1、管道系統壓力試驗方案模式管道系統壓力試驗是管道安裝質量檢驗的重要工序，要獨立編制管道系統壓力試驗的施工方案，本模式規定了基本程序、試驗方法、檢驗標準。1 工程概述1.1 根據設計文件（圖紙）和工程合同，明確承建項目（單位工程或分部工程）中有幾個壓力等級、管線介質、材質、規格等主要技術參數，并列表。主要技術參數裝置名稱：序號管線規格管線介質代號材質設計壓力Mpa設計溫度1DN80DN500黑水AS20#0.2、0.6、0.7、7.28028521.2 特殊管線闡述，如塔頂安裝的單獨管線和不參與試驗的管線；1.3 與傳動設備連接有特殊要求的管線闡述，如大型傳動設備進出口管線。2 編制依據明確施工應

2、執行的設計文件、圖紙、標準規范、合同文件等。2.1 根據工程情況選用標準，經常引用的標準2.1 1工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235972.1.2輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范SY0401982.1.3石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH350120022.1.4城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ3320053 壓力試驗工藝程序根據設計文件、施工標準給定的壓力試驗方法，編制試壓程序。一般程序如圖3-1：試驗前工作準備試壓系統連接試驗前檢查確認充壓過程檢查、處理泄壓管道系統恢復升壓試壓包確定充罐試壓介質排氣強度試驗嚴密性試驗合格不合格不合格修復合格泄壓排放試壓介質4

3、壓力試驗工藝及技術措施4 1 壓力試驗前檢查確認4.1.1.管道系統壓力試驗，應按設計文件要求，在管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后進行。4.1.2.管道系統試壓前，現場技術負責人按試壓包核實安裝質量記錄資料，資料應經各專業人員簽字認可。合格后交由建設/監理單位、有關部門對試壓包涉及的資料進行審查確定。 如以下資料等：（1） 管道組成件，焊材的制造廠質量證明書；（2） 管子彎管加工和管端加工記錄；（3） 管道系統隱蔽工程記錄；（4） 管道焊接記錄及單線圖；（5） 無損檢驗報告；（6） 焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；（7） 設計變更及材料代用文件；（8） 靜電接地測試記錄。4.1.3.試壓

4、方案和安裝質量記錄資料審查合格后，現場技術負責人組織有關部門在試驗開始前對試壓系統中涉及的實體進行聯合檢查。根據工程現場，確認檢查內容：如：（1）試壓用的氣（水）源和電源充足，臨時用電符合安全技術要求；（2）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。焊縫及其它待檢部位不應涂漆和絕熱；（3）管道支吊架的形式、材質，安裝位置正確，數量齊全，緊固程度和焊接質量合格；（4）焊縫及熱處理工作已全部完成；（5）管道的材質標識明顯清楚；（6）焊縫及其他需進行檢查的部位不應隱蔽；（7）管道上的膨脹節已按要求設置了臨時約束裝置；（8）試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲

5、板加置正確，標志明顯，記錄完整；（9）試壓用的檢測儀表的量程、精確度等級、檢定期符合要求；（10）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已拆除或加以隔離；（11）氣壓試驗的安全防護措施、意外狀況應急預案已制定并落實；（12）試壓方案已向有關人員進行交底。4.2 技術要求及技術措施4.2.1 劃分原則（1）根據設計文件、施工規范和安全施工的要求，結合施工現場具體情況編制，明確分段試壓范圍、試驗壓力、試驗介質及來源、檢驗標準、安全措施等。在試壓包中要以“試壓流程圖”表示管道系統的分段方法和試驗壓力，用以指導施工?！霸噳毫鞒虉D”上應表明試壓管線號、試壓范圍、需拆卸的管道組成件、盲板位置及編號、臨時管

