1、墩柱施工方案一、編制依據1 武靖高速兩階段施工設計圖2?公路工程質量檢驗評定標準? JTG F80/1-2004 3?公路橋涵施工技術標準? JTG/T F50-2022 二、施工工藝1、墩柱鋼筋籠安裝1、鋼筋下料。根據圖紙嚴格控制下料尺寸，鋼筋調直采用鋼 筋調直機， 鋼筋接長采用滾壓直螺紋機械連接， 滾壓直螺紋接頭工藝 是先利用套絲機在鋼筋端部加工直螺紋， 然后用連接套筒將兩根鋼筋 對接。該工藝有連接速度快、操作簡便、可集中批量生產、質量保證 等問題，率高等特點。在定位架上按圖低設計尺寸擺放主筋，加照片 在主筋上垂直安放加勁筋。2、骨架成形。骨架成形采用定位架，在定位架上按圖紙設計 尺寸等間

2、距擺放主筋，安放加勁筋，每兩米一道等距布置，加勁筋內 用 2 根支撐鋼筋成十字形支撐， 防止變形； 用電弧焊將主筋與加勁筋 固定，采用雙面焊；吊裝處的加勁筋要加固焊接。3、在骨架主筋上先按設計間距進行標示，然后按標示位置纏 繞箍筋，并用扎絲把箍筋與主筋固定，采用梅花狀、八字型綁扎。4、在立柱鋼筋籠立籠之前， 對樁基樁頭鋼筋進行除銹、 調直， 吊鉛錘對樁基鋼筋進行樁頭局部的對中校正，控制在設計位置3mn之 內。5、為確保鋼筋保護層的厚度，鋼筋骨架制作要求尺寸要求合 格率 100%，立柱鋼筋骨架安裝時在鋼筋籠頂部中心點位置處吊鉛錘 與設計立柱中心點進行對中，校正基樁骨架的位置。根據設計圖紙， 立柱

3、主筋保護層厚度為， 立柱鋼筋的安裝位置與設計位置的偏差必須 控制在設計位置3mm內,否那么立柱的平面位置與保護層很難同時滿足 標準要求。2、模板安裝 1、模型進場驗收合格后，用打磨機打磨除銹，打磨至面板 呈現金屬亮色為止，涂刷新機油后用塑料薄膜覆蓋待用。2為確保模板安裝位置的準確性和保護層的厚度及均勻性，在安裝模板之前應在墩身鋼筋的底部以上 30c m處的四周焊置 16鋼 筋定位撐， 鋼筋定位撐外加一個橡膠保護層。 在鋼筋籠四周綁扎圖紙 設計的凈保護層尺寸的標準混凝土墊塊。混凝土墊塊為 C50標準墊 塊，墊塊的橫向、豎向間距均為im成梅花狀布置，模板安裝后檢 查保護層厚度，將保護層厚度控制在士

4、 3mm之內，以保證澆筑完畢厚 保護層到達士 5mn標準要求之內。3模板安裝完畢后，應對其平面位置，立柱間距、豎直度縱橫 向穩定性及鋼筋保護層厚度，進行檢查，簽認前方可澆筑混凝土。3 、混凝土吊裝采用串筒降低混凝土的降落速度， 限制混凝土傾落范圍， 防止混凝土 的離析。保證混凝土自由下落高度小于。4 、混凝土振搗用 2 臺 50 插入式振搗棒進行混凝土振搗，振搗時采取快插慢拔的方式，插入和拔出必須保持振搗棒的垂直。插點間距控制在 20cm范圍 內，振搗時間以混凝土外表泛漿為好。 振搗棒與柱模保持510cm的 距離，防止模板受振動器影響而發生變形或碰撞模板、鋼筋等。混凝 土進行分層澆筑，每層厚度

