1、生產管理一、 自我評估練習：1、 評估題通過以下練習，你可以了解企業生精益生產情況，每個問題的答案都是“是”或“不是”是不是(1)你所在的組織有明晰的生產戰略（成本領先、差異化或重點化）。(2)研發投入占銷售收入的比例在同行業領先。(3)我建立均衡的產品開發過程流，包括工作量均衡，周期計劃與資源配置均衡，后續流程拉動前期流程的實施。(4)我能通過設計標準化、流程標準化、標準技能等減少過程變異，以創建產品開發的靈活性與可預測的產出。(5)生產現場5S管理到位。(6)績效測量方法和指標可行有效，通過統計過程控制等統計方法管理價值創造過程。(7)確定質量、生產率、成本、周期、準時率、應變能力等價值創

2、造過程的要求清晰可測量。(8)生產現場工序劃分合理（連續性、比例性、節奏性、適應性）。(9)對成功的技術創新者或團隊給予提高基本薪水、現金紅利、股票、提成等金錢獎勵。(10)我們與下游供應商聯合開展需求預測、制定生產計劃。2、得分和解釋：以上10題，每題10分，總分100，分數的高低大致表明了您所在組織的精益生情況。二、 問題的提出：Ø 想想我們的生產管理和日本、德國有什么區別？Ø 為什么我們的企業都說“質量第一”，但總是出質量問題，而且重復的問題總是經常出現？Ø 企業應投入多少資金進行研發？Ø 供應鏈管理給我們帶來哪些變革？三、 理論分析和闡釋：（一）

3、生產戰略診斷（上層領導層）1、為客戶企業擬定多種可供選擇的生產戰略方案，可以從以下方面著手：（1）從適應競爭、謀求競爭優勢的角度進行劃分Ø 成本領先Ø 差異化或特色化Ø 重點化（2）從適應市場需求的角度，按生產類型不同劃分Ø 大批量Ø 中批（批量中等、品種較多、成批輪番生產）Ø 單件小批（3）按接受顧客購貨的生產方式不同劃分Ø 存貨生產戰略方案Ø 訂貨生產戰略方案（戴爾公司的直銷模式）（二）生產過程組織診斷、生產計劃與控制診斷（中層管理層）1、生產過程組織診斷（1）生產過程構成及其合理性的診斷生產過程是指從投料開始

4、，經過一系列的加工，直至成品生產出來的全部過程。物流過程采購過程、加工過程或服務過程、運輸（搬運）過程、倉儲過程等一系列過程既是物料的轉換過程和增值過程，也是一個物流過程。信息流過程生產過程中的信息流是指在生產活動中，將其有關的原始記錄和數據，按照需要加以收集、處理并使之朝一定方向流動的數據集合。資金流過程生產過程的資金流以在制品和各種原材料、輔助材料、動力、燃料設備等實物形勢出現，分為固定資金與流動資金。資金的加速流轉和節約是提高生產過程經濟效益的重要途徑。生產過程按照生產過程組織的構成要素，可以將生產過程分為物流過程、信息流過程和資金流過程。 企業的生產根據各部分在生產過程中的作用不同，可

5、劃分為基本生產過程輔助生產過程生產服務過程三部分：基本生產過程基本生產過程是指構成產品實體的勞動對象直接進行工藝加工的過程。如機械企業中的鑄造、鍛造、機械加工和裝配等過程；紡織企業中的紡紗、織布和印染等過程。基本生產過程是企業的主要生產活動輔助生產過程輔助生產過程是指為保證基本生產過程的正常進行而從事的各種輔助性生產活動的過程。如為基本生產提供動力、工具和維修工作等等。生產服務過程生產服務過程是指為保證生產活動順利進行而提供的各種服務性工作。如供應工作、運輸工作、技術檢驗工作等等。生產過程上述三部分彼此結合在一起，構成企業的整個生產過程。其中，基本生產過程是主導部分，其余各部分都是圍繞著基本生

6、產過程進行的合理性分析：合理組織生產過程是指把生產過程從空間上和時間上很好結合起來，使產品以最短的路線、最快的速度通過生產過程的各個階段，并且使企業的人力、物力和財力得到充分的利用，達到高產、優質、低耗。合理組織生產過程需要做到以下幾點：Ø 生產過程的連續性 生產過程的連續性是指產品和零部件在生產過程各個環節上的運動，自始至終處于連續狀態，不發生或少發生不必要的中斷、停頓和等待等現象。這就是要求加工對象或處于加工之中，或處于檢驗和運輸之中。保持生產過程的連續性，可以充分地利用機器設備和勞動力，可以縮短生產周期，加速資金周轉。 Ø 生產過程的比例性 生產過程的比例性是指生產：

