1、廣州地鐵技術交底記錄D1-4 工程名稱廣州市軌道交通三號線北延12標【矮崗站】土建工程分部工程施工準備分 項工程名稱溶洞充填注漿處理技術交底內容：一、溶洞分布情況根據地質補勘資料，矮崗站及站后折返線施工區域內的石灰巖地層存在巖溶溶洞等不良地質情況。溶洞分布及相應施工鉆孔如下表：表1 溶洞分布及相應施工鉆孔布置溶洞編號勘察孔編號物探推測分布面積(m×m)埋深范圍(m-m)灌漿孔130(個)溶洞1補1待測定17.10-17.80m待定補1加2待測定待定補1加4待測定待定說明：正在進行補勘加密孔補1#加3、加4孔的鉆探，以對該地段溶洞的發育、分布情況作進一步分析認定。2007年12月19日

2、廣州地鐵三號線北延段巖溶處理專家組專題會議上對溶洞處理提出指導意見：1、灰巖巖面在明挖基坑邊線平面位置3m、豎向結構底板以下10m范圍內屬于高風險地帶，所在范圍內的巖溶溶洞必須進行注漿處理；2、注漿方式：巖溶溶洞周邊采用雙液漿，中部采用單液漿；先在周邊注漿形成帷幕堵住其地下水通道，再對中心地帶注漿。3、注漿孔平面分布按照2000mm×2000mm網格狀控制整個溶洞的大小。4、充填注漿處理須在圍護結構和主體施工之前進行。現根據上述要求和有關地質的勘察資料、補充勘察資料以及設計圖紙要求制定溶洞處理措施。二、溶洞處理2.1溶洞處理目的通過對溶洞處理，確保圍護結構和主體施工安全，避免沉陷等意

3、外事故的發生。溶洞填充物和灰巖地層承載力有很大的差別。通過對地層處理，提高該處地層的承載力，減小不同地層之間的差異沉降。2.2施工方法溶洞處理施工可分為兩步：充填壓密、灌漿。溶洞灌漿采用袖閥管注漿加固法，袖閥管采用50 PVC管(管壁厚4mm，耐壓值7.5MPa)，袖閥管下到溶洞底面，在溶洞段的管壁上鉆6300花眼作為出漿孔，外包橡皮箍作為單向閥。對于高度02m的溶洞，把送漿管直接連通袖閥管，對溶洞內的充填物進行壓力注漿；對于高度2m以上的溶洞，在袖閥管內下入雙塞芯管，對溶洞內的充填物分層進行壓力注漿，分層厚度為0.51.0m。圖1 鉆孔平面布置示意圖圖2 鉆孔立面布置示意圖2.3充填材料、灌

4、漿參數的選擇鉆孔平面布置間距為2m；鉆孔直徑：一般灌漿孔直徑為90mm ；灌漿材料：采用32.5R級普通硅酸鹽水泥；溶洞周邊孔注雙液漿，中部孔注單液漿。袖閥管套殼料：水泥：粘土：水1：1.5：1.88（重量比）；固管料為單液水泥漿，配比為：水：水泥1：1.5；袖閥管注漿的漿液配比：水泥：水1：10.5：1，先稀漿后稠漿。注漿速度：3070L/min；注漿壓力0.42.0Mpa， 灌漿終止壓力1.52.0Mpa。如發現地下有水流通道，孔內漏漿嚴重時，可摻入適量的的水玻璃作為速凝劑。水泥漿與水玻璃體積比C:S=1:(0.51)，其中：水玻璃：濃度為45Be，模數n=2.42.8。2.4灌漿設備的選

