1、目 錄一.前 言二.主要特點及用途三.主要技術參數四.工作原理及工藝過程五.操作及調試六.維護與保養七.常見故障及排除方法八.隨機文件及隨機配件九.附圖： 前言 感謝您購買本公司的DPL 1/3多功能制粒包衣設備！在使用之前請仔細閱讀本手冊，本手冊能幫助您快速掌握如何正確地使用此設備提供的所有功能以及有關此設備的所有技術細節。請妥善保存并將本手冊交及此設備的最終用戶。本公司的DPL1/3型多功能制粒/包衣機集干燥、制粒、包衣等功能于一體。使用該產品，有助于您提高產品質量，以及縮短新產品開發周期，減少開發費用。該產品控制柜之電氣元件全部采用進口之高級工程產品，可使控制柜無故障運行時間超過2500

2、0小時。加上控制系統友好的人機界面，完善的控制保護，將徹底減輕現場操作人員的負擔。如果在使用中有什么疑問或建議，請與本公司技術部聯系。電話：（023）67635186 本產品技術規范如發生變化，恕不另行通知。重慶精工制藥機械股份有限責任公司 版權所有未經明確的書面許可，不得復制、傳翻或使用本手冊資料及其內容，違者要對造成的損失承擔責任。拒負責任聲明我們已核對本手冊的內容與所敘及的硬件及功能相符，但因為差錯在所難免，我們不能保證絕對完全一致。然而，我們將經常對手冊中的內容進行檢查并在后續的編輯中進行必要的更正。歡迎提出寶貴意見。 合格人員 設備的安裝與操作必須按照本手冊的要求進行。只有合格人員才

3、能安裝和操作此設備。合格人員定義為能完全理解本手冊所述要求并能嚴格按照既定安全慣例與標準以及本手冊的要求操作此設備的人員。 關于安全上的注意事項：一、 在操作前請詳讀本說明書。二、 運行中嚴禁打開控制柜后蓋或側蓋！三、 嚴禁濕手操作按鈕！四、 嚴禁不斷電檢修控制柜。五、 請勿用壓縮空氣吹洗電氣元件。六、 請勿對電控柜進行改造。如果為了某種特殊工藝控制要求確需進行改 造，請與本公司技術支持人員聯系，只有他們有權進行這項工作。七、 請勿隨意更改變頻器、溫度模塊之工作參數。八、 確保供電電源之電壓、頻率在允許范圍之內。九、 確保壓縮空氣之壓力在允許范圍之內。主要特點及用途DPL1/3型多功能制粒/包

4、衣機主要特點如下：1.集混合、噴霧制粒、薄膜包衣、流化床干燥等功能于一體，能直接將粉末狀物料一步制成顆粒，并能進行防潮、掩味、緩釋等功能性包衣作業。2.設備處于密閉負壓下工作，且整個設備內表面光潔、無死角、易于清洗、符合“GMP”要求。3.利用液態物料作為制粒的潤濕粘合劑，可節約大量的酒精，降低生產成本，并能生產出小劑量、低糖或無糖的中藥顆粒。4.制出的顆粒速溶，沖劑易于溶出，片劑易于崩解。主要技術參數 1電源電壓380V頻率500HZ功率10Kw重量350Kg2.風機風量6.5m3/min風壓2800mmAQ功率3.7Kw電壓3X380V頻率50/60HZ3.加熱加熱功率4Kw加熱電壓380

5、V加熱頻率50/60HZ空氣溫度+20 - +804.蠕動泵功率200W電壓380V頻率50/60HZ最大流量1140 ml/min5.壓縮空氣壓強0.6MPa耗量0.6 m3/min工作原理及工藝過程第一部分：頂噴方式制粒的工作原理及工藝過程如圖一所示，氣流E在風機14的負壓抽吸下，經進風過濾器1過濾后，被電加熱器2加熱，經進風管3，從氣流分布板A4進入移動床（原料容器）5，將盛放在5中的種子粉末（種子粉末可以用原生藥粉、賦型劑、吸收劑以及西藥食品等各種原輔料）鼓動懸浮成流態化，并發生混合。液體物料（中藥為流浸膏，西藥為粘合劑、食品為各種濃縮液）由蠕動泵6輸送入頂噴槍7，壓縮空氣由外接氣源（

