1、備用煤場值班室電氣施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）貴州黔西中水發電備用煤場施工方案會簽：批準:日期：2005年5月18日備用煤場值班室施工方案、電源引接根據現場核實，備用煤場值班室與卸煤溝除塵室 1較近，因此 備用煤場值班室電源從卸煤溝除塵室 1檢修電源箱引接；電源電壓 380/220V。二、容量要求根據燃料經營部提供的負荷清單（見附頁）及考慮滿足以后臨時 施工用電要求，避免重復投資。 因此，電源進線采用YJVV2 1 3 x 25+1X 16動力電纜。三、施工材料及耗材（見下表）：備用煤場值班室電氣施工材料及耗材清單序 號名稱規格單位數 量備注1配電箱OPOMJ04只1

2、內配三極100A總電源空氣斷路器1 只，兩極20A饋線空氣斷路器2只、 兩極10A饋線空氣斷路器3只；且 箱內自帶接零及接地銅母線。2雙管吸頂熒光燈具OPYL1 2-40/D盞5配置熒光燈及電子支架。3明裝雙聯開關10A,250V只4配底盒。4吸頂燈具OPX 6-16W :盞2配節能燈。5五孔插座250V 10A只66接線盒86 x 86:只87護套線BV- 500-3 x 2。5mrm米1008護套線BV- 500-3 x 1。5mrm米1009電纜YJVV22-1-3X 16+1X 10米25010銅線鼻10 mni只211普通鋼管電40米3012加強型線卡扁10:盒213加強型線卡扁8盒

3、314加強型線卡元20顆25015電工絕緣膠布12mriX 16.5mm卷216絕緣自粘帶5mriX 1mm 23mm卷1維修 二部2005年5月18日儲煤系統圓形煤場環形承臺施工方案一、工程概況本工程儲煤系統圓形煤場基礎為鋼筋混凝土環形承臺結構,承臺座落于樁徑為400mm的載體樁上，承臺面標高-1。0m,底標高一2.5m,環形承臺厚1。5m。環形承臺內半徑為42.2m,外半徑為50.2m,環形承臺寬8m,齒塊處承臺寬 度9。8m。承臺上設一道半徑為45m，厚度為0.55m圓形擋煤墻，沿擋煤墻外側 均勻布設36個扶壁柱，護壁柱底部尺寸為800x 3600mm.由于環形承臺長達 300m 左右,

4、為防止混凝土的收縮開裂,因此沿環形承 臺每隔 60設一條 1000 寬后澆帶,共計 6 條后澆帶。承臺材料采用：基礎混 凝土 C35,抗凍D150;鋼筋：HRB335主要規格為 12、14、25.承臺部分（一 1.0 標高以下）工程量如下：土方開挖：約 9000 m3C10混凝土墊層：約260 m3C35抗凍D150混凝土：約3800 m3C40膨脹混凝土： 72 m3鋼筋：約 700 噸二、施工方法1 、施工程序測量、定位放線 -土方開挖-澆灌墊層混凝土 -軸線復核及彈線 -基礎鋼筋綁扎f支基礎模板f澆灌承臺混凝土 f拆模養護f涂刷冷底子油及瀝青膠泥防腐層 f 基坑回填 f 后澆帶施工2、測

5、量、定位放線 采用全站儀，從建設單位指定的原始座標點和高程控制點,將圓形煤場施工圖上的五個座標，以及標高控制點引測至現場，運用縱、橫兩個方向的控制座 標，共計4個控制點，控制點布置離開承臺10n 15m為宜，用于上部工程的軸 線控制。3、土方開挖及墊層混凝土澆灌3。1 基坑開挖采取機械開挖，汽車運輸至甲方指定棄土堆場，圓形煤場內不得堆土，承臺外周邊10m范圍內堆場少量土方，以基坑回填.3.2 承臺底部開挖尺寸按每側 300寬工作面考慮，兩側邊坡按 1:0.72 放坡。3。3 基坑采用分段開挖，分段澆灌混凝土墊層的方式 , 以混凝土后澆帶作 為分段起始點，每澆筑一段混凝土墊層后，即可進入下道工序

6、施工，即墊層面 上彈線及軸線復核，將上部擋煤墻及扶壁柱位置確定在墊層面上。3。4 以混凝土后澆帶為分界線 , 承臺共分為 6 個施工區段，每區段的中間齒塊處設一個集水井，用于基坑排水，集水坑平面尺寸為1000 X 1000x 800mm（深）。4、鋼筋工程該工程基礎承臺鋼筋工程量大 , 鋼筋密集，是承臺施工的重點和難點 , 是保 證工程質量的關鍵。4。1 原材料4.1.1 鋼筋采購嚴格按合同規定，采購的品牌應符合合同規定。4。1.2鋼筋進場應備有出廠質量證明書，材料人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。4o1o3使用前按施工規范規定進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用4.2鋼

