1、.深能高郵東部 100MW風電場項目升壓站建筑工程鋼筋、模板、混凝土工程專項施工方案江蘇永榮建設工程有限公司二一七年八月.批準：年月日審核：年月日編制：年月日.目錄1.編制依據 . .12.工程概況 . .12.1工程簡介 .13.鋼筋工程 . .23.1使用的鋼筋種類及連接方式 .23.2施工準備 .23.3主要施工方法 .63.4季節性施工 .293.5質量要求 .304.模板工程 . .354.1施工準備 .354.2模板制作安裝 .364.3模板拆除 .414.4模板施工中的質量控制措施 .415.混凝土工程 . .455.1施工準備 .455.2施工工藝 .475.3主要施工部位混凝

2、土澆筑 .495.4混凝土施工中質量保證措施 .536.安全、環保及文明施工要求 . .586.1安全文明施工措施 .58.6.2 環保措施61.1. 編制依據本工程設計圖紙建筑工程施工質量統一標準(GBJ50300-2013)普通螺紋基本尺寸 (GBT196-2003)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB 1499-2013）砼結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2011）鋼筋機械連接通用技術規程 （JGJ107-2010）建筑結構荷載規范 GB50009-2012混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（ JGJ130-2011）建筑地基基礎設計規

3、范GB50007-2011建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011混凝土結構工程施工及驗收規范 （GB50204-2015）建筑工程施工質量評定標準 （GB/T50375-2006）2. 工程概況2.1 工程簡介本工程深能高郵東部100MW風電場升壓站建筑工程。 升壓站內設有生產綜合樓、 生產樓、附屬樓各一棟，為混凝土框架結構，另外還布置有動態無功補償裝置、事故油池、戶外配電裝置等建（構）筑物。地下基礎采用條形基礎、柱下獨基形式；地上部分為鋼筋混凝土框架結構。工程抗震設防烈度為7 度，抗震等級為二級；結構設計使用年限50 年。由華東勘測設計院設計。.3. 鋼筋工程3.1 使用的鋼筋種類及連接方

4、式本工程鋼筋直徑從8mm到 25mm鋼筋，均為 HRB400E鋼筋。柱鋼筋連接采用電渣壓力焊，梁鋼筋連接采用鋼筋套筒連接方式，其余鋼筋連接均采用綁扎連接，鋼筋接頭位置按規范要求錯開。3.2 施工準備技術準備（1）熟悉施工圖紙，學習有關規范、規程，按規范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎底板、基礎柱梁、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內容。（2）組織工人學習電渣壓力焊和直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準。（3）熟悉鋼筋電渣壓力焊和直螺紋連接工藝規程及規范要求。（4）按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量全部正確。（5）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱外皮尺寸

5、線。（6）按設計、規范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表( 包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數 ) ，根據彈好的外皮尺寸線， 檢查下層預留搭接鋼筋的位置、 接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前保護層偏位按1：6 調正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。受拉鋼筋抗震錨固長度LaEC20C25C30C35 C40鋼筋鋼筋類型直徑二級三級二級三級二級三級二級三級二級三級抗震抗震抗震抗震抗震抗震抗震抗震抗震抗震(HPB300)級36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d.d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26d (HRB335)

6、級d2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dd2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31d (HRB400)級d2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d備注：所有的錨固長度均大于300mm， HPB235級鋼筋兩端必須加彎鉤。搭接長度修正系數采用1.2 （接頭面積百分率本工程采用25%）。機具準備鋼筋機具準備一覽表序號機械設備名稱型號數量功率1調直機GT4/14111.9KW2彎曲機GW40型13KW3無齒鋸12.2KW4直螺紋套絲機364KW5電焊機BX1-300A1522.5KVA6電焊機BX1-500A3038KVA.人