7、過程的各個階段、各道工序之間，在生產能力上要保持必要的比例關系。它要求各生產環節：之間，在勞動力、生產效率、設備等方面，相互均衡發展，避免"瓶頸"現象。保證生產過程的比例性，既可以有效地提高勞動生產率和設備利用率，也進一步保證了生產過程的連續性。 為了保持生產過程的比例性：，在設計和建設企業時，就應根據產品性能、結構以及生產：觀模、協作關系等統籌規劃；同時，還應在日常生產組織和管理工作中，搞好綜合平衡和計劃控制。 Ø 生產過程的節奏性 生產過程的節奏性是指產品在生產過程的各個階段，從投料到成品完工入庫，都能保持有節奏地均衡地進行。要求在相同的時間間隔內生產大致相同

8、數量或遞增數量的產品，避免前松后緊的現象。 生產過程的節奏性應當體現在投入、生產和出產三個方面。 其中出產的節奏性是投入和生產節奏性的最終結果。只有投入和生產都保證了節奏性的要求，實現出產節奏性才有可能。同時，生產的節奏性又取決于投入的節奏性。因此，實現生產過程的節奏性必須把三個方面統一安排。 實現生產過程的節奏性，有利于勞動資源的合理利用，減少：時的浪費和損失；有利于設備的正常運轉和維護保養，避免因超負荷使用而產生難以修復的損壞；阿利于產量質量的提高和防止廢品大量的產生；有利于減少在制品的丈量積壓；有利于安全生產，避免人身事故的發生。 Ø 生產過程的適應性生產過程的適應性是指生產過

9、程的組織形式要靈活能及時滿足變化了市場需要。隨著市場凋節的開展，技術的進步和人民生活水平的提高，用戶對產品的需要越來越多樣化。這就給企業的生產過程組織帶來了新的問題，即如何朝著多品種、小批量、能夠靈活轉向、應急應變性強的方向發展，為了提高生產過程組織的適應性，企業可采用"柔性制造系統"等方法。 （2）生產單位的組織形式診斷企業生產單位的三種組織形式Ø 工藝專業化：是指按照不同的工藝性質分別建立工藝專業化的生產單位。（如：熱處理、電鍍、鑄造、鍛造等）Ø 對象專業化：把加工對象的工藝過程集中在一個生產單位中，組成以產品或零件、部件、零件組為對象的專業化生產單

10、位。Ø 混合專業化：如有的車間雖然是按對象專業化設置的，但其中有些加工任務，如熱處理，則按工藝專業化設置熱處理車間去完成。􀂄加工運輸路線 􀂄設備利用率􀂄返輸量 􀂄運輸費用􀂄生產周期 􀂄在制品占用量􀂄流動資金占用量 􀂄設備數量􀂄設備投資組織形式的比較分析法（3）工廠布置診斷生產活動相關圖布置法接近程度分類Ø 接近程度的原因及代號Ø 方塊表先安排積分最高的單位，再按A、E、I、O、U、X的順序布置其他的單位安

11、排后按各部分所需面積的比例和廠區地形，繪出工廠總平面布置草圖。2、生產計劃與控制工作診斷（1）總量計劃診斷總量計劃的特點Ø 總量計劃，是指在一定計劃期內，為充分利用現有的生產能力（資源），確定各期的總產量，已適應需求變動的綜合性計劃。Ø 不涉及具體產品的產量，不涉及各種資源的具體安排。“總量”以公共單位計量不同產品的總產出量，如機械廠用“工時”表示總量。總量計劃圖表分析法（2）生產作業計劃工作診斷 生產作業計劃的特點生產作業計劃是生產計劃的具體執行，它把全年的生產任務具體分配到車間、工段、班組以至每個工作地和工人，規定他們在月、旬、周、日以至輪班和小時的具體生產任務，從而保

12、證按品種、質量、數量、期限和成本完成企業的生產任務。對象專業化 直接分配法工藝專業化在制品定額法 大批量工藝專業化反工藝順序法 成批輪番工藝專業化 生產周期法單件小批工藝 專業化提前期法 車間作業計劃編制方法的分析Ø 在制品定額指在一定的技術組織條件下，為保證生產銜接，必須占用的在制品的最低儲備量。Ø 在制品定額法，是指運用在制品定額，結合在制品實際結存量的變化，按產品反工藝順序，從產品出產的最后一個車間開始，逐個往前推算各車間的投入，出產任務。在制品定額法用在制品定額作為調節生產任務量的標準，以保證車間之間的銜接，這種編制生產作業計劃的方法主要適用于大量大批生產企業。&#