7、筋加工配料4.2 o 1鋼筋配料單完成后，應經施工負責人審核后方可加工。鋼筋在加工前，應將表面油漬、鐵銹、泥土等雜物清除干凈。423根據鋼筋使用部位，接頭形式、接頭比例合理配料，做到不浪費材料.4o 2o 4環形承臺大箍筋由于長度長，重量大，為方便施工，采取分兩段下料，現場焊接成型的方法，方法為單面焊10d,每段的尺寸、型狀如下圖:4o 2.5加工完成的鋼筋半成品應按配料表掛牌標識4.3鋼筋連接水平鋼筋采用搭接單面焊接，焊縫長度為10do4.3 o 2豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭。4o 3.3對小于14規格的構造鋼筋允許采用搭接，搭接長度不小于50do4.4鋼筋定位由于受力鋼筋均為25,根數極多

8、，重量大，需采取可靠的定位措施，方能 保證鋼筋位置符合設計圖紙規范規定。4o 4o 1鋼筋保護層控制環形承臺底部鋼筋采用100X 100X100mm勺水泥墊塊，按1500m的間距嚴格控制，側向采用30mm厚水泥砂漿墊塊，間距控制在 1200mm確保鋼筋位置 正確.4。4.2環形承臺兩側受力鋼筋a、內側受力鋼筋共6525,分13層布置，每層5根，采取如下圖所示的方式固定，固定架采取 25鋼筋，先將固定架以1500mm的間距焊接于環形承臺箍筋上,再綁扎主筋。與大箍筋焊接50061.510x11=11137088120.5b、外側受力筋共5225,分13層布置，每層4根，采取如下圖所示的方式固定，固

9、定架采用 25鋼筋，間距1500mm.與大箍筋焊接61.5O O C C UO Q C C U108x11=1188120.5與大箍筋焊接CCOCQoQc aQQQC0ooC Q10010013501100100與大箍筋焊接1320c c c c co o o o o1001400承臺內擋煤墻上環向主筋為3625,分3層布置，每層12根，采取如下 圖所示的方式固定，固定架采用25鋼筋，間距1500mm。4。4.4后澆帶加強鋼筋后澆帶加強鋼筋每處2625,采用如下圖所示的方式固定，固定架采用 25370700220CCCCCCCCCC鋼筋，每一后澆帶處設2片固定架，之間距離為2000mm,與環形

10、承臺大箍筋焊OCCCCCQCCQ4。4.5扶壁柱鋼筋扶壁柱受力主筋為每邊3625，分3排布置，為確保鋼筋排間，每兩排主筋 之間以25鋼筋予以隔斷，隔斷筋長度為 750mm,堅向間距為1500mm,扶壁 柱主筋與隔斷筋綁扎牢固，確保主筋的排距，間距符合設計要求和規范規定。所有固定架與承臺大箍筋焊接牢固。基礎承臺上部鋼筋為了確保不變形和 綁扎牢固，增設支撐鋼筋 25,采取如下圖所示的方式支撐，支撐架間距 1500mm。220145C1005、模板工程5.1本工程環形承臺內外側采用 300 x 1500mn組合鋼模板，兩端后澆帶處 采用木膠合板模板，鋼模板系統采用三道弧形鋼管支撐，以12對拉螺栓固定

11、, 12對拉螺栓間距為水平方向 900,豎直方向分上中下三道，間距 7005。2模板進場后，派專人將模板表面清除干凈后，并涂刷模板隔離劑。5。3支模質量要求：1、模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。2、模板的接縫不大于2 mm模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上.項目名稱允許偏差值（mr）i軸線位移5標咼+5，-5截面尺寸+2，-2垂直度4表面平整度35。4技術措施:由于該工程工期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求進行配備，滿足 施工作業要求。5.5模板拆除5。5.1模板拆除時，結構混凝土強度應不低于1.2MP&5。5.2拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及

