1、石家莊煉化分公司MTBE裝置改造建筑工程施工方案編制：審核：批準：山東聯友石化工程有限公司2010.08MTBE裝置改造建筑工程施工方案一、編制依據1.河北都邦石化工程設計有限公司提供的施工圖圖號S2009123-4/1-土-1/16圖號S2009123-4/1-土-2 /113圖號S2009123-4/1-土-3/1、22.建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002工程測量規范GB50026-93建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-93建筑工程文件歸檔整理規范GB/T50328-2001鋼結構節點圖集重土S-008

2、3. 石家莊煉化分公司工程施工管理規定車輛進入裝置區域進車票一般作業票動火票用電票4. 建筑工程施工合同5.山東聯友石化工程有限公司標準安全、環境與健康（HSE）管理作業指導書二、工程概況及工程特點2.1、工程概況MTBE裝置改造主要工程量包括：新建反應器R-104框架；換熱器E-130、E-106、泵P-601/A、B，P-101/A、B，P-104/A、B，P-120/A、B基礎制作；2個平臺支座基礎、支架20/1、21/1基礎制作；甲醇萃取塔C-107基礎加固；管墩、管架、過橋等。該工程由河北都邦石化工程設計有限公司設計，山東聯友石化工程有限公司承建。2.2、工程特點施工作業面較長，這對

3、施工有一定的影響，需要做出相應的施工統籌安排，以便合理的、高效的完成施工任務。施工預制量大，工程具體施工條件前，鋼筋預制、模板配制、鋼結構預制及防腐全部完成。反應器R-104框架采用分片預制、安裝，立柱長度18米，立柱采用16a槽鋼及鋼板制作，運輸過程中容易造成變形，需要提前進現場進行預制。2.3、施工工期MTBE改造的開工日期為2010年 月 日，竣工日期為2010年 月 日,根據以往的施工經驗和本裝置的具體特點,鋼結構工程的施工必須在15天內基本結束,以便為后續的反應器R-104、管道安裝施工創造條件。三、土建施工方案3.l.測量放線3.l.1控制點確認 根據甲方給定原始基準點、基準線和參

4、照標高等測量控制點進行測量定位放線。3.1.2根據圖紙及現場實際情況，由原坐標將高程控制點引至現場。3.1.3鋼尺量距時要求采用標準拉力50N，對懸空和傾斜測量，應在滿足限差要求的情況下視具體情況考慮垂曲及傾斜改正。3.1.4標高抄測采用S3E水準儀，視距差控制在20mm以內，均以控制水準點做后視，并作往返閉合。3.1.5所有測量儀器及器具必須由區以上技術監督局鑒定合格。3.1.6單位工程定位 各單位工程控制點經監理工程師批準后，根據控制點坐標，進行單位工程定位，計算并繪制工程定位施工圖。3.1.7單位工程定位復測確認（報驗） 將工程定位施工圖及單位工程自檢記錄報表，報請工程監理復測確認。3.

5、l.8竣工測量 每項工程由地下向地上施工，每一道工序向下一道工序交接前，必須進行竣工測量，設置軸線和標高標志，作為下一道工序施工依據，整體工程施工完畢，必須做竣工測量，成果表匯編成冊作為交工資料，為以后維修、改建、擴建提供依據。3.2.土石方工程3.2.1土石方開挖開挖施工程序： 定位放線土石方開挖人工清槽基坑自檢基坑共檢、驗槽3.2.2驗槽 基坑（槽）開挖至設計標高并清槽后，會同業主、監理、設計等有關單位進行驗槽，驗槽合格填寫驗槽記錄，進行下道工序。3.2.3地基處理 驗槽過程中如發現需進行地基處理的情況，及時會同業主、監理、設計確認地基處理方案。3.2.4土方回填 施工前必須經有關單位檢查

