1、目錄 1 編制說明 2. 1.1 編制目的2. 1.2 編制依據2. 2 工程概況及特點 2. 2.1 工程概況2. 2.2 筏板基礎混凝土施工的特點2 3 施工準備及部署 3. 3.1 施工準備3. 3.2 施工部署5. 4 混凝土澆筑施工 6. 4.1 澆筑前準備工作6. 4.2 混凝土澆筑施工方法6. 4.3 大體積碎泌水浮漿處理7. 4.4 混凝土澆筑注意事項8. 5 質量管理.11 5.1 質量目標1.1 5.2 質量標準1.1 5.3 質量管理12 6 安全文明施工.14 6.1 安全施工1.4 6.2 文明施工1.5 6.3 其它151編制說明 3.2 編制目的 本方案旨在為京隆

2、科技二期（A棟）新建工程大體積混凝土施工提供較完整的技術指導，便于基礎及地下室工程的質量控制， 確保優質、 快速、 高效地完成大體積混凝土施工任務， 并為業主、監理對工程的施工方法、質量控制、工程進度等各方面的詳細了解提供依據。 3.3 編制依據 1、業主提供的本工程的施工圖紙。 2、國家現行有關技術標準、施工驗收規范，工程檢驗及評定標準。 3、錦宸集團有限公司企業內部的企業標準及操作方法。 4、中華人民共和國新鄉市人民政府有關工程管理、市政建設及環境保護等地方性的法規及規定。 5、施工現場和周邊的實際情況； 6、業主提供的其他有關資料。 2工程概況及特點 5.1 工程概況 本工程為京隆科技二

3、期廠房（A棟）新建工程，位于蘇州市工業園區方洲路與鳳里街交界。 管樁基、 鋼筋碎承臺柱下獨基， 框架結構， 地下一層為樁基加筏板 （承臺高1.6m、2.4m） ,地上二層（局部四層），占地面積12399.4平方米，總建筑面積約28973.06平方米，地下建筑面積476.32平方米；建筑高度為12.7m,局部建筑高度17.7米、21.3米。本工程室內地坪土0.00相當于國家85高程3.85米， 室內外高差0.7米。 基礎墻采用M10K泥砂漿200碎實心磚， 主體結構墻體圍護采用M5混合砂漿200厚ALC蒸壓加氣混凝土砌塊， 內墻乳膠漆，外墻干掛大理石、鋁板墻面、仿石涂料墻面、局部乳膠漆，水泥砂漿

4、地面。4屋面加氣碎找坡層，mmSB改性瀝青防水卷材，50mnffl石碎防水層。屋面采用虹吸排水系統。卷簾門，鋁合金窗。該工程由蘇州筑成建筑設計院責任有限公司設計，蘇州聯信建設工程管理有限公司監理，錦宸建團有限公司承建。 5.2 筏板基礎混凝土施工的特點 本工程基礎均為承臺加筏板基礎，承臺厚度為2400mm、1600mm,混凝土強度為C30,抗滲等級為P8,均屬大體積混凝土范疇。 澆筑厚度大為本工程筏板基礎混凝土施工的主要特點。 1、混凝土結構物體積較大，混凝土一次性澆筑量大。 2、大體積混凝土除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗滲性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。 3

5、、混凝土強度等級比較高。單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結構的開裂。 4、混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內部，使溫度升高較大，容易產生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是筏板混凝土施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產生的水化熱所引起的混凝土體積變化，以 便最大限度地減少混凝土裂縫。 3施工準備及部署 施工準備 技術準備 1、混凝土施工前，要充分熟悉圖紙，了解混凝土的類型、強度、抗滲等級，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足夠的資源。 2、提前聯系混凝土攪拌站進行混凝土配合比的設計，配合比除了滿足設計要求的強度等級、抗滲等級、最大水灰比、最小水泥用量等及滿足現場泵

