1、離心泵在化工生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛，這是由于其具有性能適用范圍廣（包括流量、壓頭及 對介質(zhì)性質(zhì)的失迎性）、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、流量均勻、故障少、壽命長、購置費和 操作費均較低等突出優(yōu)點。 因而，本章將離心泵作為流體力學(xué)原理應(yīng)用的典型實例加以重點介紹。一.離心泵的基本結(jié)構(gòu)和工作原理討論離心泵的基本結(jié)構(gòu)和工作原理，要緊緊扣住將動能有效轉(zhuǎn)化為靜壓能這個主題來展開。（一）離心泵的基本結(jié)構(gòu)離心泵的基本部件是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪和固定的蝸牛形泵殼。具有若干個（通常為412個）后彎葉片的葉輪緊固于泵軸上，并隨泵軸由電機驅(qū)動作高速旋轉(zhuǎn)。葉輪是直接對泵內(nèi)液體做功的部件，為離心泵的供能裝置。泵殼中央的吸入口與吸入管

2、路相連接，吸入管路的底部裝有單向底閥。泵殼側(cè)旁的排出口與裝有調(diào)節(jié)閥門的排出管路相連接。（二）離心泵的工作原理當(dāng)離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運動，迫使預(yù)先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下， 液體自葉輪中心向外周作徑向運動。液體在流經(jīng)葉輪的運動過程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當(dāng)液體離開葉輪進入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴大而減速，部 分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，最后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部 件，而且又是一個轉(zhuǎn)能裝置。當(dāng)液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運

3、轉(zhuǎn)， 液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能量最終表現(xiàn)為靜壓能的提高。101口-調(diào)節(jié)閥卜葉輪即泵殼3-泵軸4-吸入口 5-吸入管卜單項底閥7-濾網(wǎng)B-排出口 9-排出管圖2T離心泵裝置簡圖【動畫】離心泵的基本結(jié)構(gòu)和工作原理需要強調(diào)指出的是，若在離心泵啟動前沒向泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體，由于空氣密度低，葉輪旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，葉輪中心區(qū)不足以形成吸入貯槽內(nèi)液體的低壓，因而雖啟動離心泵也不能輸送液體。 這表明離心泵無自吸能力，此現(xiàn)象稱為氣縛。 吸入管路安裝單向底閥是為了防止啟動前灌入泵殼內(nèi)的液體從殼內(nèi)流出。空氣從吸入管道進到泵殼中都會造成氣縛。(三)離心泵的葉輪和其它部件1,離心泵的

4、葉輪葉輪是離心泵的關(guān)鍵部件。(1)按其機械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式 和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低值)(1)S)閉式半閉式SJ開式圖2-2離心泵的葉輪閉式和半閉式葉輪在運轉(zhuǎn)時， 離開葉輪的一部分高壓液體可漏入葉輪與泵殼之間的空腔中，因葉輪前側(cè)液體吸入口處壓強低，故液體作用于葉輪前、后側(cè)的壓力不等，便產(chǎn)生了指向葉輪吸入口側(cè)的軸向推力。 該力推動葉輪向吸入口側(cè)移動，引起葉輪和泵殼接觸處的摩損，嚴(yán)重時造成泵的振動，破壞泵的正常操作。在葉輪后蓋板上鉆若干個小孔，可減少葉輪兩側(cè)的壓力差，從而減輕了軸向推力的不利影響，但同時也降低了泵的

5、效率。這些小孔稱為平衡孔。(2)按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種， 單吸式葉輪結(jié)構(gòu)簡單，液體只能從 一側(cè)吸入。雙吸式葉輪可同時從葉輪兩側(cè)對稱地吸入液體， 它不僅具有較大的吸液能力， 而且基 本上消除了軸向推力。Q)單吸式Cb)雙啜式圖2-3離心泵的吸液方式(3)根據(jù)葉輪上葉片上的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種，由于后彎葉片有 利于液體的動能轉(zhuǎn)換為靜壓能，故而被廣泛采用為了減少離開葉輪的液體直接進入泵殼時因沖擊而引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間有時裝置一個固定不動而帶有葉片的導(dǎo)輪。導(dǎo)輪中的葉片使進入泵殼的液體逐漸轉(zhuǎn)向而且流道連續(xù)擴大，使部分動能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。多級離心

