1、技術(shù)交底記錄工程名稱仁懷市冠英殯儀館二標段施工單位貴州方程建筑總公司交底部位基礎(chǔ)、主體工序名稱鋼筋工程1/8交底提要： 1、施工順序。2、施工工藝。3、注意事項。為了確保工程施工質(zhì)量， 使工程能保質(zhì)保量按時完成， 特對鋼筋工程施工操作人員進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容如下：一、施工準備1、施工機具準備鋼筋切斷機（ GQ40 型或 DYQ32B 電動液壓型，切斷刀片應(yīng)由工具鋼熱處理制成） 、鋼筋彎曲機（GW40 型）、手動扳手（用于彎曲 ?10 以下鋼筋）、手動對焊機（UN 1-75 型）、點焊機（DN 3-75 型氣壓傳動式）、電弧焊機（ BX 3-300-2 型、BX 3-500-2 型、BX 2-

2、1000 型，電焊條性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 碳鋼焊條GB5117 或低合金鋼焊條 GB5118 的規(guī)定，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定。）、電渣壓力焊焊接機 （杠桿式單柱焊接機頭、 絲桿傳動式雙柱焊接機頭）、塔式起重機（用于鋼筋垂直運輸，其主要技術(shù)參數(shù)及技術(shù)性能指標參考使用說明及相關(guān)國家規(guī)定） 、鋼筋運輸車 （用于鋼筋水平運輸）、石筆、墨斗、尺子等。2、施工材料準備（1） 工程用所有鋼筋材料種類、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證、出廠檢驗報告且經(jīng)現(xiàn)場取樣復(fù)驗合格 （熱軋鋼筋進場時， 應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格鋼筋組成，重量不得大于 60 噸；允許同一牌號、同一冶煉方

3、法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大于 0.02%，含錳量之差不得大于0.15%；從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗和冷彎試驗）。（2） 鋼筋半成品符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。（3） 鋼筋幫扎用鐵絲（鍍鋅鐵絲）可采用 20 22 號鍍鋅鐵絲，其中 22 號鍍鋅鐵絲只用于幫扎 12mm 以下鋼筋；水泥砂漿墊塊準備 （按設(shè)計規(guī)范要求厚度 30×30mm）；（4） 對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度必須滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定： a.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強

4、度實測值的比值不應(yīng)小于 1.25； b.鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于 1.3； c. 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、 焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時， 應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分檢驗及其它專項檢驗。（5） 鋼筋外觀應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂痕、油污、顆粒狀或片狀老銹。（6） 熱軋鋼筋材料符合 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（ GB130131991）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB14991998）的規(guī)定。3、施工其他準備（1） 鋼筋機械就位后必須搭設(shè)防護棚，嚴禁露天使用；（2） 準備足夠鋼筋機械運轉(zhuǎn)的電源、電壓；（3） 鋼筋機械使用前必須經(jīng)專業(yè)機械工及電工進行嚴格檢驗合格；技術(shù)負責人

5、交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔技術(shù)交底記錄工程名稱仁懷市冠英殯儀館二標段施工單位貴州方程建筑總公司交底部位基 礎(chǔ)、主體工序名稱鋼筋工程2/8交底提要： 1、施工順序2、施工工藝。3、注意事項。（ 4）基礎(chǔ)鋼筋施工時，墊層完成并清理干凈且彈出鋼筋位置線；樓板、框架梁鋼筋施工時，樓板、框架梁模板安裝加固完成并清理干凈且彈出鋼筋位置線；墻、柱鋼筋施工時，墻、柱位置線彈好并清理干凈；二、職業(yè)健康安全要求1、各類操作人員上崗前必須進行職業(yè)健康安全教育培訓(xùn)，了解安全狀況，合格后方可上崗；2、配備必要的安全防護裝備（安全帽、安全帶、防滑鞋、手套、焊工用防護面罩、工具袋等），并

6、能正確使用；3、主要工種（如焊工、鋼筋制作工）必須嚴格按安全操作規(guī)程進行操作，特種作業(yè)人員應(yīng)進行培訓(xùn)合格后持證上崗；4、操作人員發(fā)現(xiàn)焊機、斷鋼機、彎鋼機等出現(xiàn)故障時不得擅自修整，必須經(jīng)管理人員安排專業(yè)機修工和電工修理，調(diào)試運轉(zhuǎn)正常后方可使用；5、焊工操作前必須清理干凈焊花可能濺到范圍內(nèi)的易燃物、可燃物、易爆物等；6、施工作業(yè)應(yīng)有可靠安全的施工操作環(huán)境；7、根據(jù)工程特點、施工工藝、作業(yè)條件、隊伍素質(zhì)編制有針對性的安全防護措施，列出安全威脅點；8、嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底，按“施工組織設(shè)計”和“施工方案”進行細化和補充，將操作者的安全注意事項講明、講清；9、其他安全事項嚴格執(zhí)行建筑施工安全檢查標準（J

