1、精選優質文檔-傾情為你奉上 一、工 作 條 件l 冷水出口溫度： 5。l 冷卻水進口溫度：1834。l 冷水、冷卻水系統壓力：0.8MPa。（特殊訂貨除外）l 冷卻水： 清潔淡水，水質符合表8-1要求。l 冷、熱水流量允許調節范圍：70120%l 冷卻水流量允許調節范圍：50120%l 電源： 3380V/50Hz。l 機房溫度：540；l 機房相對濕度：85%。l 機房應無粉塵污染。警告：1. 本機組為真空設備，出廠前對設備的各閥門進行了嚴格的密封措施，嚴禁對其進行任何形式的改變，否則會對機組造成不可修復的破壞，甚至報廢。2. 本機組的存放不得被雨淋，同時相對濕度不得大于85%。否則會造成電

2、器元器件的損壞。3. 本機組的出廠包裝不得擅自打開，必須由我公司的專業調試人員拆封。4. 嚴禁在采暖及衛生熱水工況下進行抽真空操作。5. 請務必在水管路過濾器濾網不小于10目。二、工作原理及工作流程直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機組(簡稱直燃機或機組)以燃料的燃燒熱為驅動熱源，利用冷劑水的蒸發吸熱制取冷水，直接利用冷劑蒸汽冷凝放熱制取熱水。在日常生活中，我們都有這樣的常識，把酒精滴在皮膚上會有涼爽的感覺，這是因為酒精蒸發時吸取皮膚熱量。不僅酒精，任何一種液體在蒸發時，都要吸取周圍的熱量。同樣，我們知道，液體沸騰溫度隨其壓力改變。壓力愈低，其沸騰溫度也愈低。例如：在一個大氣壓下，水的沸騰溫度為100，

3、而在0.00891個大氣壓時，水的沸騰溫度就降到5了。水的沸騰溫度隨壓力的降低而降低。如果我們能創造一個壓力很低，或者說真空度很高的環境，讓水在其中沸騰蒸發，就能獲得制冷效果了。直燃機就是利用上述原理，讓水在壓力很低的蒸發器傳熱管上沸騰蒸發吸熱，制取低溫冷水的。顯然，為使蒸發器的蒸發、吸熱過程連續進行，就必須不斷地補充冷劑水，并不斷帶走蒸發后的冷劑蒸汽。這一功能是依靠溴化鋰溶液的吸收特性來實現的。1、制冷工作流程直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機組工作原理如圖21所示。冷暖切換閥F1、F2處于關閉狀態。吸收器出口稀溶液，由溶液泵輸送，經過低溫熱交換器、高溫熱交換器加熱后進入高壓發生器。在高壓發生器中，

4、稀溶液被燃燒器輸入的熱量加熱沸騰，產生高壓、高溫冷劑蒸汽，溶液被濃縮成中間溶液。中間溶液，經高溫熱交換器進入低壓發生器。被來自高壓發生器內的高壓、高溫冷劑蒸汽加熱，產生冷劑蒸汽，溶液進一步濃縮成濃溶液。高壓發生器中產生的高壓、高溫冷劑蒸汽，加熱低壓發生器的中間溶液后，凝結成冷劑水，經節流后，壓力降低，與低壓發生器中產生的冷劑蒸汽一起，進入冷凝器被冷凝器中的冷卻水冷卻，成為與冷凝壓力相對應的冷劑水。在冷凝器中產生的冷劑水，經U形管節流后進入蒸發器。由于蒸發器中的壓力很低，便有部分冷劑水蒸發，而大部分冷劑水由冷劑泵輸送，噴淋在蒸發器管簇上，吸收在管內流動的冷水的熱量而蒸發，使管簇內冷水的溫度降低，

5、從而達到制冷的目的。由低壓發生器出來的濃溶液流經低溫熱交換器進入吸收器，噴淋在吸收器管簇上，被在管內流動的冷卻水冷卻，溫度降低后，吸收來自蒸發器的冷劑蒸汽，成為稀溶液。這樣，濃溶液不斷地吸收蒸發器中冷劑水蒸發而產生的冷劑蒸汽，使蒸發器中的蒸發過程不斷地進行。因吸收來自蒸發器中冷劑蒸汽而變稀的溴化鋰溶液，再由溶液泵送往高壓發生器 沸騰、濃縮。這樣便完成了一個制冷循環。過程如此循環不息，蒸發器就能不斷地輸出低溫冷水，供空調或生產工藝降溫之用。圖2-1制冷循環 2、采暖工作流程直燃機的采暖流程如圖22所示，冷暖切換閥F1、F2、F14開啟，F10、F13關閉，冷卻水回路和冷劑水回路停止運行，冷水回路

6、轉換為熱水回路。吸收器、冷凝器、低壓發生器、高溫熱交換器、低溫熱交換器停止工作。吸收器中的稀溶液由溶液泵輸送到高壓發生器，被加熱濃縮。所產生的冷劑蒸汽經管道和閥F1進入蒸發器，在蒸發器管簇上冷凝，加熱在蒸發器管簇內流動的熱水。凝結下來的冷劑水,由蒸發器水盤溢出，進入吸收器。高壓發生器中的濃溶液經閥F2進入吸收器，并和進入吸收器的冷劑水混合成稀溶液。稀溶液由溶液泵送入高壓發生器加熱。這樣往復循環達到采暖目的。圖2-2采暖循環3.衛生熱水的運行： 本機組運行衛生熱水時必須配備衛生熱水箱，衛生熱水箱上應設置溫度傳感器，溫度傳感器為鉑電阻PT100，與本機組相連，本機組根據衛生熱水箱的溫度控制衛生熱水