6、泵通常均安裝導(dǎo)輪。卜泵殼2-葉輪3 導(dǎo)輪圖27泵殼和導(dǎo)輪蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導(dǎo)輪均能提高動能向靜壓能的轉(zhuǎn)化率，故均可視作轉(zhuǎn)能裝置。3 .軸封裝置由于泵軸轉(zhuǎn)動而泵殼固定不動，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進入泵內(nèi)，必須設(shè)置軸封裝置。 離心泵的軸封裝置有填料函和機械（端面）密封。填料函是將泵軸穿過泵殼的環(huán)隙作成密封圈，于其中裝入軟填料（如浸油或涂石墨的石棉繩等）。機械密封是由一個裝在轉(zhuǎn)軸上的動環(huán)和另一固定在泵殼上的靜環(huán)所構(gòu)成。兩環(huán)的端面借彈簧力互相貼緊而作相對轉(zhuǎn)動，起到了密封的作用。 機械密封適用于密封較 高的場合，如輸送酸、堿

7、、易燃、易爆及有毒的液體。(b)機敏密封裝置G)埴料密封裝置1-埴料函殼2-軟值科上液封圈好埴料壓蓋5-內(nèi)襯套1-蟆釘2-傳動帶3-憚疊4-鏈環(huán)5-動環(huán)密封圈 卜動環(huán)7-群環(huán)s-靜環(huán)密封圈g-防轉(zhuǎn)銷圖2-5埴料密封裝置和機械密封裝置本文針對在農(nóng)業(yè)灌溉、市政供水、污水排放等許多作業(yè)中常用的離心泵，首先介紹其組成及工作原理，在 此基礎(chǔ)上，總結(jié)了一些常見的離心泵故障，并簡要分析其可能的原因， 同時有針對性的提出一些修理意見，文章最后提到了離心泵日常使用中主要的注意事項。關(guān)鍵詞：離心泵常見故障維修日常維護離心泵是利用葉輪高速轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的離心力來抽取液體或其他物料的，應(yīng)用量大、面廣1,如：農(nóng)業(yè)灌溉、市政

8、供水、電站循環(huán)水供給、城市污水處理等所使用的泵大部分都是離心泵。1 .離心泵的結(jié)構(gòu)與工作原理1.1 離心泵的結(jié)構(gòu)離心泵的結(jié)構(gòu)基本上可按軸的位置分為臥式和立式兩大類，同時根據(jù)壓出室型式、吸入方式可分為渦殼 式和導(dǎo)葉式。離心泵組成比較簡單，主要由四部分構(gòu)成：原動機、葉輪、泵殼與軸封裝置。原動機是離心 泵的動力裝置，一般通過聯(lián)軸器傳動或其他傳動方式將其與泵體連接，提供動能；葉輪內(nèi)一般有6-12片后彎曲的葉片，其主要作用是將原動機的機械能傳給被輸送的液體；泵殼又稱為蝸殼，是一個轉(zhuǎn)能裝置，同 時匯集由葉輪拋出的液體；軸封裝置是泵軸與泵殼之間的密封。其作用是防止高壓液體從泵殼內(nèi)沿軸的四 周漏出或外界空氣以

9、向內(nèi)進入泵殼2o1.2 離心泵的工作原理以常見水泵為例，啟動前，泵殼內(nèi)應(yīng)先充滿液體，啟動后葉輪在電動機帶動下高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動時，葉輪入口處水的壓強降低，低于大氣壓，而沿著葉輪半徑方向水的壓強不斷升高，遠高于大氣壓，這樣， 在進水管內(nèi)形成一定的吸力。在外界的大氣壓強下，低處的水推開進水閥門，沿進水管進入泵殼，又被葉 輪甩進出水管。這樣低處的水可被不斷地抽往高處3。2.離心泵的常見故障及修理建議造成離心泵故障的原因多種多樣，常見的有設(shè)備固有故障、安裝故障、運行故障和選型錯誤。如：泵不能正常啟動、泵不出水或流量不足、泵振動與噪音、軸承發(fā)熱、泵超功率、汽蝕等4。判斷離心泵故障時，應(yīng)該結(jié)合設(shè)備狀態(tài)基

