1、汽車輪圈的基本知識，鋁合金輪轂的參數、優點及輪轂升級的好處汽車輪轂改裝升級優點：升級后輪胎接地面積增大，抓地力增強，減少偏滑及漂浮現象，使操控性更佳更靈活，故安全度提高。升級后采用了低扁平率的輪胎，輪胎變形量減小，轉彎時能減少車身傾斜度。胎面加寬，摩擦面積增大，縮短制動距離，剎車性更佳。寬闊的胎面與加大直徑的鋁合金輪圈，提供了整車檔次，更凸顯高貴的價值感。*輪圈升級會帶來好處，但應首先了解升級的相關知識，并咨詢專業人士以便選擇正確的輪圈。汽車輪圈改裝升級概念:*升級概念的基本原則：保持輪胎高度即外直徑不變，降低扁平率增加胎面寬度,升級加大輪圈直徑。輪圈的主要參數:PCD是英文PitchCent

2、erDiameter的縮寫，表示幾個安裝螺絲孔的中心所在的圓的直徑，是重要的裝配參數。PCD=pitchcenterdiameterET:是英文OFFSET勺縮寫，表示輪圈的安裝面和中分面之間的距離，是重要的裝配參數。CBD是英文CenterBoreDiameter的縮寫，表示輪圈中心孔的直徑，與軸頭配合，可加軸套環調整以配裝相應的車型。Centerborediameter.由E*MJ切CEWTERCHJTER華分*1汽車使用鋁合金輪轂的優點：重量較鐵輪圈輕節省燃料熱傳導性能好、散熱好更安全、延長輪胎及制動器的壽命加工精度高具有良好的圓度和動平衡造型限制少容易制作得時尚、張揚、高檔、美觀鋁合金

3、輪圈不生銹美觀輪圈尺寸說明:斃澗由洋：例如17*7前者表示輪輛上的胎環徑即安全凸緣的直徑，與輪胎直徑配合，后者表示胎環寬即輪物上兩個J部（也稱耳部）的內側間距。注意：直徑、寬度都不是我們見到的輪圈的最大直徑和寬度。第一部分車輪的基本知識人們習慣所說的“輪轂”是指汽車中的一個部件，其英文是“WHEE”L，其實他的準確中文術語應是“車輪”。車輪作為汽車整車行駛部分的主要承載件，是影響整車性能最重要的安全部件之一。它不僅要承受靜態時車輛本身垂直方向的載荷（包括自重載荷以及人和貨物的載重量），更需要經受車輛行駛中來自各個方向因起動、制動、轉彎、風阻、石塊沖擊、路面凹凸不平等各種動態載荷所產生的不規則應

4、力的考驗。車輪也是影響整車外觀造型的裝飾件，可以說是衡量整車質量和檔次的最主要象征之一。那么，一款安全、優質、美觀與實用性并重的車輪是如何生產出來的呢？一、車輪的基本結構1、輪物寬度2、輪物名義直徑3、輪緣4、胎圈座5、凸峰6、槽底7、氣門孔8、偏距ET9、中心孔CB10、螺栓孔節圓直徑PCD11、螺栓孔直徑12、輪輻安裝面13、安裝面直徑14、后距15、輪輻16、輪/17、輪中心線1、輪物：與輪胎裝配配合，支撐輪胎的車輪部分。2、輪輻：與車軸車輪實施安裝連接，支撐輪輛的車輪部分。3、偏距：輪物中心面到輪輻安裝面間的距離。有正偏距、零偏距、負偏距之分。4、輪緣：保持并支撐輪胎方向的輪物部分。5

5、、胎圈座：與輪胎的胎圈接觸，支撐維持輪胎半徑方向的輪物部分。6、槽底：為方便輪胎裝拆，在輪輛上留有一定深度和寬度的凹坑。7、氣門孔：安裝輪胎氣門嘴的孔。二、車輪的生產流程及相關檢驗標準1、熔煉（Melt）將原材料鋁錠（A356）經過熔煉設備，合格的鋁水必須經過抽樣成型后放到光譜儀（Spectrumeter里檢查成分，只有成分符合標準才允許轉下一工序。2、鑄造(Casting)采取低壓鑄造方式，鋁水在下，模具在上，用底壓方式使鋁水往上升，透過澆口鑄造成形。X光檢測(探傷檢查)：檢測鑄件的縮松、氣泡、渣滓等情況。3、熱處理，heatingtreatment熱處理的目的是提高車輪的機械性能，即提高車

6、輪的抗拉強度、延伸率和硬度。4、機加工Machining用數控車床對鑄件毛坯進行機械加工，包括對輪輞、安裝面、中心孔的加工；用加工中心加工螺栓孔、氣門孔及裝飾孔等。徑向/橫向跳動量測試：目的是檢驗車輪機加工的精確性，用以保證汽車行駛的安全性和穩定性。車輪平衡測試：目的是檢測車輪的平衡性，用以保證汽車的平順性。三坐標測量：目的是檢查PCD的位置度，以使車輪能準確地裝在汽車上。氣密性試驗：對每個車輪做氣密檢測，用以確保車輪裝上輪胎后不漏氣。全尺寸檢驗：是用于檢查新品是否符合客戶圖紙要求。5、表面處理涂裝和電鍍coatingandelectroplate表面處理也就是給每一個車輪穿上漂亮的外衣，并使車輪在惡劣的環境中工作不變色、不腐蝕、不老化。涂裝也就是最為常見噴漆工藝，Gacosia產品全面采用德國涂裝技術和設備，確保每一個車輪都完美無瑕。電鍍經拋光、前處理、鍍亞光鎳、鍍銅、鍍半光鎳、鍍鉻后，一個個時尚美麗的電鍍產品就面世了，電鍍產品由于其特有的光澤，可以讓座駕顯得更加光彩奪目、奢華飄逸鹽霧試驗：對車輪成品做試驗，看看是否脫漆和電鍍不穩定，目的是考驗車輪的抗腐蝕能力。6、車輪的強度性能試驗為了確保用戶使用車輪的安全性，對每種規格的車輪都必須進行三項試驗：1、沖擊試驗(ImpactTest