7、泵的啟停。本機組應盡量避免單獨衛生熱水運行。三、機組主要部件及功能直燃型溴化鋰吸收式冷水機組主要由高壓發生器，低壓發生器、冷凝器、蒸發器、吸收器、高溫熱交換器、低溫熱交換器、等換熱設備以及自動抽氣裝置、真空泵、溶液泵、冷劑泵、燃燒器、電控柜等部件組成。表3-1序號名 稱功 能1高壓發生器（簡稱高發）利用燃料燃燒產生的熱量使溶液中的水分蒸發為一次冷劑蒸汽，溶液被濃縮成中間溶液。一次冷劑蒸汽進入低壓發生器，而中間溶液則流往高溫熱交換器。工作環境：絕對壓力約700mmHg，溶液溫度約155。采暖工況：稀溶液被加熱產生冷劑蒸汽，溶液被濃縮。2低壓發生器（簡稱低發）利用高發產生的一次冷劑蒸汽將來自高發的

8、中間溶液再次濃縮成濃溶液，一次冷劑蒸汽變為冷劑水，并進一步產生二次冷劑蒸汽。工作環境：絕對壓力約55mmHg，溶液溫度約90。采暖工況：不工作。3冷凝器一方面將來自低發的冷劑蒸汽變成冷劑水，另一方將來自高發的一次冷劑水降溫。產生的熱量由冷卻水帶走。工作環境：絕對壓力約55mmHg。采暖工況：不工作。4蒸發器利用冷劑水的蒸發使空調降溫的部件。工作環境：絕對壓力約7mmHg。采暖工況：高發產生的冷劑蒸汽放熱，變成冷劑水溢流進入吸收器。蒸發器管簇內水吸熱產生熱水。5吸收器濃溶液吸收來自蒸發器的冷劑蒸汽，并將吸收熱由冷卻水帶走。采暖工況：濃溶液與冷劑水在此混合成稀溶液。6高溫熱交換器（簡稱高交）回收高

9、發的中間溶液的熱量，提高機組熱力系數。7低溫熱交換器（簡稱低交）回收低發的濃溶液的熱量，提高機組熱力系數。9自動抽氣裝置組成機組的抽氣系統，用以抽除機組內的不凝性氣體，以保證機組的性能和延長機組的使用壽命。10真空泵11冷劑泵用來輸送冷劑水，使冷劑水均勻地噴淋在蒸發器傳熱管簇上。12溶液泵用來輸送溶液，以實現機組內溶液的循環。13燃燒器向直燃機輸入熱能的重要配套設備。14連通閥為防止吸收器和冷凝器在采暖運行時產生腐蝕，機組采暖運行時，吸收器、冷凝器傳熱管和水室內必須充滿水。該閥在制冷時應關閉；采暖時應開啟（冷卻水進出口閥關閉）。15視鏡用于觀察冷劑水或溶液的液位。16電控柜內裝控制系統的元器件

10、。控制系統的功能見表 圖31四、溴化鋰溶液的性質1、一般性質一般性質與食鹽（NaCL）相似，在大氣中不變質、不分解，不揮發，是一種穩定的物質。未添加緩蝕劑（Li2CrO3）前，溴化鋰溶液是無色透明液體，無毒，入口有咸苦味，濺在皮膚上微癢。添加鉻酸鋰后呈微黃色。使用過程中要避免直接接觸皮膚，防止濺入眼內，也不要用口嘗。溴化鋰溶液的質量直接影響溴化鋰吸收式制冷機組的性能，因此，應對它的質量指標進行嚴格控制。一般應達到下列技術指標：l 濃度：50±0.5%l 堿度：pH值在9.010.5的范圍內l 鉻酸鋰含量：0.10.3%l 雜質最高含量：l 氯化物（CL）： 0.05%l 硫酸鹽（SO

11、4）： 0.02%l 溴酸鹽（BO4）： 無反應l 氨（NH3）： 0.0001%l 鋇（Ba）： 0.001%l 鈣（Ca）： 0.001%l 鎂（Mg）： 0.001%2、溶解度溴化鋰在水中常溫下飽和溶液的濃度約為60%。在一定的濃度下，隨著溫度的降低會有晶體析出；同樣，在一定溫度下隨著濃度的升高也會有晶體析出。溴化鋰制冷機的動轉過程和停機期間必須注意防止結晶事故的發生。溴化鋰溶液的溶解度曲線見【附圖三】。3、比重溴化鋰溶液的比重比水大，其數值與溶液的濃度和溫度有關。只要測得溶液的比重和溫度，便可查得溶液的濃度。4、腐蝕性無氧時，溴化鋰溶液對普通金屬材料的腐蝕性比較低。但是，即使在機組內氧

12、氣含量十分輕微的條件下，腐蝕也相當嚴重。因此，杜絕空氣漏入機組是防腐的根本措施。此外，在溶液中添加適量的鉻酸鋰并把它的pH值保持在9.010.5的范圍內,也能有效地抑制溴化鋰溶液對金屬材料的腐蝕作用。五、電氣控制及安全保護1、控制系統元器件直燃型溴化鋰吸收式冷水機組控制系統由可編程序控制器、觸摸式顯示屏、變頻器、溫度采集模塊、模擬量輸出模塊、液位控制器、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器等電子開關組成。其外圍輸入傳感器包括：靶式流量開關、液位電極、鉑電阻、壓力開關等元器件組成。2、控制系統的功能序號功 能簡 述1觸摸屏操作 在屏幕上以觸摸方式（非機械觸點）控制機組的運行。操作簡便安全可靠。2人機