10、本指標(biāo)和豐富的維修經(jīng)驗進行診斷，以下介紹一些常見的故障。2.1 啟動故障2.1.1 電機不能正常啟動如果是電動機作為原動裝置，首先用手撥動電機散熱風(fēng)扇，看轉(zhuǎn)動是否靈活：如果靈活，可能為啟動電容失效或容量減小，當(dāng)更換相同值的啟動電容；如果轉(zhuǎn)不動，說明轉(zhuǎn)子被卡死，當(dāng)清洗鐵銹后加潤滑油脂，或清除卡轉(zhuǎn)子的異物3。2.1.2 水泵反向旋轉(zhuǎn)遇到此類情況多出現(xiàn)在第一次使用，此時應(yīng)立即停機，如為電動機，應(yīng)調(diào)換三相電源中任意兩相，可使水泵旋轉(zhuǎn)方向改變，若以柴油機為動力，則應(yīng)考慮皮帶的連接方式。2.1.3 離心泵轉(zhuǎn)動后不出水如轉(zhuǎn)動正常但不出水，可能的原因有1 ）吸入口被雜物堵塞，應(yīng)清除后安裝過濾裝置；2）吸入管或

11、儀表漏氣，可能由焊縫漏氣，管子有砂眼或裂縫，接合處墊圈密封不良等；3）吸水高度過高，應(yīng)將之降低4）葉輪發(fā)生氣蝕；5）注入泵的水量不夠；6）泵內(nèi)有空氣，排空方法為關(guān)閉泵出口調(diào)節(jié)閥，打開回路閥；7）出水阻力太大，應(yīng)檢查水管長度或清洗出水管；8）水泵轉(zhuǎn)速不夠，應(yīng)增加水泵轉(zhuǎn)速2。2.2 運轉(zhuǎn)故障2.2.1 流量不足或停止可能的原因是：1 ）葉輪或進、出水管堵塞，應(yīng)清洗葉輪或管路；2）密封環(huán)、葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換損壞的密封環(huán)或葉輪；3）泵軸轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值，應(yīng)把泵速調(diào)到規(guī)定值；4）底閥開啟程度不夠或逆止閥堵塞，應(yīng)開打底閥或停車清理逆止閥；5） 吸水管淹沒深度不夠，使泵內(nèi)吸人空氣；6） 吸水管漏氣；7） 填

12、料漏氣；8）密封環(huán)磨損，應(yīng)更換新密封環(huán)或?qū)⑷~輪車圓，并配以加厚的密封環(huán)；9）葉輪磨損嚴(yán)重；10）水中含砂量過大，應(yīng)增加過濾設(shè)施或避免開機。2.2.2 聲音異常或振動過大水泵在正常運行時，整個機組應(yīng)平穩(wěn)，聲音應(yīng)當(dāng)正常。如果機組有雜音或異常振動，則往往是水泵故障的先兆，應(yīng)立即停機檢查，排除隱患。水泵機組振動的原因很復(fù)雜，從引發(fā)振動的起因看主要有機械、水力、電氣等方面，從振動的機理看主要有加振力過大、剛度不足、和共振等。其原因可能有，機械方面：1 ）葉輪平衡未校準(zhǔn)，當(dāng)即刻校正；2）泵軸與電動機軸不同心，當(dāng)校正；3）基礎(chǔ)不堅固，臂路支架不牢，或地腳螺栓松動；4）泵或電機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動不平衡。水力方面：1

