1、精益生產管理方法應用案例分析我們不得不從強調精益生產的一些注意事項談起。作者曾就精益生產原理在特定制造業領域中的應用寫過文章，然而精益生產不是一個可以“放之四海皆準”的工具。它根本就不是一個工具；相反，它是一門重點強調消除浪費的經營理念。  我們必須要將精益生產原理引入到企業的每一個領域中。如果不包含產品設計、采購、信息管理、物流和財務的精益理念，車間所能實現的利潤都是有限而又可能是暫時的。  辦公人員不能單單是精益原理的被動接受者，他應該發揮更多的作用；他必須具有熱情。如果你是辦公室成員，你想要精益的管理，那么你就必須走在這個過程的前面，并在企業的層面上引導這一過程，而不

2、是處處孤軍作戰。一種理念不是人為糊弄的東西。為了實現最大而持續的利潤，你和你的團隊必須極盡全力，這就意味著你必須首先做到以身作則。作為高層人員，無論你的公司有多小或有多大，你的主焦點必需放在商業運營上，而不是商品交易上，這有明顯的差別。  由于精益運營適用于商品交易的特定領域，所以當我寫它的時候，不會解釋為事實上認可將精益運營作為隨便使用的選擇性工具。精益運營是應用在整個系統組織中的理念。  為了強化這一理念，請記住大野耐一（Taichi Ohno）提出的七項致命的浪費  生產過剩 待工 停工期 不必要的產品移動 庫存過剩 不必要的操作 缺陷產品  在裝

3、配領域成功實施精益運營的關鍵是要明確了解必須要做什么，保證每一個零件在需要的時候處在需要的位置。如果不去設計一套信息系統來監控整個過程中的所有零件，將不可能達到對最基本操作的細節化控制。  關注裝配和信息管理  盡管質量改進是精益生產的其中一項優勢，可是還有過程以外的部分。信息系統和生產過程都必須能夠發現已經“脫節”的零件，接著重新排序并使該零件跟上裝配過程。安全庫存不再是實現這一能力而可被接受的替代方案。 信息系統必須能自檢。它要能監控過程中每一處的整個材料清單。整個過程都要對零件進行監控；通常是在零件通過車間的時候通過掃描工作點上的單個標簽來完成。  在較小規

4、模的操作中，使用可視化信號能降低或消除貼標和掃描的成本。將貨車開槽也是一種辦法，如缺少零件便可發現。  關鍵是要在開始裝配過程之前確定用于制造產品的所有零件都已經各就各位。  物理布局  有兩種主要類型的裝配區，連續式的和固定式的。一些大的裝配區可能采用這兩種的組合，在連續式裝配線上完成子部件裝配，在固定單元上完成最終的裝配。  在對你的裝配區做任何變換之前，作出這一過程的價值流地圖并拍照；你和你的團隊要記住這些照片！如果有子部件裝配的話，將它們包括在價值流地圖中（如果你愿意，也可以做成流程表的形式）。  這一地圖必須要包括過程的所有零部件包括

5、完成最后組裝所用的最小螺絲。  在裝配區內，要求提供完成產品所需的所有零件并將其放在操作人員容易取到的地方是至關重要的。準備一份詳細的計劃，包括每個零部件，它們在流水線上的位置以及所需的數量。  在開始任何的重新配置以前，利用點時間嚴格檢查現有的裝配區。找到雜亂之處這是裝配區最常見而又浪費成本的主要因素之一。裝配區最需要有以防萬一的計劃，計劃好所有需要的零部件，清理其他所有東西。  雖然配置生產固定產品的裝配單元與使用連續式裝配的流水線不同，可兩者仍有共同的元素。分配的占地面積必須足夠大以便能有自由的移動和工作空間，但是不能過多。提供的空間越大，就會帶來越多的產品

6、移動。  在連續式流水線上，組件必須放在夠得著的地方，不必要的步驟和轉彎都是多余的操作。如果一條流水線只用來生產一種產品，那么可以有效地做到線路平衡，但是大多數流水線制造多種產品，線路平衡是不可能的。在這些應用中，要給操作人員提供空間，當任務改變時可沿流水線移動以相互幫助。  動力傳送帶在連續裝配線上可能是很有用的，但是除非流水線是生產某一產品且各方面協調的，很少建議使用動力傳送帶。無動力輥式運輸機給流水線的速度和空間帶來了有價值的柔性。 一般習慣上是以直線形式配置裝配線。作為一種替代的辦法，可以考慮U或L形線。它們可以允許操作人員之間進行更好的交流，并支持團隊作業。

7、60; 此外還要避免凌亂。在裝配線上只保留需要的東西，使用看板技術確定需要的數量。使用通過貨架的流量和分等級存貯可以有助于組織，但是要小心不要產生“視覺障礙”區塊。監督人員或班長應可以不受限制地看到裝配線的所有區域。  所有工具必須都能夠得著。工具平衡機對裝配操作而言通常是很有用的，必須設計好工具并布置好位置，以便操作人員在要使用的時候能在同一位置取到工具。  采用良好的人體工程學操作能避免重復性的動作帶來的損傷和疲勞。  不管過去有人對我們說過什么，所有人生來都不一樣。提供高度傳感器通常是必要而有益的。有些工作站可能得益于此或需要具備旋轉工件的功能。 

8、 當裝配線上儲存有用于生產不同產品的相似部件時，使用容易辨認的標記以確保操作人員獲取正確的零件。在復雜的應用中可能是光指示理貨系統，但是對除了最復雜的應用以外的所有應用而言，這與對容器進行彩色或字母/數字編碼一樣簡單。  將裝配線上的雜物最小化。用可循環的容器將組件和零部件送到裝配線上，這些可循環容器也能夠被用作看板信號。這有助于減少雜亂和空間需求。  如果總量允許，供應商將以JIT原則為基礎，將采購的組件直接運送到裝配線上，用可回收利用的集裝箱運送這些零部件。這是將精益生產應用到供應商的一部分。  總結：基于精益生產原理重新配置的裝配線能帶來空間需求上很大的降低，同時能夠增加產量。 當你