1、農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)項目農(nóng)田水利工程現(xiàn)澆混凝土監(jiān)理實施細則1.1 工作內(nèi)容與說明一、工作內(nèi)容包括：按本條款規(guī)定和施工詳圖的要求，承包人應(yīng)為完成本工程的所有主體工程及臨時工程的現(xiàn)澆混凝土施工，提供一切勞務(wù)，監(jiān)管人員，設(shè)備和材料，并做 好混凝土的材料試驗、供應(yīng)，儲存、配合比的試驗與選定， 混凝土的拌和運輸、澆筑。溫控、養(yǎng)護，保護，修改及質(zhì)量 保證等所需的各項工作。二、 當室外連續(xù)五天日平均氣溫低于5C或最低氣溫穩(wěn)定在3C時，混凝土施工應(yīng)遵照水工混凝土施工規(guī)范(SDJ207 82)中關(guān)于低溫季節(jié)混凝土施工的規(guī)定執(zhí)行。當日平均氣溫在一5C以下時，不應(yīng)露天澆筑混凝土.三、本工程的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)為由水泥，碎(卵)

2、石。砂和水按一定配合比再按規(guī)定進行澆筑搗實和養(yǎng)護。使其質(zhì)量密度為2425KN/m,并達到設(shè)計強度要求。1.2 適用標準本條款提到的或列在下面的規(guī)程，技術(shù)標準施工方案， 將作為本條款的組成部分。(1) 硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥技術(shù)規(guī)范(2) 水工混凝土試驗規(guī)程(SDII05 82(3) 水工混凝土施工規(guī)范(8D207 82(4) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GBJ50204(5) 水工混凝土外加劑技術(shù)標準 (SDI08 83)(6) 混凝土強度試驗結(jié)果評定標準(GBJI07)(7) 普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法(8) 普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法(JGJ52)1.3 承包人遞交的

3、圖紙及文件一、承包人在每個澆筑塊澆筑之前，必須向監(jiān)理工程師 遞交一次澆筑的分層澆筑程序詳圖。所謂“一次澆筑”，是指在設(shè)計規(guī)定的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和施工縫之間的界限內(nèi)，一 次連續(xù)地澆筑的部分混凝土。如果因承包人施工方面的原 因，要增加或改變施工縫時，必須在澆筑程序詳圖中予以說 明，以征得監(jiān)理工程師的同意二、承包人必須按本規(guī)范第 1 4條的規(guī)定，及時提供有 關(guān)圖紙文件，試驗樣品和試驗成果及其分析報告。必須根據(jù) 試驗成果決定施工實施者，均應(yīng)在征得監(jiān)理工程師同意后， 這些成果才能在混凝土工程施工中得以實施。三、在混凝土施工期間，承包人必須及時向監(jiān)理工程師提供詳細的原始施工記錄(復制件)，其內(nèi)容包括；每一構(gòu)

4、件， 塊體混凝土數(shù)量，所用原材料的品種、質(zhì)量，混凝土標號與 配合比；各構(gòu)件、塊體的實際澆筑程序，起訖時間，施工中 發(fā)生的質(zhì)量事故，養(yǎng)護及表面保護時間、方式、情況，模板 與鋼筋情況。澆筑地點的氣溫、各種原材料的溫度、混凝土 澆筑溫度，各部位拆摸的日期：混凝土試件的試驗成果及其 分析；混凝土裂縫的部位，長度、寬度、深度。發(fā)現(xiàn)日期， 發(fā)展情況以及處理意見等。四、在整個工程竣工時，承包人必須按照水利基本建設(shè)工程驗收規(guī)程(SDJL84 86)和監(jiān)理工程師通知要求，及時整理和編制竣工圖紙資料。1.4 材料一、水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。選擇水泥 品種應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和使用條件決定，其原則是；水位變化