13、）吸程過大，葉輪進口產(chǎn)生汽蝕；水流經(jīng)過葉輪時在低壓區(qū)出現(xiàn)氣泡，到高壓區(qū)汽泡潰滅，產(chǎn)生撞擊引起振動，此時應(yīng)降低泵的安裝高度；2）泵在非設(shè)計點運行，流量過大或過小，會引起泵的壓力變化或壓力脈動；3）泵吸入異物，堵塞或損壞葉輪，應(yīng)停機清理。4）進水池形狀不合理、龍其是當(dāng)幾臺水泵并聯(lián)運行時，進水管路布置不當(dāng)，出現(xiàn)漩渦使水泵吸入條件變壞。共振引起的振動，主要是轉(zhuǎn)子的固有頻率和水泵的轉(zhuǎn)速一致時產(chǎn)生，應(yīng)針對以上故障原因，做出判斷后采取相應(yīng)的辦法解決。2.2.3 軸承過熱運行時，如果軸承燙手，應(yīng)從以下幾方面排查原因并進行處理：1）潤滑油量不足，或油循環(huán)不良；2）潤滑油質(zhì)量差，雜質(zhì)使軸承銹蝕、磨損和轉(zhuǎn)動不靈活；

14、3）軸承磨損嚴(yán)重；4）泵與電機不同心；5）軸承內(nèi)圈與泵軸軸頸配合太松或太緊；6）用皮帶傳動時皮帶太緊；7）受軸向推力太大，應(yīng)逐一葉輪上的平衡孔的疏通3,5,6。2.2.4 泵耗用功率過大泵運行過程若出現(xiàn)電流表讀數(shù)超常、電機發(fā)熱，則有可能是泵超功率運行，可能的原因：1 ）泵內(nèi)轉(zhuǎn)動部份發(fā)生磨擦，如葉輪與密封環(huán)、葉輪與殼體；2）泵轉(zhuǎn)速過高；3）輸送液體的比重或粘度超過設(shè)計值；4）填料壓得過緊或填料函體內(nèi)不進水；5）軸承磨損或損壞；6）軸彎曲或軸線偏移；7）泵運行偏離設(shè)計點在大流量下運行。3. 離心泵的日常維護3.1 離心泵使用的注意事項3.1.1 開機前的準(zhǔn)備為確保水泵的安全運行，開機前應(yīng)做必要的檢

15、查：先用手慢轉(zhuǎn)聯(lián)軸器或皮帶輪，觀察水泵轉(zhuǎn)向是否正確、轉(zhuǎn)動是否靈活、平穩(wěn)，泵內(nèi)有無雜物，軸承運轉(zhuǎn)是否正常，皮帶松緊是否合適；檢查所有螺絲是否堅固；檢查機組周圍有無妨礙運轉(zhuǎn)的雜物；檢查吸水管淹沒深度是否足夠；有出水閥門的要關(guān)閉，以減少起動負荷，并注意起動后應(yīng)及時打開閥門。3.1.2 運行中的檢查開機后，應(yīng)檢查各種儀表是否工作正常、穩(wěn)定，電流不應(yīng)超過額定值。壓力表指針應(yīng)在設(shè)計范圍；檢查水泵出水量是否正常，檢查機組各部分是否漏水；檢查填料壓緊程度，通常情況下填料處宜有少量的泄漏（每分鐘不超過1020 滴），機械密封的泄漏量不宜大于10 毫升/時（每分鐘約3 滴）；滾動軸承溫度不應(yīng)高于 75；滑動軸承溫

16、度不應(yīng)高于70。并注意有無異響、異常振動，出水量減少情況；及時調(diào)整進水管口淹沒深度；經(jīng)常清理攔污柵上的漂浮物；通過皮帶傳動的，還要注意皮帶是否打滑。3.1.3 停機和停機后的注意事項停機前應(yīng)先關(guān)閉出水閥門再停機，以防發(fā)生水倒流，損害機件；每次停機后，應(yīng)及時擦凈泵體及管路的油漬，保持機組外表清潔，及時發(fā)現(xiàn)隱患；冬季停機后，應(yīng)立即將水放凈，以防凍裂泵體及內(nèi)部零件；在使用季節(jié)結(jié)束后，要進行必要的維護7。3.2 離心泵的周期性檢查離心泵的周期檢查一般可分為以下三種：1）日常檢查，即使用中的檢查，如上所述；2）月檢查，在不拆卸零部件的情況下對設(shè)備外表進行清洗和小修，包括對軸承溫度、軸封泄漏原因及電機絕緣