6、線位置、放空點、安全閥位置（氣壓試驗需要）以及試驗壓力。（2）長輸管道應在下溝回填后進行分段清管和分段試壓。如果設計有特殊規定，管道投產前應進行站間試壓、站間清管。穿（跨）越大中型河流、鐵路、二級以上公路、高速公路的管段應單獨進行清管和試壓。分段水壓試驗的管段長度不宜超過35km，水壓試壓管段的高差不宜超過30m，空氣分段試壓長度不宜超過18m。4.2.2 按附件一管道試壓包編制原則和方法進行試壓包編制，將編制的試壓包及主要技術參數填入表4.2.2中。表4.2.2 試壓包及主要技術參數序號管線號管線介質設計材質設計壓力Mpa試驗介質強度試驗壓力Mpa密封性試驗壓力Mpa試壓包編號1AS-314

7、102、AS-314202、AS-314302黑水20#0.6水0.90.6314-AS-0012AS-314011、AS-314012、FH-314001黑水、絮凝劑20#0.7水1.050.7314-AS-0023GW-314001、GW-314002、GW-314003、GW-314011、GW-314012、GW-314013灰水20#0.7水1.050.7314-GW-0014150HS 301,50HS 101,25HS 102高壓蒸汽12Cr2MoG108水溫度公式計算注：表內數據是舉例說明。4.2.3 管線試驗壓力的確定 根據設計圖紙的管道命名表（特性表）、標準規范確定管道系統

8、試驗壓力，注意以下三個方面問題：（1）管道系統壓力試驗的試驗壓力和穩壓時間見表4.2.3。表4.2.3 管道系統壓力試驗的試驗壓力和穩壓時間管道類別執行標準管道敷設方式及管材設計壓力穩壓時間強度試壓嚴密性試壓水壓氣壓水壓氣壓工業管道GBGB5023597 SH35012002真空P0 MPa0.2 MPa地上管道鋼管及有色金屬管P0.6 MPa1.5P1.15PPPP0.6 MPa1.5P設計或甲方定PP承受外壓的管道P0.6 MPa1.5（P內-P外）且0.21.15PPPP0.6 MPa1.5（P內-P外）設計或甲方定PP埋地管道鋼管P任意1.5P且0.4P鑄鐵管道P0.5 MPa2PPP

9、0.5 MPaP+0.5P穩壓時間min101030查漏工作需要長輸管道GASY040198輸油管道P任意1.25P1.25P1.1P1.1P穩壓時間h4444一級地區輸氣管道P任意1.1P1.1PPP穩壓時間h442424二級地區輸氣管道P任意1.25P1.25PPP穩壓時間h442424三級地區輸氣管道P任意1.4PP穩壓時間h424四級地區輸氣管道P任意1.5PP穩壓時間h424（2）管道壓力試驗時，試驗溫度、應力值應符合下列規定：a）當設計溫度高于試驗溫度時，管道的試驗壓力計算公式Ps=KP1/2，式中 K系數，液體壓力試驗取1.5，氣體壓力試驗取1.15；Ps試驗壓力（表壓）（MPa

10、）；P設計壓力（表壓）（MPa）；1試驗溫度下材料的許用應力（MPa）；從GB150鋼制壓力容器材料篇或GB/T20801.120801.6-2006壓力管道規范工業管道第2部分材料中查找。2設計溫度下材料的許用應力（MPa）；從GB150鋼制壓力容器材料篇或GB/T20801.120801.6-2006壓力管道規范工業管道第2部分材料中查找。b）液體壓力試驗時的應力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%；c）氣體壓力試驗時的應力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%;舉例1：1、根據中國電力出版社2007年1月第1版邵彭年、郭延軍編制電力管道實用問答常用國產鋼材的許用應力3-1表，12C