5、 區(qū)的外部混凝土、建筑物溢流面和經(jīng)常受水流沖刷部位的混 凝土有抗凍，抗沖刷，抗磨損等要求的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用 硅酸鹽水泥。二、選用的水泥標號應(yīng)與混凝土設(shè)計標號相適應(yīng)，對于 低標號混凝土，當其標號與水泥標號不相適用時，應(yīng)在現(xiàn)場 摻用適量的活性混合劑。水位變化區(qū)的混凝土和有抗凍、抗 滲、抗沖刷、抗磨損等要求的混凝土，其水泥標號不宜低于 32.5#。三、運至工地的水泥，應(yīng)有制造廠的品質(zhì)試驗報告。工 地試驗必須按現(xiàn)行國家標準進行復驗，必要時還應(yīng)進行化學 分析。四、骨料的料源，應(yīng)本著優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟、在指定料場開采， 包括天然骨料與人工骨料。開采前，承包人必須對選用料場 進行詳細的補充勘察工作，并進行必要的技術(shù)

6、經(jīng)濟比較，擬 定使用平衡計劃，避免產(chǎn)生過多的棄料。五、骨料生產(chǎn)應(yīng)包括所有可利用砂礫料的開采、軋制、 篩分、清洗的摻合等工藝流程.沖洗，篩分骨料時，應(yīng)控制 好篩分進料量、沖洗水壓和用水量、篩網(wǎng)的孔徑與傾角等，以保證各級骨料的成品質(zhì)量符合要求。對于不符合規(guī)定質(zhì) 量、級配清潔度要求的骨料，監(jiān)理工程師有權(quán)禁止使用。六、砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。細度模數(shù)宜在2.4 2. 8范圍內(nèi)。天然砂料宜按粒徑分成兩級.其質(zhì)量技 術(shù)要求應(yīng)符合表1.1中的規(guī)定。細骨料（砂）的質(zhì)量技術(shù)要求表1.1項次項目1天然砂石含泥（%）其中粘土含量（%）v 3V 11）含泥量系指直徑小于0.08mm經(jīng)細屑、淤積 和粘土含量2）

7、不應(yīng)含有粘土團粒2堅固性（%）V 10系指硫酸鈉溶液法五次循環(huán)后的重量損失3云母含量（%）v 24比重（t/m3）> 255輕物質(zhì)含量（%）V 1系指比重小于2.0g/cn?6硫化物及硫酸鹽含量，按重量折算SQ（%）7有機質(zhì)含量淺于標準色如深于標準色，應(yīng)配成砂漿進行強度比試驗七、粗骨料應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、清潔、粒形及級配良好的碎石或卵石。粗骨料按粒徑分為5 10mm 2040mm 4080mm三個粒徑級。施工中，根據(jù)骨料最大粒徑選定其粒 徑級配，不得使用未經(jīng)分級的混合料。粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要 求應(yīng)符合表1.2(見下頁)的規(guī)定。八、粗骨料最大粒徑的選定，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 不應(yīng)超過鋼筋凈間距

8、的2/3及構(gòu)件截面最小尺寸的1/4 ；(2) 不應(yīng)超過素混凝土板厚的 1 / 2;(3) 對少筋或無筋結(jié)構(gòu)；應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑.九、在配制和養(yǎng)護混凝土用水， 應(yīng)是能飲用的清潔水.未 經(jīng)處理的工業(yè)污水和沼澤水，不得使用。十、在配制混凝土時，宜摻用適量的外加劑。常用的外加劑有減水劑、加氣劑，緩凝劑、速凝劑和早強劑等。應(yīng)根 據(jù)建筑所處的環(huán)境條件，混凝土性能要求和施工需要合理選 用。其摻量應(yīng)通過試驗。外加劑的質(zhì)量必須符合水工混凝土外加劑技術(shù)標準(SDI08 33)的規(guī)定。任何一種外加劑，均不應(yīng)引起鋼筋的銹蝕，其化學性能均應(yīng)穩(wěn)定粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求表1.2項次項目指 標備注1含泥量D20 D40粒徑