6、自備）涌入頂噴槍7，將液態物料霧化成細小液滴，一部分作為潤濕粘合劑噴灑在移動床 5中呈流化狀態的粉末上使之膠結成團進行制粒，另一部分隨氣流上升得到充分干燥。干燥粉末被捕集袋8捕集，達到一定量時，風門10關閉，過濾室左室捕集袋抖動，被抖下的粉末落入5中與種子混合，風門10抖袋后又開啟，一定時間后風門9關閉，過濾室右室捕集袋抖動，左右兩室以此循環交替抖動，清理捕集到的粉末，使過濾袋保持暢通，完成整個噴霧干燥制粒作業。圖一 多功能制粒/包衣機頂噴方式工作原理圖第二部分：底噴方式包衣的工作原理及工藝過程如圖二所示，底噴方式的關鍵部件由移動床（原料容器）和噴動床組成。位于容器底部的底噴氣流分布板分配內外

7、筒之間的氣流，大部分氣流通過噴動床帶動物料向上流動至擴散干燥室，由于空間的驟然增大，空氣流速也隨之降低，顆粒回到原料容器，在氣流作用下顆粒在原料容器內形成流態化狀態，同時在噴動床與移動床之間的氣流速度差所產生的壓差將移動床底部的顆粒引入噴動床內。隨著移動床下部的物料不斷進入噴動床向上流動，移動床上層的物料向下緩緩回落，以此形成循環流動狀態。底噴槍設在底噴氣流分布板中心的噴動床底部（因與氣流同向，故亦稱并流式噴霧），流化顆粒、微丸或片劑在噴動床內接受包衣材料，當顆粒在擴散干燥室向上移動和在移動床向下回落時，加入液體中的多余水份已被蒸發掉。底噴包衣克服了頂噴包衣作業時顆粒、微丸或片劑無序的運動，也

8、克服了頂噴包衣時液液在噴向物料的過程中瞬時干燥而形成不連續衣膜，導致包衣材料損耗大，影響包衣效果以及產品質量的穩定性等現象。圖二 型多功能制粒/包衣機底噴方式工作原理第三部分：側噴方式制粒/包衣的工作原理及工藝過程旋轉側噴制丸包衣裝置是由一個圓筒型的制丸包衣室1底部設置一轉盤2。靜止時，轉盤邊緣緊貼制丸包衣室壁；開機后轉盤可升起，使其轉盤與槽壁之間產生一個間隙，以便氣流通過，調節轉盤的高度也就改變這個間隙的大小。在進風速度不變的情況下，就可以調節風量，以適應包衣、制丸、包裹敷層工藝對蒸發介質速度快慢的要求。這種靈活性，保證了在同一機器內，可以出色的進行制球丸、包衣和包裹敷層。在本裝置中，物料的

9、流化狀態要近于螺旋狀，這是由于有三個力的作用；轉盤轉動產生的離心力，使盛放在其上的物料放射狀地向室壁方向運動；通過間隙的氣流使物料向上運動形成流態化狀；物料自身的重力又克服氣流的推動，重新落到轉盤上。這樣安裝在制丸包衣室壁側的霧化器可將液體和粉末按物料運動方向一致均勻地加入，獲得均勻的包裹敷層效果。用途：l 制粒：提高崩解、改善可壓性、增加密度、圓化顆粒表面。l 制丸：增加密度、制球丸、高效能藥丸，使球丸表面光滑。l 包裹敷層：包裹能達到核丸重量的45倍，溶液/混懸液包裹敷層、粉 末包裹敷層，上述工藝獲得的球丸粒徑分布范圍集中。l 包衣：薄膜衣、腸溶衣、緩解、控釋包衣、熱溶融包衣。 圖三 流化

10、床旋轉側噴（切線噴） 制丸包衣裝置示意圖操作觸摸屏1 操作方式：用手指指腹（或鈍尖軟鉛筆）點壓觸控按鈕直至觸摸屏發出“滴”音。2 按壓時間：按壓觸控按鈕直至彈出目標畫面（換畫面按鈕）；按壓觸控按鈕直到該按鈕狀態發生改變（功能按鈕）。3 注意事項：A 不能用金屬物品點擊觸控面板，也不能使勁按壓或敲擊觸控按鈕。 B 不能用水沖洗觸摸屏面板，也不能用帶腐蝕性液體擦試觸摸屏面板。 C 應保持手或其他操作工具的清潔，不要在觸摸屏面板上留下不易去除的污跡。 D 應給觸摸屏面板上附一層透明的防護薄膜。 E 觸控按鈕未發生移位的情況下，請不要執行按鈕校正，不當的操作可能會造成觸摸屏損壞或程序丟失。一、開機開機