13、對話通過該功能，用戶可調整機組控制參數設定值，校正機組參數測量值，學習機組的操作及維護方法，并能操作機組，訪問機組記憶單元內容。3時鐘顯示功能在顯示屏上可以顯示年、月、日、時、分、秒和星期等時間。4定時自動開、停機可根據用戶設定的日期、時間自動啟、停機組（在外界聯動可靠的情況下）。5信息顯示采用翻頁的形式在屏幕上用顯示機組運行工況、參數設置及校正等信息。6全工況實時檢測及顯示 實時檢測機組溫度、流量、液位等參數，用于機組的監控及參數顯示。7密碼保護功能設有開機密碼、參數校正密碼和參數設定密碼三級保護功能，防止非操作人員操作。8負荷自動調節 當用戶負荷發生變化時，自動對機組燃料輸入量及溶液循環量

14、進行跟蹤調節，使機組高效、穩定、經濟地運行。 9溶液泵變頻控制根據機組負荷，由變頻器控制溶液泵實現無級調速，保證溶液循環量處于最佳循環狀態，高壓發生器液面穩定在最佳區域內。10系統聯動控制根據機組運行工況，自動啟、停冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機，實現整個空調系統的自動控制。11故障自動保護及報警 一旦用戶水系統或機組本身出現故障，自動識別故障的級別，發出報警信號，并及時采取相應的保護措施。12故障自診斷 能自動判斷故障，并能提示故障發生部位、故障發生的原因及處理方法。13故障記憶自動記憶機組故障發生的時間、類型等信息。14遠程控制（擴展功能）可遠距離對機組實現各種控制和工況顯示。15電話聯網（

15、擴展功能）可通過電話實現機組各種數據、監控畫面的傳輸，我公司能通過電話隨時了解任何地方用戶機組的運行情況，實現“主動式”售后服務 16樓宇接口（擴展功能）預留接口，可與樓宇控制中心聯接。3、AI系統操作流程4、安全保護功能5、主要參數設定值AI系統是一種智能化控制系統，它能實時采集用戶系統和機組本身的運行工況信息，據此正確調整機組的燃料加入熱量和溶液循環量。工廠設定值是工廠按標準參數設置的，用戶可根據實際需要對以下設定值重新進行設置。表5-1序號名 稱工廠設定值可設定范圍1冷水出口溫度設定值76202冷水進出口溫度差值設定值55103熱水出口溫度設定值5540654衛生熱水出口溫度設定值655

16、0705制冷高發溫度設定值160不可再設定6采暖高發溫度設定值135 不可再設定7單獨提供衛生熱水時高發溫度設定值135 不可再設定 5變頻器最高工作頻率50Hz4250 Hz(部分機型不可設)8壓力控制器壓力整定值0.02MPa嚴禁更改9開機密碼10999910參數設定密碼*0999911參數校正密碼*09999參數設定步驟：根據畫面提示輸入“開機密碼”和“參數設定密碼”，控制屏進入參數設定功能菜單。新參數設定后，新參數設定值立即取代原數值參與AI系統的控制。為保證機組運行安全，參數設定應由專業技術人員進行！6、接地要求為保證機組安全、穩定運行，深藍公司要求機組有專門的接地極，其接地電阻不得

17、大于10。機組電氣設備接地端應可靠地與接地極相連。若沒有專用接地極或以零線代替接地極，有可能造成機組損壞或人身傷亡！六、系統安裝要點除制冷量大于4650kW(400×104kcal/h)的直燃機因受運輸條件限制，需分裝出廠外，其余均為整裝式出廠。1、機房布置l 機房應盡可能選擇在靠近使用冷水的地方。l 機房內要求光線充足,相對濕度75%，通風良好；如安裝在室外，需對電器設備和測量儀表加以保護，如防潮、防淋、防曬等。l 機房應考慮機組檢修和清洗傳熱管的空間：長度方向1米；機組上面0.2米；控制柜側1.2米；其它0.5米。機組的任意一端應留出抽管空間，長度不小于兩管板之間的距離，以便能夠

18、抽出機組上的傳熱管。l 機房內應設有電源插座，自來水龍頭等設備；機組的四周應有排水溝。l 請在冷水進管或出管留出10倍直徑的直管段，用以安裝靶式流量計。2、機房通風直燃機燃料的燃燒需要一定的空氣量，若給、排氣量不足，則會造成燃燒器燃燒不充分。因此，機房應保證良好的通風。3、機組就位由于直燃機運轉平穩、振動小,其基礎可按機組的靜載荷(即機組的運轉重量)進行設計。機組就位后,應按機組管板上的水平基準孔為基準，檢查其縱向和橫行的水平度。四個基準孔應在同一水平面上。兩個方向的水平度可通過機座與基礎間的墊塊來調整，水平度偏差一般不超過2/1000。檢查機組水平的方法可用水平儀測定，也可用透明塑料連通管校

19、核。3、管路系統冷水、冷卻水進出口與機組接口之間應設置柔性接頭和壓力表。冷水、冷卻水進口應設置網孔直徑約36mm的過濾器，否則會導致冷量下降及凍管事故。4、燃油系統l 直燃機供油系統與常規燃油鍋爐供油系統一致，可參照國家規范設計。l 請參見附圖“管路系統圖”，該系統的燃油是以輕柴油為例，如使用重油時還需增設沉淀、脫水、預熱等裝置，且必須選用雙管系統。l 供油系統應設置室外貯油罐，貯油罐應設置檢查孔、呼吸窗和油位探針，油泵設置場所應有良好通風且避陽光、雨和防雷措施。貯油罐周圍應設有滅火器等消防器材。l 油管路應采用無縫鋼管焊接，管徑選擇一般使燃油的流速控制在0.20.5m/s的范圍內，管路應進行