9、級<1各粒徑均不含有粘土團塊D80 D150 粒徑級<0.52堅固性有抗凍要求的混凝土<3系指硫酸鈉溶液五次循環(huán)后的重損失無抗凍要求的混凝土<53硫化物與硫酸鹽含量，按重折成S03( %<0.54有機質(zhì)含量淺于標準色如深于標準色、應(yīng)進行混凝土強度對比試驗5比重 ( t/m3 )<2.556吸水率（%<2.57針片狀顆料含量（%<158顆料形狀（最大尺寸與最小尺寸之比）<39超徑（%以原篩孔檢查<5超徑篩方孔尺寸：D80: 33mm D40:17mm D20: 4mm）以超徑篩孔檢查010遜徑（%以原篩孔檢查<10遜徑篩方孔尺寸：

10、D80: 33mm D40:17mm以遜徑篩孔檢查<2十一、有抗凍要求的混凝土，必須摻用加氣劑，并嚴格限制水灰比?；炷恋暮瑲饬恳藶?% 6%（）骨料最大粒徑20mm 6%骨料最大粒徑40mm 5%骨料最大粒徑80mm 4% 十二、使用外加劑，必須將外加劑與水混合配成一定濃 度的溶液，4種成分用量應(yīng)準確。對含有大量固體的外加劑(如含石灰的減水劑)，其溶液應(yīng)通過0.6mm孔眼的篩子過濾 同時，應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程摻用，防止產(chǎn)生沉淀，分層等不 均勻現(xiàn)象。對未經(jīng)正式鑒定或儲存時間長的外加劑，必須進 行試驗鑒定，嚴禁使用不合格的外加劑。十三、承包人在混凝土中摻用任何一種外加劑之前，必須向監(jiān)理工程師

11、提供該外加劑的名稱，來源、樣品、品質(zhì)鑒 定資料以及摻量試驗報告等，只有在取得監(jiān)理工程師的同意 后，才能付諸實施。1.5 原材料的儲存一、水泥的運輸、保管及使用，應(yīng)符合下列要求：(1) 水泥的運輸，標號不得混雜。(2) 運輸過程中應(yīng)防止水泥受潮。(3) 工地應(yīng)專設(shè)足夠數(shù)量和容量的水泥倉庫和儲罐。水泥倉庫設(shè)置在干燥地點，并應(yīng)有排水與通風措施。(4) 堆放袋裝水泥時，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面，邊墻至少30cm,堆放高度不得超過 15袋(5) 袋裝水泥到貨后，應(yīng)標明品種、標號，廠家與出廠日期，分別堆放，并留出運輸通道。(6) 先到的水泥先用。袋裝水泥儲運時間超過三個月使 用前應(yīng)重新檢驗。(7) 避免水泥的散

12、失浪費，注意環(huán)境保護。二、外加劑的儲存應(yīng)避免污染、蒸發(fā)或損耗.溶液狀外加劑必須提供專門措施，便于攪拌均勻。三、骨料的堆存和運輸，應(yīng)符合下列要求：(1) 堆存骨料的場地，應(yīng)有良好的排水設(shè)施。(2) 應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。粒徑大于40mm的粗骨料的 凈自由落差不宜大于 3m超過時應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備。(4) 骨料堆存時，不宜堆成斜坡或錐體，以防止分離。(5) 骨料儲倉應(yīng)有足夠的數(shù)量和容積，并應(yīng)維持一定 的堆料厚度。砂倉的容積、數(shù)量，還應(yīng)滿足砂料脫水的要求。(7)應(yīng)避免泥土混入骨料和骨料的嚴重破碎。1.6 配合比的選定、承包人在選擇混凝土的配合比時，除應(yīng)根據(jù)混凝土 結(jié)構(gòu)所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B

13、、抗凍、抗裂（抗拉）、抗沖耐磨、抗風化和抗侵蝕等設(shè)計要求外，還 應(yīng)滿足施工和易性的要求，并采取措施合理降低水泥用量。 為確保混凝土的質(zhì)量，工程所用的混凝土的配合比，必須通 過試驗確定。二、混凝土的配制強度。三、混凝土的水灰比應(yīng)以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝 土單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準。單位用水量 為每立方米混凝土中水與外加濟溶液的總重，單位膠凝材料 用量為每立方米混凝土中水泥與混合材料的總重量。水灰比 應(yīng)根據(jù)設(shè)計對混凝土性能的要求，通過試驗確定，并不能超 過表1.3的規(guī)定。水灰比最表1.3大允許值寒冷地區(qū)（最冷月平均氣溫溫和地區(qū)（最冷月平均氣溫在-3 C以下）在-3 C以下）上、下