6、送條件外，還應盡可能降低混凝土的干縮與溫度收縮。 3、混凝土澆筑施工前，由項目技術負責人組織相關專業工長以及質檢員、施工作業班組負責人等人員，進行全面詳細的技術交底，并將本方案下發到相關部門和個人。 4、由專業工長組織所有施工作業隊伍人員，根據本方案要求進行詳盡的施工質量技術交底，并形成書面記錄，簽字齊全。 材料物資準備 1、本工程基礎混凝土施工所需材料物資計劃如下表： 插表3-1材料物資需用計劃 廳 P 物資名稱 單位 數量 備注 1 塑料薄膜 2m 500 防雨、保溫、養護用 2 麻袋 2m 500 保溫、養護用 3 彩條布 2m 500 防雨備用 2、對于基礎混凝土施工所需材料物資，麻袋

7、、塑料薄膜、彩條布等提前采 購進場，商品混凝土根據現場實際情況及時調度，保證每臺混凝土輸送泵配備的混凝土罐車5輛，并至少滿足現場連續澆筑。混凝土澆筑開盤階段盡量避開早中晚上下班高峰期。 3、商品混凝土進場前，商品混凝土站必須嚴格按照國家有關規定對其組成材料進行取樣檢驗，商品混凝土進場前12小時報送。 機械設備準備 1、大體積混凝土施工存在體積大、用量多，要求澆筑過程中連續施工，確保大體積混凝土的整體性和施工質量。本工程承臺及筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土攪拌運輸車和泵車進行輸送。施工前提前組織好各種施工機械設備進場。 2、各種機械設備進場后，項目機電部門必須對各種機械設備進行檢查驗收，合格

8、后方可投入使用，機械設備進場必須進行及時登記，建立機械設備臺帳，隨時對機械設備進行檢查、維護、保養，確保使用時處于良好狀態。 勞動力準備 1、按每次澆筑的工作量計算澆筑時間以確定勞動力需用計劃，在下達澆筑令之前，必須全部落實。各樓棟底板混凝土澆筑量較大，連續澆筑時間長，要求每次澆筑混凝土勞動力按兩班人員配備。 插表3-2勞動力需用計劃 廳 P 工種 數量（人） 工作內容 1 鋼筋工 2 看護鋼筋，必要的鋼筋校正 2 木工 3 看護模板，必要的模板校正、關澆筑口 3 碎工 25 安拆泵管、料斗卸料、輸送泵輔工、碎覆蓋 4 泵車工 2 文明施工等 5 值班電工 1 用電、用水保障 注：本表中數據可

9、以根據碎澆筑量作適當調整； 2、勞動力進場后，項目安全部門必須對各工種人員進行安全教育，并與相 關施工隊伍簽定安全生產合同，項目技術部以及專業工長要對參與施工作業的人員進行詳盡的質量技術交底，并作好書面記錄。 現場準備 1、混凝土澆筑前鋼筋、模板工程要施工完成并請業主、監理和質監人員檢 查驗收，辦好隱蔽驗收和碎澆灌許可證。 2、泵車、泵管就位，各種人員安排到位。 3、各種澆筑混凝土用施工機械如振動棒、振動器、抹光機、污水泵等試用 正常，準備充足并留有備用。 4、現場照明走線到位，確保晚上施工的需要。動力用電接至施工部位并留 有接線箱。 5、應急混凝土吊斗制作完畢，塔吊準備完畢。 6、各崗位管理

10、人員、司機、機操工及相應鋼筋工、模板保護工、混凝土工 等各種勞務人員到位，并全部接受過相應的各種書面交底。 7、與地方城管、環衛、交通等相關單位的各種手續業已辦理完畢。 8、各種預埋鐵件、預留洞口等都已完成，并經驗收通過。 9、各種應急物質（如下雨、機械故障等）全部到位。 10、底板碎澆筑前應將出底板的降水井管封堵。 11、安排好職工的食宿，特別是解決好臨時增加人員的食宿。 12、保證開水、熱飯、菜的供應，一線員工全部在現場用飯。 13、根據連續施工需要，安排晚上加餐，并用盒飯送到現場。 3.2 施工部署 筏板基礎混凝土施工流程： 施工準備一清理模板（鋼筋加工安裝完畢）一確定混凝土配合比一混凝