6、，填寫隱蔽記錄。用于回填的土料符合規范要求，并控制其含水量，以保證夯擊密實。回填每層虛土攤鋪厚度為200-250mm，用蛙式夯機夯實,每層夯打四遍工應控制好回填土的含水量，過濕的土方予以晾曬。雨期施工：基坑（槽）的開挖、砼墊層應連續進行，盡快完成。 施工中應防止地面水流入坑（槽）內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。應有防雨水措施。開挖完畢未做砼墊層，如遭受雨淋浸泡，應將積水及松軟灰土除去，并補填夯實；受浸濕的灰土，應在晾干后再夯打密實。3.3.鋼筋工程3.3.1材料驗收、堆放鋼筋進場應檢查出廠合格證或其他質量證明文件，文件齊全后按規格、材質分類堆放整齊并標識。然后按規定抽取試樣做機械性能試驗，合格

7、后方能使用；不合格的材料隔離堆放并及時聯系供應單位退庫。3.3.2配料表在認真熟悉施工圖紙的基礎上，編制鋼筋料單，料單經審核無誤后方可下料制作。3.3.3下料預制在基地將鋼筋加工成成品、半成品運至施工地點進行現場綁扎，為加快施工進度節約鋼材，16以上鋼筋采用閃光對焊，以對焊代替綁扎。施工時首先將鋼筋進行調直處理，然后根據配料表下料，對焊接頭在對焊前將其端部的銹蝕清除干凈。中小型構件的鋼筋在預制場地內可直接加工成成品。對于較大型的構件，將鋼筋加工成半成品。加工好的鋼筋制品應按單位工程編號掛牌，按文明施工管理要求分類堆放、標識。3.3.4鋼筋綁扎、焊接鋼筋現場綁扎前，要對木工放線予以核查確認，并對

8、加工好的成品、半成品進行檢查核對，不符合質量要求者要返工處理。綁扎過程中要保證鋼筋的搭接長度、鋼筋間距、鋼筋的保護層厚度等符合規范和設計要求。綁扎應適當增加馬鐙等架立筋或支架，保證鋼筋的形狀、位置準確。3.3.5鋼筋綁扎施工措施用料反應器R-104框架8.20米層板鋼筋為雙層箅子筋，為保證上層鋼筋的位置準確，上層鋼筋需放在鋼筋馬凳上，鋼筋馬凳提前預制，馬凳間距1500mm。具體用料如下：14鋼筋：1.61×1道+0.69×2道+馬腿0.6×4×3=10.19米3.3.7共檢驗收及隱蔽鋼筋綁扎完畢后，及時通知監理工程師進行共檢，檢驗合格并填寫共檢記錄后，方

9、可進行下道工序施工。隱蔽過程中注意鋼筋保護層厚度及鋼筋位置、形狀不發生變化。3.4.模板工程3.4.1模板選型甲醇萃取塔C-107基礎采用木模板，方型基礎采用定型鋼模板。反應器R-104框架8.20米層板擬采用小鋼模板（用U型卡扣拼接成型，用薄海綿、紙膠帶堵縫隙），柱模板采用竹膠板，48*3.5鋼管作背愣或支架， 50*100木方作支撐的支模體系。3.4.2模板設計構件支模前應先進行配板設計，并計算混凝土、模板支架荷載以確定模板的支撐系統，保證其具有足夠的強度、剛度和穩定性。3.4.3模板安裝施工前要首先核對構件的外形尺寸、標高、平面位置，并檢查模板的平整度，根據配板設計逐一安裝模板。模板的連

10、接及支撐要牢固，拼縫要嚴密，保證混凝土澆筑過程中不變形不漏漿。3.4.4模板拆除一般基礎混凝土的模板拆除，應在不破壞混凝土外型尺寸的情況下進行，承重結構的模板拆除，應在混凝土強度達到設計強度的70以上進行。模板拆除過程中，盡量保證模板不變形，嚴禁亂扔亂放。質量標準及要求1）支模時須嚴格按照墊層上的定位放線進行施工，嚴格控制位置、界面尺寸及標高。2）模板支架、支撐必須牢固可靠。模板質量必須符合標準。3）模板拼裝必須嚴密，不漏漿，表面平整。4）模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，隔離劑不得污染鋼筋與砼接茬處。5）澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。6）梁底、板底模板的支設必須按要求起拱。3.5.

