1、東方科技大廈地下室外墻內側單側支模施工方案編制人：審核人：審批人：浙江大經建設集團股份有限公司2012年8月30日一、工程概況1、工程名稱：東方科技大廈2、建設單位：深圳市東方置業發展有限公司3、監理單位：深圳市銀建安工程項LJ管理有限公司4、施工單位：浙江大經建設集團股份有限公司5、建設地點：深圳市南山區科技園科苑路以東，科華路以西6、結構形式：框架剪力墻結構7、建設規模：本工程擬建一棟地上24層，地下3層辦公樓；占地面積為 601.5平方米，總建筑面積約53695. 21平方米。±0.000米相當于絕對標高 18. 60米，地下室外擋土墻厚度為300-50Omnu本工程場地狹小，

2、基坑護坡采用直徑為IoOOmm的垂直護坡樁加土釘墻。山 于場地四周基坑開挖邊線已經貼臨規劃紅線用地范用，經過慎重考慮，決定在地 下室施工中不留肥槽，釆用地下現澆混凝土結構單側支模施工方案，但地下室外 墻單側支模不同于常規施丄，是控制好施工質量的難點和重點。8、編制依據東方科技大廈施工圖紙二、地下室外墻模板施工措施地下外墻施工關鍵在于控制模板支撐體系穩定和混凝土澆筑。1、模板支撐體系選擇：本工程為框架剪力墻結構，內部沒有可以作為水平支撐點的混凝土構件，所 以采用模板支撐斜撐的方式。由于地下室外墻外側沒有空間支模，所以在支護 樁中滿植入18鋼筋200*457.5,鋼筋上焊接10#槽鋼，當內側支模時

3、將對拉螺栓 焊接到槽鋼上，然后鎖緊加固。焊接長度為單面焊IOd.（支護樁植筋見下圖）山于工程工期較緊，導致對拉桿的間距不能滿足正常情況下的支模間距，混 凝土的側壓力極大程度的傳遞給了模板以及地下室外墻內部的斜支撐，這就給模 板施工帶來了極大的困難。為了保證工程的質量，我項IJ部決定加大材料及人工 的投入，對模板的背楞及支撐施工方法如下：(I) 水平背楞：模板立好后，先固定水平背楞。水平背楞采用雙排d=48.5mm 鋼管，從地下室底板向上，間距如立面圖所示：.Il t'.7 H-U- II Ii恥兀Cd"d jii IiPHrsxI ,#1MHZ>144575（2）豎向背

4、楞：水平背楞固定好以后，再固定豎向背楞。豎向背楞也采用雙排 d=48.5InIn 鋼管，間距為 457.5mm。（3）支撐：豎向背楞固定好以后，在支撐線上固定木方（保證能夠整體受力， 且支撐牢靠），再將斜撐固定好（澆筑地下室底板時用35Cm鋼管每1米埋一個 預埋地錨，埋入底板25cm,底板以上10cm：澆筑地下室二層及地下一層底板時 用50CmD=36鋼筋每1米埋一個預埋地錨，埋入底板40cm,底板以上IoCm,底 板之間用3米的鋼管固定當連接桿，斜桿支撐在連接桿上，斜撐與底板面角度不 易大于45° ）,單側支撐體系如剖面圖所示：十咅価圏TG*r-n GZG*QoS OO>j（

5、4）為保證丄程的質量，我們將在地下室搭設滿堂紅腳手架，將外墻斜撐與滿 堂紅腳手架聯系起來，形成一個整體，確保地下室結構施工的萬無一失。2、模板驗算參照其他工程經驗，該工程所選模板及支撐體系的強度均能滿足要求，現只 對其剛度進行驗算。（1）荷載a）振搗混凝土時產生的荷載:垂直面模板取4KNm2ob）新澆筑混凝土對模板側面的壓力標準值采用內部振搗器，按下列兩式計算，并取最小值。(1)F=0,22XtOSRVXeF=25H式中：F新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（KN/nF）。I混凝土的重力密度，25KNmTO新澆混凝土的初凝時間，取To=2OOT+15計算。T混凝土溫度，取10°計算。V混

6、凝土的澆筑速度2.22nhoH混凝土側壓力訃算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度，取H=2.22 米。P外加劑影響修正系數，不加外加劑時取1.0,摻具有緩凝作用的外加 劑時取1.2oR混凝土塌落度影響修正系數。當塌落度小于30mm時取0.85,5090mm 時取 1.0, 110150mm 時取 1.15。由（1）式得 F=90.47KN/ m2o由（2）式得 F=55.55KNm2o取二者最小值得F=55.55 KN/ W。C）傾倒混凝土時產生的水平荷載2 KN/ m2o（2）用軟件進行精密訃算得出墻體模板體系剛度滿足要求。3、模板安裝施工方法（1）工藝流程：安裝前準備模板安裝設置背楞及斜撐模

7、板驗收 澆筑混凝土（2）安裝前準備：彈好墻邊線，將模板表面清理干凈，刷好脫模劑，涂刷均勻, 且在模板上不得漏刷。（3）模板安裝：將模板下口與預先彈好的墻邊線對齊后，開始安裝模板。確保 模板安裝到位，保證模板的垂直度、平整度。（4）設置背楞及斜撐：背楞及斜撐山直徑48.5mm的鋼管組成，設置方法詳見 模板單側支撐體系圖。調節模板背楞及斜撐，使得模板上口向內傾斜約Icm,以 備單側支撐系統受力后傾。（5）在地錨處設置支撐連接桿，地錨間距為IoOOmm。（6）模板驗收:澆筑混凝土前，山施工單位、監理單位一同檢查模板的安裝情況, 合格后方可澆筑混凝土。4、模板拆除施工方法（1）當墻體混凝土達到規定拆模

8、強度后，并保證新澆筑墻體表面及棱角不因拆 模而引起損傷時，方可進行拆模。（2）模板拆除應分段，分塊進行，先拆除斜撐連接桿，再拆除斜撐及背楞，最 后拆除模板。如果，模板與混凝土粘結較緊，可用木錐敲擊模板使之松動，然后 拉下，不得亂砸。（3）拆下的模板及配件應有專人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、 維修及涂刷好隔離劑，以備再用。（4）混凝土拆除后應加強養護。三、技術保證措施（1）澆筑墻體混凝土時應放慢澆筑速度，以減緩混凝土對模板的側壓力，減小 支撐系統的荷載，從而避免模板體系位移引起的垂直度偏差。（2）地錨與鋼管的節點連接處，應在地錨之間設置連接桿，斜撐支設在連接桿 上，每根連接桿斜撐支設不易超過3個。（3）混凝土的澆筑過程中，施工員與木工應經常用吊錘檢查模板的垂直度，以 隨時糾正模板偏差。（4）為了方便施工和減小混凝土澆筑時的自落高度，每次澆筑混凝土時都要分層澆筑，每層澆筑高度為70Omm左右，分六次澆筑，嚴禁一次澆筑過高。四、安全注意事項（1）現場作業人員必須戴安全帽、系下頜帶；酒后嚴禁作業，操作現場嚴禁吸 煙。（2）人員應由基坑梯子處上下基坑，不得隨意跳下和往下扔東西。（3）電動工具必須做到一機一閘一保險，