14、游水位以上0.600.65上、下游水位變化區(qū)0.500.55上下游最低水位以下0.550.6基礎(chǔ)0.550.6厚大結(jié)構(gòu)內(nèi)部0.700.7受水流沖部位0.500.5注：在環(huán)境水有侵蝕性的情況下，外部水位變化區(qū)及水下混凝土的最大允許水灰比應(yīng)減少0.051.4的規(guī)四、混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、 鋼筋含量， 混凝土的運輸，澆筑方式和氣候條件決定，并應(yīng)盡可能采用 小的坍落度?；炷翝仓攸c的坍落度，可參照表混凝土在澆筑地點的坍落度（使用震搗器）表1.4建筑物的性質(zhì)標準園錐坍落度（cm）無筋或少筋混凝土35配筋率不超過1%的鋼筋混凝土57配筋率不超過去1%的鋼筋混凝土79注：有溫控要求或低溫季節(jié)

15、澆筑混凝土時，混凝土的坍落度視具體情況減小。1.7 拌合一、施工前，承包人應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況， 檢驗拌和設(shè)備的性能，如發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時，應(yīng)適當調(diào)整混凝 土的配合比，或者調(diào)整拌和設(shè)備的速度、葉片結(jié)構(gòu)等。在整 個混凝土生產(chǎn)過程中，應(yīng)對拌和設(shè)備經(jīng)常進行檢驗，包括混 凝土拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時間、衡器的 準確性，拌和機及葉片和磨情況等，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。二、拌制混凝土時，承包人必須嚴格按照試驗室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的混凝土配料單進行配料，不得擅自更改入機拌和量不應(yīng)超過拌和機規(guī)定容量的10%。水泥，砂、石，混合材料應(yīng)以重量計，水和外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量的偏差，不應(yīng)超

16、過表1.5中規(guī)定的數(shù)值?；炷粮鹘M份稱量的允許偏差表1.5材料名稱允許偏差水泥、混合材± 1%骨料（砂、石）± 2%水、外加劑溶液± 1%三、在混凝土拌和過程中，應(yīng)采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定，砂的含水率應(yīng)控制在6%以內(nèi)。應(yīng)根據(jù)氣候條件定期測定骨料的含水量，特別是在降雨的情況下，應(yīng)增加測定次 數(shù)，以便隨時調(diào)整混凝土中的加水量。四、摻有混合材的混凝土在拌和時，混合材可以濕摻也可以干摻，但應(yīng)保證摻和均勻，如使用外加劑，應(yīng)將外加劑 溶液均勻配入拌和用水中。外加劑中的水量，應(yīng)包括在拌和 用水量之內(nèi)1.8砼澆筑一、混凝土的澆筑，應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向分層進行。二

17、、混凝土的澆筑層厚度， 應(yīng)根據(jù)拌和能力、運輸距離、 澆筑速度，氣溫及振搗器的性能等因素確定。澆筑層的允許最大厚度，不應(yīng)超過表 1.6規(guī)定的數(shù)值?；炷翝仓釉试S最大厚表1.6度項次振搗器類別澆筑層的允許最大厚度1插入式電動、風動振搗澆筑器工作長度的0.8軟軸振搗器振搗器工作長度的1.25 倍2表面式在無筋和單層鋼筋結(jié)構(gòu)中250mm在雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150mm3附著式外掛300mm三、澆入侖內(nèi)的混凝土，應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，絕不可 用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性 較差時，應(yīng)加強振搗等措施，嚴禁在倉內(nèi)加水，以保證混凝 土質(zhì)量。不

18、合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土 必須清除。四、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。如因故中斷且超過允許間歇時間，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土的允許間歇時間，應(yīng)通過試驗確定，或參照表1.7的規(guī)定執(zhí)行。澆筑倉面的氣 溫(度)允許間歇時間(min)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 、抗硫酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸 鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥20 309012010 1915018059180210澆筑混凝土允許間歇時間表1.7五、施工縫的處理應(yīng)符合下列要求:(1) 按混凝土的硬化程度，采用鑿毛、沖毛或刷毛等方法，清除老混凝土表層的水泥漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水。(2) 混凝土強度達到 2.5