11、混凝土工程3.5.1材料采購驗收本工程混凝土所用水泥、砂石骨料要滿足設計、規范的要求，并送實驗室做試驗，檢驗合格后方可用于施工。3.5.2配合比設計施工前應根據混凝土強度要求、骨料種類、水泥強度等級等條件送實驗室確定各級強度混凝土的配合比。需要添加外加劑的混凝土配比，應由實驗室專門試驗確定。3.5.3試塊制作：常溫時制作28d標養試塊及備用試塊、同條件試塊及相應備用試塊。同條件試塊置于現場做好標識同條件養護。3.5.4 混凝土澆筑混凝土澆筑前應檢查模板的尺寸、軸線及支架強度、穩定性是否合格，檢查鋼筋位置、數量等，會同各單位共檢后填寫隱蔽記錄。澆筑混凝土時，應保證混凝土均勻密實、不發生離析現象。

12、混凝土振搗要均勻密實，采用插入式振動器振搗，各插點的間距不宜超過規定值且均勻布置，并正確掌握振搗時間。分層澆筑的混凝土，振搗上層混凝土時振動棒應插入下層尚末初凝的混凝土層100mm左右，保證上、下兩層混凝土結合良好。5.6混凝土養護混凝土澆筑完畢后，應及時覆蓋澆水養護，以混凝土表面保持濕潤為準，養護時間不少于7天。3.6.二次灌漿3.6.1高標號砼二次灌漿3.6.2準備：收到安裝單位的二次灌漿通知單后即可進行二次灌漿。在二次灌漿前要將基礎表面鑿毛，并吹洗干凈，提前24小時將基礎灌漿面充分濕潤，所支模板接縫要嚴密，不能漏漿，模板與基礎之間的接觸面要用水泥砂漿勾縫增嚴，采用刨光木模，均勻刷好隔離劑

13、。3.6.3灌漿：施工程序圖如下。在施工現場加入潔凈可飲水攪拌。嚴格按照配合比進行攪拌。攪拌后盡快輸送到施工部位。經檢查確認基礎表面充分濕潤，全體模板不漏漿時開始灌漿。從基礎的一側向另一側傾倒或從基礎的中間向四周傾倒，直至二次灌漿層完全填充密實后方可，灌漿一定要連續均勻。如在灌漿中出現跑漿現象，必須及時處理，在灌漿過程應配備兩名以上木工，準備好材料，隨時堵漏。3.6.4養護及試驗：灌漿完成后，要覆蓋阻燃草纖被進行養護，在二次灌漿過程中，要認真做好試塊，進行同條件養護，按施工要求進行抗壓強度試驗。試驗合格后方可交付安裝。3.7.螺栓工程3.7.1螺栓誤差尺寸控制在2mm以內，在螺栓工程施工中，嚴

14、格測量尺寸，達到設計及規范要求。3.7.2螺栓定位盤的制作及螺栓的加固甲醇萃取塔C-107基礎的立筋植筋后，最下部一道箍筋與立筋焊牢，使整個鋼筋籠子成為一個整體，減少澆筑過程中鋼筋的位移量，使螺栓的定位加固得到保證。A：甲醇萃取塔C-107基礎的螺栓均采用=10的鋼板定位盤進行頂部的固定。在鋼筋綁扎完，螺栓定位盤安放就位后，把螺栓吊掛在定位盤上，調整好標高及垂直度，然后在螺栓底部用314的鋼筋進行支撐加固，加固鋼筋必須落在下部原基礎大腳砼上，不得懸空。在螺栓正下方原基礎大腳砼鉆孔，支撐鋼筋插入孔內，支撐鋼筋頂部與螺栓底部錨爪進行點焊，在螺栓下部用216的鋼筋與相鄰的立筋焊結。加固必須逐根進行，