20、0.3Mpa水壓試驗，確保不漏。油箱出口管路應設置“油過濾器”（6080目）。機房的總進油管路上應設置緊急切斷閥。5、燃氣系統l 直燃機燃氣系統與常規燃氣鍋爐供氣系統一致，可參照國家規范設計。l 直燃機的供氣壓力一般為340kPa（視機組大小而不同）。如燃氣壓力過高則應設置減壓閥，將壓力降至機組所需的燃燒壓力。調壓后的燃氣供給壓力應能始終保持穩定。l 機房的燃氣母管上應設置手動總關閉球閥。燃氣管道和機組的連接，嚴禁采用非金屬軟管。l 放散管為檢修時將燃氣排出室外之用，管徑20mm，其管口應高出屋脊2m以上，并應防雨、防雷。l 燃氣系統請參見附圖管路系統圖。6、排氣系統l 直燃機排氣系統與常規燃

21、油、燃氣鍋爐排氣系統一致，可參照國家規范設計。l 機組排煙口處壓力維持在05mmH2O,煙道、煙囪內煙氣流速710m/s,煙道材料宜用46mm的鋼板制做并按350以上進行保溫材料選擇和防火隔離區的設計。l 煙囪高度應根據當地環保法規確定，排煙口應距冷卻塔12m以上或高于冷卻塔2m以上。l 可以與同種燃料的直燃機、鍋爐公用煙道。公用煙道截面尺寸取各煙道之和的1.2倍以上，各支煙道與總煙道必須采用插入式聯結并與總煙道以順煙氣方向成30°40°。l 為防止煙氣凝結水回流進入高壓發生器造成高壓發生器材料表面腐蝕，必須在距機組排煙口最近的水平煙道底部設置凝水收集槽，并在凝水收集槽底部

22、接凝水排放管（如圖）。l 煙囪蓋帽的直徑應比煙囪的直徑大400mm以上，確保雨水（按雨點下落傾斜度為450）不會飄入煙囪。l 煙道重量應由支架或吊鉤承受，絕不許由機組承受。l 金屬煙道遇熱產生的膨脹力不能施加到機組上去。警告：電控柜保護罩在機組調試前嚴禁取下七、運行準備及運行操作1、最初啟動前的準備工作：l 儀器儀表和常用工具的準備：l 技工手工工具；l 數字萬用表；l 加液管, 規格尺寸為：直徑1 in（25mm），長度6m的橡膠軟管1根；l 濃度計及水銀溫度計。l 檢查現場管道：參照管路系統圖檢查冷水及冷卻水管路：l 查看水路系統進出口與水泵、冷卻塔的進出口是否相符；l 檢查所有管路是否有

23、排空閥；l 檢查管路法蘭連接處是否漏水；l 保證冷水和冷卻水流量滿足工作需要，檢查機組水路系l 燃燒系統檢查l 氣路檢查：按管路圖檢查減壓閥、球閥、過濾器、壓力表、高低氣壓開關等元件選型、安裝是否正確。檢查供氣壓力是否達到要求。l 燃油系統檢查：檢查供油與回油管路尺寸、安裝是否正確，油箱、過濾器、閥門等安裝是否正確，燃油種類及牌號是否正確，l 排氣系統檢查：排氣系統包括煙道和煙囪兩部分。煙囪和煙道的最低處應設置凝水收集槽和U型排水管。排氣口安裝位置是否符合要求。l 檢查抽氣系統：l 檢查真空泵油的牌號是否正確；l 檢查真空泵油是否乳化及真空泵的油位是否在視鏡的中間；l 機組接線檢查：要求檢查所

24、有系統設備：l 檢查接線是否按照接線圖并符合要求；l 冷卻塔風機、冷水泵、冷卻水泵等電源是否接通；l 檢查供電電壓、頻率是否與電動機銘牌及控制系統的要求相符；l 檢查所有電動機的允許過載量及熔絲尺寸；l 檢查所有用電設備是否按要求接地；l 運轉時，檢查水泵、冷卻塔風機等電動機潤滑、電源和轉向是否正確。l 機組控制系統檢查l 仔細檢查機組自動閥門、控制元件、及傳感器安裝是否正確，各項保護功能是否正常，運行控制參數設定是否正確。在溴化鋰溶液未全部充入機組時，嚴禁溶液泵和冷劑泵空轉，否則，會導致泵體嚴重毀壞!l 溴化鋰溶液的充注溴化鋰溶液一般是濃度為50%的混合溶液，溶液中已加入0.2%左右的鉻酸鋰

25、作為緩蝕劑。溶液PH值已調到910.5的范圍內。充灌前建議對其復測，并取樣保存。l 原理：通過溶液泵出口處的溶液取樣閥F5依靠機組內的高真空把溶液吸入機組的吸收器內。l 注意事項：a) 在注入溶液時不能啟動溶液泵。b) 為避免空氣吸入機組內，溶液不能直接從小容器中注入機組。c) 向機組加溶液時，同時啟動真空泵，將進入機組的不凝性氣體排出機外。l 充灌方法：準備一溶液缸（應選擇耐蝕材料），將溶液倒入溶液缸內（若發現溶液混濁或有其它贓物時，應過濾后，再注入機內），按圖示方法連接。其中，軟管應充滿溶液，以排除管內的空氣。然后一端接于溶液取樣閥，另一端插入盛著溶液的溶液缸中。必須注意：軟管，要始終于溶