7、GJ59 99）和貴州建工九公司施工安全生產(chǎn)監(jiān)督管理條理的規(guī)定；三、施工工藝1、鋼筋配料（1） 根據(jù)構(gòu)件配筋圖先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單；（2） 詳細了解設(shè)計及規(guī)范關(guān)于混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，根據(jù)圖紙尺寸準確計算其下料長度；（3） 對復(fù)雜構(gòu)件（如樓梯、異形柱、異形梁等），應(yīng)在平地面仿實放樣，然后根據(jù)放樣進行實測下料，以保證下料準確；（4） 如需鋼筋代換， 必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能， 并嚴格遵守現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的各項規(guī)定及等強度或等面積代換原則， 且應(yīng)征得設(shè)計單位同意；（5） 在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置細節(jié)問

8、題沒有注明時，可按構(gòu)造要求處理；（6） 配料計算時，須考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下有利于加工安裝；（7） 配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋（如樓、地面雙層雙向鋼筋所須的撐腳）；技術(shù)負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔技術(shù)交底記錄工程名稱仁懷市冠英殯儀館二標段施工單位貴州方程建筑總公司交底部位基礎(chǔ)、主體工序名稱鋼筋工程3/8交底提要： 1、施工順序。2、施工工藝。3、注意事項。（8） 鋼筋配料完成并填寫好配料單后必須與圖紙詳細對照檢查， 不得漏配和多配，以免造成窩工、返工及材料浪費；2、鋼筋加工（1） 鋼筋切斷： a.將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭

9、配， 統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短料，減少損耗； b.斷料時避免用短尺量長料，防止量料中產(chǎn)生累計誤差， 宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板；c.箍筋彎后平直部分長度： 對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 5 倍；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋箍筋直徑的 10 倍；（2） 鋼筋彎曲：主要采用彎鋼機進行；鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸， 用石筆將各彎曲點位置劃出， 根據(jù)不同的彎曲角度扣除鋼筋彎曲調(diào)整值（ 30°扣 0.35d，45°扣 0.5d，60°扣 0.85d，90°扣 2d，135°扣 2.5

10、d），扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半； 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加 0.5d；（3） 鋼筋加工完成并檢查 （受力鋼筋順鋼 筋長度方向的凈尺寸偏差不超過± 10，彎起鋼筋的彎折位置偏差不超過± 20，箍筋內(nèi)的凈尺寸偏差不超過±5）后，按不同規(guī)格、形狀、所用部位進行分類堆碼，掛明顯料牌標識；3、鋼筋焊接（1） 鋼筋焊接方法分類及適用范圍： 閃光對焊適用于 HPB235 級、HRB335 級、 HRB400 級、 RRB400 級鋼筋；幫條焊適用于 HPB235 級、 HRB335 級、 HRB400 級、 RRB400 級鋼筋；搭接焊適用于 HPB235

11、 級、 HRB335 級、 HRB400 級、 RRB400 級鋼筋；電渣壓力焊適用于 HPB235 級、 HRB335 級、 HRB400 級鋼筋；電弧焊適用于 HPB235 級、 HRB335 級鋼筋；電渣壓力焊應(yīng)用于柱、墻、煙囪等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接，不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接；（2） 在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進行現(xiàn)象條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)；焊接前和焊接過程中的注意事項：a.鋼筋焊接施工之前， 應(yīng)清除鋼筋焊接部位與電極接觸的鋼筋表面的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯正或切除；b.焊接時應(yīng)注意觀察焊機電壓的波動情況：閃

12、光對焊時當電源電壓下降大于5%、小于 8%時，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施，當大于或等于8%時，不得進行焊接；對于電渣壓力焊，當電源電壓下降大于5%時，不宜進行焊接； c.對從事焊接操作的工人應(yīng)經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，嚴格制度管理和實施安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故；d.焊機應(yīng)經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用；技術(shù)負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存技術(shù)交底記錄工程名稱仁懷市冠英殯儀館二標段施工單位貴州方程建筑總公司交底部位基礎(chǔ)、主體工序名稱鋼筋工程4/8交底提要： 1、施工順序。2、施工工藝。3、注意事

13、項。（ 4）鋼筋閃光對焊工藝： a.連續(xù)閃光焊 連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程，施焊時先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙即噴出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光；當閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定的長度，焊接接頭即告完成。 B.預(yù)熱閃光對焊 預(yù)熱閃光對焊是在連續(xù)閃光對焊前增加一個預(yù)熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)，其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程；施焊時先閉合電源，然后使兩根鋼筋端面交替的接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)閃光，而形成預(yù)熱過程，當鋼筋達