11、土攪拌一混凝土運輸一混凝土澆筑（分層）一混凝土振搗一混凝土養護。 筏板混凝土澆筑時間 插表3-3混凝土量、澆筑時間、計劃布置地泵數 樓號 混凝土量（m3） 計劃地泵數（臺） 澆筑時間（小時） 消防水池底板 1000 2 10 說明：1、 本計劃只作為施工計劃依據， 不作為工程結算依據；2、 澆筑速度按照4050m3/h臺計算。 4混凝土澆筑施工 澆筑前準備工作 澆筑前應將筏板鋼筋內雜物進行清理，對混凝土墊層應澆水潤濕，但基層表面不應留有積水。 項目測量員密切關注，及時組織定位測量放線復核工作，做好柱、剪力墻等部位鋼筋的軸線控制工作。 投入足夠的勞動力，并密切關注天氣變化情況，合理安排施工工序穿

12、插，以盡可能快的速度完成混凝土澆筑施工任務。 混凝土澆筑施工方法 1、底板碎澆筑采用斜向推進、分層澆筑的方法，每層澆筑厚度500mm左右,由遠端向泵方向斜向推進的方式組織施工。 2、混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插 深度和混凝土有充分的時間振搗密實。振搗點的間距按照振搗棒作用半徑的1.5 倍一般以400500mm進行控制。振搗時間控制具體以碎不再下沉并無氣泡產生為準。振搗應隨下料進度，均勻有序的進行，不可漏振，亦不可過振； 3、鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實到位，注意不要一次振搗時間過長，防止局部混凝土過振離析。在預埋件和鋼筋交錯密集區域，需用粗鋼筋棒

13、輔以人工插搗。對于柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置 正確，在碎澆筑完畢后，應及時復核軸線，若有異常，應在碎初凝之前及時校正； 4、底板結構板面上翻起墻體段以及板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝前容易出現早期沉縮裂縫的部位，必須通過控制補充下料和二次振搗予以消除； 1）凡板面上有墻體“吊腳模板”部位，應控制下料，在板澆平振實后，稍作停歇，再澆板面上“吊腳模板”內的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊腳模板”附近墻體，必要時可用木槌適度敲打“吊腳模板”外側，使可能存在的沉縮裂縫閉合； 2）有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在碎表面出現沉縮裂縫，應及時用磨光機或人

14、工壓抹予以消除； 3）碎表面水分散失，接近初凝時會在表面形成不規則裂縫，應及時用磨光機或人工壓抹予以消除。處理之后，應防止水分繼續蒸發使碎表面干縮，應及時進行蓄濕養護； 5、碎板面標高控制采用每隔2m設標筋找平，澆筑工程中輔以水準儀抄平校核； 6、底板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，表面還留有部分水分時立即進行第二次找平，并隨即覆蓋塑料薄膜，以免因表面水分散失過快導致干縮裂縫出現的幾率增加。 7、碎澆筑要按信息化施工的原則加強現場調度管理，確保已澆碎在初凝前被上層碎覆蓋，不出現“冷縫”。 大體積硅泌水浮漿處理 大體積硅澆筑產生的泌水、浮漿比一般結構部位碎嚴重,為保證碎質量,采取以下措施

15、： 1、底板碎澆筑過程中由一次到頂斜向分層，碎澆筑統一由一側向另一側進行，以保證碎泌水、浮漿流向一致，便于碎澆筑過程中有組織地抽排； 2、碎泌水處理：澆筑前，預先準備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆 筑過程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時使用功率為3-4KW的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進行抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現場情況增加排水泵； 3、碎浮漿處理：澆筑前，預先準備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于浮漿較多位置及碎表面抽排； 混凝土澆筑注意事項 1、泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或者1:2水泥砂漿潤滑管道后，再

16、泵送混凝土。 2、澆筑混凝土時，嚴格控制混凝土塌落度在120180mm,若遇到混凝土塌落度偏低影響正常澆筑，應及時退回攪拌站處理，施工人員不得隨意向泵車中添加水。 3、泵送中途停歇時間不應多于30min,如超過30min則應及時清管，以免堵管。 4、若遇堵管，不得將堵管離析后的混凝土澆筑至底板結構中，必須將其轉出底板范圍外。 5、不得將水管端頭放至建筑面以內。以免水管沖蝕未凝固的混凝土，導致水泥漿被沖走后結構強度偏低。 6、在澆筑整過程中，工長應做好攪拌站和現場需求混凝土量的調度工作，堅決杜絕混凝土澆筑中斷。 7、為確保混凝土澆筑質量，勞務隊伍在施工過程中，若遇到問題應及時向工長匯報，若工長不