26、液中，以防空氣進入；同時管端距底應不小于30毫米以免底部的沉淀物和雜質隨溶液一齊進入機組。l 充灌量：溶液的充灌量應向公司索取相關資料。可根據機組在標準工況下，溶液量能否滿足機組循環要求，來判斷溶液充灌量是否合適。2、制冷運行操作l 機組手動運行畫面：l 機組手動運行操作步驟：a) 確認機組冷暖切換閥F1、F2處于關閉狀態。b) 啟動冷水泵徐徐打開冷水泵排出閥，向機組輸送冷水，并調整流量至額定值的100%±5%。c) 啟動冷卻水泵徐徐打開冷卻水泵排出閥，向機組輸送冷卻水，并調整流量至額定值的100%±5%。d) 打開燃料輸送閥門。e) 打開機組控制柜內的電源開關，接通機組電

27、源，觸摸屏進入主畫面。按“開機密碼”鍵，根據觸摸屏畫面提示輸入設定的開機密碼后按“確認”則進入功能選擇畫面。f) 先選擇功能菜單功能項中的“制冷”觸摸鍵，再按操作項中“手動運行”觸摸鍵，屏幕進入制冷手動運行工況。g) 依次啟動“冷水泵”、“冷卻泵”、“發生泵”、“燃燒機”、“冷劑泵”觸摸鍵，燃燒機小火運轉58min按“大火”鍵，機組進入正常運行。當屏幕顯示冷卻水進口 溫度28時，啟動“冷卻塔”風機。h) 機組停機時，先關“燃燒機”，機組進入稀釋狀態，在稀釋過程中如冷劑泵吸空，應關閉“冷劑泵”，待機組高發溫度降到80以下再依次停“發生泵”、“冷卻泵”、“冷水泵”。按屏幕右上角“返回”觸摸鍵，使屏

28、幕回到啟動畫面后切斷控制電源。其它觸摸鍵功能：真空泵：啟動真空泵按紐；衛生熱水泵：啟動衛生熱水泵按扭；故障消音：暫時消除故障警示音；溶液泵頻率：顯示溶液泵當前工作電壓的頻率；高發液位：顯示高壓發生器液面的高度，液面的高度可通過設置變頻器的頻率來調整；觸摸屏右邊：機組主要運行參數顯示。機組手動運行只可作為機組調試時操作，應由專業人員進行操作！為防止蒸發器傳熱管因冷水斷流而發生凍破事故，必須做到：l 開機前,必須確認靶式流量開關工作正常；l 開機時必須先啟動冷水泵（確認冷水泵已運轉），再啟動冷卻水泵；l 稀釋停機后應先停冷卻水泵再停冷水泵。l 機組自動運行操作畫面：l 機組自動運行操作步驟：a)

29、參照機組手動操作步驟進入功能菜單，選擇制冷自動運行，觸摸屏進入制冷自動運行。b) 進入制冷自動運行畫面后，觸摸“自動開機”，控制系統按程序依次啟動冷水泵、冷卻水泵、發生泵、燃燒機和冷劑泵等設備。如機組出現某種故障，一些設備便不能工作，機組則進入稀釋運行并給出故障報警，屏幕會自動切換到故障管理畫面，向操作者提供當前故障的內容和處理方法等信息。c) 機組停機時，按“自動關機”，機組則進入稀釋運行狀態，當高發溫度降低到設定溫度時，機組自動停機。此時，方能停冷水泵、冷卻水泵，切斷機組電源（冷水泵、冷卻水泵未與機組聯動控制時）。注：溶液泵、冷劑泵、冷水泵、冷卻泵、燃燒機、冷卻塔只作為運行顯示，不能操作。

30、溶液泵頻率出廠前已設置好，非專業技術人員禁止修改！3、采暖運行操作：l 機組手動運行畫面：l 機組手動運行操作步驟： a) 確認機組冷暖切換閥F1、F2處于打開狀態。b) 啟動熱水泵徐徐打開冷水泵排出閥，向機組輸送熱水，并調整流量至規定值的100%±5%。c) 打開燃料輸送閥門。 d) 打開機組控制柜內的電源開關，接通機組電源。根據操作提示進入功能選擇畫面，按“采暖”和“手動運行”觸摸鍵，操作屏進入采暖手動運行工況。e) 依次啟動“熱水泵”、“發生泵”、“燃燒機”， 燃燒機小火運轉58min按“大火”鍵，機組進入正常運行。f) 機組停機時，先停燃燒機，機組其它設備繼續運行15min，

31、停發生泵和熱水泵并使屏幕回到啟動畫面后切斷控制電源。機組手動運行只可作為機組調試時操作，應由專業人員進行操作！l 機組自動運行畫面：l 機組自動運行操作步驟：a) 參照機組手動操作步驟進入功能菜單，選擇采暖自動運行，觸摸屏進入采暖自動運行。b) 進入采暖自動運行畫面后，觸摸“自動開機”控制系統按程序依次啟動熱水泵、發生泵、燃燒機等設備。如機組出現某種故障，一些設備便不能工作，機組則進入稀釋運行并給出故障報警，屏幕會自動切換到故障管理畫面，向操作者提供當前故障的內容和處理方法等信息。c) 機組停機時，按“自動關機”，機組則進入稀釋運行狀態，機組稀釋運行15min后，機組自動停機。4、單獨衛生熱水

32、運行操作l 機組自動運行畫面：a) 選擇采暖操作程序，進入功能菜單，選擇單獨衛生熱水，觸摸屏進入單獨衛生熱水自動運行。進入單獨衛生熱水自動運行畫面后，觸摸“自動開機”則機組進入單獨衛生熱水自動運行狀態。b) 機組停機時，按“自動關機”機組則進入稀釋運行狀態，機組稀釋運行15min后，機組自動停機。5、機組抽氣操作方法l 制冷運行： F9常開，F15常閉。抽氣之前，F7（抽氣總閥）關閉，F8（吸收器抽氣切換閥）關閉，當貯氣筒內液位降低到視鏡以下或控制柜操作界面提示抽真空時，應啟動真空泵抽氣。抽氣步驟：1) 真空泵運行約半分鐘。2) 開啟F7，對貯氣筒至少抽氣3分鐘。3) 再開啟F8抽氣。4) 制

