1、1、混合料使用徐州產(chǎn)型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機（最大攤鋪寬度12.5m），進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在±0.1%范圍。? 2、攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。? 3、混合料的攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機進行，以參考線控制鋪筑層標高。?4、上下兩層之間的橫向接縫應錯開50cm以上。? 5、在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤

2、鋪和整修。?6、在施工安排時，當氣溫低于10時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)。?（二）碾壓? 1、一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。?2、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應低于120，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。?采用型號為YZC14的14t雙鋼輪振動壓路機（輪寬2.16m）碾壓，碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。? 3、復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90，復壓用型號為LY25的輪胎壓路機（輪寬2.79m）、1012T三輪壓路機，配合使用，復壓遍數(shù)為46遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準。? 4、終壓要緊接在復壓后進行

3、，瀝青混合料不得低于70，采用輪胎壓路機碾壓24遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。? 5、碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應先壓縱縫，然后進行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于120，碾壓終了溫度控制在不低于70

4、，初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設在不同的斷面上，橫向錯開1m以上。? 6、為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料，把碾輪適當保濕。?四、接縫、修邊和清場? 瀝青混合料的攤鋪應盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部，橫 縫應在前一次行程端部切成 ，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時，應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青

5、混合料均應從路上清除。? 水泥混凝土路面施工作業(yè)指導書?1、鋼筋制作? 根據(jù)混凝土板的型號，做好鋼筋翻樣，鋼筋制作根據(jù)翻樣圖進行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號準確，每種不同型號的半成品掛牌標明，便于綁扎人員的分類施工。?2、鋼筋綁扎? 鋼筋綁扎按圖紙要求，鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、間距均應符合設計要求。綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫，偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎后，鋼筋負責人進行自檢，對有偏差的改進后進行隱蔽驗收。? 3、隱蔽工程驗收? 現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員對綁扎鋼筋骨架進行隱蔽工程驗收，填好驗收單，改正錯誤，達到符合設計及施工規(guī)范要求后，由監(jiān)理工程師簽字同意后，才能澆搗混凝土。?4、模板施工?

6、 側(cè)面端頭采用鋼模板，鋼模應先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確。控制好混凝土保護層。模板立模拼裝完畢后，進行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)質(zhì)檢監(jiān)理同意后才能進行下道工序的施工工作。?5、澆搗? 施工中嚴格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過初凝時間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當延長）。? 澆搗用插入式和平板式同時振搗，保證混凝土澆搗的密實，并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。澆搗混凝土時，應注意以下幾點：? 5.1?振搗器拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；? 5.2?振動時應把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析不允許在模板內(nèi)利用振

7、搗器使混凝土長距離流動式運送混凝土；? 5.3?使用插入式振搗器不能達到的地方，?應避免碰撞模板、鋼筋及預埋件等，不得直接地通過鋼筋施加振動；? 5.4?模板角落以及振搗器不能達到的地方，應輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實；?5.5?混凝土搗實后24小時之間，不得受到振動；? 5.6?澆搗過程中應密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應立即糾正；? 5.7?模板拆除：混凝土達到一定強度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進行下次模板安裝。?6、砼路面的抹面? 吸水完成后立即用粗抹光機抹光。邊角等局部抹光機打磨不到之處可用微型手動抹光器 抹光，將凸出石子或不光之處抹平。

8、最后用靠 尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。?7、壓槽? 抹面完成后進行表面橫向紋理處理。壓槽時應掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手試摁，砼確定適當后，在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機過往軌道。?8、養(yǎng)護? 壓槽完成后設置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時后，可拆模進行養(yǎng)生，養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時間與施工季節(jié)有很大關系。?9、砼路面的切縫? 橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深6cm，寬5mm。切割時必須保持有充足的注水，在進行中要觀察刀片注水情況。?10、灌縫? 在鋸縫處澆灌聚氯乙烯膠泥

9、。灌縫前應清除縫內(nèi)的臨時密堵材料，縫頂面高度與路面平齊水泥混凝土路面施工? 二施工方案?施工步驟：? （1）澆筑細石混凝土找平層。?A混凝土地臺施工準備?a.?清理地面。? b.?設置模板模板應平整、堅固。按地臺設計標高設置模板? ?（以鋼模板為宜），并敷模板油，同時，柱子周圍設置菱形?模板，用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處使用鍥形塊調(diào)?整。? c.?根據(jù)地臺設計標高，按約2米見方間距，用細石混凝土制作地?臺高點，以此來增強地面平整度控制效果。?B.?混凝土澆筑應在室內(nèi)場地實施分倉按序作業(yè)。? a.?一樓地面的混凝土澆筑：使用seas系列表面硬化劑的混凝土?地臺，盡可能一次性澆筑至設計標高，