11、r2MoG材質在試驗溫度下（20）管材的許用應力1 為 103.4 MPa，在設計溫度下（560）管材的許用應力2為 47MPa。根據上述公式計算Ps=1.5P1/21.5*10.8*103.4/47=35.64 MPa。2、該工程高壓蒸汽管線設計材質為12Cr2MoG，但在材料采購過程中，由于合金鋼管子12Cr2MoG不容易采購，甲方物質部將DN150管子用10CrMo910（德國標準）材質替換，DN250、DN100、DN50、DN40、DN25管子用A335 P22材質替換，所有管件法蘭閥門等都仍使用12Cr2MoG材質，并得到了設計部門的認可。以上3種材質穿插在整個高壓蒸汽管線當中，互

12、相連接，由于材質的不同，對管線要求的試驗壓力也不同，這就要通過對每種材質的材料進行計算來選擇管線合適的試驗壓力。序號管線材質試驗溫度（20）許用應力（MPa）試驗溫度（560）許用應力（MPa）112Cr2Mo（2.25Cr-1Mo）103.447210CrMo910150453A335P22（2.25Cr-1Mo）103.447根據中國電力出版社2007年1月第1版邵彭年、郭延軍編制電力管道實用問答常用國產鋼材的許用應力3-1表、常用德國鋼材的許用應力表3-2、常用美國鋼材的許用應力表3-3，見下表：分別計算試驗壓力：管材12Cr2Mo（2.25Cr-1Mo）:PS1=1.5*10.8*10

13、3.4/47=35.64MPa管材10CrMo910:PS2=1.5*10.8*147/50=54MPa管材A335P22（2.25Cr-1Mo）:PS3=1.5*10.8*103.4/47=35.64MPa以上計算結果, 10CrMo910得出的試驗壓力為54MPa，12Cr2Mo和A335P22得出的試驗壓力為35.64MPa，根據以上計算結果，系統試驗壓力應選用54MPa。（3）當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備

14、的試驗壓力進行試驗。舉例2：接著舉例1根據實際情況，現場與本裝置高壓蒸汽管線相連的有EA105和FA103兩臺設備，設備的試驗壓力都為49.9 MPa，管線的選定試驗壓力稍大于設備的試驗壓力，根據GB50235-97規范第.6條規定，符合管道和設備一起試壓按設備的試驗壓力進行的條件，滿足與設備一起試壓的要求, 也符合壓力容器安全技術監察規程1999規定，即，試壓時可帶上以上兩臺設備一起試壓，按設備的試驗壓力49.9 MPa進行。 試驗介質要求 根據設計文件、標準規范、業主要求等選用試壓介質，如：多晶硅管道不能選用液壓試驗。（1）液壓試驗時一般選用潔凈水，當工藝有特殊要求時，可選用其他液體（如要

15、求較高的高壓蒸汽發生系統管道要求用軟化水作為試驗介質）。奧氏體不銹鋼管道用水試驗時，水中的氯離子含量不得超過25mg/L。當采用可燃液體介質進行試驗時，其閃點不得低于50。（2）氣壓試驗時一般選用壓縮空氣或凈化壓縮空氣（如氧氣、氫氣管道等）；（3）長輸管道試驗介質的選用應符合下列規定：在條件允許的情況下，應首選用潔凈水；輸氣管道位于一、二級地區的管段可采用空氣；輸氣管道位于三、四級地區的管段應采用潔凈水。但當高差大于30m時，宜選用空氣試驗介質。輸油管道的站間試壓宜采用潔凈水為試驗介質，輸氣管道的站間試驗宜選用空氣試驗介質。4.2.5 試壓盲板（1）試壓盲板計算公式見附件二，通過計算選用的試壓

16、盲板規格、厚度、編號應按安裝方式分別填入表4.2.5a和表4.2.5b中：表4.2.5a 焊接試壓盲板參數序號盲板壓力范圍MPa盲板規格盲板計算厚度mm圓整后厚度取值110.020.04"2530210.020.01"6.2583表4.2.5b 插入式試壓盲板參數序號盲板壓力范圍MPa盲板規格盲板計算厚度mm圓整后厚度取值110.020.04"16.820210.020.01"4.263（2）管徑小于1"的都安裝8盲板。（3）中高壓管道試壓盲板焊接：與管道同材質的盲板，放進管子內口打單面剖口進行滿焊，焊后進行著色或滲透檢測，大于等于DN100的