33、冷效果恢復后，先關緊F7，后關F8。5) 真空泵再運轉半小時后再關閉。注意：如果F8不關閉，貯氣筒內的不凝性氣體就會通過F8返回吸收器。l 采暖運行：F9常閉，F15常開，F8常閉。當貯氣筒內液位降低到視鏡以下或控制柜操作界面提示抽空氣時，應啟動真空泵抽氣。抽氣步驟：1) 真空泵運行約半分鐘。2) 開啟F7，對貯氣筒至少抽氣3分鐘。3) 液位恢復到正常位置后關緊F74) 真空泵再運轉半小時后再關閉。注意：采暖運行過程中，不允許開啟F8用真空泵抽氣，否則大量水蒸汽進入真空泵，造成真空泵內積水。如果引射器不足以引射出機組內不凝性氣體，則可在采暖開機之前，趁機組內水蒸汽壓力較低（溶液溫度低于60）時

34、用真空泵直接抽氣。抽氣步驟：1) 真空泵運行約半分鐘。2) 開啟F7，對貯氣筒至少抽氣3分鐘。3) 開啟F8抽氣約1小時。4) 先關緊F7，后關F8。5) 真空泵再運轉半小時后再關閉。采暖運行時，即使漏入空氣比較多，機組供熱量也不會下降，對各處溶液溫度與壓力的影響也很小。難以根據采暖運行參數的變化判斷機組是否漏氣。因此，進入采暖季節之前必須確認機組不漏氣。如果漏氣，必須先修復，然后才可以進入采暖運行。l 停機期間：長期停機期間應每過1個月需要用真空泵抽氣1小時左右。啟動真空泵之后開啟F7和F8。停止抽氣時先關F7，后關真空泵和F8。否則真空泵油將被吸入機組內，嚴重影響機組制冷性能。必須保持機組

35、的高度氣密性,及時抽出機組內的空氣。否則機組的使用壽命大幅縮短，能源耗量提高！l 隔膜的更換周期：1) F7和F8每過3年必須換新隔膜，2) 其余隔膜閥每過5年必須換新隔膜。l 真空泵的維護：1) 真空泵油的底部如果產生水層，應緩慢放出油下水層。真空泵抽氣時氣鎮閥應旋開，以便蒸發出水蒸汽，減少真空泵積水。2) 油發生乳化顏色變白，應及時更換新油。3) 真空泵長時間停放，應將油放盡，并注入新油。l 真空閥門的二次密封方法：冷暖切換閥（F1、F2）及II型隔膜閥（F3、F4、F6）在每次擰動閥蓋之后，都必須做好二次密封。因為閥軸的轉動會使與軸接觸的密封圈磨損，導致漏氣。1) 用鋼絲刷除凈閥蓋螺紋、

36、閥體螺紋和O型圈上的油污、鐵屑和密封劑殘渣；2) 噴上“樂泰”清洗劑，再次刷凈并晾干；3) 涂滿一層“樂泰”567管螺紋密封劑；4) 用扳手擰緊閥蓋，做到徹底密封。八、運轉記錄及管理 1. 運轉記錄表：運轉記錄是制冷機運行情況的重要備查資料，應按直燃機運轉記錄表所列項目進行記錄。運轉記錄通常每一至二小時記錄一次，根據需要可適當增加或減少。機組編號 深藍溴化鋰機組運轉記錄表（制冷）產品型號 年 月 日記 錄 項 目高壓發生器耗氣量（耗油量）Nm3(Kg)/h排煙溫度高發溫度真空度Mpa/KPa液位%低發冷凝器冷卻水出口溫度冷卻水出口壓力蒸發器蒸發溫度冷水進口溫度冷水進口壓力MPa冷水出口溫度冷水

37、出口壓力MPa吸收器溶液噴淋溫度冷卻水進口溫度冷卻水進口壓力MPa高交濃溶液進口溫度濃溶液出口溫度低交濃溶液進口溫度稀溶液出口溫度其它控制方式燃燒機火力大/小變頻器頻率Hz注明： 2、運轉管理：l 溶液的管理：機組運轉初期，溶液中的鉻酸鋰含量，因生成保護膜會有所下降。此外，如果機內有鐵銹、空氣，那怕是極微量，也會發生化學反應使溶液的PH值增加，嚴重時會加快機組的腐蝕。因此，制冷機運轉一段時間后，應取樣分析鉻酸鋰的含量、PH值以及鐵、銅、氯離子等雜質的含量。當鉻酸鋰的含量低于0.1%時，應及時添加調整。而PH值則應保持在9.010.5之間。PH值過高，用氫溴酸調整，反之用氫氧化鋰調整。l 冷劑水

38、的管理：在運轉過程中，若冷劑水的比重大于1.0，則說明含有溴化鋰，亦稱“冷劑水污染”。冷劑水被污染會使制冷量降低。通常，冷劑水比重小于1.02時，可以認為正常，超過1.02時，則應進行再生處理，并分析污染原因，以防再次發生。冷劑水再生方法如下：1) 開啟冷劑泵，打開冷劑水再生閥F5，使蒸發器中的冷劑水全部旁通入吸收器。2) 冷劑水旁通后，關閉F5，停止冷劑泵運轉。3) 待溶液濃縮，冷劑水重新在蒸發器聚集到一定量后再啟動冷劑泵。l 辛醇的補充：辛醇與溶液不相溶解。機組運轉一段時間后，一部分辛醇會漂浮在冷劑水和溶液的表面。另外，由于辛醇易揮發，真空泵的運轉也會把辛醇抽出機外，使辛醇的循環量減少，從

