1、精選優質文檔-傾情為你奉上 技 術 交 底施工單位： 施工標段：A3監理單位： 編 號：主送單位日 期工程名稱根據圖號工程部位一、施工方案蓋板現澆按沉降縫進行分塊澆筑，同一沉降縫之間采取跳倉施工，按沉降縫6m一道為例，先澆筑1、3、5塊蓋板，當混凝土強度達到2.5Mpa時拆除側模，綁扎2、4、6塊鋼筋，并在蓋板之間設置厚度為1cm的泡沫板隔開，然后澆筑混凝土，同樣施工方法澆筑其他蓋板。二、施工順序施工順序：測量放樣基底處理支架搭設模板拼裝鋼筋綁扎側模安裝混凝土澆筑養護拆模清理現場。三、蓋板支架與底模1、涵洞蓋板支架前先應進行支架地基處理，支架底部需設置墊塊，防止因地基下沉引起蓋板變形。2、蓋板

2、支承面的測量復核、調整；支架、模板施工前進行涵臺高程復測，算出支承面高程，然后根據測量成果用墨斗在涵臺身彈出支承面整體高度墨線，此墨線即為涵洞蓋板底部高程控制線，對高出墨線的部分采用手砂輪機切除后鋼鑿鑿平。3、蓋板底模均采用1.2厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用8×10cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為25cm，縱向設置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩定性。4、采用滿堂碗扣或鋼管支架方式。支架按0.8×0.8×1.2m(長×寬×高)的間距拼接，用斜拉桿將整個支架連成整體。按裝支架前，對底模上的墊木詳細檢查，準確調整支架墊木的頂部標高，

3、必要時按照規范要求預留一定的預拱度。支架安裝完畢后，對其平面位置、頂面標高、節點連接及縱橫向穩定性進行全面檢查，確認無誤后安裝模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，縫寬不大于2mm，相鄰模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規范允許范圍之內，經監理工程師驗收合格后安裝蓋板鋼筋。四、鋼筋加工與安裝1、蓋板鋼筋加工制作集中在鋼筋加工場制作，依據設計圖紙放樣下料，嚴格按照設計圖紙的鋼筋數量、尺寸和形狀彎制。鋼筋加工尺寸嚴格執行規范及其它技術要求。2、鋼筋加工完成后運至現澆場綁扎成形，綁扎時，注意控制間距及保護層，保護層采用標號不小于混凝土標號的砂漿墊塊，

4、墊塊厚度需滿足保護層厚度要求。采用用鋼尺量距的方法控制鋼筋間距，鋼筋層間距采用定位鋼筋控制。鋼筋加工及安裝嚴格按照規范要求進行鋼筋加工安裝偏差要求如下表：加工鋼筋的允許偏差 表4項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋安裝時，允許偏差如下表：鋼筋位置允許偏差表 表5檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上間距±5同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高、直徑

5、±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎、錨碇、墩臺±10板±3五、混凝土的澆筑a、澆筑前先對模板尺寸進行檢查，模板內的雜物、積水應清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴密。b、為了防止模板跑模，向模內放混凝土時應慢，并經常檢查模板及支架情況，發現異常及時處理。c、采用插入式振搗棒搗固。振搗時快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重搗。振搗時間不能過長，當混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導致混凝土內部產生空洞，蓋板表面用抹子收面整平。

6、d、混凝土澆筑連續進行，因故間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土初凝時間，且滿足下表要求。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min） 表6混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C30180150六、拆模與養生1、當混凝土初凝后，及時用土工布覆蓋，混凝土終凝后及時灑水養護，并根據氣溫變化，調整灑水次數。2、每天灑水的次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。3、養護用水的質量條件要與拌制混凝土用水相同。4、當氣溫低于5時不得灑水。5、試驗試件與結構同條件養護。養護時間不得少于7天。蓋板砼強度達到2.5Mpa時，方可拆除（1、3、5倉）側模。進行2、4倉鋼筋安裝，2、4倉蓋

7、板與1、3、5倉蓋板的接觸面均采用2mm厚油毛氈進行隔離，分段沉降縫采用2cm后泡沫板進行隔離，避免板與板之間粘連，鋼筋檢驗合格后即進行混凝土澆筑。當現澆蓋板達到設計強度的85%后，方可拆除底模，達到設計強度的100%才可通行。七、混凝土工程質量通病的預防措施a、構件斷面尺寸不符合設計要求產生原因：沒有按施工圖進行模板加工。模板的強度和剛度不足，模板產生變形或位移，導致砼構件變形。防治措施：施工前必須按施工圖紙進行模板加工，確保構件斷面幾何尺寸準確無誤。模板及其支架必須具有足夠的承載力剛度和穩定性，確保模具加荷后不失穩不跑模。在澆筑砼前均要堅持自檢，及時發現問題及時糾正。b、混凝土工程表面易產

8、生蜂窩、空洞現象產生原因主要有：模板表面不光滑，粘有干硬的水泥漿塊等雜物。鋼模脫模劑涂刷不均勻。模具拼縫不嚴，澆筑的混凝土跑漿。混凝土拌合物中粗細骨料級配不當以及混凝土配合比失控，水灰比過大造成混凝土離析。振搗不當，澆筑高度超過規定。防治措施：混凝土配合比應準確，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要勻，和易性要好，入模后振搗密實。模板表面要光滑潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物，模板拼縫要嚴密，脫模劑涂刷必須均勻。鋼筋過密部位應采用同強度等級細石混凝土分層澆筑，并應精心操作，認真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實。拆模應嚴格控制混凝土的強度，不許過早，拆模時混凝土強度能保證其表面積棱角不因拆除模板

9、而損壞時方可拆模。八、施工作業安全技術措施1、施工中存在的安全隱患及處理措施（1）、吊運作業時起重機下嚴禁人員逗留，經常性派專人檢查起重設備系統。（2）、凡參加施工的工人必須身體健康，無耳聾、色盲并經安全考試合格，方準上崗施工。（3）、施工用電應合理布置，配電箱內必須裝設漏電保護器，機械用電應設專門配電箱和保護接地裝置，設有專人負責，標識清楚；夜間施工時應有足夠的照明，同時使照明不得影響行車安全。（4）、機械傷害：主要存在與鋼筋及混凝土施工過程中，加強施工人員的安全教育，提高工人安全意識，對傳動部分外露的要加裝防護罩以防造成人員傷害。（5）、高空墜人墜物：主要存在于混凝土吊運作業中，吊運過程中

10、要派專人指揮，嚴禁違章作業，高空作業時要系安全帶，勤檢查鋼絲繩等起吊設施，保證施工過程安全。九、安全及環保要求1、施工安全1)作業人員必須戴安全帽，嚴禁酒后作業。2）挖土作業時應注意使施工機械和架空輸電線路間保持安全距離。3）現場照明線路、設備要符合安全用電的有關規定。4）配合機械作業的清底、修坡等人員，應在機械回轉半徑范圍以外工作。當必須在回轉半徑以內工作時，應停機并制動好后方可作業。5）下雨、河道漲水或工作面受外部因素影響不足以保證安全時，應暫停施工，待恢復正常后方可繼續施工。 6）支搭和拆除模板應有專人指揮。7）安裝預組裝成片模板時，應邊就位、邊校正和安設連接件，并加設臨時支撐穩固。8)按規定使用勞動保護用品9)建筑垃圾應及時清理。10）模板加工、制作車間應遠離居民區和其他噪聲敏感點。11）禁止人為敲打