1、數控等離子切割機使用手冊山東鄆城晟輝數控設備有限公司目錄注 意 1、驗收 2、運輸與儲存3、安裝 4、接線 5、調試運行6、使用 7、故障處理8、電源供應設備安裝篇對切割機主體和電控柜的連接電纜建議采用地槽走線方式鋪設，既保護電纜, 又方便維護五、氣源切割操作篇一、關于準備二、自動調高器的設定（一）弧壓調高器三、伺服系統測試四、編制切割圖形1、運用專業繪圖軟件（如 AUTOCA港制切割圖形。2、使用系統自帶圖庫編輯。4、使用系統自帶鋼板套料功能。五、切割參數設定1 、修改切割參數。2、系統設置。六、切割過程七、切割完畢維護保養篇附 錄 附 1 、等離子弧切割規范1 切割電流2氣體流量3割嘴高度

2、4切割速度5 .切割厚度與工藝6 .鋼板表面預處理附2、弧壓調高器當前參數設定 注 意警示標志：應總是留心與下列警示標志相關聯的事項：電氣可能引起常規警告危險常規提示在安裝和開始應用前請首先閱讀本文檔，錯誤的操作會造成財物和 人身傷害。你必須始終檢查系統規格和技術條件（參閱設備標簽和 相關的文檔）。本說明書僅見略介紹操作步驟，更詳盡內容請參閱數控系統說明書、 等離子電源說明書、弧壓調高器說明書和電容調高器說明書。我公司保留對設備配置進行修改的權利，本書內容可能與設備實際 情況不符，具體以設備為準。我公司對不符合操作要求而引起的設備損壞不負保修責任。設備出現故障，請勿擅自更換配件，請先于我公司聯

3、系。1、驗收小心損壞或有故障的產品不可投入使用。2、運輸與儲存注意 運輸與儲存中應注意防潮，不可在產品上攀爬或站立, 不可在上面放置重物，前面板和顯示屏應特別注意防止碰撞與劃傷。3、安裝企小心數控系統的外殼非防水設計，安裝時應防止日曬及雨淋。注意數控系統安裝應防止塵埃、腐蝕性氣體、導電物體、液體及易燃物侵入。數控系統應安裝在遠離易燃、易爆物品、及強電磁干擾的場所。數控系統安裝必須牢固，避免振動。4、接線色警告 參與接線或檢查的人員都必須具有做此項工作的充分 能力；連接電線不可有破損，不可受擠壓，不可帶電打開數控系統 機箱。企小心 任何一個接線插頭上的電壓值和極性都必須符合說明 書的規定。在插撥

4、插頭或扳動開關前，手應保持干燥。企注意所有接線必須正確、牢固。數控系統必須可靠接地。5、調試運行小心 運行前，應先檢查參數設置是否正確。參數的修改必須在參數設置允許的范圍內。6、使用企警告 在操作期間不要開啟設備外殼和固定的蓋子，否則可能導致人身傷害和財物損壞。企警告 在開啟設備外殼時應關閉主電源，否則可能導致人身傷害和財物損壞 色警告當主電源打開時不要插、拔機器上的連接器，否則可能引起人身傷害和系統永久性破壞。公警告在斷開伺服功放主電源之后接觸或移走電路板和連接 器之前至少等待2分鐘。因為直到關掉主電源之后的 2分鐘，設備內部的電容的殘余電荷仍保持一個危險的電壓。企警告先斷開等離子電源再處理

5、割炬否則可能導致人身傷害和財物損壞處理割炬時，小心割炬割嘴高溫燙傷。警告使用人員必須具備能勝任本項工作的能力。經過與火焰切割和等離子切割相關的安全培訓I。具有微機操作基礎知識，熟悉火焰切割和等離子切割工藝A注意插入電源前，確保開關在斷電的位置上。設備運行時，操作人員不得離開設備。通電前應確認系統所有接線正確無誤。注意使用等離子切割時，鋼板必須調平，不能有大的起伏,否則會影響切割尺寸精度，并極大減少噴嘴、電極使用壽命。7、故障處理警告 參與故障處理的人員必須具備相應的專業知識和工作能小心 發生警報后，必須先排除故障后方可重新啟動。8、電源供應注意該設備僅使用380V 50 Hz主電源。設備使用的

