1、河南省安裝集團有限責任公司防風墻施工方案中廣核德令0MW熱發電項目施工技術方案/作業指導書報審表表號：GSGP-A-03 編號：AYUA-TJ-A03- 003工程名稱中廣核德令哈50MW光熱發電項 目工程編號AYUA-TJ-A03-003主送中咨工程有限公司中廣核德令哈50MW光熱發電項目監理部抄送中廣核德令哈50MW光熱發電項目部致：中咨工程有限公司（監理單位）中廣核德令哈50MW光熱發電項目防風墻施工方案已經我單位審定，現報上，請予審 批。承包商（章）：負責人：年月日監理部審核意見：監理部（章）：總監理工程師：監理工程師：年月日業主審批意見：業主單位（章）：業主代表：年 月日本表由承包商

2、填報，一式4份，自存2份，業主、監理部各存1份。防風墻施工方案編 號：AYUA-TJ-A03-003工程名稱：中廣核德令哈50MW光熱發電項目編制單位：河南省安裝集團有限責任公司日期:編寫:河南省安裝集團有限責任公司審批表技術負責人審核意見： 審核人（簽名）：日期：年月日項目部 技術專工審核意見： 審核人（簽名）：日期：年月日項目部 質量專工審核意見： 審核人（簽名）：日期：年月日項目部 安全專工審核意見： 審核人（簽名）：日期：年月日項目總工審批意見： 審批人（簽名）：日期：年月日監理工程師審批意見： 審批人（簽名）：日期：年月日建設單位 專責工程師審批意見： 審批人（簽名）：日期：年月日其

3、它審批意見：審批人（簽名）：日期：年 月曰目錄1、編制依據 12、工程概況 13、技術要求 24、施工要求 25、資源配置 76材料要求 97、質量控制及檢驗 98、安全及環保要求 11河南省安裝集團有限責任公司防風墻施工方案1編制依據1招標文件及技術協議2、根據建設單位提供的場地施工圖。3、德令哈氣象水文資料4、建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-20025、工程測量規范GB50026-936、混凝土質量控制標準 GB50164-927、鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20028建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 GB50212-20029、 土方與爆破工程施工與驗收規范GBJ

4、201-8310、 建筑地基處理技術規范JGJ79-91（ 98年版）11、建筑施工安全檢查標準JGJ59-9912、建設工程施工現場供用電安全規范 GB50194-9313、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB20202-200214、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-200215、建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200116、國家基本建設方針、政策、法令與法規。17、國家現行相關規范、強制性標準、四新技術、防火、防爆、環境保護 及職業健康標準。18、根據擬建工程現場踏勘情況及類似工程經驗。2、工程概況2.1 工程概況及特點：2.1.1 工程名稱：中廣核德令哈50MW光熱發

5、電示范項目場平工程2#標段 工程2.1.2 工程地點：青海省德令哈市西出口太陽能產業園區內2.1.3 招標人：中廣核太陽能德令哈有限公司2.1.4 工程內容：防風墻工程施工，包括：土方開挖、基礎施工、鋼結構制作安裝、鋼絲網防風墻安裝。2.1.5工程特點：場區地表高程29563014m地形起伏大處在丘陵南麓平緩坡地上，地勢北高南低，根據歷年的氣象統計資料，氣象站典型年風速3ms的主導風向為 E,次主導為 ENE典型夏季風速3ms的主導風向為 ENE次主導風向為 E;風速 4ms且氣溫 26C的主導風向為 ENE近5年 夏季及近5年夏季風速3ms的主導風向均為ESE次主導為E;近5年風速 4ms且

6、溫度 26C的主導風向為 SE）由于站址地處高原，風速 4ms且氣 溫26C的天氣出現的時數相對較少，高溫時大風的風向代表性較差，故在空 冷機組布置時，以近 5年夏季及近5年夏季風速3ms的主導和次主導風向 為主要依據。2.1.6工程設計施工目的：本工程為光熱發電工程，對風等各種條件要求非 常高，為防止西側大風對鏡場的影響，結合國外項目實施的經驗，在光熱場地 西側設置高度6m和4m的防風墻，防風墻基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎，上部 采用鋼絲網防風墻。3、技術要求3.1 在開工前組織技術人員閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉 規范和技術標準，編制作業指導書，制定施工安全保證措施，編制應急預

7、案。 對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗，由項目工程部技 術主管對各工區技術人員進行技術交底，再由各工區技術人員對現場施工工人 進行技術交底。3.2 施工作業段中所涉及的各種施工條件調查、外部技術數據收集、材料存 放區域、施工機械準備等。3.3 材料進場后必須通知業主監理驗收，驗收合格后方能使用。3.4 施工前按設計的混凝土強度進行配合比設計，將試驗結果形成書面報告， 報監理單位審批。3.5 預埋件、焊接等隱蔽工程施工前，必須要有現場監理檢查確認和相關隱 蔽工程的照片留證。4、施工要求4.1 施工準備4.1.1 審核圖紙，核對主要工程量，備齊各種機具設備，進行技術交底等。4.