17、管子焊接的盲板應在其外側增設十字加強板加固。4.2.6 試壓系統內必須裝設兩塊以上經檢定合格，精確度為1.6級，量程符合要求的壓力表。壓力表應裝在系統中加壓設備出口和試驗系統最高點便于觀察的位置（見圖4-2-1）。長輸管道氣壓試壓用的壓力表的刻度應能顯示0.05Mpa。4.2.7 裝設臨時管線接通試壓水源和氣源，接通壓力試驗系統，裝設空氣排放閥和排水閥，液壓試驗時排氣閥應設置在受壓的管線最高位置，排水閥應設置在受壓的管線最低位置（見圖4-2-1）。氣壓試驗按方案要求配置安全設施，安全閥應經檢驗調試合格。試壓泵離心泵上水圖4-2-1 液壓試驗裝置示意圖排氣閥4.3 壓力試驗工藝 液壓試驗(1)試

18、驗時，環境溫度不宜低于5，當環境溫度低于5時，應采取防凍措施；(2)試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度；(3)對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。(4)工業管道在液壓試驗時應將系統內空氣放凈，緩慢升壓，達到試驗壓力后應穩壓10分鐘，然后降至設計壓力，停壓30分鐘。以壓力不降、無滲漏為合格。試驗完畢應將試壓系統內試壓介質緩慢降壓排盡，液體試驗介質宜在室外合適地點排放干凈，排放時應考慮反沖力作用及安全環保要求。(5)長輸管道液壓試驗應分階段升壓，當升壓至強度試驗壓力1/3時，停壓15mi

19、n；再生至強度試驗壓力2/3時，停壓15min，再生至強度試驗壓力，穩壓4h，然后降至規定壓力進行嚴密性試驗，穩壓24h，其壓降不得大于1%試驗壓力且不大于0.1Mpa為合格。長輸管道試壓充水宜加入隔離球，以防止空氣存于管內，隔離球可在試壓后取出。應盡可能避免在管線高點開孔排氣。(6)公用管道壓力試驗時，用1kg小錘逐個敲打焊縫周圍進行檢查，檢查管道、焊口、管件、管井及相關設備等無滲漏，固定支架無明顯位移，在試壓時間內壓力降不超過0.5×98.1 kPa為合格。 氣壓試驗試驗方法的任何改變必須得到設計單位或建設單位的書面同意，施工單位無權自行變更。(1)試驗前，必須用空氣進行預試驗，

20、試驗壓力宜為0.2Mpa。(2)嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。(3)工業管道試驗時，應逐步緩慢增加壓力，壓力升至試驗壓力的50%時，穩壓3分鐘，如未發現異?；蛐孤?，可繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3分鐘，并檢查系統有無異常情況，如無異常情況繼續升壓直至試驗壓力穩壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力下，停留足夠時間進行檢查。以發泡劑檢查不泄漏為合格。(4)聚乙烯燃氣管道進行強度試驗時，應緩慢升壓，達到試驗壓力后穩壓1h目測不降壓為合格。(5)長輸管道試驗時，升壓速度不宜過快，壓力應緩慢上升，每小時升壓不得超過1Mpa。當壓力升至0.3倍和0.6倍強度試驗壓力時，應分別停止升壓，穩壓