11、需求：電源要求：3PH+N+PE，AC 380 V， 50/60 Hz。氣源要求：潔凈壓縮空氣，0.40.7 MPa。開機方法： 合上控制柜內空氣開關后，長按控制面板上的“電源”按鈕直到“電源按鈕指示燈”點亮。系統上電完成自檢測后，將顯示開機畫面，按壓“Start”按鈕，進入主菜單畫面，開機完成。二、關機關機步驟：1 結束當前運行，并降下容器，關閉風機。2 按壓“ ”按鈕一次，人機介面會彈出一關機對話框。3 點擊 “結束運行并關機”按鈕，等待系統完成關機。按鈕指示燈： 按鈕指示燈共有三種狀態，所示狀態如下： 指示燈狀態 系統狀態 熄滅 電源未投入 長亮 設備正在運行 閃爍 設備處于異常狀態 急

12、停： 當用戶在運行中拍擊“急停”按鈕時，設備將：1 如果設備正在執行容器升動作，則執行容器降動作。2 如果設備正在執行容器降動作，則執行容器升動作。3 風機緊急煞車停止。4 噴霧、供液、通氣功能立即中止。5 風門打開。 用戶解除故障并復位“急停”按鈕后，系統將返回到開機畫面。三、主菜單畫面方式球方式球 工藝選擇： 設備提供頂噴、底噴及側噴三種工藝方式供用戶選擇 動態分析： 報警信息： 報警信息中記錄著當前報警和歷史報警資料。其中，當變頻器報警時會彈出以下畫面：按壓“詳細資料”按鈕后，將顯示報警原因和內容：四、操作原料容器升降控制按鈕。容器升動作可隨時開啟，而容器降動作必須在程序關閉后進行。該按

13、鈕控制設備的程序功能。開啟程序必須滿足以下條件：1 容器升起；2 風機開啟；該按鈕開啟設備雙抖袋動作，其作用是清除捕集袋內殘余物料粉末，可在降下容器前執行。執行該動作時必須關閉程序。按壓該按鈕將使抖袋架降下/提起。風機啟停控制按鈕。該按鈕是控制加熱系統的開關。恒溫控制是采用先進的溫度控制方案，可將溫度平滑地提升至物料溫度設定值并保持小于1的穩態溫差。采用動態無震蕩測量物料特性方法，控制與整定完美結合，徹底解決制藥溫度控制難問題。同時與進風溫度上限閥值配合，可有效降低進風溫度值。控制簡單，用戶只需設置好所需物料溫度和進風溫度上限后開啟 即可。為讓系統更加準卻的測量物料特性，請不要頻繁開關 。該按

14、鈕是開啟抖袋動作的開關。該按鈕開啟后，抖袋設置的動作時間和間隔時間才會產生作用。該按鈕在程序開啟后才能工作。給噴槍供上霧化壓縮空氣。該按鈕開啟則噴氣閥開啟，該按鈕關閉后噴氣閥的開關則由噴霧功能控制。該功能必須在容器升起后執行。噴霧功能是設備的核心功能。其包含如下動作：1 如果 未開啟則開啟噴氣。噴氣計時開始。2 當通氣計時達到5秒后，蠕動泵開始運轉。3 當噴霧關閉后，立即停止蠕動泵。停泵計時開始。4 停泵計時到達后，如果 按鈕未按下，則停止噴氣。注意：供液電機可以反向旋轉，但必須在 功能關閉后執行。該按鈕是鼓造功能的開關。按壓該按鈕進入抖袋參數設置對話框。按壓該按鈕將彈出打印對話框：生產應用1

15、、頂噴方式空載試運行（1）旋出擴散干燥室，放下捕集袋支架，將捕集袋的兩組依次按序系于捕集袋支架上拴牢，同時檢查捕集袋有無破裂和小孔，如有，必須修理縫好，然后升起捕集袋支架將袋底觸及過濾室法蘭，再旋入擴散干燥室對正。（2）頂噴槍的安裝：取下移動床上的頂噴槍孔蓋，將噴槍放入對正，噴頭中心要垂直于原料容器底，旋緊鎖緊螺母。（3）啟動空氣壓縮機及配電柜內的電源開關，控制柜總電源開關可在現場內裝設電源控制按鈕。（4）啟動控制柜面板上的總電源開關，其總電源按鈕的自帶指示燈亮，可編程控制器得電。（5）啟動風機按鈕12秒鐘后馬上停止，檢查風機旋向是否與蝸殼上的標記一致，如果旋向相反，應改變三相電源中的兩相，使