7、員準備擬投入勞動力計劃表工種按工種施工階段投入勞動力（人）/開工至8 月8 月9 月10 月11 月12 月鋼筋工202020202020材料準備（1）鋼筋場地準備原材進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應用100×100 木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而生銹。成品和半成品已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，以便運入施工現場時方便，運入現場后待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規格、鋼筋編號、使用部位及數量。標識卡如下：鋼筋規格:鋼筋編號:使用部位:數量:（2）材料要求標識卡鋼筋檢查

8、鋼筋出廠合格證、質量證明文件及備案，按規定進行見證取樣復試，并經檢驗合格后方能使用。進場鋼筋的生產廠家、規格、型號、數量應與出廠合格證或試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關標準、 規范。鋼筋的外觀應平直、 無損傷，表面不得有裂紋、 油污、.顆粒狀或片狀老銹。縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25 ；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3 ，其目的是為了保證在地震作用下，結構某些部位出現塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。1）熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，同一進場日期的鋼筋，每60t

9、為一批（不足 60t 亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學分析。根據工程使用的鋼筋量，取樣次數發實際發生量，按照規范進場時即可取樣送檢。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2 個拉伸試件、 2個彎曲試件。見證率不小于30%。2）低碳鋼熱軋圓盤條必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，同一進場日期的鋼筋，每60t 為一批（不足 60t 亦

10、按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗（取自不同盤） 。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取1 個拉伸試件、 2個彎曲試件。見證率不小于30%。鐵絲.鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022 號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲， 其中 22 號鐵絲只用于綁扎直徑 12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：鋼筋直徑（ mm）6810121416182022252832681501701902202502702903201012190220250270290310340141625027029031033036018202903103303503

11、80223303503704003.3 主要施工方法鋼筋加工要求（1）正式加工鋼筋前，需向總包上報鋼筋配料單，且經總包審批后方可加工鋼筋，加工前先根據設計圖紙和施工規范要求放出大樣，分包單位向總包上報鋼筋配料單，經總包審核認可后方可加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。（2）施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經質檢員驗收后，才能進入施工現場。（3）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直

12、無局部曲折。（4）鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規定取樣進行力學性能試驗，復試合格方可加工使用。（5）切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。（6）鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對級鋼筋不能反復彎曲。（7）縱向級鋼彎折時彎曲直徑: 當縱向鋼筋直徑d25 時 D=4d（6d）， 當縱向鋼筋直.徑 d>25 時 D=6d（8d），括號內為頂層框架梁邊節點要求。（8）彎曲成型的鋼筋、 彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規定：對級鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的 135 °彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d ，箍筋平直長度 10d 且 75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必

13、須相互平行。（9）直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。（10）鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區域堆放，不得亂扔（現場設有鋼筋廢料堆放池） 。長度超過 1 米的料頭按規格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節約材料。（11）鋼筋加工要有專人負責， 每加工一種規格的鋼筋， 都要先仔細量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調整。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號項目允許偏差1全長±10mm2外包長度±5mm3彎起點位移±20mm4彎起高度±3mm5箍筋邊長±2mm鋼筋半成品堆放（

14、1）加工好的半成品筋按規格碼放，掛好標牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設鋼筋存放鋼管支架。（2）每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標識，標識的材料為塑料胸卡材質，填寫表格采用機器打印，手工填寫，標識卡可重復使用。施工單位工程名稱.樓層施工段基礎底板；集水坑；外墻；內墻結構部位框架梁；樓板；柱；暗柱連梁；軸線位置鋼筋編號鋼筋名稱加工班組加工日期（3）每一批原材鋼筋存放支架上設木標識牌， 木標識牌上用圖釘固定塑料夾，便于標識隨時進行更換，標識采用塑料板，塑料板可重復使用。工程名稱鋼筋規格數量產地鋼筋進場日期標識人受控狀態加工日期鋼筋抽樣（1）鋼筋抽樣由專業人員進行， 抽樣前仔細閱讀有關圖紙、 設計