17、情況等方面的檢查； 3）定期檢修。包括更換軸封潤滑油，檢查泵和電機對中情況，檢查軸套磨損情況，檢查聯(lián)軸器橡膠圈損壞情況，清洗機械密封、冷卻液過濾器及泵過濾器，檢查滑動部件磨損情況，檢查接觸液體的各部件損傷腐蝕情況8等。4. 結(jié)束語以上針對離心泵在實際使用過程中的常見故障及排修方法僅做一簡要總結(jié)，并提供了離心泵在日常使用 過程中的注意事項，希望能夠為大家的工作提供切實的便利。多級離心泵工作原理它的工作原理與地面離心泵一樣，當(dāng)電機帶動軸上的葉輪高 速旋轉(zhuǎn)時，充滿在葉輪內(nèi)的液體在離心力的作用下， 從葉輪中心沿著葉 片間的流道甩向葉輪的四周，由于液體受到葉片的作用，使壓力和速度 同時增加，經(jīng)過導(dǎo)殼的流

18、道而被引向次一級的葉輪，這樣，逐次地流過 所有的葉輪和導(dǎo)殼，進一步使液體的壓力能量增加。 將每個葉輪逐級疊 加之后，就獲得一定揚程，將井下液體舉升到地面。摘要：本文主要敘述了離心泵的構(gòu)造、工作原理以及它的特征曲線，以及 在實際生產(chǎn)中機泵的合理配置，使用過程中如何確保機泵設(shè)備安全運行的 可可靠性，安全性及經(jīng)濟性。關(guān)鍵詞：離心泵構(gòu)造原理 特性 實踐泵在自來水生產(chǎn)流水線上被廣泛應(yīng)用，品種規(guī)格繁多。對它的分類方法也 各不相同，按其工作原理可以分為三大類：葉片式水泵，容積式水泵，其 他類型水泵。在我廠生產(chǎn)中大部分使用的是單級雙吸式離心泵，是葉片泵 的一種，由于這種泵的工作是靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)時葉片撥動液體旋

19、轉(zhuǎn)，使液 體獲得離心力而完成水泵的輸水過程所以這種泵稱為離心泵。離心泵的應(yīng)用是很廣泛的，在國民經(jīng)濟的許多部門要用到它。在 給水系統(tǒng) 中幾乎是不可缺少的一種設(shè)備，如若把自來水管網(wǎng)當(dāng)作人身的血管系統(tǒng)， 那么離心泵就是壓送血液的心臟。由于離心泵是一種重要的設(shè)備，而且它 的運轉(zhuǎn)要消耗大量的動力！為了合理，經(jīng)濟的選擇和使用水泵，以保證水 廠供水，就必須對離心泵的工作原理和基本性能等方面有所了解。一、離心泵的基本構(gòu)造 離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的，分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承, 密封環(huán)，填料函。1、 葉 輪 是 離 心 泵 的 核 心 部 分 ， 它 轉(zhuǎn) 速 高 出 力 大 ， 葉 輪 上 的 葉 片

20、 又 起 到 主 要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑， 以減少水流的摩擦損失。2、 泵 體 也 稱 泵 殼 ， 它 是 水 泵 的 主 體 。 起 到 支 撐 固 定 作 用 ， 并 與 安 裝 軸 承 的托架相連接。3、 泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。4、 軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當(dāng)一般為2/33/4的體積太多會發(fā) 熱 ，太 少 又 有 響 聲 并 發(fā) 熱 ！滑 動 軸 承 使 用 的 是 透 明 油 作 潤 滑 劑 的 , 加 油 到

21、油 位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！ 在 水泵 運 行 過 程 中 軸 承 的 溫 度 最 高 在 85度 一 般運 行 在 60度 左 右 ，如 果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進水）并及時處理！5、 密 封 環(huán) 又 稱 減 漏 環(huán) 。 葉 輪 進 口 與 泵 殼間 的 間隙 過 大 會 造 成 泵 內(nèi) 高 壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效 率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減 少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的 所 使 用 壽 命 ，在 泵 殼 內(nèi) 緣 和 葉 輪 外 援 結(jié) 合 處 裝 有 密 封 環(huán) ，密