15、不得把螺栓全部吊掛完后再加固。定位盤的制作：定位盤采用=12-14mm，寬100mm的鋼板焊接而成，根據石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收規范要求加工定位盤的允許偏差：外形尺寸 ±5；表面平面度 2；孔徑 +0.5 0；任意孔距 ±1。為滿足精度要求，必須采取用鉆床打孔的方法，但如果沒有合適的鉆床，而且事先將鋼板鉆好孔后再進行焊接也很容易在焊接時產生變形，可以采取以下方法：先將定位盤加工好，用氣焊在定位盤上割出比地腳螺栓直徑大10的孔，在定位盤上放出每個地腳螺栓孔的十字軸線。采用100mm100mm、厚為45mm的小鋼板，在銑床上加工出孔徑比地腳螺栓大2的孔，再將鋼板按照

16、十字線位置準確定位，并焊接在定位盤上，這樣即可以滿足施工的精度要求，操作也非常方便。如下圖示：B: 其它螺栓定位盤均采用竹膠板制作。螺栓定位盤采用=12mm的竹膠板制作，開孔孔徑大于螺栓直徑1mm，相鄰兩孔誤差不大于0.5mm,對角線誤差不大于1mm。每個孔均需刻上定位十字刻劃線，并在定位盤上刻劃出縱橫定位軸線，刻劃線寬0.5mm，定位軸線與螺栓孔定位線之間的相對尺寸要嚴格控制，精密測量。并用透明膠帶把定位盤上的定位軸線封住，防止澆筑砼過程中水泥漿液對定位軸線的影響破壞。如下圖示（圖中尺寸根據不同基礎尺寸而定）：螺紋的前期保護：螺栓吊裝加固完畢，用塑料膠帶把螺紋纏繞住，防止在澆筑砼時，砼污染螺

17、紋。螺紋的后期保護：拆模后，把螺紋上前期保護用的膠帶拆除，涂上黃油，用塑料布保護好螺紋，再用膠帶固定。四、鋼結構施工方案4.1鋼結構施工原則:鋼結構集中深度預制,盡量減少現場安裝，反應器R-104框架AB軸組成一片進行集中安裝。4.2施工工序流程柱底板安裝基礎驗收材料驗收 底漆防腐 構部件預制成片預制 成片安裝 橫梁安裝 墊鐵隱蔽 平臺、設備交叉安裝 檢查驗收 4.3施工總體部署鋼結構工程的施工分四個階段組織部署。具體如下:第一階段:施工準備階段。具體施工內容為:現場的水、電準備,預制場地平整,基礎驗收,材料準備,工人培訓。第二階段:構、部件預制階段。具體施工內容為:節點板下料,橫梁、立柱料、

18、組對,三角架、斜撐預制(包括底漆防腐)。第三階段:成片預制及安裝階段。具體施工內容為:柱底板安裝,在基礎附近按軸線進行成片深度預制,成片安裝,橫梁安裝,墊鐵隱蔽,平臺交叉安裝。第四階段：檢查整改收尾階段。具體施工內容為：檢查施工漏項，整改設計變更，為工程中交作準備。由于材料到貨等不確定因素較多，因此在施工組織部署中務必做到：統籌規劃，通盤考慮，對施工中的各項不利因素要提前預見，并根據現場實際情況，進行組織部署。4.4施工通用技術要求4.4.1材料驗收 鋼結構用的所有材料(包括焊材)均應有質量證明書,并應符合設計要求。材料到貨后要對其型號、規格、數量進行檢查，鋼材的表面或斷面上不得有裂紋、結疤、