6、環境條件必須與本手冊規定的完全一致設備安裝篇、割機安裝注意事項1、 、 拆箱后，將等離子電源放在左側中間位置，下墊木板，控制柜安放在切割機左側靠后位置，以便操作者可以目視整個切割機及切割過程。2、 將左側的拖鏈包裝拆掉，使之與切割機平行放置。3、 將隨機配帶的6 個地腳螺栓調整座，用水準儀調平設備。4、 將等離子電源的電源線連接到車間的動力電源（三相380V， 50HZ） ，功率8KW。5、 將等離子電源的地線連接到工作臺的網格架或鋼板。6、 將控制柜的電源線連接到車間的動力電源（三相380V，50HZ） ，功率3KW。7、 將控制柜上計算機后面的插頭對應接好。8、 將顯示器安裝好，連接好電源

7、和信號線。9、 將進、出水管接好，放水使水槽中的水深達到80mm.10、將壓縮空氣用氣管接到等離子電源的進氣接頭，將氣壓調到 5.0 。11、依次打開總電源、控制柜鑰匙開關、主機電源、顯示器和等離子電源。12、按等離子電源說明書、系統操作手冊及使用手冊進行操作，在不熟練時切勿隨意修改系統中已設置好的參數。13、發現切割質量不好而又無法解決時，應檢查等離子割炬的電極與噴嘴，如有損壞要進行更換。二、電纜線的走線布置對切割機主體和電控柜的連接電纜建議采用地梢走線方式鋪設，既保護電纜，又方便維護.三、割臺上標注有效的工作范圍，工件應擺放在所標注的范圍內進 行切割。四、電源該設備共有兩條電源線纜：1、控

8、制系統總電源供電電纜，功率 2KW 電壓：三相380V。2、等離子電源供電電纜，功率 8.4KW 電壓: 三相380V。從設備再外接電纜的長度約為15m控制系統總電源供電電纜為 3+1電纜，線徑2mr2rj等離子電源供電電纜為 4芯，線徑6mmi兩根 電纜及氣管通過空中拖引架呈環形滑動， 并沿廠房墻壁下行至電源總 開關柜進入，將它們分別接在不同的開關下端。控制系統及等.離子電.源均須可靠接地。為了避免電源波動幅度大（大于士 10%和可能的瞬間干擾信號 等影響，設備應采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控設 備使用）或增設穩壓裝置等方式，可減少供電質量的影響和電氣干擾。若設備工作場所，有大

9、量電焊機、鼠弧焊機、等離子切割機、大 功率變頻器等高頻干擾源，請在為數控系統供電的電纜上加裝濾波 器，以屏蔽干擾。突然斷電導致會導致切割文件丟失，產生廢料；經常性突然斷電， 會造成數控系統軟件甚至硬件的損壞。因此，對于經常斷電的場合, 應考慮為數控系統配置一臺500W勺UPS電源。五、氣源使用壓縮空氣。空氣壓縮機（壓縮機流量 1n3/min）,等離子電 源做切割用途時，壓縮機輸出氣壓應在 6.1-8.2Bar之間；氣壓低 于5.5Bar時會嚴重影響切割質量；氣壓低于 4Bar,等離子電源將 損壞電極，無法工作。氣管使用內徑d 10mm壓力2Mpa（20 Bar）的高壓橡塑管。切割操作篇一、關于