22、 封 的 間 隙 保 持在0.251.10mm 之間 為宜。6、 填 料 函 主 要 由 填 料 ， 水 封 環(huán) ， 填 料 筒 ， 填 料 壓 蓋 ， 水 封 管 組 成 。 填 料 函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600 個小時 左 右 就 要對 填 料 進 行 更換 。二、離心泵的過流部件離心泵的過流 部 件有：吸 入 室 ，葉 輪 ， 壓 出 室三 個 部

23、 分 。葉 輪 室 是 泵 的 核心，也是流部件的核心。泵通過葉輪對液體的作功，使其能量增加。葉輪按液體流出的方向分為三類：7、 1 ）徑流式葉輪（離心式葉輪）液體是沿著與軸線垂 直 的方向流出葉輪。8、 2）斜流式葉輪（混流式葉輪）液體是沿著軸線傾斜 的 方向流出葉輪。9、 3）軸流式葉輪液體流動的方向與軸線平行的。葉輪按吸入的方式分為二類：1） 單 吸 葉 輪 （ 即 葉 輪 從 一 側(cè) 吸 入 液 體 ）（2）雙吸葉輪（即 葉 輪 從 兩 側(cè) 吸 入 液 體 ） 。葉輪按蓋板形式分為三類：（1） 封閉式葉輪。（2） 敞開式葉輪。（3） 半開式葉輪。其中封閉式葉輪應(yīng)用很廣泛，前述的單吸葉輪

24、雙吸葉輪均屬于這種形式。三、離心泵的工作原理離 心 泵 的 工 作 原 理 是 ：離 心 泵 所 以 能 把 水 送 出 去 是 由 于 離 心 力 的 作 用 。水 泵在工 作前，泵體和進水管 必須 罐滿 水行成真空狀態(tài)，當(dāng)葉輪 快速 轉(zhuǎn)動時， 葉 片 促 使 水 很 快 旋 轉(zhuǎn) ，旋 轉(zhuǎn) 著 的 水 在 離 心 力 的 作 用 下 從 葉 輪 中 飛 去 ，泵 內(nèi) 的 水 被 拋 出 后 ，葉 輪 的 中 心 部 分 形 成 真 空 區(qū) 域 。水 原 的 水 在 大 氣 壓 力（ 或 水 壓 ）的 作 用 下 通 過 管 網(wǎng) 壓 到 了 進 水 管 內(nèi) 。這 樣 循 環(huán) 不 已 ，就 可

25、以 實 現(xiàn) 連 續(xù)抽水。在此值得一提的是：離心泵啟動前一定要向泵殼內(nèi)充滿水以后， 方 可 啟 動 ，否 則 將 造 成 泵 體 發(fā) 熱 ，震 動 ，出 水 量 減 少 ，對 水 泵 造 成 損 壞（ 簡 稱 “氣 蝕 ”） 造 成 設(shè) 備 事 故 ！離 心 泵 的 種 類 很 多 ， 分 類 方 法 常 見 的 有 以 下 幾 種 方 式 ： 1、 按 葉 輪 吸 入 方 式 分 ： 單 吸 式 離 心 泵 雙 吸 式 離 心 泵 。 2、 按 葉 輪 數(shù) 目 分 ： 單 級 離 心 泵 多 級 離 心 泵 。 3、 按 葉 輪 結(jié) 構(gòu) 分 ： 敞 開 式 葉 輪 離 心 泵 半 開 式 葉

26、輪 離 心 泵 封 閉 式 葉 輪 離 心 泵 。 4、 按 工 作 壓 力 分 ： 低 壓 離 心 泵 中 壓 離 心 泵 高 壓 離 心 泵 。 5、 按 泵 軸 位 置 分 ： 臥 式 離 心 泵 邊 立 式 離 心 泵 。四、下面介紹離心泵的幾條重要的性能曲線。水泵的性能參數(shù)如流量Q揚程H軸功率N轉(zhuǎn)速n效率”之間存在的一 定 的 關(guān) 系 。他 們 之 間 的 量 值 變 化 關(guān) 系 用 曲 線 來 表 示 ，這 種 曲 線 就 稱 為 水 泵 的性能曲線。水 泵 的 性 能 參 數(shù) 之 間 的 相 互 變 化 關(guān) 系 及 相 互 制 約 性 ：首 先 以 該 水 泵 的 額 頂 轉(zhuǎn)速為