15、變更、洽商、相關規范、規程、標準、圖集，熟悉鋼筋構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結構配筋詳圖。（2）鋼筋抽樣中結合現場實際情況，考慮搭接、錨固等規范要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節約鋼筋。（3）料單在該批鋼筋加工使用前7 天編制完畢，并經有關工程師審批后， 方可下料加工。（4）下料前應依據料單查看現場鋼筋的規格及原材料復試是否合格，用量情況。原材料各種規格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術部會同設計人員協商，辦理設計變更文件，.方可進行鋼筋代換施工。鋼筋除銹的方法和設備鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應清除干凈，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調直機調直除銹

16、，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術部門聯系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。（1）鋼筋調直的方法和設備直徑 12mm以下盤條采用鋼筋調直機進行調直，同時可以根據需要的鋼筋長度切斷。（2）鋼筋切斷的方法及設備鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現象，確保鋼

17、筋長度準確。根據原料長度，將同規格鋼筋根據不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。（3）鋼筋彎曲成型的方法及設備鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質量是否與設計要求相符，經過調整后，再進行成批生產，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。HPB300級鋼筋末端做 180°彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3 倍。.箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結構設計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為 135°，彎鉤直段長度不小

18、于箍筋直徑（ d）的 10 倍且不小于 75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等， 彎鉤平整不扭翹。 箍筋成型時以內邊尺寸來計算， 以外邊尺寸來計算時，則要加上 2 倍的箍筋直徑。HRB400級鋼筋末端做 135°彎折時，彎曲直徑（ D）不小于鋼筋直徑（ d）的 4 倍。鋼筋做不大于 90°彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍。彎鉤的彎后平直長度按設計要求確定。設計要求受力主筋、構造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應符合要求。制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。鋼筋連接柱鋼筋連接采用電渣壓力焊，梁鋼筋連接采用鋼筋套筒連接方式，其

19、余鋼筋連接均采用綁扎連接，鋼筋接頭位置按規范要求錯開。鋼筋連接位置表結構部位跨中 1/3 范圍內支座處 1/3范圍內下鐵/底板/上鐵下鐵/基礎梁/上鐵下鐵/樓板/上鐵下鐵/框架梁/上鐵鋼筋接頭位置必須錯開，第一排接頭位置離板框架柱主筋面不小于 500mm且不小于 H /6 ，第二排位置距n第一個接頭不小于35d 且不小于 500mm。備 注1、設置在同一構件內機械接頭應相互錯開，在任一機械接頭中心至長度為鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于500mm的區段內。2、區底板及基礎梁不考慮接頭位置。3、板下鐵該范圍指后澆帶中軸線遠離板支座側 2 米范圍，板上鐵在支座處連接；上述接頭等級為級；區鋼筋在后

20、澆帶范圍鋼筋連接應滿足上述要求。（1）一般要求采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。.接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10 倍。設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。縱向受力鋼筋連接區段的長度為35d（ d 為較大直徑） 且不小于 500mm。該連接區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應符合設計要求，并應符合下列規定：區底板及基礎梁不考慮接頭位置；在受拉區不宜大于50%，接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，機械連接接頭，不應大于50%；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接

21、頭時，不應大于 50%；（2）剝肋滾軋直螺紋連接鋼筋直螺紋加工1）凡是從事直螺紋加工的工人要經過培訓并持證上崗。2）加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢驗合格。3）鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現彎曲時應調直。4）加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0時，摻入 15%20%亞硝酸鈉，不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。5）操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。6）經逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質量檢查員應對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不少于 10 個，

22、并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工.批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用。現場鋼筋絲頭加工質量檢驗記錄表工程名稱鋼筋規格抽檢數量工程部位生產班次代表數量提供單位生產日期接頭類型檢驗結果序號絲頭螺紋檢驗絲頭外觀檢驗備注鋼筋直徑環通規環止規有效螺紋長度不完整螺紋外觀檢查質檢負責人：檢驗員：檢驗日期：注 1：螺紋尺寸檢驗應按 JGJ163-2004 里的規定，選用專用的螺紋環規檢驗。注 2：相關尺寸檢驗合格后，在相應的格里打“” ，不合格是打“×”，并在備注欄加以標注。7）鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質