5、型采用BW-150型注漿機，設置回漿管路和溢流閥。注漿泵主要性能要求：流量80L/min，最大壓力4.5MPa，動力11KW，重量300kg。漿液攪拌采用自制的450L快速攪拌筒，轉速250r/min，制漿量為610m3/h。灌漿管采用32×2.5無縫鋼管和32五層高壓鋼絲編織膠管，工作壓力為9MPa。2.5漿液攪拌站、泵站設置現場設水泥漿攪拌站集中供漿，集中制漿站宜制備純水泥漿液，鋪設50鍍鋅鐵管輸送至各灌漿點，輸送泵采用BW-250漿泵。各灌漿點設移動式攪拌筒、灌漿泵設備，在測定來漿密度后調制使用。漿泵站布置在交通便利、高程適中的平地上，并且緊鄰水泥倉，以便于材料供應 ；送漿管路

6、不宜過長，以減小輸漿管路的壓力損失。圖3 灌漿施工平面布置示意圖2.6施工順序整體施工順序：按施工進展方向、溶洞分布里程，劃分成多個工點依次展開施工。單個工點施工順序：按溶洞發育情況，劃分成多個溶洞加固區，同時展開施工。單個溶洞加固區施工順序： 鉆孔順序：先鉆中心孔，由內向外逐步擴大鉆孔探查范圍。 單個溶洞范圍內的多個鉆孔都完成，查明溶洞的大小后再進行壓力灌漿。 每個鉆孔完成后，隨即安裝袖閥灌漿管； 灌漿順序：由外向內進行，先對溶洞邊界(加固范圍線)上的鉆孔進行充填灌漿，阻斷漿液漏失通道后，再逐步加密灌漿孔，進行溶洞區中部的灌漿壓密。2.7溶洞灌漿技術措施鉆孔(1) 成孔設備和鉆進方法的選擇：

7、選用XY-100型鉆機，針對較軟土層采用合金鉆具回轉鉆進方法成孔；針對硬土層和破碎巖層采用風動潛孔錘沖擊鉆進。(2) 鉆機安裝：底座水平，機身穩固可靠。調整鉆機高度，立軸對正孔位，將鉆具放入孔口管內，使孔口管、立軸和鉆桿在一條直線上，用羅盤、水平尺和輔助線檢測立軸方向和傾斜角度。(3) 鉆孔護壁：采用優質稀泥漿護壁。當砂層較厚、孔內容易出現塌孔時，用108mm套管護孔，待孔內注入套殼料并下入袖閥管后，再將108mm套管提出孔外。(4) 鉆孔注意下事項：鉆孔布置須避開地下管線和既有建筑物基礎。安裝袖閥管、澆注套殼料及固管止漿（1）鉆孔至設計深度后并采用清水洗孔后，立即將套殼料通過鉆桿泵送至孔底，

8、自下而上灌注套殼料至孔口，直至溢出符合濃度要求的原漿液為止。（2）依次下入按注漿段配備的袖閥花管和芯管，下管時及時向管內加入清水，克服孔內浮力，順暢下入至孔底。（3）套殼料采用粘土和水泥配制，配比范圍為水泥：粘土：水=1:1.5:1.88，漿液比重約為1.5，漏斗粘度24-26s；實際施工時應通過多組室內及現場試驗，選取最佳配比。根據工程中的要求，套殼料凝固時間和強度增長速率應控制在2-5d內可灌漿。（4）袖閥外花管采用50的聚氯乙烯塑料管，在管子注漿段上每隔30cm鉆一排（3-4個）孔眼，孔眼直徑6mm。針對每排孔眼，在管子外面套上一段長10cm厚1-2mm緊貼的橡皮箍并加以固定。（5）固管

9、止漿：在袖閥管外花管與孔壁之間的環狀間隙處下入注漿管，在孔口上部2m孔段壓入止漿固管料，直至孔口返止濃漿為止。止漿固管料采用速凝水泥漿，水:水泥=1：1.5?？刹捎盟ＡЩ蚵然}作速凝劑。待凝要待孔口段止漿料凝固后才能灌漿。待凝時間控制在25d以內。開環灌漿 開環：灌漿的前期階段，使用稀漿（或清水）加壓開環。在加壓過程中，一旦出現壓力突降，進漿量劇增，表示已經“開環”。開環后即按設計配比開始正式注漿。 灌漿：采用雙栓塞心管進行灌漿。根據各組注漿參數表要求，從孔底自下而上進行注漿，每排孔眼作為一個灌漿段，段長為100cm。 注漿液采用32.5R普硅水泥，注漿時按先灌入稀漿后灌入濃漿的原則逐漸調整