39、而影響機組的性能，因此，應根據實際情況、酌情補充。辛醇的添加方法和溶液的加入方法相似，辛醇加入完畢后應啟動真空泵抽出在添加辛醇時可能漏入機組的空氣。l 水質管理：冷卻水的水質，不僅影響機組的性能，而且影響機組的壽命。水質差，易在傳熱管壁形成水垢，使制冷量下降。用于溴化鋰吸收式制冷機的水質應符合表8-1的要求。若水質的硬度過高，使用前應進行軟化處理。表8-1 水 質 標 準項 目單 位冷卻水的水質補充水的水質標準標準值趨 勢腐 蝕結 垢PH（25）6.58.0+6.58.0導電率（25）微歐姆/厘米<800+<200氯離子CL毫克/升<200+<50硫酸根離子毫克/升&l

40、t;200+<50總鐵Fe毫克/升<1.0+<0.3總堿度以CaCO3計毫克/升<100+<50總硬度以CaCO3計毫克/升<200+<50硫離子S毫克/升測不出+測不出銨離子NH4毫克/升<1.0+測不出二氧化硅SiO2毫克/升<50+<30l 真空泵的管理：l 啟動真空泵之前應觀察真空泵的油位，油位宜在紅色油線之上。l 抽真空時，應將氣鎮閥旋開一點，及時排出水蒸汽，減少水蒸汽在真空泵內的凝結量，以減輕真空泵油的乳化，提高真空泵抽氣性能。l 每次抽真空后，應在無負荷情況下，讓真空泵運轉30分鐘，以便排出真空泵油內的水份，保證真空泵的

41、壽命。l 應經常觀察真空泵油的狀態，若油下產生水層，應旋松放油閥，把水緩慢放掉。l 若真空泵油乳化變為白色，應更換新油。排出的水與油的混合物經過沉淀分層l 上層的油可回收再用。l 真空泵油屬于消耗品，常備量不宜少于4kg。 l 燃燒管理：燃油量：燃燒器大火運行時耗油量（kg/h）應調整到銘牌標示采暖耗油量。燃氣量： 。小火耗氣量：調整到大火耗氣量的1/3左右。燃料完全燃燒（排煙中無可燃成分），同時空氣中的氧氣完全耗盡（排煙中無氧氣），此時燃燒效率最高，排煙熱量損失最小，此時所需燃燒空氣量為理論空氣量。實際燃燒過程中，由于空氣與燃料混合不均勻等，實際供給的空氣量需要大于理論空氣量。實際供給的空氣

42、量與理論空氣量之比稱為過量空氣系數，一般應控制在1.051.15。過量空氣系數不能過大也不能過小：過量空氣系數增大，燃料燃燒通常會更快更完全，但排煙熱損失增大，排煙中氧氣含量也增大；過量空氣系數減小，不完全燃燒熱損失增加，排煙中可燃成分（一氧化碳）含量隨之增加；當過量空氣系數太小時，排煙中一氧化碳含量將超過環保允許排放標準，甚至冒黑煙，排煙中攜帶有未燃盡的微小碳粒。直燃機運行一段時間后，燃燒器鼓風機葉輪、旋風盤等部位漸漸積灰，使鼓風量減少。因此,應有一個恰當的過量空氣系數范圍，在此范圍直燃機長期運行，排煙熱量損失既小，又能達到環保要求。另外，根據煙氣成份分析儀測量一氧化碳體積含量應0.02%

43、(200ppm)。 沒有煙氣成份分析儀時，也可以用目測法粗略判斷燃燒是否既節能又符合環保要求。燃氣時，剛噴出燃燒頭的火焰呈藍色，火焰居中，擴散后出現少量淺橙色火焰，藍色火焰較多，有極少量火星飛濺（雜質燃燒所至），爐膛內比較透明，燃燒器無震動，這樣的燃燒基本滿足要求。空氣量減小時火焰變大，顏色變紅，藍色火焰變少，爐膛內透明度降低。空氣量加大時，火焰變小，藍色火焰比例增加。燃油時，中心火焰似電弧光耀眼，爐膛內火焰充滿度在80%左右，火焰居中，四周基本上沒有橙色火焰，燃燒器無震動，這樣的燃燒基本滿足要求。空氣量減小時，火焰變大，中心火焰明亮度降低，四周火焰呈橙色。空氣量加大時火焰變小，爐膛內透明度提

44、高。燃燒器啟動的同時，應從監視孔對火焰裝置是否動作進行目視檢查。注意觀察火焰的形狀、是否偏斜，點火時有無爆鳴聲等。定期檢查燃燒器點火電極棒的間隙，防止因電極棒磨損，間隙加大，導致火花飛濺能力降低，引起點火失敗的現象發生。 九、常見故障及排除方法1、 結晶 制冷運轉過程中，當低交內濃溶液發生結晶，或管道內濃溶液發生結晶時，自動熔晶管溫度會升高并報警，進吸收器的濃溶液管道溫度顯著下降。l 處理方法：l 機組轉至手動運行，使低交器出來的高溫濃溶液通過自動熔晶管直接進入吸收器，加熱吸收器內的稀溶液，流經低交器的稀溶液加熱其濃溶液，使濃溶液晶體熔化。l 管道中濃溶液發生結晶時，用蒸汽、高溫熱水或火焰直接