10、準備設備工作場所須安裝強力通風裝置，以將切割過程中產生的煙 霧排出!.設備通電前，應先檢查設備上所有開關均處于關閉位置，等離子 電源后部的旋轉開關處在水平位置。圖2-1等離子電源開關（左邊為開位置）1、接通電源總開關柜電源，使兩路電纜有電。2、將設備電器柜內的斷路器合至 ONB置。3、用鑰匙開關打開系統控制電源，顯示器應有主界面出現。4、再將等離子電源后部的旋轉開關轉動90至豎直位置，此時等離子電源前部的電源指示燈應亮。5、開啟空氣壓縮機（壓縮機流量 InVmin）,調節空氣壓縮機 壓力控制開關，使壓縮機輸出氣壓在6.1-8.2Bar ;氣壓低于6.1Bar , 切割時氣壓會降低，從而使切割質

11、量不穩定；氣壓高于 8.3Bar,會 導致等離子電源上空氣過濾器損壞。調節等離子電源上的氣壓調節旋鈕 , 使壓力保持在5.5-6.0Bar 。 旋轉等離子電源電流調節/氣體測試旋鈕至氣體測試位置，確認氣壓不會降低至低于5Bar。當壓力低于 5Bar 時，將會嚴重影響切割質量, 甚至使等離子電源停止工作。若工作環境不能保證供應氣源潔凈，應在等離子電源前加裝多級聯合過濾系統。否則含有油、濕氣、灰塵的空氣，在切割時會引起起弧失敗、割炬損壞等嚴重后果。圖 2-2 電流調節旋鈕圖 2-3 氣壓調節旋鈕圖 2-4 氣壓指示若使用等離子切割，開機準備工作已完成了。二、自動調高器的設定（一）弧壓調高器將數控系

12、統切割模式設為等離子模式。開啟弧壓調高器電源。1、測試手動調高是否運轉正常。試按調高器上手動上升（TORCH）、下降（TORCH）按鈕，觀 察割炬運動方向是否正確；在割炬上限位置點按手動上升按鈕，割炬應沒有上升動作，此時按下降按鈕，割炬應下降；在割炬下限位置點按手動下降按鈕，割炬應沒有下降動作，此時按上升按鈕，割炬應上升，確認上限位、下限位動作可靠。若割炬不能上升（或下降），可能是割炬處在上限（下限）位置上，或者上限位開關（下限位開關）損壞。 請及時更換損壞的限位開關，否則會因開關不動作導致調高電機損壞。2、初始定位測試按調高器上初始定位（hS TEST按鈕，此時，等離子割炬應以 初始定位下降

13、脈寬（hS DOWN PWM定的速度向下運動，噴嘴接觸鋼板后停頓，并以初始定位上升脈寬（IHS UP PWM設定的速度上升 定位時間（IHS時間），到達適當的起弧高度停止。起弧高度一般為切 割高度的1.52倍，*M據POWERMAX1M書，對于該電源，切割 高度為1.5mm其起弧高應該為3m在右。用戶可以根據切割經驗， 調整定位時間來改變起弧高度，以在減少耗材損傷的前提下達到最佳的切割質量。3、弧壓測試按調高器上初始定位（hS TEST）按鈕，使割炬到達起弧高度。點按調高器上弧壓測試（ARCTEST按鈕，起弧成功，觀察弧壓監視窗口中測到的弧壓值。檢測到的弧壓值應該與弧壓設定值相近。若兩者相差太

14、大，請調整弧壓設定值，使之相近，否則，會引起切割時切割高度太高或使割炬在鋼板上拖著走，兩種方式下，都會導致切割質量下降，并引起割炬耗材的嚴重損傷三、伺服系統測試四、編制切割圖形1、運用專業繪圖軟件（如 AUTOCA港制切割圖形。2、使用系統自帶圖庫編輯。4、使用系統自帶鋼板套料功能。切割程序調入內存后，返回主界面，觀察圖形顯示區預覽圖形是否符合要求。五、切割參數設定1、修改切割參數。2、系統設置具體設置請參考數控系統及弧壓調高器說明書 六、切割過程使用等離子切割時，切割過程中，操作人員應帶上帽子和安全護 目鏡，扣好扣子。鋼板自動準直功能：即（測量轉角）功能。一般狀態下操作人員， 將鋼板吊放在割