12、時運走、整理。6、混凝土工程該工程混凝土除墊層外均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施 工現場,混凝土輸送泵送至澆筑部位。6.1承臺墊層混凝土施工墊層混凝土采用在現場機械攪拌的方法，基坑土方每完成一段，隨即進行樁頭處理，并立即澆筑 C10墊層混凝土，墊層混凝土采用平板振搗器或人工搗 實，表面要求平整6。2環形承臺混凝土施工6.2。1混凝土澆筑前，應認真核實各相關尺寸及標高，混凝土攪拌需采用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，水灰比不大于0。5,由試驗室出具試驗合格的配合比，為保證拆摸后的觀感，需采用同廠同一批號水泥攪拌混凝土，為了泵送達到連續澆灌的目的，混凝土摻用泵送劑，按用水量2%配置6。2.2

13、該基礎混凝土為C35 D150級別的混凝土，施工前，技術部門、材 料部門需與商品混凝土供應站聯系，對混凝土進行反復試配、試驗，以最佳配 合比，滿足工程要求。6.2。3混凝土的塌落度控制在1014cm左右，混凝土的運輸采用9用的攪 拌運輸車，輸送車在裝料、運輸過程中，要不停地進行緩慢地轉動 , 以保證混凝 土的均勻且避免產生離析現象 .6.2。4 環形承臺混凝土每隔 60設一條后澆帶，分隔成 6 個部分進行澆 筑. 以相臨后澆帶之間段為每一施工段， 分塊澆筑， 每塊混凝土方量為約 640m3。 混凝土澆筑根據攪料、輸送和澆筑能力 , 采用分層連續一次澆筑完畢 , 在澆筑過 程中 , 要注意滿足如

14、下要求 :a、 下料時混凝土輸送軟管要插入到離澆筑面1m距離，以防止離析和分離 現象。b、下料厚度不得超過500mrp且前后層澆筑時間間隔不得超過初凝時間.c、下料前輸送泵必須用砂漿洗泵，洗出的砂漿接回攪拌站重新和混凝土一 起攪拌均勻后在使用，以避免浪費 .d、為防止泵送意外阻管造成停頓，施工現場需設臨時應急人工上料通道。6。2。 5 混凝土振搗采用插入式振動棒 , 所設數量根據下料速度進行布置和 調整，混凝土振搗一定要保證其密實度，插點間距不得大于400mm嚴禁漏棒或 過振。在施工安排上 , 需采取專人定點定棒， 劃分責任區分區負責的方法來保證， 特別要注意兩人接口處的振搗要明確責任， 在澆

15、筑過程中要注意棒插入的深度， 保證新老混凝土交界的振搗密實6。2。6在澆灌面層10min后，為防止氣泡上部集中,人工在面層薄薄撒一層石子，再用振動棒復振一遍，即用木趟子刮平收漿 （ 不收光） 。然后派人進行 觀察，大約在 4 小時后泵送混凝土開始初凝 , 這時進行二次收漿， 仍然采用木趟 子進行壓實收漿收平， 不得收光 , 然后繼續觀察， 當混凝土已經初凝還沒有終凝 前，此時的現象是混凝土表面能用手指壓出一個淺窩， 這時再用木趟子搓一遍， 壓實微細裂縫用鐵趟子收光。混凝土澆筑前，應由質量員組織工長、技術員及 施工班長認真核實各相關尺寸及標高，混凝土攪拌需由實驗室出具實驗合格的 配合比,且攪拌前

16、由計量部門負責檢查調整配料機磅秤準確度 .為保證拆模后的 觀感，需采用同廠同一批號水泥攪拌混凝土 . 混凝土開盤前必須由工程部下發混 凝土澆灌通知單， 并注明混凝土的各類參數 . 混凝土施工采用泵送工藝， 混凝土 的運輸采用6n3的攪拌運輸車，運輸車在裝料、運輸過程中，要不停地進行緩 慢轉動，以保證混凝土的均勻且避免產生離析現象。6。3 混凝土養護在混凝土澆筑后， 做好混凝土的保溫保濕養護， 應根據氣溫實際情況進行 養護，白天采用灑水養護，夜間采用麻袋覆蓋 , 并安排專人負責。5.4 環形承臺大體積混凝土施工措施 基礎混凝土量大，在凝固過程中結構內部會產生大量水化熱，為控制結構 溫度應力引起混

17、凝土開裂， 確保大體積混凝土施工質量， 特采取以下施工措施：a、選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，并嚴格控制水泥用量，水泥用量應小于450勺/卅，水灰比不得大于 0。5.b、混凝土拌制時摻合適量緩凝型高效減水劑，改善混凝土的和易性及保水 性，降低水化熱c、選擇合理的符合設計要求的粗細骨料， 盡量采用較大粒徑的級配良好的 粗骨料 , 嚴格控制其含泥量；加強混凝土的振搗 , 提高混凝土的密實性和抗拉強 度，減小收縮變形，保證施工質量。d、混凝土澆筑采用斜面分層法，每層厚度200mmr 300mm并注意在混凝土 初凝前接上一層混凝土 . 采用二次下料，二次振搗，盡量消除混凝土沉縮 .e、混凝土澆搗完后，