19、折疊、氣泡、夾渣和分層，表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。鋼材表面的銹蝕情況應符合設計及規范要求。 鋼結構工程用的焊接材料應符合設計要求。受潮、變質、藥皮破損、表面銹蝕、焊芯生銹的焊條嚴禁使用。4.4.2鋼結構防腐根據設計施工圖的要求,反應器R-104框架所有鋼構件、設備梁要進行噴砂除銹，達到Sa2.5級，按照設計要求進行刷漆。4.4.3鋼結構表面的處理根據規范要求對鋼材表面進行處理,要求鋼材表面無可見油脂和污垢,且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著均已基本清除,其殘留物是牢固附著的。除銹采用機械除銹。預制場預留150m2(10×15m)場地,集中對構件進

20、行除銹。表面處理完畢后,經監理檢查合格后立即進行底漆的涂刷。4.4.4油漆的涂裝油漆的涂裝采用刷涂和滾涂的施工方法,油漆施工前可采用配套稀釋劑調節粘度,稀釋劑用量一般不超過5%。油漆涂裝相對濕度在80%以下,涂裝溫度以538為宜。4.4.5基礎驗收土建基礎施工完畢后,經甲方組織,會同監理、土建等施工單位進行基礎驗收。基礎表面應有明顯的中心線、標高線。土建施工單位應提供如下技術文件:A設計文件 B材料質量證明書和材料復驗報告C隱蔽工程記錄 D混凝土抗壓強度試驗報告E基礎測量記錄要重點檢查基礎的位置(用粉線檢查)、標高基準(用塑料水平管檢查)及螺栓的中心允許偏差見下表。基礎尺寸及位置的允許偏差序號

21、項目名稱允許偏差1基礎坐標位置（縱橫軸線）±202基礎各不同平面的標高+0-203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基礎上平面的水平度：每米全長5105豎向偏差：每米 全高5206預埋地腳螺栓：標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20-0±24.4.6柱梁的制作 將梁、柱上的節點板在不影響安裝的前提下進行焊接。節點板在焊接前須針對節點板的型號、位置、標高進行核對,正確無誤后方可施焊。H型鋼組對、節點板焊接完畢后,如發生焊接變形,必須采取矯正措施進行矯正。三角架、斜撐預制時宜放樣后施工。預制完畢后，要做好標記，并妥善堆放以免混淆

22、、損壞。447柱底板安裝基礎驗收合格后即可進行柱底板安裝。柱底板安裝時要注意以下幾點： 1柱底板安裝以前，基礎表面應進行鑿麻鏟平。2柱底板的底標高要用塑料水平管進行復測，以保證柱底板的底標高。3柱底板要用水平尺進行找正，以保證柱底板的水平度。4柱底板下的墊鐵的規格位置層數應符合設計及圖紙要求：墊鐵設置在柱底板加勁肋或柱肢下；每根地腳螺栓旁應設12組墊鐵，每組墊鐵不得多于5塊；墊鐵與基礎面和柱底板面的接觸應平整、緊密；當采用成對墊鐵時其疊合長度不應小于墊鐵長度3/4，斜墊鐵規格為180mm*90mm，平墊鐵規格為200mm*110mm。448成片預制柱底板安裝完畢后，在反應器R-104框架A軸南

23、側鋪設預制平臺，在預制平臺上進行預制。要注意以下幾點工作：1組裝預制平臺時要綜合考慮，不能影響車輛進出、材料擺放鋼結構吊裝等施工因素。 2組裝預制平臺時要保證其整體直線度，以免造成預制變形。 3成片預制時要對柱間距、對角線等幾何尺寸進行嚴格控制。 4注意焊接因素的影響：焊接應采取對稱、均布等方法進行施焊；根據以往施工經驗，柱間距應預留焊接收縮量35mm。 5預制過程中，要注意預制的先后順序，最先吊裝的軸片要最后預制，以免增加吊裝難度。 6三角架、懸臂梁等需在地面安焊到軸片上，預制完畢后必須對軸片進行有效加固，以免發生吊裝變形。449鋼結構的安裝鋼結構成片預制完畢，經自檢、監理公司、質檢站檢查合