16、其葉輪旋向與蝸殼標記一致。（6）上述各項均運轉正常后，將氣流分布板A放入移動床、底噴槍室中，用卡箍夾緊。旋入移動床、底噴槍室對正，再啟動“容器升”按鈕，床層徐徐升起，約5秒鐘后系統封閉。（8）啟動鼓風機。大約1015秒鐘后，啟動程序按鈕，其自帶指示燈亮。（9）開啟恒溫按鈕，依次調節風機變頻器頻率，檢查各測溫點的溫度傳感器及各執行氣缸工作是否靈敏。風機是由變頻調速器直接控制的，改變頻率即改變風機的風量和風壓。變頻調速器數位操作見下圖，詳細情況參見變頻調速器使用說明書。（10）以上全部過程檢查完畢后，啟動程序按鈕，空載運行2-4小時。2、底噴方式空載試運行（1）旋出擴散干燥室，放下捕集支架，將捕集

17、袋的的兩組依次按序系于捕集袋支架上拴牢，同時檢查捕集袋有無破裂及小孔，如有則必須修理縫好，然后升起捕集袋支架將袋底觸及過濾室法蘭，再旋入擴散噴霧干燥室對正。（2）底噴槍安裝：旋出移動床，將底噴槍架置于底噴槍室對中，選擇底噴氣流分布板B.C.D任一（環向開孔率愈小者適用于目數愈小的顆粒），置于底噴槍架上。將底噴槍插入底噴槍座內到位，噴槍咀應垂直于氣流分布板，然后鎖緊底噴槍卡箍。（3）將噴動床置于氣流分布板上，噴動床應垂直于氣流分布板。調節噴動床、氣流分布板間隙在35mm之間，然后鎖緊間隙。將移動床、底噴槍室用卡箍夾緊。旋入移動床、底噴槍室對正。（4）啟動空氣壓縮機及配電柜內的電源開關。（5）啟動

18、控制柜面板上的電源開關，其總電源按鈕的自帶指示燈亮。（6）啟動容器升按鈕，床層徐徐升起。（7）啟動風機。待風機啟動完畢這后（1015秒），啟動程序按鈕，空載運行24小時。3、頂噴方式重載運行（1）停止風機，置程序按鈕于“停”的位置，降下移動床，旋出。將設備準備為頂噴狀態。加入需要的種子粉末，然后旋入、升起移動床，啟動風機及加熱按鈕，設定風機變頻調速器頻率，啟動程序按鈕，從移動床上的視鏡中的觀察流態化的激烈程度，檢查流化高度是否由低到高，如是則設備運轉正常，反之則需檢查各通風道是否有阻塞現象。（2）以上各項動作都正常以后，當種子物料溫度接近您要求的允許值時，便可進行噴霧干燥制粒作業。A、膏或粘合

19、劑過80目篩后加入盛料杯內，連接蠕動泵及頂噴槍，啟動噴霧按鈕。B、輸液量的調節：液體流量是由蠕動泵直接控制的，您能夠直觀地掌握供液量情況。C、霧化角度與液滴直徑的調節。當您從移動床上的取樣筒內觀察到顆粒不太滿意，需要調節噴咀霧化角度與液滴直徑時，降低噴槍安裝高度霧化角度變小，反之則霧化角度增大。液滴直徑的大小可在霧化空氣壓強不變的條件下改變供液量大小來實現，也可通過調節壓縮空氣的壓力來改變液滴的大小，壓力越大液滴越小，反之液滴越大。（3）在作業過程中，可通過取樣筒隨時檢查顆粒狀態，如不合要求，可調節制粒所需的幾個參數（風機拖動力，霧化空氣壓力，霧化角度，輸液量）直到得到您滿意的顆粒。一旦這些參

20、數確定以后，不要輕易改變。（4）從主機上的視鏡內您可以觀察到流態化的狀態，在制粒過程中，要經常觀察流態化狀態，對溫度適應范圍小的物料更應如此。（5）當流浸膏或粘合液噴完以后，應加入少許溫水再噴霧，此時不僅可以對蠕動泵進行清洗，同時也對噴槍、輸液管進行清洗，可避免噴槍第二次使用時出現阻塞現象。（6）可編程序控制器主機程序我們在設備出廠之前已設定好，在工作過程中，不能改變可編程序控制器的程序。（7）捕集袋應每班拆下清洗，否則會因粉塵過多造成阻塞，影響流態化的建立和制粒的效果，更換品種時，主機應清洗。（8）整個干燥制粒過程完成后，風機應停止工作。 4、底噴方式重載運行（1）停止風機，置程序按鈕于停的

