1、 產(chǎn)品設(shè)計要求（數(shù)碼相機）壹.外觀部份 1  成品機外形是否同ID最終確認(rèn)的3D圖完全相同      必須回傳臺北供ID確認(rèn) 2  各部件接合處的gap需均勻一致,且0.2mm.  不包含原設(shè)計美工線    必要時,應(yīng)依客戶制定之限度. 3  各部件接合處的段差0.1mm.      必要時,應(yīng)依客戶制定之限度. 4  設(shè)計尺寸相同的美工

2、線是否均勻一致.  美工線設(shè)計一般0.30.5mm.     5  各gap處不可有漏光現(xiàn)象,或看到內(nèi)部元件.  設(shè)計1.0mm的直口位.     6  各貼片不可折皺或懸浮,且要有防呆設(shè)計.  貼片厚度T0.15mm     7  成品機裸露部分不可有尖銳的邊,角等可能傷害人體的部分.      

3、必要時,ID作適當(dāng)修飾 8  殼體螺絲頭不可高于殼體表面.       9  LCD的有效范圍不得被遮住(如LCD固定架,殼體,背印等).       10  外觀形狀及實際操做是否符合人體工學(xué).  3D檢討時就要提出並反應(yīng)ID    必要時,ID作適當(dāng)修飾 11  啦叭出音孔須加防塵布設(shè)計.    

4、;  可使用MEK溶劑黏貼 12  LCD應(yīng)有泡棉防塵設(shè)計,以防內(nèi)污.  材質(zhì)以低密度泡棉(EVA)為佳     13  導(dǎo)光柱是否透光性良好,是否會竄光.  距離過近時,殼體可作阻隔筋片     14  各種透明護鏡不可凸出殼體表面,以免刮傷.  要做下陷設(shè)計,以防刮傷.     15  印刷字體的規(guī)格,位置,方向,

5、顏色是否正確,不可有斷字,歪斜,漏油等印刷不良.       16  成品機上各種必要的標(biāo)識符號是否有雕刻或印刷,且是否正確.       依配色表規(guī)格檢驗 17  各按鍵是否有下陷,翹起或偏心等不良現(xiàn)象.  熱熔柱至少2支, 距離愈遠愈好     18  鏡頭與前殼之間應(yīng)有防塵設(shè)計,以防鏡頭內(nèi)污.  材質(zhì)以低密度泡棉(EVA)為佳

6、60;    19  成品機外觀不能有縮水,缺膠,多膠,毛邊,接合線,模印等成形不良.      除非噴漆可遮住. 20  鎖緊螺絲后,各部件側(cè)面的間隙0.1mm.      主要指殼體在分模面處間隙. 21  各種超音波件的側(cè)邊是否有溢膠,刮漆,毛邊等超音不良.       貳.整體功能 1  挽帶是否好穿

7、,且是否可承受5Kg拉力.       2  裝上電池,機體在桌面上是否可平隱放置.       3  腳架螺母是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格.  1/4(6.35),20牙(P1.27),55牙形    實配腳架螺栓鎖付 4  機體(含電池)裝在底座上,轉(zhuǎn)至任意可轉(zhuǎn)角度是否仍保持平穩(wěn).      必要時,ID須

8、作適當(dāng)修飾 5  機體晃動或擠壓時,不可有異音,LCD畫面不能有閃動現(xiàn)象.  擠壓力量=300gm     6  Drop Test后,殼體不可破損,各種飾片,護鏡不可脫落,各接合處不可脫開.  Drop Test規(guī)格1角3菱6面,高度=75cm    電池蓋允許打開,但不允許結(jié)構(gòu)有損傷. 7  Drop Test后,功能是否正常.      摔一次須測試一

9、次功能 8  各種插卡是否容易插拔,且是否有防誤插標(biāo)識.       9  輕敲或擠壓成品機時,不可有斷電,宕機或誤動作現(xiàn)象.  按鍵周遭殼體可加筋片頂PCB防止誤動作,尤其是快門鍵     10  鏡頭調(diào)好焦后,在近拍狀態(tài),與護鏡或殼體的間隙是否合理.  間隙=調(diào)焦距離+0.5mm     11  各種超音波護鏡,熱熔飾片是否固定可靠,

10、可通過Drop Test.      注意治具與超音波頭之平行度 12  鏡頭的View Angle 不可被殼體遮住.      請核對鏡頭View Angle 13  取景器的View Angle 不可被殼體遮住.      請核對View Finder Lens之視角 14  觀景窗的視野率=85%±5%.   &