24、格后，即可進行鋼結構的安裝工作。1在柱底板上標出立柱安裝中心線，并點焊好擋板 。2用吊車進行吊裝。3檢查柱腳是否與柱底板上的立柱中心線重合，點焊柱腳并焊接。4用調節攬風繩進行找正，找正后用連接梁將軸片組成穩定空間剛度單元，拆卸斜拉攬風繩。鋼結構組成穩定的空間剛度單元后即可對墊鐵進行灌漿隱蔽、鋼結構的平臺安裝等工作。灌漿隱蔽前必須經監理檢查合格，并辦理隱蔽工程記錄，方可進行墊鐵的灌漿隱蔽。若達不到交叉安裝條件，可將影響設備安裝的個別橫梁、平臺暫不安裝。欄桿等鋼結構勞動保護附件應與平臺一同安裝，以增強鋼結構后續施工的安全程度。勞動保護的安裝應做到橫平豎直、牢固美觀。扶手的對接焊縫必須采用電焊，對口

25、間隙要符合設計及圖紙要求，保證焊透；欄桿扁鐵的對接焊縫應在欄桿立柱處，即設置在立柱兩側（兩道立縫）；欄桿拐角處應設置立柱。欄桿鋼結構勞動保護附件上的所有焊縫必須用磨光機進行打磨。45鋼結構的具體施工措施451反應器R-104框架的施工措施反應器R-104框架1軸AB片先進行預制，2軸AB片再在1軸AB片上進行預制，安裝時先進行2軸AB片的安裝，再進行1軸AB片的安裝，1.2軸找正完成后，安裝B軸方向的橫梁，安裝完成反應器R-104后再進行A軸方向上的橫梁安裝。46鋼結構的安裝質量要求46.1鋼結構安裝的允許偏差：見下表鋼結構安裝允許偏差序號名 稱允許偏差（mm）1柱軸線對行、列定位軸線的平行位

26、移或扭轉位移32柱實測標高與設計標高之差±33柱直線度H/1000且不大于104柱垂直度高度H10m10高度H10mH/1000且不大于205兩柱同層內對角線長度差56相鄰柱間距離±37梁標高±38梁水平度L/1000且不大于59梁中心位置偏移210相臨梁間距±411豎面對角線長度差15462鋼平臺、防護欄桿安裝允許偏差：見下表鋼平臺、鋼梯防護欄桿安裝允許偏差序號名稱允許偏差（mm）1平臺標高±102平臺梁水平度L/1000且不大于203平臺支柱垂直度H/1000且不大于154承重平臺梁側向彎曲L/1000且不大于105承重平臺梁垂直度H/25

27、0且不大于156欄桿高度±107欄桿立柱間距±1047鋼結構施工的焊接工藝471焊材的選用本工程的鋼結構材質均為Q235-B，根據規范和圖紙的要求，焊材選用E43型電焊條。焊條必須經過烘烤才能使用。焊條烘干次數不得超過兩次，烘干溫度為150/h。4.7.參加施工的電焊工必須具有相應位置的合格證。合格證分為D-5（平焊）、D-6（立焊）、D-7（橫焊）、D-8（仰焊）四類。4.7.鋼結構施工焊接工藝(1)焊接參數：電流150190A，電壓2425V，焊速810cm/min(2)多層焊，每焊完一層后，應及時清理。如發現有缺陷，必須進行清除后再施焊。(3)焊縫表面應均勻美觀，焊角