8、1.2 測量放線：現場放出擋風墻基礎具體位置。4.1.3 施工前應對設計要求進行明確，擋風墻基礎及立柱的位置、標高、 結構形式、預埋件位置及數量、結構尺寸的允許偏差等關鍵參數必須清楚明了， 所使用的預埋件要有檢驗合格證書方可使用，試驗室應對現場的鋼筋等原材料 進行抽樣檢查。4.2施工工藝4.2.1測量放樣技術人員應對施工段落內的所有擋風墻基礎的設計里程位置進行統計，建 立臺賬，然后書面交底于測量人員。測量人員按照交底的里程位置，對擋風墻基礎中心位置進行準確放樣，并 在基礎兩軸線方向（平行及垂直于線路中心方向）各放置一對輔助定位點，記 錄輔助定位點的里程、距離、標高，書面交底技術人員。所有定位點

9、必須用鐵 釘、紅漆作出標示，同時技術人員應對測量放樣的定位點進行現場復核，確認 無誤后方可用于施工。4.2.2獨立基礎施工：施工工序：定位放線一開挖一基礎及基礎梁施工一回填一砌墻A鋼筋工程 鋼筋加工制作前，下料表要由技術員和工長審核，并將鋼筋加工下料表 與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否 達到設計和規范要求，經過這兩道檢查后，再按下料表做出式樣，試制合格后 方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標示，堆放整齊有序。 鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 鋼筋調直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不得大于鋼 筋截面的5% 鋼筋切斷根

10、據鋼筋規格、直徑、長度和數量，長度搭配，先斷長料后斷 短料，盡量減少鋼筋的搭接接頭，以節約鋼材。 鋼筋的下料長度根據構件尺寸，保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。 鋼筋彎曲成形采用機械彎曲。 鋼筋綁扎前認真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙設計要求是否一致，仔細 檢半成品、尺寸、形狀、數量與下料表是否相符，核對無誤后方可進行綁扎。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分的相交點可 相隔交錯綁扎，雙向受力鋼筋應將鋼筋交叉點全部綁扎，如采用一面順扣應交 錯交換方向，也可采用八字口，但必須保證鋼筋不移位。 綁扎鋼筋a/按已畫好的箍筋位置，將已套好的箍筋往上移動，由下往上綁扎

11、，宜采 用纏扣綁扎。b/箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角處與主筋交叉點應全部綁扎。 鋼筋安裝位置允許偏差應符合規定。B模板工程模板及其支架必須以下規定：1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。2）具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新交砼的自重和側壓 力，以及在施工過程中所產生的荷載。3）構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養護等要求。4）模板的接縫不應漏漿。5）木模與支撐系統應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆 性和受潮濕易變形的木材。基礎模板安裝基礎模板安裝前應先將基礎內及鋼筋上的雜物清理干凈，然后安裝側模將 其固定。基礎梁模板的安裝1）根據柱彈

12、出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。2）當梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的1300011000起拱復核檢查梁模尺寸3）支頂之間應設水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于 1.0m ,梁側立桿 間距不大于1200伽，梁底小橫桿間距不大于 500伽。模板的拆除1）承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。2）梁小于8m的砼強度要達到75%以上。3）拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆 放整齊。C混凝土工程砼施工前，會同有關部門對隱蔽工程進行驗收，完全符合設計及規范要求 后方可進行砼施工。獨立基礎施工時要采取適當措施，確保混凝土施工質量。要適當選擇混凝

13、 土配合比，一方面采用低水化熱的水泥，摻加優質粉煤灰等措施盡快可能地降 低水泥用泥及減少水泥化熱。澆搗混凝土時，采用分層澆筑法，一方面在施工 中即使混凝土內部熱量得以有效散發，另一方面加強振搗，提高混凝土密實度， 使之有相對較強的抗裂能力。混凝土澆搗過程中，隨時檢測混凝土的內外溫差， 采用覆蓋草包及塑料薄膜等措施，減小混凝土的內外溫差；澆筑后三天內每隔 4h測一次，以后每隔8h測一次，同時測出大氣溫度，共測 7天。嚴格控制混 凝土溫差不超出規范要求的25C。D基礎砼的澆搗 砼澆筑時應遵循先邊角后中間及由下至上分層澆筑的施工原則。 砼的振搗方式：基礎砼采用插入式振動器振搗密實。振搗時，要掌握好

