，具優(yōu)點十分明顯。優(yōu)點如下：把計劃期內各階段以及下一個時期的預先安排有機地銜接起來，而且定期調整補充，從而從方法上解決了各階段計劃的銜接和符合實際的問題。較好地解決了計劃的相對穩(wěn)定性和實際情況的多變性這一矛盾，使計劃更好地發(fā)揮其指導生產實際的作用。采用滾動計劃法，使企業(yè)的生產活動能夠靈活地適應市場需求，把供產銷密切結合起來，從而有利于實現(xiàn)企業(yè)預期的目標。以下結合東方電器開關廠運行的問題，談談運用生產計劃管理的知識，制定科學的生產計劃，處理各種非均勻需求

9、，采用滾動式計劃方法，提高企業(yè)的工作效率和經濟效益。東方電器開關廠是生產各種電器、開關、控制板產品的工廠。由于工廠本身是訂貨生產方式，要根據用戶的訂單要求來安排生產計劃。一年之中，要簽訂幾千份合同，每份合同要求都不一樣，且有時還有突發(fā)的變動和新的要求。致使工廠的生產經營計劃和各方面管理工作處在十分被動的狀態(tài)。因此，停工待料、突擊趕工、質量不穩(wěn)、組織工作程序混亂的現(xiàn)象經常發(fā)生，嚴重影響了工廠的經濟效益，造成工廠累計虧損總額高達350萬元為了使工廠生產等各方面的計劃能適應市場變化的要求，我們?yōu)闁|方電器開關廠設計了滾動計劃方式。滾動計劃作為一種工具或方法，是一種靈活的、有彈性的計劃。它按照“近細遠粗

10、”原則編制，有采用“邊執(zhí)行、邊調整、邊滾動”的方式運作，從而使得企業(yè)既適應市場需求變化，又能保持自身生產的穩(wěn)定和均衡。經過一段時間的推行，企業(yè)認為滾動計劃特別適應工廠產品生產管理。東方電器開關廠采用一次編制三年計劃的方法，編制年度生產經營滾動計劃。按照近細遠粗”的原則，第一年為執(zhí)行計劃，第二年為準備計劃，第三年為預測計劃。如下圖：2001年2M上年4M河薪窯吟*1*加|iffj一火之上熱衣詡M海各SMihfc!)東方電器開關廠采用每月一次編制三個月的方法，編制月度生產作業(yè)計劃。即：第一個月為實施計劃，第二個月為準備計劃，第三個月為預測計劃。如下圖:I月2月4月m月上中下旬旬制上中T旬旬旬上中下

11、旬匐旬上中下旬郁旬上中下旬何郁騙M,期西殖剿計劃1月鼻制9M計劃通網講劉上OM睡說埔利窩藕計嘿1鹿蚯陵1東方電器開關廠推行滾動計劃以來，改變了過去那種計劃不適應市場變化，計劃總是落后于實際以及計劃工作忙亂的被動局面。現(xiàn)在該廠的計劃變得更加準確，計劃管理工作水平比過去提高很多，計劃也更加符合實際。例如月度作業(yè)計劃，分別以三次不同狀態(tài)出現(xiàn)在滾動計劃中。經過多次反復出現(xiàn)，且一次比一次具體、詳盡、準確，這就保證了計劃實現(xiàn)的可能性更高，保證為實施計劃的準備工作有更充分的時間。東方電器開關廠通過推行滾動計劃，由于計劃經常需要調整、修訂、補充、完善，使之更適應市場變動和企業(yè)內的條件變化，所以綜合平衡是經常內

12、容。隨著滾動計劃的推行，使得計劃在年度之間和月度之間銜接更加平衡，管理部門和生產車間、以及部門之間和車間的關系，都逐步協(xié)調起來，過去那種不負責任、互相推諉、只顧本部門利益的現(xiàn)象大大減少。在推行滾動計劃后，東方電器開關廠無論在經營上還是在生產上，始終保證有一個長期計劃在作指導。因此，全廠上下目標明確，同心協(xié)力，干勁倍增，一步一個腳印，為實現(xiàn)企業(yè)長期計劃目標共同奮斗。短短幾年，就扭虧為盈。現(xiàn)在,該廠產品用戶滿意度較高，產品市場占有率已達38%，各項經濟效益指標也很可觀，其中產品優(yōu)等率到達30%，工業(yè)總產值增長率達25%，銷售額增長率達14%，利潤增長率達11%，全員勞動生產增長率32%。需要指出的是，滾動間隔期的選擇，要適應企業(yè)的具體情況，如果滾動間隔期偏短，則計劃調整較頻繁，好處是有利于計劃符合實際，缺點是降低了計劃的嚴肅性。一般情況是，生產比較穩(wěn)定的大量大批企業(yè)宜采用較長的滾動間隔期，生產不太穩(wěn)定的單件小批生產企業(yè)則可考慮采用較短的間隔期。綜上所述，