1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除氧氣管線預(yù)制安裝時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)1、管子切割1. 1。1當(dāng)公稱直徑DNWlOOmm時(shí)，必需采用機(jī)械法切割，切割時(shí)防止鐵離子污染；當(dāng)公稱直徑D>100mm時(shí)，采用等離子切割，切割完成后立即清理氧化物及飛濺物。lolo2管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵等。2、管道預(yù)制2。2.1管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口.預(yù)制完畢的管段，進(jìn)行脫脂處理，脫脂后封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。2. 2.2預(yù)制管道的組合件要具有足夠的剛度，不得產(chǎn)生永久性變形。2.2。 3預(yù)制完的管段及時(shí)編號妥

2、善保管。3、管道脫脂脫脂劑選用四氯化碳，脫脂場地選在空曠、通風(fēng)良好的地方。內(nèi)表面脫脂可在管內(nèi)注入溶劑，管端用木堵或其它方法封密。灌入溶劑后把另一端也堵塞，平放保持水平放置1小時(shí);在此時(shí)間內(nèi)將管子流動3-4次;然后將脫脂劑倒入容器中；用無油壓縮空氣或N2吹干，或?qū)⒐茏觾A斜在架上，然后用不銹鋼絲將絨布捆拄從管子中穿過，然后將脫脂劑倒入管中，拉動鐵絲反復(fù)數(shù)次進(jìn)行.為防管子二次污染，脫脂合格后的管道兩端用塑料封口。在氧氣管道預(yù)制過程中所有焊接人員配備新手套、工作服，使用工具不應(yīng)染有油污（使用工具進(jìn)行脫脂處理）。氧氣管在搬運(yùn)、組對過程中不得接觸管線內(nèi)壁以防止污染。氧氣管道在安裝過程中，采取有效措施，防止

3、管線受到油污染，并防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管道內(nèi)，并應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查。4、管道安裝:4oL1管道連接時(shí),不得強(qiáng)力對口，不得采用加偏墊或多層墊等方法，來消除接口端面的空隙偏差、錯口或不同心等缺陷。氧氣管道應(yīng)盡量采用自然補(bǔ)償，人工補(bǔ)償時(shí)可以用方形補(bǔ)償器或波形補(bǔ)償器.4。1.2管道安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工具敲擊，法蘭用的非金屬墊片，其含量CI不得超過25mg/kg.4olo31 / 5資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除管道和閥件絲口連接處的密封材料采用聚四氟乙烯帶,不得使用鉛油麻絲等含油及可燃材料。墊片與氧氣直接接觸，氧氣管道的墊片必須選用不燃性材料.如聚四氟

4、乙烯、退火軟化銅片等。安裝墊片時(shí)若不進(jìn)行調(diào)整露出到管內(nèi)面，由于摩擦，鐵粉與氧氣接觸時(shí)易引起燃燒事故。所以，安裝時(shí)墊片的位置必須調(diào)節(jié)到位。4.4。4管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷.4。4.5管道對口應(yīng)橫平、豎直、允許偏差lmm/m,但全長最大不超過10mm。4。4.6管道焊縫位置要求：A、焊縫距支、吊架凈距不小于50mm；B、直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm;且不小于管子外徑C、在管道焊縫上不得開孔。4. 4.7與傳動設(shè)備連接的管道，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。安裝合格后不得有附加我荷.4.4. 8管道安裝允許偏差見下表：管道安裝允許偏差

5、表項(xiàng)目允許偏差mm坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地601A=*標(biāo)同埋地±25架空及地溝室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DNW1002L/1000最大50DN>1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距205、閥門安裝4.4.1 閥門安裝前應(yīng)拆除兩端堵頭，核對閥門型號，防止用錯。檢查填料，壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。對于高壓閥門要復(fù)查產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。安裝時(shí)主意閥門介質(zhì)流向.5. 1.2閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)動作靈活、指示準(zhǔn)確。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。5。lo3閥門與管道以

6、法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。5.4. 4安全閥安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí),應(yīng)予校正；調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運(yùn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校；安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行,開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥最終調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫好記錄。6、管架安裝5.4.1 管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。6. 1.2支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道不得與支架焊接。6olo3管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片.6.1。4統(tǒng)安裝、試

7、壓、絕熱完畢后方可拆除.6.K5無熱位移的管道,其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。導(dǎo)向支架或滑動支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心按設(shè)計(jì)規(guī)定向位移反方向偏移，若無規(guī)定,偏移值應(yīng)為位移值的1/2o6.1. 6管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。6.1.7有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03歐時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接.6.1。8管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6.1o9用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。6.1。

8、10管道靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測試記錄。6。1.11管道安裝時(shí)應(yīng)盡量避免使用臨時(shí)支吊架，不能避免時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置。穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板的套管應(yīng)高出樓板或地面50mm。管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填塞.法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。8管道焊接8.1.1坡口制備：管道坡口加工，應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行。8. 1.3坡口的清理組對前將坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)嚴(yán)格清理，不得有油漆、瀝青、鐵銹、毛刺和任何其它可能影響焊接的物質(zhì)，使其露出金屬光澤。8。1。4焊接接頭的組對8