13、216; 生產提前期指一批制品（零件、毛胚或產品）在各工藝階段投入（出產）的時間比產品出產時間提前的天數。可分為投入提前期和出產提前期。Ø 生產周期指從加工對象投產到完工的日歷時間。在保證交貨日期和縮短生產周期的前提下，協調各生產車間的生產，并通過繪制生產周期圖表來確定生產任務的方法。 生產作業控制的診斷示例：客戶企業生產一種產品，已知今后1-6月的需求預測數據和生產日數，以及其他數據，試擬定一個以半年為期限的總量計劃。有三個可行方案：A 維持恒定人數，沒有加班和外包，按平均需求量生產。（需求低，積累庫存；需求高，動用庫存）生產量=月生產日數*日平均需求量B 按期初人數和最低需求量（

14、38單位/月）生產，不加班，超過需求部分外包，計劃期自產量4712（38*124）單位，外包總量為1488（6200-4712）。C 13月日平均產量為40單位，46月日平均產量為60單位，生產超過需求的庫存，不足的外包，不加班，會有人員變動。（1）是否建立了生產作業的原始憑證。如：產量報表、個人生產記錄等。（2）是否建立了統計臺賬或繪制作業統計圖表。（3）通過作業核算，把計劃與實際進行對比。作業核算工作分析（三）生產現場管理診斷（基層）1、生產現場管理診斷的內容點、線、面2、工序管理分析3、物流管理分析路線最短生產周期短物流過程中在制品占用量小資金周轉快4、環境管理分析Ø 安全生產

15、和勞動保護分析Ø 文明生產分析（5S管理）5S管理是對生產現場各生產要素所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養的管理。Ø 定置管理分析定置管理是指運用調整生產現場的物品放置位置，處理好人與物、場所、物與場所的關系的一種管理工作。Ø 色彩管理分析強光照射的設備 藍灰色危險信號 東道國員工色彩偏好高溫車間 淺藍、白色基調低溫車間 紅色紡織工人休息室 紅、橙、黃冶煉工人休息室 暖色國外建廠 冷色熱處理設備 鉛灰色四、 模擬案例1背景簡介草籽娃娃迅速成為這個夏天風行一時的新產品，盡管現在才是1998年的7月份中旬，可是草籽娃娃自從4月中旬開始生產以來，企業已經兩

16、次搬遷和擴建其草籽娃娃生產分廠和倉庫。即使這樣，現在生產水平仍然使其在加拿大安大略省的多倫多工廠的設備生產能力達到了其物理極限。一切度是不確定的。然而草籽娃娃的合伙人拉比，也是商學院的畢業生，卻不愿意給其生產主管本·瓦拉蒂實質性的建議。只是說“保持彈性，我們也許會拿到十萬件的訂單，當時如果這些訂單沒有到來，我們要求既要保持現有的人員，又不能承擔巨大的庫存”。基于這種不確定的背景，本正在尋求提高產能的辦法，而這些辦法的實施又不能以犧牲彈性和提高成本為代價。 2 產品簡介草籽娃娃是一種眼下風行一時的產品。當主人把草籽娃娃買來時，他們發現是一個光禿禿的惹人喜愛的人頭狀的下東西，將這個小東西

17、浸泡在水里幾天后，主人會發現，它會長出一頭漂亮的綠色頭發。草籽娃娃的主人可以根據自己的喜好和創意變化草籽娃娃的發型。該產品獲得客戶的普遍好評。 3 產品制造過程簡介草籽娃娃是通過一個混合批量流水線生產加工出來的。現有6個填充機操作人員和6臺填充機，把鋸末和草籽裝進尼龍袋子，制成基本的球形體，操作人員把加工好的球形體放入裝載盒中，每盒可裝25只。在另一個批量生產工作地，一個操作人員用電線在一個簡單的模具上制成草籽娃娃的眼鏡架。接下來是一個由人工組成的簡單流水線。三個塑形工對球體進行塑形加工，將球形塑造成有鼻子和耳朵的人頭形狀；在塑形工的旁邊有兩個工人，把做好的眼鏡架安裝到人頭上并將兩個塑料眼睛粘貼到眼鏡框上；之后由一名工人負責對草籽娃娃進行著色，然后放在架子上進行晾干，經過5個小時后，兩個包裝工將草籽娃娃的裝入包裝盒包裝。為了研究整個生產能力，本對生產的時間進行測定。數據是：填充1.5分鐘/只，塑形0.8分鐘/只，構造眼鏡架0.2分鐘/只，眼鏡和眼睛安裝0.4分/只，著色0.25分鐘/只，包裝0.33分鐘/只。除去不可避免的休息時間，本每班次以有效工作時間7小時計算。問題討論：（1）請繪制出草籽娃娃的生產流程圖。（2）按本的計算，一個