21、30min，并檢查系統有無異常情況，如無異常情況繼續升壓直至試驗壓力，合格后進行嚴密性試壓。強度試壓以管道不破裂、無滲漏為合格；嚴密性試壓以壓降不大于1%試驗壓力值為合格。(6)埋入地下燃氣管道的氣壓試驗宜在回填至管頂以上0.5m后進行。燃氣管道的氣密性試驗時間宜為24h，壓力降不超過允許壓降值為合格。(7)供熱管網因氣溫過低等因素而采用氣壓試驗時，必須采取安全措施，經設計單位同意后再報主管部門批準方可實施。供熱管網的氣壓試驗壓力不得超過6×98.1kPa。 真空系統在壓力試驗合格后，還應按設計文件規定進行24h的真空度試驗，增壓率不應大于5%。 輸送有毒、可燃介質的管道系統的氣體泄

22、漏性試驗應按設計文件規定進行，試驗壓力為設計壓力。泄漏性試驗應按相關規范進行。4.4 季節性施工技術措施4.4.1 雨季施工應考慮施工作業的防雨、排水及防雷措施。如露天使用的電動試壓泵等電氣設備以及沿河流域的工地做好防洪準備，傍山的施工現場做好防滑坡塌方的工作和做好臨時設施及腳手架等的防強風措施。雷雨季節到來之前，應對現場防雷裝置的完好情況進行檢查，防止雷擊傷害。4.4.2 冬季液壓試驗容易上凍結冰，此季節必須做好防凍準備。（1）試壓前先根據天氣預報定試壓時間，遇到霜凍天氣不要試壓；（2）試壓時間盡量安排在白天完成，管道內積水不要過夜；（3）準備一些膠皮管子，如在試壓過程中出現凍結現象，將膠皮

23、管子裹在試壓管道上，并將膠皮管子通入低壓蒸汽進行保護；（4）試壓結束后放盡管內所有積水，并從導淋通入氮氣或壓縮空氣將管內積水吹凈，防止結冰。4.5 拆除及復位4.5.1 壓力試驗合格后應緩慢降壓。試驗介質宜在室外合適地點排凈，排放時應考慮反沖力作用。按標識拆除不需保留的壓力試驗用臨時盲板，暫不拆除的需保留標識，核對盲板加置記錄；4.5.2 拆除壓力表；4.5.3 拆除臨時管道、臨時加固件、臨時短管及膨脹節限位設施；4.5.4 恢復管道被拆除的部件。4.6、施工成果保護措施4.6.1 管道試壓過程中不要破壞管道上的儀表閥門、壓力表等原件；4.6.2 不要破壞工程裝置區的設備、工藝管道、電器、橋架

24、及已完的防腐保溫實體；4.6.3 試壓用水不要隨地排放，應引入地溝，保護土建基礎工程。4.6.4 對設備口、管口進行必要的封閉。4.7 壓力試驗記錄專業工程公司工藝技術員應及時填寫檢驗和試驗記錄，相關人員在壓力試驗記錄上簽字確認后作為交工技術資料予以保存。5.施工進度計劃根據批準的總體施工進度計劃和壓力試驗工藝（液壓試驗、氣壓試驗、泄漏性試驗等），作業施工班組的安排，系統管道試壓難度，系統管道掃尾情況等綜合編制施工進度計劃。6.降低成本措施編制、準備各個試壓包，必須遵循經濟性原則，把同等壓力、同樣介質要求的管系用臨時連接管道進行正確的連接，合幾個小包為一個大包，減少重復工作，節約時間，縮短工期

25、和降低成本；7.施工質量保證措施7.1 質量管理體系：成立壓力試驗領導小組，分別設立試壓施工總負責、試壓技術總負責、試壓質量總負責、試壓材料總負責、項目隊施工負責、項目隊技術負責等相關負責人員。7.2 質量控制檢查點7.2.1 質量檢驗標準及方法管道強度、嚴密性試壓必須符合設計要求和規范規定。檢驗方法：按系統檢查分段試驗記錄。7.2.2 質量控制點 表4.2.2 質量控制點序號質量控制點控制等級（A、B、C）控制措施1.試壓前管道聯合檢查AR按照流程圖，施工圖進行全面檢查在確保無漏項、不合格項的情況下進行下道工序2.強度試驗AR 編制試壓方案； 按照批準的方案組織試壓工作； 對參加試壓人員進行