15、臺上時，不容易使鋼板邊與設備 Y軸平行。此功能可 以測量出鋼板的旋轉角度，并自動將切割圖形旋轉相同角度，以減少 切割剩余料，提高利用率。切割圖形編制完畢后，手動將切割機移動到鋼板的左上角，主界 面下，按文件“ F2”鍵，再按零件選項" F7'鍵，再按測量轉角“ F7” 鍵，用方向鍵將切割機移動到鋼板的左下角，按“ F1”鍵確定，返回“零件選項”界面。在左側的圖形預覽區顯示出添加了轉角的切割程 序圖形。1、 按下RUNt,進入切割界面。再次確認切割圖形符合要求， 再次按下RUN1開始自動切割。注意：切割開始前，請先將割炬手動上升到中間偏上位置。2、切割過程中，注意機器運行狀態，

16、出現故障時可以先手動調高割炬，再按下STOP®,進入暫停界面。通過 “點動前進”、“電動 后退”、“原路返回”、“返回起點”、“處理割炬”、“斷點記憶”等功能 排除故障。排除故障后再按 RUN®兩次，重新開始切割。（在鋼板邊 角處，由于探測環電容變化較大，容易使割炬急速下降而撞到鋼板上， 因此不能使切割位置離鋼板邊角太近 （探測環的50版在鋼板上）；也 可在運行到鋼板邊角時，手動關閉自動調高功能，此時應密切注意割 炬位置，適時手動調整割炬高度。）注：“原路返回”功能：暫停界面下，按“原路返回”可以使機 器沿切割路徑返回運動，當機器回到故障點時按“停止”鍵，停止返 回。配合使

17、用“點動前進”、“點動后退”兩鍵，可以準確定位到合適 的位置，重新點火、預熱，開始切割。“點動前進”、“點動后退”功能：每點按一下該鍵，可以使機器 沿切割路徑向前（向后）運動一定距離。該距離由“通用參數”參數 界面中的“點動距離”參數設定值確定。“處理割炬”功能：暫停界面下，按“處理割炬”可以移動割炬 到鋼板外，更換、處理割炬割嘴。按“返回”鍵，可以移動機床到中 斷位置，繼續切割。注意：更換割嘴、處理割炬時應先切斷等離子電源，處理完割炬 后再接通等離子電源，否則等離子電源會出現錯誤報警。注意割炬割 嘴在剛停止切割時溫度非常高，小心燙傷。“斷點記憶”功能：暫停界面下，按“ F6”（斷點記憶）鍵，

18、系 統會將未執行切割部分程序保存。返回主界面后，可以進行其他操作， 然后再按文件“ F2”進入“文件”界面。按記憶文件“ F5”，再按斷 點記憶“F2”，將剩余切割圖形調入內存。返回主界面，繼續切割。 此過程中不能移動機器。若要放棄切割請再次按 STOP,按確定“ F7鍵確定，返回主 界面。3、切割完畢，返回主界面。4、繼續切割其他工件。七、切割完畢切割完畢，關閉空氣壓縮機。進入手動狀態，將割炬小車移動 到左側，機器移動到停放位置，關閉控制器電源。過五分鐘時間， 關閉等離子電源，關閉控制系統電源。清理工作場所。維護保養篇1 班前必須檢查氣路系統、等離子電源及割炬等連接部位是否有漏氣現象，一經發