19、Mpa，方可進行澆筑上層混凝土的準備工作；臨澆筑前，水平縫應(yīng)鋪一層厚23cm的水泥砂漿，垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿，其水灰比，應(yīng)較混凝土減少0.03 0.05。(3) 新老結(jié)合面的混凝土應(yīng)細致?lián)v實。六、搗固混凝土應(yīng)以使用振搗器為主，并應(yīng)符合下列要求：(1) 振搗器應(yīng)按一定順序振搗，防止漏振，重振。當使 用插入式振搗器時，其移動間距就不大于振搗器有效半徑1.5倍；當使用表面振搗器時，其振搗器邊緣應(yīng)適當搭接；當使用附著式振搗器時，其設(shè)置間距應(yīng)通過試驗確定；并應(yīng) 與模板緊密連接。(2) 振搗器機頭宜垂直插入，并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并 不產(chǎn)生離析后，徐徐

20、提出，不留空洞。(3) 振搗器頭至模板的距離，應(yīng)約等于其有效半徑的1/ 2，并不得觸動鋼筋、止水片及預埋件等。(4) 在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實七、混凝土澆筑過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時研究 減少泌水的措施。倉內(nèi)泌水應(yīng)及時排除，但不得帶走灰漿。八、結(jié)構(gòu)物設(shè)計頂面的混凝土澆筑完畢后，應(yīng)即抹平， 排除泌水，待定漿后，再抹一遍，使其平整，高程應(yīng)符合施 工詳圖的規(guī)定。九、雨季混凝土施工按規(guī)定 (SDJ207 82)規(guī)定操作。 抗沖、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。1.9 養(yǎng)護與保護一、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時加以覆蓋和灑水養(yǎng)護 , 并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)

21、 應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋 和灑水。日平均氣溫低于 5度時，不得灑水。(2) 混凝土的連續(xù)濕潤養(yǎng)護時間，根據(jù)所用水泥的品種而定。使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不得少于14天;使用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽 水泥，不得少于21天(3) 灑水次數(shù)應(yīng)能經(jīng)常保持混凝土和模板處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護用水的水質(zhì)應(yīng)與拌制用水相同。二、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝上，其敞露的全部表面 應(yīng)用塑料布覆蓋嚴密，應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。不得三、 在已澆筑的混凝土強度未達到2.5Mpa之前， 在其上踩踏或安裝模板及支架。四、模板拆除時間應(yīng)根據(jù)混凝土已達到的強度及混凝土 的內(nèi)外溫差而定

22、。應(yīng)避免在夜間或氣溫聚降期間拆模。在氣 溫較低季節(jié)，當預計拆模后混凝土表面溫降可能超過度時，應(yīng)推遲拆模時間；如必須拆模時，應(yīng)在拆模后立即采 取保護措施。五、所有混凝土工程在最終驗收之前，承包者都必須進 行維護和保護。澆筑塊的棱角和突出部分應(yīng)加強保護。1.10缺陷修補一、混凝土表面的所有缺陷，均應(yīng)及時進行修補。承包 者在修補前，應(yīng)將表面缺陷情況進行詳細記載，提出修補辦 法，并及時通知監(jiān)理工程師，在取得監(jiān)理工程師同意后方能進行處理二、混凝土表面缺陷的修補，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面， 可用I : 2 1: 2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須 用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。(2) 較大面積的蜂窩、露石和露筋，應(yīng)按其全部深度鑿 去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用銅絲刷或 加壓水洗刷表面，再用比原混凝上強度等級提高一級的細骨 料混凝土填塞，并仔細搗實。(3 )填補部分應(yīng)加強養(yǎng)護，使之與周圍外露混凝土表面 融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，且不應(yīng)有收縮縫。三、對影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須由建設(shè)，設(shè)計，監(jiān)理與施工單位共同研究處理。必要時