26、技術交底； 按方案實施。 接受第三方監督檢查。3.嚴密性試驗AR4.泄漏量試驗AR5.試壓后管道復位AR按管道系統試壓臨時盲板安裝、拆除記錄7.3、質量通病預控措施質量通病預控措施表 表序號通病名稱預控措施達到標準執行人責任人監督人1盲板焊接中高壓盲板焊接后通過著色檢測著色結果合格2管道支架按圖紙認真檢查與圖紙相符3接頭和連接處按試壓包逐一檢查不滲漏合格4膨脹節試驗前應加臨時約束滿足要求5介質排放按指定地點排放符合文明施工6系統隔離按管道系統試壓臨時盲板安裝、拆除記錄設置檢查無遺漏7.4 質量控制程序和管理要求7.4.1 進行壓力試驗時，質保師負責組織有關部門及責任人員、施工人員會同顧客代表、

27、監理和監檢單位監檢員共同參加。7.4.2 專業工程公司項目隊負責人負責組織操作，試驗人員嚴格按壓力試驗工藝規定的工藝方法實施壓力試驗，并進行規定試驗項目的檢查。7.4.3 質檢責任師和質檢人員對試驗全過程進行監督和檢查。7.4.4 試驗過程中如有異常情況應立即報告質保師進行處置。7.4.5 穩壓過程中發現的滲漏部位應做出明顯的標記并記錄，待泄壓后處理，具體要求執行相關規范。7.4.6.專業工程公司設備管理人員應準備好符合系統壓力試驗方案要求的試驗設備，設備責任師應檢查設備的完好狀況并做出記錄，以確保壓力試驗設備的正常使用。7.4.7.專業工程公司計量器具管理人員應準備好規格、量程、精確度、數量

28、均符合系統壓力試驗方案要求的壓力表等壓力試驗儀表，壓力試驗儀表應完好并在檢定有效期內。嚴禁使用未經檢定或超過檢定有效期的壓力試驗儀表。7.4.8.為加強對氣壓強度試驗施工方案的管理，要求試驗壓力0.6MPa的管道氣壓強度試驗方案必須報公司審查。7.5 工程標識管理7.5.1 檢查驗證管道及組成件受壓元件材料合格證，核對材料標識；7.5.2 隔離盲板已在設備、管線圖上做出了可追溯標識并在現場進行了標識；7.5.3 焊縫和焊縫檢驗狀態在管線圖上做出了可追溯標識并在現場進行了標識。8.安全與環境保護施工技術措施（1）針對本壓力試驗工程提出主要危害因素和現場環境影響因素辨識、評價并制定控制措施。（2）

29、提出施工安全技術措施。（3）氣壓試驗的安全技術措施。9.勞動力需用量計劃與技能要求提出實施本方案所需的施工管理人員、工種的人數及技能要求。施工管理人員包括技術人員、材料管理人員、檢查人員等，工種包括焊工、熱處理工、管工、氣焊工、電工、輔助工等。10.施工機具、計量器具與施工手段用料計劃提出系統壓力試驗手段（措施）用料和消耗材料計劃。提出實施本方案所需的焊機、試壓泵、上水設備工裝器具、計量檢測器具的型號、規格和數量，以保證用于本壓力試驗的工裝設備性能可靠、適用性強，滿足壓力試驗工作需要。附件一：管道試壓包編制原則和方法1 定義“試壓包”指具備完全相同的試壓要求且在同一批次中試壓的所有工藝管道試壓