21、位置，按容器降按鈕降下移動床，旋出，將設備準備為底噴狀態。加入粒料或粉末，旋入、升起移動床，啟動風機、恒溫、啟動程序按鈕，從移動床的視鏡中觀察物料運動狀態。如其狀態是從上至下運動，則是正常狀態。如果其運動是從下向上呈沸騰狀，則可能是風量過大，噴動床內有結塊阻塞現象或噴動床與移動床間隙不夠。（2）以上狀態都正常后，當物料溫度達到您所要求的允許值時，即可進行噴霧包衣作業。按噴霧按鈕，將霧化壓力調到滿意值后，調節供液量（參見蠕動泵使用說明書）。霧化調節參見頂噴方式重載運行的第2條。（3）在包衣作業中容器內的溫度由“物料溫度”溫控儀設定控制。進風溫度和出風溫度都只是顯示。操作時應按物料的工藝要求事先設

22、定好物料的最高溫度值。（4）在操作過程中可以觀察到物料的流化狀態。如發現有溝流或停滯狀況，可減少或停止噴霧。（5）在包衣液噴完之后，應加入少許溶解包衣材料的溶媒（劑），這樣不但對蠕動泵進行清洗，同時也對噴槍、輸液管進行了清洗，避免噴槍在下一次使用時出現阻塞現象。（6）在整個包衣工作及干燥完成之后，停止加熱，可吸入冷風使物料溫度降低后出料，以免因溫度過高而造成結塊。5、側噴空載試運行（1）旋出擴散干燥室，放下捕集支架，將捕集袋的的兩組依次按序系于捕集袋支架上拴牢，同時檢查捕集袋有無破裂及小孔，如有則必須修理縫好，然后升起捕集袋支架將袋底觸及過濾室法蘭，再旋入擴散噴霧干燥室對正。（2）側噴槍的安裝

23、：取下移動床上的側噴槍孔蓋，將噴槍放入并旋緊鎖緊螺母。（3）調節轉盤間隙，方法如是：旋轉轉盤間隙調節手輪同時觀察轉盤間隙指示桿指示，指示桿如下圖：轉盤間隙為零時：轉盤工作時最低間隙：增大間隙時指示桿動作方向 增大間隙時指示桿動作方向4 3 2 14 3 2 1減小間隙時指示桿動作方向 減小間隙時指示桿動作方向轉盤間隙為零時不能啟動轉盤！在工作時，轉盤間隙一般調到12間（大約11.5mm），間隙過小可能會燒壞轉盤和電機，間隙過大物料可能會從間隙漏出。（4）啟動空氣壓縮機及配電柜內的電源開關。（5）啟動控制柜面板上的電源開關，其總電源按鈕的自帶指示燈亮。（6）啟動容器升按鈕，床層徐徐升起。（7）啟

24、動風機。待風機啟動完畢這后（1015秒），啟動程序按鈕。（8）開啟轉盤，這時會收到一警告：轉盤啟動時一定要留出間隙！確認并開啟轉盤，空載運行24小時。6、側噴重載運行（1） 停止空載試運行（步驟為：停轉盤轉盤間隙調為零關程序關風機容器降）。（2） 根據制粒或包衣要求裝入物料，并準備好浸膏或粘合劑，升起容器，設置好風機頻率、轉盤頻率、供液轉速及物料溫度后，開啟恒溫控制、風機、程序，調節轉盤間隙13，開啟轉盤，待物料溫度接近設定值時，開啟噴霧。（3） 根據觀察和取樣調節霧化壓力和供液速度，觀察物料流化狀態，如發生粘連應增大風量或減少供液量。（4） 在包衣液噴完之后，應加入少許溶解包衣材料的溶媒（劑

25、），這樣不但對蠕動泵進行清洗，同時也對噴槍、輸液管進行了清洗，避免噴槍在下一次使用時出現阻塞現象。（5） 在整個包衣工作及干燥完成之后，停止加熱，可吸入冷風使物料溫度降低后出料，以免因溫度過高而造成結塊。維護與保養正確的維護與保養能更好地發揮機器的性能，延長機器的壽命，所以必須定期對設備進行保養和檢查。1、 風機要定期清除機內的積灰，污垢等雜質，防止銹蝕，每次拆修后應更換潤滑脂。2、 控制柜上的油霧器要經常檢查，定期加油，潤滑油為5#、7#機械油，如果缺油會造成氣缸故障或損壞，分水濾氣器要定期放水，一般情況下應每天放一次。3、 擴散干燥室、底噴槍室的支承軸旋轉應靈活，轉動處要定期加潤滑油。4、 設備閑置未使用時，應每隔三十天起動一次，起動時間不少于1小時，防止氣閥因時間過