18、排除表面泌水，并及時做好保溫保濕養護，緩慢降溫， 充分發揮徐變特性，減低溫度應力 ; 規定合理的拆模時間，采取長時間的養護， 延緩降溫時間和速度 , 充分發揮混凝土的“應力松馳效應” .f 、混凝土結構內部測溫采取埋設三層鋼管共計 12 個點，用水灌滿，然后 用溫度計測溫的方式， 準確測量內部溫度 , 根據內外溫差情況采取相應的有效的 溫控措施。g、因本地日夜溫差較大，混凝土面采用麻袋覆蓋，避免內外溫差過大。三、施工技術組織措施計劃1、工程施工進度保證措施：1。 1 各施工程序的安排 , 一切以保交安 , 保控制節點為目標， 采取平行作業， 建安立體交叉施工，最大限度的利用好空間 .1。 2

19、在施工過程中 , 密切與業主、總承包商、設計、監理等單位聯系，做 到隱蔽工程及時驗收，工程及時交安，減少工序交接停歇時間 , 加快施工進度。1。3 一次投入大量的周轉材料，其中模板 1000吊，鋼管50t,扣件10000 個，以滿足全線施工需要。1 。 4 加強勞動紀律 , 提高勞動效率，提高施工人員待遇 , 調動工人積極性， 加強思想教育，發揚主人翁精神 ,對關鍵工序每天兩班連續作業，盡量采用機械化施工，減少手工操作，提高勞動效率。2、質量計劃及質量保證措施2。1質量保證措施施工前做好施工部位技術交底，并在實施過程中跟蹤檢查。分項工程驗收標準：鋼筋制、安質量標準檢驗項目質量標準鋼筋品種和質量

20、按設計要求并持有材質合格證及復試報告鋼筋的規格和數量及位置必須符合設計及規范要求鋼筋表面質量表面應平直、潔凈，不應有損傷，油漬、漆 污、片狀老銹和麻點等主筋保護層偏差 10鋼筋網片綁扎質量不允許有變形、松扣、缺扣等現象模板制、安質量標準檢驗項目質量標準合格優良模板及其支撐結構必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，嚴禁產生不允許的變形模板接縫寬度 2.5 1。5模板與混凝土接觸面基本無粘漿，隔離劑涂刷基本均勻無粘漿，隔離劑涂刷均勻模板內部清理基本干凈無雜物干凈無雜物軸線位移 5標咼偏差 5截面尺寸偏差 10垂直度偏差 10表面平整度 5相鄰兩板面高低差 2a、搞好測量定位放線工作，測量定位放線由專業

21、人員進行，采用經緯儀從 上部驗收合格的控制網引點，并作出測量放線成果圖，經監理實測實量驗收合 格后方可用于下道工序施工。b、拌計量要嚴格按配合比執行，配合比由試驗室出具，不準使用非法定計量器 具。c、特殊工種、主要工種無證不準上崗.d、工序之間要有明確的交接手續，不執行者由質量員及現場工長強制執行， 報請總承包方驗收前，嚴格執行“三檢”制度。2。2安全保證措施 劃分安全區域，進入作業區域的工作人員應戴好安全防護用具， 作業班 組每天上班前由班長檢查“三穿一戴”情況。醒目的地方設置安全檢查及監督工作. 鋼管支撐及基坑周圍應設防護欄桿，搭設和拆除都要按技術交底執行。 搞好用電安全管理。現場接線開關

22、箱、用電設備必須符合安全規定，有防雨、漏電保護措施。臨時用電線路一定要安全，電工必須持證，所有用電線 路的拆卸一定要由專職電工操作。二米以上的高處作業必須系好安全帶，并掛在上方牢固可靠處.高處作業拆除或清掃時，嚴禁掉落物件和投擲物件 工作前嚴禁飲酒 嚴禁在非指定的施工區內吸煙特殊工種作業嚴禁他人操作。工完料盡場地清。(11) 原材料、成品、半成品和機具、設備現場放置整齊，不得侵占場內道路 及安全防護設施、平臺、通道等。施工中剩余的邊角料必須及時清理， 消滅“五 頭”(木頭、煙頭、電焊頭、鋼筋頭、鐵絲頭)，無“三違”現象(違反勞動紀 律、違章操作、違章指揮)。(12) 施工機械應當按照施工總平面