30、描述文件，它應包含以下內容：l 管線檢查尾項清單（包括試壓前、試壓后的整改尾項）。試壓包上報前可以帶試壓前的整改尾項（施工單位已經明確了的試壓前必須解決的尾項，但是不包括焊接作業、無損檢驗、材質復驗、熱處理等），因為審核試壓包需要時間，我們可以利用這個時間段來完善現場實體，試壓后的整改尾項應為不影響管道試壓的尾項（比如管線缺一個法蘭連接的閥門沒到貨，在試壓時可以用臨時短節來代替，該尾項可以列為試壓后整改尾項）。l 管道支吊架檢查記錄。明確各個管線號內應該包括的固定支架、導向支架、滑動支架及支架的焊接、安裝符合性，滿足設計要求、試壓要求（有的管線在水壓試驗過程中，必要時要對管線進行臨時加固）。l

31、 試壓包無損檢驗匯總表。包含的內容為：焊工號、管線材質、無損檢測比例、焊接接頭類型、焊接接頭總數量、無損檢測要求的數量、實際無損檢測數量和焊縫擴探數量、熱處理數量、硬度檢測數量及相應的報告。l 無損檢測報告、熱處理報告、硬度報告。l 管道組成件材質質量證明書、材料復驗記錄、閥門試壓記錄等資料不體現在試壓包內，但是必須有可追蹤的記錄，可以到指定的地方檢查得到。l 管道系統試壓臨時盲板安裝、拆除記錄。臨時盲板位置正確、標志明顯。保證試壓后所有的臨時盲板都能夠拆除，拆除記錄完整，簽字齊全。l 管道系統安裝檢查與壓力試驗記錄。SH3503交工資料J407表格。l 管道單線圖、工藝流程圖。在流程圖上應標

32、示出試壓的范圍、臨時盲板安裝點。在管道單線圖中應標示出焊逢編號、焊工代號、無損檢測情況、熱處理及硬度檢測情況等。 “工藝系統”指在工藝裝置的流程中具有相同工藝屬性的管道及設備總稱，工藝屬性包括：工作介質（介質代碼）、工作壓力及工作溫度；但是，通常在試壓時將管道與設備隔離，設備本身不參與試壓（因為，通常設備出廠前已經試壓合格，只是特別要求或者是出于方便系統試壓的考慮時才連同設備一起試壓），而參與投料試車前的系統氣密試驗。單個管道系統比較大時，可以將它分成兩個以上的試壓包分別進行試壓；而當單個系統比較小時，也可以將具有相同的試壓條件的兩個或兩個以上系統用臨時管線串連在一起組成一個大的“試壓系統”進

33、行試壓。這里的試壓系統不同于上述的“工藝系統”，只要具備相同的試驗壓力和試驗介質即可。2 試壓包劃分的原則（1）按照施工區域、施工合同中內容劃分試壓包，明確誰安裝的管道，由誰試壓，盡量減少責任區交叉，以得到本項目合同的支持。（2）按照安裝完成的先后順序，本著系統的完整性與可操作性相結合的方法，編制試壓包。（3）不同的設計壓力等級的管道分為不同的試壓包；（4）轉動設備不準編進試壓包。例如：水泵、液體泵、鼓風機等；（5）安全閥、防爆元件等安全裝置、儀表元件從試壓包中隔開；（6）把有禁油、脂要求的管線與無要求的管線分開，如果需要提高試壓用的介質的要求，則不屬于此類情況；（7）把已經清潔干凈的管系與未

34、清潔的管道系統隔開。例如：設備本體管與其它管道；（8）把使用的試壓介質不同的管系隔開。例如：使用水的和使用氣體，使用含油氣體的和使用不含油的應當被分隔成不同的試壓包；（9）緊密結合現場不同施工階段的實際情況，保證試壓包的編制和劃分具有可操作性，盡量不破壞已經連接好的管系。例如：高壓蒸汽管，在兩個施工單位的分界線上沒有法蘭，不去切開，通過他方協調解決，從而減少管線上的焊縫數量，減少了可疑點；（10）編制、準備各個試壓包，必須遵循經濟性原則，把同等壓力、同樣介質要求的管系用臨時連接管道進行正確的連接，合幾個小包為一個大包，減少重復工作，節約時間，縮短工期和降低成本；（11）對于不同的設計壓力、相同