19、現，必須加以排除。2 切割前必須檢查所用割嘴、電極是否與等離子電源電流設定、切割鋼板厚度相符，不能超范圍使用割嘴。電流強度應為噴嘴的工作電流的95%Z內為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定在 95A為佳。3 檢查氣體壓力是否在允許范圍內。氣體是否潔凈，定期檢查空氣壓縮機是否運轉正常，經常檢查空氣過濾裝置，及時更換配件。4 更換割炬配件后或長時間未使用時，應旋轉電流調節旋鈕至氣體測試位置或手動打開各電磁閥，排除氣路、割炬內水氣、雜質。5縱向導軌及橫向導軌的導軌面在使用后必須擦凈并涂機油。6操作者休息或長時間離開機器時，應關斷電源和氣源。7 切割機用完后必須過一段時間，待電器柜和等離子電源充

20、分冷卻后再關閉電源。8經常檢查并用毛刷刷凈橫梁小車齒條并涂油。9定期給小車升降機構（滾珠軸承、絲杠、直線導軌滑塊加注潤滑油。給X軸直線導軌滑塊加注潤滑油。10定期清理切割臺下割渣，擦拭設備表面灰層。11定期檢查小車上、下限位開關是否完好，及時更換失效開關。12每個月用干毛刷清掃一次機柜側面過濾網上的灰層。每三個月打開電器柜，清掃一次機柜內部灰層。13每三個月檢查伺服電機彈性夾緊機構是否可靠，調整彈簧壓緊螺栓，使壓力適當。14每三個月檢查小車及各處電纜有無磨損。15每一年檢查一次各處緊固螺栓有無松動。16. 每年檢查一次直流電動機電刷, 直流電動機電刷的過度磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電動

21、機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換。17. 在沒有加工任務時，數控機床也要定期通電，最好是每周通電 1-2 次，每次空運行1 小時左右，以利用機器本身的發熱量來降低機內的濕度，使電子元件不致受潮。18. 為了避免電源波動幅度大（大于±10%） 和可能的瞬間干擾信號等影響，設備采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控設備使用）或增設穩壓裝置等方式，可減少供電質量的影響和電氣干擾。19每年檢查一次各處接線端子是否緊固。接線端子可能會因為長時間運行、振動而松動，松動的接線端子運行時會因發熱而損壞。附1、等離子弧切割規范等離子切割機是一種 等需子電源新型的熱切割設備，它的工作

22、原理是以壓縮空氣為工作氣體，以高溫高速的等離子弧為 熱源，將被切割的金屬局部熔 化、并同時用高速氣流將已熔 化的金屬吹走、形成狹窄切縫。 等離子切割可用于不銹鋼、鋁、 銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材 料切割，具有切割速度快、切 縫狹窄、切口平整、熱影響區圖4-1等離子切割原理小、工件變形量小、操作簡單等優點，而且具有顯著的節能效果。該設備適用于各種機械、金屬 結構的制造、安裝和維修，作中、薄板材的切斷、開孔、挖補、開 坡口等切割加工。各種等離子弧切割工藝參數，直接影響切割過程的穩定性、切割質量和效果。主要切割規范簡述如下：1 .切割電流增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到最大允許 電流的

23、限制，否則會使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命 下降。割炬配件型號必須與等離子電源電流設定擋位相對應。電流 強度應為噴嘴的工作電流的95必內為宜。例如：100A的噴嘴的電 流強度應設定在95A以內為佳。2 .氣體流量增加氣體流量既能提高弧柱電壓，又能增強對弧柱的壓縮作用 而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強，因而可提高切割速度和 質量。但氣體流量過大，反而會使弧柱變短，損失熱量增加，使切 割能力減弱，直至使切割過程不能正常進行。3 .割嘴高度割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為2-5mm割嘴高度距離要合適才能充分發揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質量下降甚至使割嘴燒壞。割嘴高度可參考 等離子電源說明書或根據切割經驗確定。穿孔時，割嘴的高度應調 整為正常切割使割嘴高度的兩倍。4 .切割速度以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離 子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速 度，所以以上的各種因素均與切割速度有關。在保證切割質量的前 提下，應盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。若切割速度不合適，其 效果相反，而且會使粘渣增加，切割質量下降。5 . 切割厚度與