14、每一插點的振搗時間，使混凝土振實。各插點要均勻排列，插點間的距離不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30 40厘米，混凝土 分層澆灌時，分層厚度應不超過振動棒長的1.25倍，振動器操作時要做到“快 插慢拔”。施工現場施工期間如遇突然停電等特殊情況時，砼應采用人工插搗。 施工縫留置：基礎澆砼過程中，如遇斷電或其他特殊情況，應嚴格按施 工規范留設。施工縫留設位置原則上應該留在結構受剪力較小部位。施工縫留 置時，應使施工縫垂直于結構件的軸線。 基礎要求一次澆注，盡量不留施工縫，基礎回填土基礎施工穿插進行，土方回填與混凝土澆注順序基本一致，土方回填應將基底雜物清除干凈，待隱 蔽驗收

15、合格后方可回填E基礎回填回填土按設計要求及有關規范將土中碎塊、草皮及大于15Omm勺石頭清除,回填采用素土分層夯實，壓實系數 0.94。每層鋪土厚度控制在300mm基礎表面標高偏差不超過 3mm任意兩個基礎中心間距偏差不超過 10mm基礎預埋鋼板上平面水平度偏差不超過 1100mm423鋼結構制安鋼結構由專業的鋼結構廠家制作安裝。(1)吊裝前準備在鋼構件制作完成，吊裝前需先對鋼架基礎的預埋件進行標準及軸線的復 核，在預埋件上標示安裝軸線，以確保安裝完成后整體軸線一致。吊裝前，檢 查起重設備是否完好及吊車的運行情況，以及根據現場實際的天氣狀況及時增 添安全設施。待一切就緒后方可進行吊裝。吊裝由于

16、鋼架高度為6m 4m米以及現場的場地情況等綜合考慮，吊裝設備選 擇為汽車吊進行吊裝。鋼架采用單點綁扎吊裝，扌扎點選擇在距柱頂1/3柱長處,綁扎點處設軟墊，防止吊裝時損傷鋼柱表面。鋼架采用旋轉法吊升，吊升時在 柱腳底部栓好拉繩并墊以墊木，防止鋼架起吊時，柱腳拖地和碰壞。鋼架對位 時，一定要使架子中心線對準基礎頂面安裝中心線，并注意鋼柱垂直度，在基 本達到要求后，方可落下就位。經過初校，待垂直度偏差控制在20mn以內，與預埋件臨時固定后，方可使起重機脫鉤。(3)就位調直鋼架就位后，采用雙向調直的方式進行校直：即利用紅外線設施和磁力線 墜雙向校正。焊接在安裝就位并校直后，將鋼架底部與預埋件及時焊接，

17、并將加勁板一起焊 上，以保證鋼架的穩定性。在鋼架柱腳焊接完成后，及時將桁架間的橫拉管連 接，以保證其形成一個受力良好的單元體，增加其安全性。(5)吊裝中的安全措施吊裝時，應固定指揮人員及統一指揮信號；待柱腳臨時固定完成后方可落 鉤。安裝橫拉桿時，施工人員一定要佩戴安全帶。高空操作時，一定要采取高 掛低用的方式使用。高空操作中，手頭工具一定要放在隨身佩戴的工具袋內， 嚴禁亂拋亂扔。高空焊接時，一定要確保下方無人，防止焊接過程中火花落下 傷人。在吊裝時，地面施工人員必須戴安全帽，防止高空落物砸傷。應盡量避 免高空作業面下方停留或通過。嚴禁在起重機的起重臂下或正在吊裝的鋼架下 方停留或通過。嚴禁在六

18、級風及以上大風天氣時進行吊裝。高溫天氣時，根據實際情況調整工人作息時間，防止高溫中暑等情況的發生。424擋風抑塵網板安裝(1) 軸線、標高復測拼裝定位拼裝網板檢驗尺寸檢測整體安裝最終檢驗。(2) 采用對料、拼裝流水作業，同步進行，一步一層由上往下拼裝。(3) 拼裝應由經驗豐富的人擔任。4.2.5施工注意事項(1) 嚴格控制立柱的平面位置及垂直度，便于擋風板安裝。(2) 擋風墻的布置要因地制宜，對于現場地表狀況變化、設計與現場不符等 情況，要及時做針對性的調整。5、資源配置5.1人力資源配置每個作業面人力資源配置見表1表1人員配置表序號所需人員數量備注1工班長1全面負責本作業面施工組織及安排2技