23、量抽檢存放待用鋼筋絲頭加工操作要點：a 鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。b 剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。c 帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規格型號及類型進行分類碼放。8）接頭連接程序鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗操作要點：a 鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。.b 接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。c 作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開鋼筋接頭連接方法如圖：已連接的鋼筋直螺紋套筒未連接

24、的鋼筋鋼筋連接1）在進行鋼筋連接時， 鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。2）連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應的連接套筒。3）接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。4）鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑 /mm 18 20 22 25 28 32擰緊力矩值 / （ N·m）160230300注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相

25、應值取用。鋼筋接頭檢驗1）工藝檢驗 : 在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于 3 根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。.2）現場檢驗 : 按檢驗批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭每 500 個為一驗收批，不足500 個接頭的也按一個驗收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。3）對接頭的每一驗收批， 必須在工程結構中隨機截取3 個試件做抗拉強度試驗， 當 3 個接頭試件的抗拉強度符合下表中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。接頭等級級級級抗拉試驗fmst0 f st0或 1.10 fukf mst0 f ukf mst0 1.3

26、5 f yk注： fmst0接頭試件實際抗拉強度fst0接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值fuk鋼筋抗拉強度標準值f yk鋼筋屈服強度標準值4）現場連續檢驗10 個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1 次合格率為 100%時，驗收批接頭數量可以擴大 1 倍。現場鋼筋接頭連接質量記錄表工程名稱鋼筋規格抽檢數量工程部位生產班次代表數量提供單位生產日期接頭類型檢驗結果外漏有效螺紋檢驗備注序號鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗左右質檢負責人：檢驗員：檢驗日期：注 1：擰緊力矩值檢驗應按JGJ163-2004 規定進行檢驗。注 2：外露有效螺紋檢驗按長城杯要求規定進行檢驗，不超過1 扣。注 3：相關檢驗合格后，在相應的格里打“”

27、，不合格時打“×”，并在備注欄加以標注。（3）電渣壓力焊.施工準備1）操作前檢查材料設備、機具、批示儀表是否合格、正常運轉；2）焊藥經烤箱 250恒溫烘烤 2 小時；操作工藝1）檢查鋼筋接頭質量，對不符合要求者應進行處理；2）固定焊接夾具和藥盒；3）引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧；4）電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；5）電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；6）擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔

28、渣及氧化物等雜質擠出結合面；7）收集剩余焊藥，拆除卡具；8）待焊頭冷卻后敲掉熔渣；9）焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。質量技術標準1）焊接后對焊頭應全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d ，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于 40，不合格者應割掉重焊；2）機械性能試驗以 300 頭為一批， 不足 300 頭以每單位施工段為一批。取 3 個作拉力試驗，焊頭的極限強度滿足設計和規范求。.鋼筋連接部位圖示：連接部位連接圖柱豎向鋼筋（直徑 D16）鋼筋綁扎（1）基礎鋼筋綁扎施工工藝流程：彈插筋位置線運鋼筋到使用部位

29、綁扎底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設置定位框插墻、柱預埋鋼筋基礎底板鋼筋驗收按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為 50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。先鋪底板下層鋼筋。根據設計要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設備基坑的下層鋼筋。距基礎梁邊的第一根鋼筋為底板筋的1/2 間距。根據“七不準綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外500mm控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6 調.正不綁；

30、甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質量不合格不綁）對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產生位移。檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度 40mm。按每 900mm距離梅花型擺放。底板下鐵綁扎完后，水、電等專業單位進行預埋管線的敷設和預留洞口的留置，待接到專業單位的書面工序交接單后，才進行上鐵的鋪設。綁完下層鋼筋后，搭設鋼管支撐架，立桿間距不超過1500mm設一根，水平桿不超過2000mm設一道，各道梁的支撐架之間每間隔4500mm設一道剪刀撐。擺放鋼筋馬凳（