17、能解決時應及時向上級反映。 混凝土測溫方案 本工程底板碎厚度最大達到為2400mm,一次性澆筑面積大，碎硬化所釋放的水化熱會產生較高的溫度，因碎在較大截面范圍內硬化速度和散熱條件的差異，內部會產生一定的溫差，可能導致底板硅產生溫度裂縫。如何防止底板大體積碎在養護期間產生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積碎施工一個非常關鍵的問題。對澆筑后的砂進行溫度監控，隨時掌握碎內部溫度變化動態，以此指導碎的養護工作，及時做好碎覆蓋、養護工作，保證碎內表溫差控制不超過25C。 碎澆筑內外溫差估算 插表4-1碎澆筑內外溫差估算 1、最大絕熱溫升Th 代號 意義 取值 單位 mc 碎中水泥用量 335

18、kg/m3 F 碎中活性摻合料用量 85 kg/m3 K 摻合料折減系數 0.25 Q 水泥28天水化熱 370 KJ/kg C 碎比熱 0.97 KJ/kg*k P 碎密度 2400 kg/m3 Th=(m+kXF)Q/(Cxp) 56.62 C 2、碎中心溫度T1 代號 意義 取值 單位 Tj 澆筑 時的 溫度 （10月） 10 c (t) 降溫系數 0.6 第3天 T1(t)=Tj+ThX七 ;(t) 43.97 C 3、覆蓋材料初始值 塑料薄膜1層+麻袋1層+彩條布1層 4、碎表層溫度計算 代號 意義 取值 單位 入1 塑料薄膜的導熱系數 0.035 w/(m*k) 入2 麻袋的導熱系

19、數 0.14 w/(m*k) 62 麻袋的厚度 15 mm Bq 空氣層的傳熱系數 23 w/(m2*k) k 折減系數 2/3 入 碎導熱系數 2.33 w/(m*k) 保溫層傳熱系數f 3=1/(26i/入i+1/B q) 1.46 w/(m2*k) 碎虛厚度 h， k*人/ 1.064m m Tq 施工時人氣溫度 15 C h 碎實際厚度 2.3 m 碎計算厚度H H H=h+2h 4.428 m 表層溫度 T2(t)=Tq+4h(H-h)(T1(t)-Tq)/H 2 20.29 5、內外溫差計算 T=T1(t)-T2(t) 23.68 C 4.5.2混凝土養護 1、基礎底板混凝土終凝前

20、壓光后人工掃毛，立即在表面覆蓋麻袋進行保溫保濕養護，保濕養護時間不少于14天。 2、碎養護過程中，如發現遮蓋不好，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋； 3、碎強度超過1.2N/mm”后，方能允許上人； 4、底板碎養護過程應根據硅測溫成果不斷調整覆蓋層，當碎實測內部溫差或內外溫差超過25c時應加蓋草袋等覆蓋層。 碎裂縫控制技術措施 大體積碎碎結構由于結構截面大， 水泥用量多， 水泥水化所釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力是導致碎產生裂縫的主要原因；因此大體積碎裂縫控制主要是控制大體積碎的溫度裂縫。 碎裂縫的控制技術措施主要從以下幾個方面進行： 1

21、、降低水泥水化熱和變形 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制碎，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等。 充分利用碎的后期強度，減少每立方米碎中水泥用量。根據試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使碎的溫度相應升降1C。 使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。 2、降低碎溫度差 1）選用較適宜的氣溫澆筑大體積碎，盡量避開雨雪天氣澆筑碎。 2）參加相應的緩凝型減水劑，如木質素磺酸鈣等。 3、加強施工中的溫度控制 1）在碎澆筑之后，做好碎的保溫保