45、加熱熔化。2、冷劑水污染制冷運行過程中，冷劑水中混入溴化鋰溶液的現象稱為冷劑水污染。污染嚴重時機組的性能大幅度降低，甚至無法正常運行。若冷劑水的密度大于1.02時則應進行再生。l 再生方法：l 在冷劑泵運轉時，打開冷劑水旁通閥把蒸發器中被污染的冷劑水旁通到吸收器中。l 冷劑水污染的主要原因有：l 溶液循環量過大，發生器液位過高；l 機組啟動初期，發生器沸騰過于劇烈，將溶液帶入冷凝器中。l 冷卻水溫度太低。應盡快找出冷劑水被污染的原因，予以解決。3、安全裝置動作時的處理：機組在運行過程中，出現異常情況、達到安全設定值時，機組就會自動停止運轉并報警指示。安全裝置動作時處理方法如表9-1。序號動 作

46、 位 置處 理 方 法1冷水、冷卻水流量開關動作1）檢查水泵運轉是否正常。2）壓力是否正常，水路系統是否有空氣進入，把空氣排出。3）檢查水路系統閥門是否開啟，增大閥門的開啟度。4）檢查水路系統過濾器是否堵塞。2冷水、冷劑水溫度過低報警1）檢查冷劑水、冷水出口溫度報警設定值是否低于允許值。2）外界負荷低于冷量調節范圍。3）冷卻水溫度是否過低。3高壓發生器壓力開關動作1）檢查機組的氣密性，抽氣裝置工作是否正常，機組有無泄漏。2）檢查冷卻水溫度是否過高。3）檢查冷卻水流量是否太小。4）檢查吸收器和冷凝器傳熱管是否結垢。5）檢查燃料耗量是否過高。4溶液液位控制報警1）檢查液位控制電極是否靈敏。2）檢查

47、溶液泵和變頻器運轉是否正常。表9-1 安全裝置動作處理方法4、機組其它設備故障及處理：機組上的燃燒器、屏蔽泵、真空泵等設備的故障及處理方法請查閱相關使用說明書。5、直燃機常見故障及排除方法見表9-2表9-2 常見故障及排除方法序號故 障 現 象原 因排 除 方 法1機組無法啟動1）無電源進控制柜2）控制電源開關斷開3）控制柜熔絲熔斷 1）檢查主電源及主空氣開關 2）合上控制柜中控制開關及主控開關3）檢查回路接地或短路，換熔絲2制冷量降低1） 機組內有不凝性氣體，泄漏。2） 冷劑水污染3） 冷卻水進口溫度過高或流量太小4） 燃燒量少，燃燒裝置設定不當5） 傳熱管結垢或有異物堵塞6） 冷暖切換閥沒

48、關嚴1） 抽除機內不凝性氣體，修復漏氣部位2） 打開旁通閥進行冷劑水再生3） 檢查冷卻塔風機及布水器，檢查冷卻水配管閥門開啟度，檢查冷卻塔、濾網4） 增加燃燒量，調整燃燒裝置設定5） 清掃傳熱管6） 重新關閉冷暖切換閥3采暖量下降1） 燃燒量少，燃燒裝置設定不當2） 冷暖切換閥沒全打開1）增加燃燒量，調整燃燒裝置設定。2）打開冷曖切換閥4冷（熱）水出口溫度不穩定1） 溫控設定值不妥2） 外界負荷變化大1） 調整溫度設定值2） 使外界負荷穩定5低溫熱交換器內濃溶液結晶1）冷卻水溫過低。2）送往發生器溶液循環量過小。1）關冷卻塔風機，適當減小冷卻水量。2）適當加大溶液循環量6停機后溶液結晶1） 停

49、機時稀釋循環時間太短。2） 機組周圍環境溫度太低。1） 延長稀釋時間使各部分溶液充分均勻混合。2） 降低溶液濃度，使之在該環境下不結晶。7燃燒火焰不正常1）空氣量不恰當，空氣與燃料混合不恰當。2）燃燒器噴油嘴或供油系統堵塞1）調整空氣量（若燃氣機組應檢查燃氣壓力是否變動），調整旋風盤。2）檢查噴油嘴和油路系統8溶液泵氣蝕1）溶液量不足2）溶液結晶1）添加溶液2）熔晶9冷劑泵氣蝕1）冷劑水量小2）冷劑液位控制失靈1）添加冷劑水2）檢修冷劑液位控制10抽氣裝置運行不正常1）抽氣裝置結晶2）抽氣閥門操作不正確1）熔晶2）檢查閥門的開啟與關閉狀態是否正確11真空度下降有泄漏檢查與大氣相通之閥門儀表是否

50、松動十、維修保養1、 短期停機的保養： 短期停機（不超過2周）時，機組的保養工作主要是：l 保持機內的真空度。若發現有空氣泄入機內，應及時啟動真空泵抽除。l 注意溫度的變化，以防溶液結晶。l 停機前稀釋運行時，應將蒸發器中的冷劑水全部旁通到吸收器，使溶液充分稀釋。l 如果停機時需要檢修，比如更換屏蔽泵或閥，切忌機內長時間暴露大氣。因此，檢修工作應事先計劃好，迅速完成，以防止腐蝕。2、 長期停機的保養：長期停機期間應特別注意機組的保養，首先應將冷劑水全部旁通入吸收器以保證機組溶液充分稀釋以防結晶。長期停機期間的保養工作主要有：l 防止空氣漏入造成機內腐蝕。l 真空保養方法：定期（1530天）啟動真空泵抽出漏入機內的空氣。l 充氮氣保養方法：充入高純度氮氣（99.999%）至0.02MPa。充氮氣前應利用氮氣把閥門內和膠管內的空氣吹掃干凈，嚴禁空氣帶入機內。無論是真空保養還是充氮氣保養，都應當用封條把隔膜閥封上，防止誤開閥門！l 防止機內溶液結晶。l 在停機前的稀釋運行時，將蒸發器內的冷劑水全部旁通到吸收器，使機組