19、術員2負責本作業面施工技術指導3測量員3負責本作業面測量放樣及測量資料匯總4實驗員2負責本作業面材料檢測和試驗資料整理5安全質量員1負責本作業面的施工安全及施工質量6材料員1負責本作業面材料的保管及供應7領工員1負責各工序按要求作業8模板工20負責模板的安裝、拆除及混凝土澆筑9鋼筋工14負責鋼肋的加工及安裝10普工4負責混凝土養護及其他作業5.2施工機械及施工機具配置每個作業面的施工機械及施工機具配置見下表2表2 ；施工機械及施工機具配置表序號設備和機具名稱規格數量完好情況一、機械設備1挖掘機大宇2001基坑開挖2裝載機50型1現場材料倒運3灑水車DF1601混凝土養護4沖擊夯/1基坑回填夯實

20、5汽車吊12T2擋風板安裝及砼澆筑6平板車12m3擋風板運輸7插入式振搗棒/1混凝土振搗二、測試設備8全站儀南方1測量放樣9水準儀南方1測量放樣10鋼卷尺50m2測量放線11坍落度筒/1檢測混凝土坍落度6、材料要求(1) 混凝土所用的水泥、細骨料、外加劑、摻合料、水等原材料的質量要求，應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002和設計的相關要求。(2) 鋼筋應符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋(GB1499)的要求。(3) 鋼結構的制作與安裝應符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2002及建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 GB50212

21、-20027、質量控制及檢驗7.1質量控制7.1.1擋風墻施工工程質量控制要點主要為個方面：(1) 鋼筋工程；(2) 混凝土工程；(3) 模板工程；(4) 鋼構件與成品擋風墻的質量控制。7.2質量檢驗7.2.1鋼筋(1) 在外觀檢驗合格的鋼筋中任取兩根鋼筋，分別在其上截取一組試樣，每組試樣各設置兩根試件，分別進行拉伸(抗拉強度、屈服點、伸長率)和冷彎試 驗。當有一個實驗項目不合格時，應另取兩倍數量的試件對不合格項目進行第 二次實驗，若仍有試件不合格時，則判定該批鋼筋不合格。(2) 在相同條件下(指鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同)完成并經過外觀檢查合格的焊接接頭，以

22、200個作為一批(不足200個，也按一批計)，從中任取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎實驗，進行質量檢驗9河南省安裝集團有限責任公司防風墻施工方案(3)防風工程鋼筋骨架質量檢驗標準:序 號檢杳項目允許誤差(mm備注1主筋間距52鋼筋骨架長度 1003鋼筋材料檢查按設計要求4箍筋間距 205鋼筋骨架直徑 206鋼筋骨架垂直度2%722混凝土(1)混凝土結構表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷(2)擋風墻工程施工的誤差規定:序號差檢杳項目誤差要求備注1(施工里程X mm 1002m!墻趾板、頂面咼程 203)墻踵板允前邊緣距路基中線距離+504許偏差寬度

23、 505(mm)平整度206垂直度107施工里程 1008頂面咼程 209立柱允許前邊緣距線路中線 2010偏差(mm)厚度(前緣至后緣)011平整度2012垂直度1013基坑各部 尺寸允許 偏差(mm)基底坡率 1%14基底咼程-50,015擋風板構長度+10/-5造允許偏河南省安裝集團有限責任公司防風墻施工方案16寬度517厚度58安全及環保要求8.1安全要求8.1.1施工區域應設警示標志，嚴禁非工作人員進入。8.1.2為確保施工安全，現場應有專人統一指揮，并設一名專職安全員負責 現場的安全工作，堅持班前進行安全制度教育，并對作業人員進行安全培訓及 安全交底。8.1.3對現場危險源進行醒目標識，并定期組織檢查。8.1.4吊裝時，應固定指揮人員及統一指揮信號；待柱腳臨時固定完成后方 可落鉤。在吊裝時，地面施工人員必須戴安全帽，防止高空落物砸傷。應盡量避免 高空作業面下方停留或通過。嚴禁在起重機的起重臂下或正在吊裝的鋼架下方 停留或通過。嚴禁在六級風及以上大風天氣時進行吊裝。高溫天氣時，根據實際情況調 整工人作息時間，防止高溫中暑等情