28、高不小于圖紙規定。焊后要清理熔渣、飛濺。必須特別強調，所有對接、角接焊縫的拐角轉彎處必須焊足，連續焊接長度不能小于50mm。(4)H型鋼對接焊縫20%超聲探傷。所有焊縫質量不應低于3級。（5）焊接變形控制措施。立柱和H型鋼橫梁的直線度和撓曲度的質量是關鍵的質量控制點，采取如下方法控制：立柱H型鋼上所有節點板全部點焊完畢后再進行焊接，點焊距離為50mm。采用對稱焊接法，大塊筋板采用退步焊，對于非對稱的加勁焊接除采用退步焊之外，盡量用小電流。（6）H型鋼成品件，只有對接接頭焊接，此接頭要控制好坡口間隙，翼板和腹板點焊牢固，腹板面水平放置，接頭處墊實，翼板焊接從兩邊緣向腹板方向焊接，兩側翼板交錯進行

29、。（7）所有焊縫均應進行外觀檢查，檢查標準見下面3個表格。焊縫外觀檢驗質量標準項次項目質量標準二級三級1氣孔不允許直徑不大于2.0mm的氣孔，100mm長度范圍內不得超過2個2咬邊不要求修磨的焊縫深度不超過0.5mm；累計總長度不超過焊縫長度的10深度不超過0.5mm累計總長度不超過焊縫長度的20要求修磨的焊縫不允許對接焊縫外形尺寸允許偏差序號項目示意圖允許偏差二級三級1焊縫余高cEEEEEEb：板厚b<20c1.5±1.02.0±1.5b20c2.0±1.5+1.52.5-2.0e2焊縫凹值E00.501.53焊縫錯邊dDd<0.1,但不得大于2.0

30、D<0.15,但不得大于3.0貼角焊縫外形尺寸允許偏差K序號名稱示意圖允許偏差K6K61焊腳寬KKKK+1.50+3.002焊縫余高CC+1.50+3.00注:K>8.0mm貼角焊縫,局部焊角尺寸,允許低于設計值的1.0mm,但不得超過焊縫長度的10%。五、施工質量保證措施51組織措施 建立健全以項目經理為首的質量保證體系。項目經理是質量第一責任人。5.2施工準備階段的質量控制施工前做到”四堅持”,即:堅持圖紙匯審，堅持編制施工技術文件，堅持施工交底，堅持技術培訓，為施工做好技術質量準備。5.3施工過程的質量控制施工中要把好”五關”的控制，即:施工程序關、操作規程關、原材料檢驗關、

31、隱蔽工程驗收關、工序交接關。重點做好工序質量的控制，不同工種的工序轉交要辦理工序交接手續，如土建、鋼結構、防腐的交接。施工中要嚴格控制如下質量控制點：見下表。鋼結構安裝工程質量控制點共1頁第1頁檢驗依據SH350799、 GB5020595、 GB5023698 、JGJ8191序號控制點名稱檢驗內容控制等級1保證資料核查（1） 材料合格證、質量證明書（2） 施工方案A2到貨驗收（1） 材料外觀質量（2） 尺寸偏差B3構件預制（1） 構件長度、不直度、撓曲度（2） 節點型式、標高B4基礎驗收（1） 基礎交接記錄（2） 中心線位置、標高、間距、對角線（3） 螺栓間距、螺紋露出長度A5構件安裝（1

32、） 立柱垂直度、水平度、標高（2） 節點符合設計、規范要求B6焊接（1） 焊工資格（2） 坡口形式、間隙、錯邊量（3） 焊縫外觀質量、余高A7墊鐵隱蔽（1） 墊鐵規格、放置位置、接觸面積、每組規格（2） 緊固件、螺紋露出長度A8防腐防火層（1）除銹質量、涂漆質量AA類-為停檢點，即交工文件中明確業主或監理方需要驗收的控制點；B類-報告控制點，需質檢員驗收并向業主或監理方報告；C類一般控制點，交工文件中由施工員或施工班組驗收的控制點。5.4、成品保護措施5.4.1成品保護工作由項目經理負責落實。5.4.2制定出嚴格的成品保護制度，對故意破壞、污染成品，有偷竊行為的人員給予重罰。5.4.3加強施工現場的安全管理，強化施工組織的計劃性和嚴肅性。避免工序間相互污