10、在混凝土澆筑的地?方，如不敷設防水薄膜則應撒水使地基處于浸潤狀態(tài)。?B.?二樓地面的混凝土澆筑：? ?混凝土強度不能低于C25，要求盡可能小的水灰比；現(xiàn)場攪?拌混凝土的塌落度控制在3-4cm，商品混凝土的塌落度控制在?12-14cm，若天氣氣溫較高，使用緩凝劑；細石混凝土，最大?碎石直徑不超過10mm。? 振搗：使用插入式振搗棒和平板式振搗器振搗作業(yè)。混凝土振搗?后使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位進行調(diào)整。?地臺水平：使用較重的鋼制長輥（鋼輥應寬于模板寬度0.5m?以上）多次反復滾壓地臺，作出地臺水平。滾壓地臺時，除?盡鋼模上的異物，在無法使用鋼輥作業(yè)的部位，采用樣板刮? ?作出地臺水平

11、，地臺的水平標高用水平儀檢測確認。去除泌水：地臺水平完成后，若有泌水使用橡膠管至少二次去除?多余泌水。? C.?為保證質(zhì)量，混凝土的澆筑量應嚴格控制，并在施工開始第?一天時混凝土澆筑量控制在較小面積，以便雙方配合。? （2）已做水平的混凝土基面去除泌水、浮漿；? （3）將設計用量 的硬化劑地面材料60%（約3kg/m2）均勻撒布在?初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作業(yè)；? （4）待硬化劑吸收一定水分變暗后，進行機械圓盤和機械鏝抹作?業(yè)，然后用長度大于模板寬度的鋁型材進行刮平，同時用?水平儀檢測平整度；? （5）緊接第一次抹平后，進行第二次材料撒布作業(yè)40%(2kg/m2?材料。為保證材料撒播的

12、均勻，施工人員應注意縱橫交錯?撒料（例：第一次撒料橫撒，第二次撒料縱撒）；?（6）待撒播均勻后，再進行一遍與第一次相同的抹平工作，然?后再用專用平整度檢測儀器進行地坪平整度確認；?（7）使用機械鏝抹或手工鏝抹，完成表面抹光作業(yè)。? （8）混凝土地臺完成后，為防止其表面水分急劇蒸發(fā)，確保耐磨?材料強度的穩(wěn)定增長，應在地臺完成24小時內(nèi)用水或?qū)Ｓ灭B(yǎng)?護劑進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方式：浸水式或養(yǎng)護劑；如采用浸水?式養(yǎng)護，應先把樓梯口等出入口地臺用摻有專用防漏劑的?水泥沙漿進行圍攏，然后加約1。5CM深度的水進行浸水養(yǎng)?護。于水泥混凝土地面的面層耐磨耐機處理.? 9、養(yǎng)護?8、收光?1、基面混凝土? 2、邊角加

13、固? 3、計劃覆蓋率? 4、第一階段施工?5、抹平? 6、第二階段施工?7、抹光? 5、水泥混凝土路面施工?5.1鋼筋制作? 根據(jù)混凝土板的型號，做好鋼筋翻樣，鋼筋制作根據(jù)翻樣圖進行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號準確，每種不同型號的半成品掛牌標明，便于綁扎人員的分類施工。?5.2鋼筋綁扎? 鋼筋綁扎按圖紙要求，鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、間距均應符合設計要求。綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫，偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎后，鋼筋負責人進行自檢，對有偏差的改進后進行隱蔽驗收。? 5.3隱蔽工程驗收? 現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員對綁扎鋼筋骨架進行隱蔽工程驗收，填好驗收單，改正錯誤，達到符合設計及施工規(guī)范要求后

14、，由監(jiān)理工程師簽字同意后，才能澆搗混凝土。?5.4模板施工? 側(cè)面端頭采用鋼模板，鋼模應先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確。控制好混凝土保護層。模板立模拼裝完畢后，進行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)質(zhì)檢監(jiān)理同意后才能進行下道工序的施工工作。?5.5澆搗? 施工中嚴格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過初凝時間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當延長）。? 澆搗用插入式和平板式同時振搗，保證混凝土澆搗的密實，并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn) 生。 澆搗混凝土時，應注意以下幾點：? 1）?振搗器拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；? 2）?振動時應把握尺度，防止漏振和過振，以徹

15、底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動式運送混凝土；? 3）?使用插入式振搗器不能達到的地方，?應避免碰撞模板、鋼筋及預埋件等，不得直接地通過鋼筋施加振動；? 4）?模板角落以及振搗器不能達到的地方，應輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實；?5）?混凝土搗實后24小時之間，不得受到振動；? 6）?澆搗過程中應密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應立即糾正；? 7）?模板拆除：混凝土達到一定強度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進行下次模板安裝。?5.6砼路面的抹面? 吸水完成后立即用粗抹光機抹光。邊角等局部抹光機打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。?5.7壓槽? 抹面完成后進行表面橫向紋理處理。壓槽時應掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手試摁，砼確定適當后，在兩側(cè)模板