23、圖規定位置和線路設置，不得任意侵占場 內道路,施工機械要定期進行安全檢查，操作人員熟悉責任制及操作規程，同時 持證上崗，禁止無證人員操作。(13) 施工現場道路保證暢通，場容場貌整潔，隨時清理施工垃圾.(14) 加強規范化建設，進行安全交底，安全教育和安全宣傳，嚴格執行安全技 術方案，施工現場的各種安全設施和勞動保護器具， 定期進行檢查和維護，及時 消除隱患，保證其安全有效。(15) 現場設置符合要求的消防設施，并保持完好的備用狀態，滿足現場消防 工作需要。四、機械設備和勞動力計劃為確保工程質量、進度、安全環保目標的實現，擬在本工程施工中投入充 分的勞動力、材料及機械設備1、投入機械設備見下表

24、序號機械設備名稱規格單位數量備注1反鏟挖掘機WLY220臺22自卸汽車EQ140輛83裝載機ZL40輛14潛水泵2B 31臺65振動沖擊夯ZX-300臺6基底整平6鋼卷尺50m把47經緯儀J2 1臺28全站儀NTS-302B臺19水準儀ZDS3-1臺22、周轉材料使用計劃見下表序號材料名稱規格單位數量備注1鋼管48t502安全網密眼2 m400護欄3銅芯橡皮線232mmm3004橡膠水管3”m300排水3、勞動力計劃見下表序號工種數量工作內容1反鏟司機4挖土、裝土、機械維護2汽車司機16運土3電工6現場用電4普工60基坑修整、排水5測量員2測量放線、標咼控制、編制說明由于橋梁施工的進度較緊，我

25、司與橋梁施工方交叉同時施工時，施工場地 存在阻礙，經過協調，根據項目制定的總進度計劃及趕工措施 ,要保證順利追趕 工期，如期交付工程，我司夜間施工不可避免 .為保證夜間施工質量與安全，特 編制本方案 .二、編制依據城市區域環境噪聲標準 GB309693國家噪聲污染防治法建筑施工場界噪聲限值 GB12523-90 其他相關國家、地區法律、規范和文件三、照明準備 照明對夜間施工既是必要工作條件 ,又是重要安全條件（一）設備配備 在一切需要照明的工作作業區、作業場所、料具堆場、道路、等均設一般、 局部照明或混合照明，以保障作業安全 .照明器具的型式和防護等級必須與使用 環境條件相適應，其質量應符合規

26、范、標準的規定 ,室外燈具采用防水型 . 本工程采用碘鎢燈作為臨時可移動照明燈具，用于重要施工部位。大型設備作 業時其照明部件必須啟動運轉。作業人員可隨身攜帶鋰電 LED 帽燈，監護、巡 視等人員用手提式防爆探照燈或手電筒。（二）照明電壓1）一般場所為 220V.2）施工通道為 36V。3）手持行燈照明為 24V。（三）照明保護1）照明配電應單獨設置，若與動力配電箱合用時 ,動力和照明應分路設置，并有 漏電保護、過負荷保護。2）燈具金屬外殼和金屬支架應作接零保護。3）采用安全電壓照明，線路應清晰、布線整齊、接頭處用絕緣布包扎。四、管理措施1）夜間施工時，應根據作業內容 ,制訂周密的安全措施，進

27、行針對性的安全技術 交底 ; 對作業人員進行安全技術交底以后方可進行夜間施工 .2）夜間施工作業必須由作業負責人統一指揮，分工明確，并隨時與防護人員保 持聯系；各道工序夜間施工時除當班的安全員、質檢員必須到位外，還要建立 質安主管人員巡查制度，發現問題必須立即解決。3）夜間施工作業結束后施工負責人必須對作業現場認真檢查， 作業前和收工時 要清點人員，人不到齊不準離開原地，作業中也要隨時保持聯系；4）所有參加夜間施工的作業人員必須認真貫徹夜間作業安全措施，安檢人員進 行監督、檢查落實 .五、質量保證措施夜間施工條件特殊 ,質量問題不能疏忽 ,應嚴格執行施工工序， 嚴格控制施工 質量以保證順利實現工程進度，除應滿足白天正常施工要求外,還必須注意以下事項：1）夜間施工前，制定周密的施工措施，進行針對性的技術交底。2）夜間施工時 ,應保證有足夠的照明設施，能滿足夜間施工需要，并準備備用電 源.夜間作業人員必須配備有效的照明設備、通訊設備3）當晚作業使用的工具、材料提前在白天進行全面認真的檢