22、濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特 性，減低溫度應力，冬季注意保濕，以免發生急劇的溫度梯度發生。 2）采取長時間的養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮碎的“應力松弛效應”。 3）加強測溫和溫度監測和管理，實行信息化控制，隨時控制碎內的溫度變化，內外溫差控制在25c以內，及時調整保溫及養護措施，使碎的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。 4）合理安排施工程序，控制碎在澆筑過程中均勻上升，避免碎拌合物堆積過大高差。 5）采取二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養護，提高碎早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。 5質量管理 質量目標 嚴格執行混凝土結構工程施工質量

23、驗收規范以及本方案要求，進行混凝 土澆筑，確保混凝土施工質量，采取一切措施減少混凝土裂縫，特別是要盡量避免混凝土有害裂縫的出現。 質量標準 主控項目 1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求； 2、混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求； 3、混凝土結構施工縫、變形縫、后澆帶、埋設件等設置和構造必須符合設 計要求，嚴禁有滲漏； 4、大體積混凝土的含堿量應符合設計要求。 一般項目 1、大體積防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應準確。 2、防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm,并不得貫通。 3、防水混凝土結構厚度，其允許偏差為+15mm、-1

24、0mm；迎水面鋼筋層厚 度不應小于50mm,其允許偏差為10mm。 4、底板結構允許偏差（mm）： 插表5-1基礎筏板結構允許偏差 項目 允許偏差（mm 檢驗方法 軸線位置 r10 鋼尺檢查 標圖 15 水準儀、鋼尺檢查 表向平整 3 2m靠尺、塞尺 質量管理 質量控制職責分配表 插表5-2大體積混凝土工程質量控制職責分配 工程名稱 目標項目 質量保證關聯部門 檢查項目 質量標準 技術 材料 工長 試驗 班組 直表平、目垂度面敕 支模板 位置準確、支撐牢固 V 模板拼裝 拼縫嚴密 V 操作工具 選用適當 V 操作 嚴格執行工藝標準 V 成品保護 防止上卜工序之間相互破壞 V 模板表面混凝土渣

25、摸板加工安裝前應清理干凈 V 大 尢蜂窩麻面 脫模劑涂刷 涂刷均勻、無漏刷 V 體積 振搗 按施工工藝標準、無漏振 V 混凝 無孔 下料 超過2m高度時使用用筒 V 土 工 洞 振搗 按施工工藝標準、無漏振 V 程 鋼筋位置 鋼筋位置正確，保護層厚度符合規定 V 無漏 墊塊 厚度合適，分布均勻 V 筋 拆模時間 按規范規定的時間并結合實際抗壓強度確定 V 無冷 混凝土澆筑順序 合理 V 縫 配合比 準確，并控制外加劑的摻量 V 溫裂無度縫 混凝土原材料選用 采用低熱或中熱水泥、良好級配的骨料、摻入緩凝劑、用冰水或井水拌制混凝土 V 澆筑厚度 澆筑厚度030cm V 溫度控制 加強測溫工作，以測

26、溫結果調整養護方法，確保混凝土內外溫差控制在25c以內 V 混 凝土拌合物質量符合設計要求 混凝土原材料質量 符合質量標準 V 上料數量 按混凝土施工配合比執行 V 攪拌時間 不少于90秒 V 商品混凝土質量 符合施工及規范要求 V 強度及耐久性 取樣制作試件并送檢 V ，：主管；:相關 質量管理制度 實行質量負責人負責制和質量一票否決制。項目各人員各盡其職，嚴把質量 關。 建立混凝土澆筑值班制度， 明確各相關人員的職責， 確保混凝土澆筑各項工作處于受控狀態。 質量檢驗數量 1、防水混凝土抗滲性能，應采用標準條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定。試件應在澆筑地點制作。 2、用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定： 1）根據筏板基礎混凝土施工特點，筏板基礎混凝土每100m3取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養護試塊，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。 2）底板混凝土外觀質量檢驗數量，應按混凝土外露面積每100m2抽查一處,每處10m2,且不少于3處；細部構造應按全數檢查。 成品保護 1、跨越模板及鋼筋應搭設馬道。 2、泵管下應設置木防，不準直接擺放在鋼筋上。 3、混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、預埋件及測溫元件。 4