35、的安裝材料和相同的安裝方法，而且管道相鄰、相接，同時分隔也困難，組合成一個試壓包進行試壓，試驗壓力就高則不就低。3 試壓包編制方法及要求：（1）試壓包命名方法：主項號-介質代碼-三位數字 舉例：314-AS-001，主項號為314，介質為AS，試壓包號001，每個主項（工號）的試壓包號從001依次連續向上編寫；如果AS的管道包含兩個以上的試壓包，其編號依然順延。（2）編制步驟Ø 根據管道命名表（管道特性表）整理管道單線圖，沒有單線圖的要補畫，直到補齊主項的全部單線圖；Ø 根據管道命名表，初步選擇相同的介質代碼和試驗壓力的管線，擬作一個試壓包，并命名；Ø 查找所選介

36、質所在的工藝管道系統圖，并用彩色熒光筆做上記號，參照該系統圖繪制試壓包流程圖；Ø 在初步繪制的試壓流程圖上標注：管線號、管徑、流向、隔離盲板及其編號、上水點、試壓泵及臨時管路、高低位壓力表、放空點；Ø 在試壓流程圖的右下角寫上試壓包號、試驗介質、試驗壓力及頁數。Ø 需要從管道上移走的特殊管件和儀表件，如：過濾器、膨脹節、波紋管式密封閥，儀表包括：分析儀、流量計、孔板、流量開關、玻璃管液面計、壓力調節閥、部分控制閥、安全閥（可閉塞）、防爆隔膜，要畫出連通臨時管并相應的位置上標注被拆除件位號，臨時管規格也應予以標注。需要關閉或打開的儀表件，在試壓流程圖上標注其狀態，如

37、：波紋管式流量指示開關、浮動式流量開關、壓力開關、壓力表、各種測壓儀表。應該包含在系統中參與試壓的儀表包括：浮筒式液位計、熱電偶（溫度計）套管；Ø 對于大直徑（DN250）中壓以上試壓盲板，宜考慮使用Q345以上強度等級的鋼板。（3）盲板編號原則及方法：Ø 試壓包號+B盲板號（三位數字）如：713-S2-001-B001，713-S2-001-B002.Ø 盲板編號應該用記號筆寫在盲板掛牌上，需要寫全名，在試壓流程圖上可只標注盲板號而將試壓包號略去。Ø 試驗時必須將盲板安裝在試壓流程圖上標注的對應位置，管道試壓完畢復位后，要按照盲板一覽表對拆除的盲板清點

38、，確保盲板清單的全部盲板已拆除。Ø 試壓流程圖繪制完畢后，統計盲板數量規格，并作成一覽表：包括盲板編號、厚度和材質。4 試壓包管理流程：試壓包編制試壓包巡檢試壓包尾項整改（試壓前尾項）試壓包自檢試壓包報審試壓包聯合檢查試壓包試壓前放行試壓試壓后的尾項消項試壓包資料歸檔5.試壓包表格附件二：試壓盲板計算公式1、ASME計算公式1.1 插入式盲板：是為了阻塞物料流動而在兩法蘭盤之間成為插入物的平板。計算公式為： （2-1）式中：tm包括各項裕量在內的最小所需厚度；dg突面或平面法蘭的墊片內徑，或環連接面和榫槽面法蘭的墊片平均直徑；P設計內壓（表壓）MPa；S許用應力值MPa：E焊接接頭質量系數；W焊接接頭強度降低系數。根據溫度確定，對于所有材料，在溫度不大于510時，應取為1.0，在溫度815時，應取為0.5。中間溫度的強度降低系數應使用線性內插法取得。c加工裕量；1.2 圓形焊接平封頭、蓋板： （2-2）d管道直徑：C系數，