10、水灰比。開環壓力為0.35MPa。正常注漿壓力為0.4-0.8MPa。注漿壓力控制在0.42.0MPa以內，并由下而上逐漸減小，視具體情況分別采用或作適當調整。 注漿次序：注漿采用跳孔施工，以防發生串漿現象。 間歇注漿：全孔段注漿完成后，間歇一段時間再進行第二次注漿，間歇時間控制在1030min之內。終灌標準 當地層中有了足夠的注入漿量且注入量小于15L/分鐘時； 當注漿壓力達到設計值或超過2MPa無法注入時； 發現被加固建筑物有上抬的趨勢時，立即停止注漿； 發生串漿或漿液漏失嚴重時，立即停止注漿。2.7.6后備注漿措施每孔注完漿后，用20水管插入袖閥管內，泵入清水把袖閥管內殘留水泥漿沖洗干凈

11、，以備復注。2.8特殊情況處理 灌漿工作必須連續進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理：應及早恢復灌漿，否則應立即沖洗袖閥管，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而后恢復灌漿?；謴凸酀{時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續灌注?；謴凸酀{后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施。灌漿過程中，發現冒漿，應根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。三.總體施工部署3.1工期安排計劃溶洞充填注漿處理所需總工期為35d

12、，施工期間可根據工程進度需要，適當增減施工設備、人員的投入，以滿足工期要求。工程施工控制指標見下表表2施工進度指標表序號項目進度指標(每天)工作日 190鉆孔施工2孔42灌漿施工150m33.2設備、機械配置計劃表3主要施工機械、設備配置表序號設備名稱數量(臺套)規格型號主要工作性能指標一鉆孔設備1鉆機3XY-100直孔鉆進2泥漿泵3BW-50二灌漿設備3灌漿泵2BW-1504攪漿機2450L4.5 KW3.3施工人員的配備 表4 施工作業人員一覽表工作類別配備人數備注施工隊長1配備一名施工班長專業技術人員1材料員1焊工1配備一名施工班長鉆孔班20人配備一名施工班長注漿班15人配備一名施工班長

13、雜工5人配備一名施工班長3.4材料計劃按實際發生數量為準，使用的材料為：水泥、速凝劑和PVC袖閥管。四、灌漿質量保證措施嚴格執行公司制定的技術管理制度和技術崗位制度，加強全面質量管理，建立健全全面質量檢查監督機制和施工過程質量保證體系，采用“信息管理、動態施工”的科學施工方法，確保工程保質、保量，按時完成。4.1按施工方案做好各項施工前的準備工作；4.2做好技術交底工作。工程項目技術負責人對施工員、機組隊長進行技術交底，確保施工按方案要求進行；4.3做好各種施工機械的保養、檢修工作，保證施工過程中機械設備的正常運轉；4.4根據設計圖紙測放出注漿孔位，開工前專人復核檢查；4.5嚴格掌握好水泥用量

14、，注漿施工時，應盡量保證各孔注漿量均衡；4.6鉆孔機對準孔位，調整垂直度，保證垂直成孔；4.7在施工過程發現異常情況應及時匯報，以便采取措施解決問題，嚴禁盲目施工；4.8認真填寫好施工記錄表及施工日記。五、安全保證措施5.1嚴格執行國家現行有關的安全施工規定。5.2野外工作開始前，必須召開由有關人員參加公司生產安全會議，強化有關人員的安全意識，再進場施工。5.3管理負責人及安全員應經常到施工現場檢查安全工作，發現不安全因素，應及時采取措施予以消除。5.4設備操作人員要嚴格按操作規程進行安全文明施工。六、環境保護措施6.1用磚砌用泥漿池，防止鉆孔時泥漿外溢，污染周圍地面。同時用膨潤土制作高性能泥漿，減少泥漿的用量。6.2施工所產生的廢漿、廢水