11、#160;   15  機構(gòu)方面是否對影像清晰度有影響.  鏡頭座切勿與殼體作定位設(shè)計     16  整機的組裝工藝性是否良好,是否便于維修及反工.       17  是否有合理的整線設(shè)計,以方便組裝,不會破壞線路.  整線圓柱切勿作熱熔設(shè)計     參.按鍵及推制 1  按鍵操作時,是否有卡鍵,連動,或手感不良等

12、現(xiàn)象.  防止連動可在彈性臂間加熱熔柱阻絕.    按任一角落都要有功能,按鍵面積過大則另定規(guī)格 2  按鍵操作時,是否對LCD顯示有影響.      如焛爍,斷字等. 3  按鍵推力是否在規(guī)定范圍內(nèi).  200500gf.     4  電鍍按鍵是否是Two Piece設(shè)計,且定位孔為盲孔,以防靜電.  電鍍件與PCB之安全間距 1KV

13、=1mm    靜電測試規(guī)格1.接觸=4KV,非接觸=8KV2.同一點正負(fù)電各10次 5  按鍵與殼體配合間隙是否合理.  電鍍: 單邊= 0.25mm其它: 單邊= 0.2mm     6  Switch與按鍵不可偏心太嚴(yán)重,否則更換Switch或與ID討論修改外形.      偏心太嚴(yán)重會造成按角落行程加長,手感變差 7  推制推力是否在規(guī)定范圍.  1

14、00-300gf     8  推制是否活動順暢,有段落感,且不能有虛位.       9  與推制配合的殼體,是否有防刮漆的圓弧凸筋設(shè)計.      凸筋在行程范圍內(nèi),不可外露. 10  推制的外觀防滑線設(shè)計,是否符合人體工學(xué),足以用單指推動.  推制外觀防滑線作凸筋         &

15、#160;                                                 &

16、#160;   肆.電池門 1  電池門的推拉力是否在規(guī)定范圍內(nèi).  300-1500gf     2  電池門是否動作順暢且有段落感,關(guān)上后不能有虛位.       3  電池門運動過程中,不可損傷殼體表面或造成其它結(jié)構(gòu)性破壞.  電池門兩側(cè)底部設(shè)計倒角.     4  電池門是否有足夠的翻轉(zhuǎn)角度,易于電池

17、的放入或取出.       5  電池門轉(zhuǎn)軸的強度是否足夠承受5kg之拉力.  直徑2.0mm.     6  電池門開啟, 動作必須順暢,不可有左右搖晃現(xiàn)象.  殼體配合轉(zhuǎn)軸部位必須做限位     7  電池門外觀防滑線設(shè)計足以用單母指開啟或關(guān)閉.  防滑線凸出磨擦力較佳     8 &

18、#160;電池門外觀應(yīng)有推開方向之三角符號或Open標(biāo)識.  箭頭朝開啟方向     9  電池門各卡勾必須承受跌落試驗而不斷裂.  卡勾內(nèi)側(cè)必須封膠     10  電池門是否有防呆設(shè)計.  正端彈片兩側(cè)加筋,間隔6.5,防止電池負(fù)端接觸彈片造成短路     11  電池門是否有正確標(biāo)示電池置入極性符號  電池門若無空間,必須刻在電池彈

19、片     12  電池彈片壓縮量是否合理,電池門不可被頂出或輕敲斷電  5cm高機體跌落,不可斷電     13  電池門與殼體外觀配合間隙  全周0.15mm     14  電池門轉(zhuǎn)軸和卡勾的強度是否足夠,裝電池后,是否會被頂凸變形.      檢查是否彈片壓縮量太多,考慮是否要追加前卡勾. 15 &#

20、160;電池門的卡勾一定要有倒角設(shè)計,以利導(dǎo)入.       16         伍.USB蓋 1  USB蓋合上時,要有緊配設(shè)計,不可彈出和浮起.  必要時與USB CONN孔作緊配     2  USB蓋要有足夠的翻轉(zhuǎn)角度,不能影響USB插頭接觸的可靠性.       3  

21、;USB蓋要可翻轉(zhuǎn)3000次以上,而其耳部不致斷裂.       4  USB蓋一般采用65PU料,表面要做霧面處理.  避免使用TPE材質(zhì),易發(fā)黃     5  USB蓋要有打開時的手指凹位設(shè)計.       陸.鏡頭蓋 1  鏡頭蓋要滑動順暢,且推力在規(guī)定范圍內(nèi).  100-300gf.    