14、到預(yù)熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使臨近接頭處的金屬產(chǎn)生塑性變形。（ 5）鋼筋電弧焊工藝： a.鋼筋電弧焊是采用交流弧焊機以焊條為一板、鋼筋為一板，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進行焊接，主要包括幫條焊、 搭接焊、坡口焊和熔槽幫條焊等接頭形式， 應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、 直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、 焊接工藝和焊接參數(shù)；焊接時， 引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行， 不得燒傷主筋； 焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密； 焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿； b.采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為 2-5mm

15、；c.采用搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一條直線上； d.幫條焊幫條和主筋之間應(yīng)采用四點焊固定；搭接焊時，應(yīng)采用兩點固定； 定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于 20mm；e.施焊時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合； f.幫條焊或搭接焊的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的 0.3 倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的 0.7 倍； g.鋼筋與鋼板搭接時，焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的 0.5 倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的 0.35 倍；（ 6）電渣壓力焊工藝： a.該工藝是將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有问剑煤附恿魍ㄟ^

16、兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成焊接，設(shè)備包括焊接電流、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等，焊接過程包括引弧、電弧、電渣、頂壓過程； b.引弧過程：在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 2-4mm 引弧，當鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的； c.電弧過程： 靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接頭周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池； d.電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過渣池，

17、產(chǎn)生大量電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化；e.當鋼筋端頭技術(shù)負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存技術(shù)交底記錄工程名稱仁懷市冠英殯儀館二標段施工單位貴州方程建筑總公司交底部位基礎(chǔ)、主體工序名稱鋼筋工程5/8交底提要： 1、施工順序。2、施工工藝。3、注意事項。達到全截面熔化達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，焊接即結(jié)束；f. 鋼筋焊接的鼓包應(yīng)光滑均勻，且鼓包外沿超出鋼筋外皮不得小于4mm，上下鋼筋應(yīng)在同一軸線上，且必須及時將焊渣清理干凈； g.倘若出現(xiàn)接頭不均勻、鼓包尺寸不足

18、，上下鋼筋彎折，不在同一軸線上，應(yīng)及時進行處理。4、鋼筋安裝幫扎（1） 安裝幫扎前準備： a.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單相符，如有錯漏，及時增補； b.準備幫扎用鐵絲、幫扎工具、幫扎架等； c.準備控制保護層厚度用的水泥砂漿墊塊； d.劃出鋼筋位置線； e. 幫扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時， 應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序， 并與模板施工聯(lián)系討論支模和鋼筋幫扎的先后順序，以減少幫扎困難；（2） 鋼筋幫扎接頭： a.鋼筋幫扎接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭， 接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍；b.同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼

19、筋的搭接接頭應(yīng)相互錯開；e.當縱向受拉鋼筋搭接接頭百分率不大于或大于 25%時，最小搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定； f.在幫扎搭接的搭接長度范圍內(nèi)， 應(yīng)用鐵絲幫扎至少三點；（3） 基礎(chǔ)鋼筋幫扎： a.鋼筋網(wǎng)幫扎時，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點幫扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移； b.基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時， 在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳， 以保證鋼筋位置正確； c.鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，不應(yīng)倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下；d.獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲， 其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋上面；e.現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱箍直徑，以便連接； f.對

20、厚片筏基礎(chǔ)上部鋼筋網(wǎng)片，可采用鋼筋臨時支撐體系；（4） 柱鋼筋幫扎：a.柱中豎向鋼筋搭接時， 角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 45°角，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90°角； b.箍筋的接頭（彎鉤疊合處） 應(yīng)交錯布置在縱向鋼筋上， 箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢， 幫扎箍筋時幫扣相互間應(yīng)成八字形； c.下層柱鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑， 以便上層柱鋼筋搭接， 當柱截面有變化時， 其下層柱鋼筋的露出部分，必須在幫扎梁鋼筋之前，先行收縮準確；d.框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)；e.柱的鋼筋幫扎應(yīng)在模板安裝之前；（5） 墻鋼筋幫扎： a.墻的

21、垂直鋼筋每段長度不宜超過4 米（鋼筋直徑 12mm）或 6 米（鋼筋直徑 12mm），水平鋼筋不宜超過8 米，以便幫扎； b.墻鋼筋網(wǎng)幫扎同基礎(chǔ)，鋼筋彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)；c.采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間應(yīng)設(shè)置撐鐵， 以便固定鋼筋間距（撐鐵可采用 6-10mm 的鋼筋，間距約 1 米，且相互錯開）； d.墻鋼筋可在基礎(chǔ)鋼筋幫扎幫扎之后澆筑混凝土前插入基礎(chǔ)內(nèi)； e.墻鋼筋幫扎應(yīng)在模板安裝之前進行；（6） 梁板鋼筋幫扎： a.從向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間應(yīng)墊以直徑技術(shù)負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存技術(shù)交底記錄工程名稱仁懷市冠英殯儀館二標段施工單位貴州