27、先決條件的。水泵性能曲線主要有三條曲線：流量揚程曲線，流量功率曲線，流量 效率曲線。1、 流 量 揚 程 特 性 曲 線它是離心泵的基本的性能曲線。比轉(zhuǎn)速 小 于 80 的 離心泵具有上升和下降的特點（既中間凸起，兩邊下彎），稱駝峰性能曲線。比轉(zhuǎn)速在80150 之間的離心泵具有平坦的性能曲線。比 轉(zhuǎn) 數(shù) 在 150 以上的離心泵具有陡降性 能 曲 線 。 一 般 的 說 ，當(dāng) 流 量 小 時 ，揚 程 就 高 ，隨 著 流 量 的 增 加 揚 程 就 逐 漸下降。2、 流 量 功 率 曲 線軸功率是隨著流量而增加的， 當(dāng)流量Q=0時，相應(yīng)的軸功率并不等于零，而為一定值（約正常運行的60左右）

28、。這個功率主要消耗于機械損失上。此時水泵里是充滿水的，如果長時間的運行，會導(dǎo)致泵內(nèi)溫度不斷升高， 泵殼，軸承會發(fā)熱，嚴(yán)重時可 能使泵體 熱 力變形，我們稱為“悶水頭”，此時 揚 程 為 最 大 值 ，當(dāng) 出 水 閥 逐 漸 打 開 時 ，流 量 就 會 逐 漸 增 加 ，軸 功 率 亦 緩 慢的增加。3、 流 量 效 率 曲 線它的曲線象山頭形狀，當(dāng)流量為零時，效率也等于零，隨著流量的增大， 效 率 也 逐 漸 的 增 加 ，但 增 加 到 一 定 數(shù) 值 之 后 效 率 就 下 降 了 ，效 率 有 一 個 最 高值，在最高效率點附近，效率都比較高，這個區(qū)域稱為高效率區(qū)。五、合理配置、安全運

29、行、優(yōu)質(zhì)供水以上四個方面了解了離心泵構(gòu)造，工作原理、特性曲線以后，如何合理配置電機水泵的功率，是保證水泵的安全運行，優(yōu)質(zhì)供水，降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵，合理配置水泵功率，發(fā)揮水泵最佳工作區(qū)域的安全運行，我廠供水的實際情況，足已說明設(shè)備合理配置的重要性、可靠性和經(jīng)濟性。1、 機泵設(shè) 備合理 配 置的 重 要 性。水廠的主要任務(wù)是保證全市人民的 生 產(chǎn)和 生活用水 ，南廠 原 來日 最 大供水量90萬噸，進水量、出水量能滿 足 地區(qū) 壓 力 ，但 最 近 十 年 時 間 ，隨 著 市 政 動 遷 ，用 水 大 戶 的 遷 移 ， 供 水 量 日 趨 減 少，隨著人民生活 質(zhì)量 提 高 ，對水質(zhì)的需求越來越高，出廠 水達到0.3NTU,如何確保優(yōu)質(zhì)供水，企業(yè)采取了一系列措施：（a）調(diào) 整機泵設(shè)備的合理配 置，實行人機最隹組合。（b）加大科技創(chuàng)新，投入大量的資金改造原來落 后的凈水設(shè)備。（C）投入資金、改造舊設(shè)備、老管網(wǎng)，提高水力條件，安 裝靜態(tài)混合器等。（D）安裝四十臺儀表，運用現(xiàn)代化監(jiān)測系統(tǒng)，對水質(zhì)進 行 全 過 程 的 監(jiān) 測 和 控 制 ，確 保 優(yōu) 質(zhì) 水 。這 些 措 施 充 分 說 明 了 機 泵 設(shè) 備 和 凈 水設(shè)備合理配置的重要性。2、