31、間距不大于 2.1m），鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋的機械連接接頭，按規程規定抽取試樣外，接頭位置和錯開要求也按本工程設計規定施工。由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置為下鐵在跨中1/3 范圍內截斷，上鐵在支座處截斷。在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱 50mm，插入基礎深度要符合設計和規范長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度按本工程所列規定施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開

32、距離。?底板混凝土澆筑時，在距柱邊線 3000mm處、2000mm處要預留 22 短鋼筋，間距 1000mm；作為墻、柱支模加固用地錨，插筋外露200mm高，錨入砼 200 深。.3通長布置030 0-015400厚1 5板度高直徑22的二級鋼筋制作梁寬2梁寬032-0403-0高4度梁厚度板度度高高直徑 22的二級鋼筋制作注：低梁高度板厚 402直徑22的二級鋼筋制作300注：低梁高度板厚 40-303基礎底板馬凳圖基礎梁馬凳圖（2）框架柱鋼筋工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預留鋼筋機械連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距

33、框在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距（可用皮數桿替代）按標識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。框架柱縱向鋼筋連接構造應符合圖集03G101-3 第 36 頁要求，但接頭最低點距基礎頂面或樓板面以上至少750mm，要求采用機械連接。當采用機械連接時，應符合JGJ107-2003中“”級接頭要求。柱凡與先澆過梁、圈梁連接處，均應按建筑圖中的墻位置和相應圖紙中的梁詳圖，在柱內頂留相應插筋，插筋伸出柱外長度為35d，與現澆過梁或圈梁焊接連接，在與樓梯梁相連處柱預留插筋。也可以采用后植筋的方法( 需設計同意 ) 。套柱箍筋： 柱箍筋采用封閉箍， 梁內箍筋采用封閉式， 要求詳見圖集 03G101-3 第 35、

34、46 頁。梁柱節點的核心區箍筋必須設置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區的范圍為相較于該節點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機械連接柱子鋼筋。.搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度符合本工程一覽表要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機械連接時盡量避開連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎

35、，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長度不小于 10d（d 為箍筋直徑）且不小于75mm。?柱上下兩端及核心區箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距符合設計圖紙和抗震規范要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。?凡綁扎接頭，接頭長度內箍筋應按5d 和100mm(受拉 ) 或 10d 和200mm（受壓）加密。當受壓鋼筋 25 時，尚應在接頭外100mm范圍內各綁兩個箍筋。?變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h 1/6 時，可將縱筋傾斜深入上柱，當b/h 1/6 時，其下柱縱筋彎折90 度，彎折

36、長度 C+200mm(C為柱上下截面差值 ) ，上部鋼筋錨固長度接頭做法詳見圖紙。?柱子鋼筋保護層厚度為35mm，墊塊綁扎在柱筋外皮上， 避開十字交叉處，間距為 1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸有變化時，柱在.板內彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設計和規范要求。?柱豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。?為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內側設一道定距框，定距框用 12 鋼筋制作；在柱根部設置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m 留至一點。鋼筋節點構造：

37、（3）梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。梁主筋直徑 18 時采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區，相鄰接頭間距大于 500mm。連接接頭位置： 上鐵在凈跨跨中1/3 范圍內，下鐵在支座， 避開箍筋加密區，腰筋采用綁扎搭接。框架梁箍筋加密區：支座邊大于2 倍的梁高范圍內，或者大于500mm，兩者取大值。梁端縱筋需進行彎錨， 垂直段彎錨不小于15d。 框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨1/3 ，.第二排伸出凈跨1/4 ，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端50mm內開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。在梁端、梁與梁等交接處設置箍筋加密區，加密區長度與箍筋間距符合設計要求。框架梁鋼筋構造見下圖：030003當柱縱筋直徑 25時，在柱寬范圍的柱箍筋內側設置間距 150，但不少于3 10的角部附加鋼筋l n1 /3貫通筋l n1 /3ln1 /3l