22、方程建筑總公司交底部位基礎(chǔ)、主體工序名稱鋼筋工程6/8交底提要： 1、施工順序。2、施工工藝。3、注意事項。 25mm 短鋼筋，以保持設(shè)計間距； b.箍筋接頭（彎鉤疊合部分）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱； c.板的鋼筋網(wǎng)幫扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上負筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂； d.板、次梁與主梁交叉處鋼筋在下， 當有圈梁或墊梁時， 主梁鋼筋在上； e.框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈間距要有 30mm，以利澆筑混凝土； f.梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上幫扎，然后再落位，梁的高度較大時，梁的鋼筋宜

23、在梁底模上幫扎，其兩側(cè)或一側(cè)模后安裝； g.梁板鋼筋幫扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。四、質(zhì)量要求1、閃光對焊質(zhì)量要求： （1）取樣抽檢在同一臺班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成 300 個同類型接頭作為一批，一周連續(xù)焊接時可累計計算，不足300 個也按一批計算；（2）力學性能試驗從每批成品中切取6 個試件， 3 個進行拉伸試驗， 3 個進行彎曲試驗，三個拉伸試驗試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，且至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂，彎曲試驗時彎曲至90°，至少有 2 個試件不得發(fā)生破裂，如有 2 個試件發(fā)生破裂時，應(yīng)再取 6 個試件進行復(fù)驗，當仍發(fā)生破

24、裂即確定該批接頭為不合格；（ 3）外觀檢查時每批抽檢 10%，且不得少于 10 個，接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處鋼筋表面， 不得有明顯燒傷， 接頭處的彎折不得大于 4°，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2cm（測量尺測量）；2、電弧焊質(zhì)量要求：（1）取樣抽檢以 300 個同一接頭形式、同一鋼筋級別的接頭作為一批，從成品中隨機抽取 3 個接頭進行拉伸試驗；在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬構(gòu)件；（ 2）接頭外觀檢查應(yīng)在清渣后逐個進行目測和量測，要求焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷和焊瘤，焊縫接頭區(qū)域不得有裂紋，焊縫接頭尺寸允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺

25、陷允許值應(yīng)符合表-1 規(guī)定；預(yù)埋件 T 字接頭的鋼筋間距偏差不應(yīng)大于10mm，鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于4°，外觀檢查不合格的接頭可經(jīng)過修整和補強后，可提交二次驗收；（3）拉伸試驗 3 個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度，各試件均應(yīng)斷于接頭焊縫之外，并應(yīng)至少有2 個試件呈延性斷裂，當試驗結(jié)果一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有一個試件斷于焊縫，或有2 個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取 6 個試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果當有一個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有一個試件斷于焊縫，或有 3 個試件呈脆性斷裂時，應(yīng)確認該批接頭為不合格品；3、電渣壓力焊質(zhì)量要求： （ 1）取樣

26、抽檢在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300 個同級別鋼筋接頭作為一批，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300 個接頭仍應(yīng)作為一批，再從每批接頭隨機抽取3 個試件做拉伸試驗； （ 2）拉伸試驗結(jié)果， 3 個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度，當試驗結(jié)果有1 個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取 6 個試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果當仍有1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認該批接頭為不合格；（ 3）電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，每個接頭四周包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm；技術(shù)負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人

27、，一份存技術(shù)交底記錄工程名稱仁懷市冠英殯儀館二標段施工單位貴州方程建筑總公司交底部位基礎(chǔ)、主體工序名稱鋼筋工程7/8交底提要： 1、施工順序。2、施工工藝。3、注意事項。鋼筋與電極接觸處， 應(yīng)無燒傷缺陷； 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑 0.1 倍，且不得大于 2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補強焊接措施；鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差允許值（表-1）名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊幫條焊接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折角（°）44mm0.1d0.1d接頭處鋼筋軸線的偏移33焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0焊縫長度mm0.5d0.5d橫向咬邊深度mm0.50.5d在 2d 焊縫表面上的氣數(shù)量個22孔及夾渣面積mm266在全部焊縫表面上的數(shù)量個氣孔及夾渣面積mm24、鋼筋安裝質(zhì)量要求（ 1）鋼筋安裝完成后，在澆筑混凝土前應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，內(nèi)容包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