22、 2  鏡頭蓋滑動2000次內(nèi)不可有刮漆現(xiàn)象,且10000次內(nèi)功能正常.       3  鏡頭蓋要有防刮漆的圓弧凸筋設(shè)計.  凸筋設(shè)計於前殼     4  鏡頭蓋上的手指推位設(shè)計要符合好施力及不易刮漆的原則.  建議在中央處,不要在上下兩頭.     5  鏡頭蓋導(dǎo)向最好采用殼體背面單條滑軌的結(jié)構(gòu).   &

23、#160;   6  鏡頭蓋打開后,不可遮到鏡頭的取景視角.       7  鏡頭蓋滑動時,連接片彈簧不能脫落       8                         &

24、#160;                                        柒.電池室 1  電池室結(jié)構(gòu)是否適合此規(guī)格的最大和最小電池,且適合不同品牌的電池.

25、0;     測試電池品牌uracell,Panasonic,maxell,Toshiba,Energizer等5種 2  電池彈片間是否有隔離,以避免異物掉入使其短路.  電池室正負(fù)端中間加筋    針對臥式電池室 3  電池彈片是否易裝,且取出電池時不能掉落.  倒扣會比倒刺設(shè)計為佳    針對臥式電池室 4  電池是否容易取出,是否有拉帶設(shè)計. 

26、60;     針對臥式電池室 5  電池是否容易裝入,是否有易于電池裝入的導(dǎo)向設(shè)計.  立式電池室要有縱向筋設(shè)計    例DSC053 6  電池室結(jié)構(gòu)是否有防呆設(shè)計.  請利用正極端”L”筋片防呆    如果是直立式電池室,使用CRV3電池防呆 7  電池室是否有電池規(guī)格和正負(fù)極標(biāo)識.  刻凹字為佳,凹0.15mm   &#

27、160;針對臥式電池室 8  電池室背面的拉帶熱熔柱要作尖頭設(shè)計,以便拉帶好刺入.       9  電池彈片的彈力是否合適,不可輕拍斷電或把電池蓋頂凸變形.  在桌面上5CM落下,不可斷電.                         

28、;                                     捌.機芯 1  機芯設(shè)計盡量整體模組化,避免前后殼到處飛線,不利組裝.  例:dsc105 cover switc

29、h固定 在電池座上     2  PCB定位孔是否合理,至少兩個且越遠越好.       3  拼板是否考慮制程的可行性,以及品質(zhì)的要求,V-CUT毛邊不可與殼體干涉,與殼體插槽配合的PCB要有倒角或圓角設(shè)計.       4  固定于PCB的各種SWITCH是否定位準(zhǔn)確,以防偏心引起手感不良.  Switch 焊腳之焊盤不宜過大  &#

30、160;  5  LCD固定框與PCB之間的定位和固定是否可靠.       6  LCD固定框(金屬框)與PCB之間是否有接地設(shè)計以防靜電.       7  LCD有效范圍不得被固定框遮掩.       8  LCD是否有斷字,彩虹,背影或有擠壓痕跡.      

31、9  LCD盡量采用雙邊出PIN,以使受力均衡.  LCD玻璃厚度t=0.55mm     10  PCB上的各種JACK,SOCKET是否固定可靠,以免影響外接設(shè)備的插拔和接觸良好.       11  后加工的各種焊盤位置是否設(shè)置合理,以利于焊接和走線.       12  閃光燈的固定是否可靠.   &

32、#160;   13  閃光燈的線路是否會漏電而引起焛光不正常.       14  大電容的兩支PIN腳應(yīng)加熱縮管,以防人體觸電.       15  機芯與殼體要配合平穩(wěn),有可靠的定位.  至少2支定位柱     16  機芯各部件不可與殼體有干涉.     

33、60; 17  電子線路應(yīng)有瞬間斷電Reset設(shè)計.       18  由鏡頭蓋觸動之Switch是否固定良好.       19  LCD Frame盡量採塑膠材質(zhì)螺絲固定設(shè)計,避免採金屬框設(shè)計,以克服PCB,LCD厚度公差帶來的影響.       20  LCD 導(dǎo)電條壓縮量是否合理.  總高=理論高度*(1+15%)     21  機芯的組裝工藝性是否良好,是否便于維修及反工.       玖.觀景窗模組 1  鏡片組中心要