5、不超過 30cm為防止形成接縫，澆筑上 層時插入式振搗器伸入到下層 10cm。5 、墩頂收面 混凝土澆筑完成后用木抹進行粗收面。6 、拆模、養生 混凝土初凝后即開始在墩頂灑水養生， 目前氣溫待 24 小時后進 行拆模，拆模后墩柱用塑料薄膜套裹， 墩頂采用藍色塑料桶打孔滴水 養生，養生時間不得少于 7 天。三、質量保證體系及措施 原材料質量控制 把好水泥、碎石、砂等的材料關，堅決做到不合格材料不驗收、 不使用。 混凝土配料采用自動計量，特別是混凝土拌合均采用自動計 量拌合站，以確保計量準確。 混凝土振搗混凝土澆注中， 采取定人定崗負責振搗。 插入式振動器振動的移 動間距，不超過振動器作用半徑的1

6、.5倍，與側模保持5-10cm；插 入下層混凝土 5-10cm,使上、下層良好結合。振搗時間一般為 20-40 秒左右，確保整體振搗密實。當出現以下情況時，說明混凝土己振搗 完成：a. 混凝土外表停止沉落，或沉落不顯著；b. 振搗不出現顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出；c. 混凝土外表呈平坦、無氣泡；d. 混凝土己將模板邊角部位填滿充實。要加強對混凝土澆注后的養護 利用塑料薄膜套裹養護工藝，墩頂采用塑料桶打孔滴水養生。 保證混凝土外觀質量措施為保證混凝土外表美觀， 根據施工中可能出現的混凝土外表質量 通病及其產生原因， 采取一定的預防保證措施和處理措施， 通常情況 下主要從配合比、混凝土搗固、養

7、護等幾方面著手考慮，現分別說明 如下：加強混凝土的養護，防止出現脫水現象和干縮裂縫混凝土在澆筑終凝后的1012小時內，必須不斷的澆水濕潤加 強養護，以維護良好的硬化條件， 澆水的次數以能使混凝土保持充分 的潮濕狀態為度，在一般氣候條件下，當氣溫在15C以上時，最初三天白天應至少每隔 2 小時澆水一次， 夜間至少澆水兩次， 在以后的 日期中，每晝夜至少澆水四次。 在較枯燥氣候條件下或混凝土中水份 較少時，澆水次數宜再適當增加，養護期不得少于 7天。此外，在炎 熱和枯燥氣候中灌注混凝土還須注意以下幾點： 混凝土拌合物不宜太干，應稍帶塑性，水泥用量也應比普通 混凝土酌量增加。 應在拌合前將原材料灑水

8、濕透，使水泥硬化有儲藏水分。 另外，為了防止混凝土膨脹裂紋的產生，必須嚴格控制水泥安定性， 骨料中不許有雜質。混凝土外表質量通病的防治措施a 預防混凝上外表氣泡的措施 根據氣泡的特征調整混凝土的水灰比和坍落度。發現拌合物 外表有大量氣泡出現時， 應減小混凝土的水灰比和坍落度； 在高溫季 節施工時，向模板外面灑水使之降溫，也能抑制氣泡的產生。 適當減小澆筑分層厚度，以減少排氣阻力。采用插入式振搗器時的分層厚度宜控制在30cm左右。b 預防模板接縫錯臺、漏漿、起砂的措施采用整體組合鋼模， 各板塊之間采用高強度螺栓連接， 能較好地 解決漏漿問題。c 預防混凝土外表裂紋的措施 網狀裂紋在保證混凝土強度的前提下，盡量加大細骨料的比例、降低水和 水泥的用量。加強模板外灑水和拆模后對混凝土外表的灑水養護。 水平裂紋冒白漿 低高度的墩柱，盡量采用一模到頂連續灌注工藝，以減少接縫， 加強混凝土的搗固，確保混凝土密實。8、控制保護層的總體工作思路：嚴格控制鋼筋及模板平面位置、幾何尺寸精確放樣，樁位放樣必須控制在 3mm以內；加工鋼筋時，確保鋼 筋下料尺寸 100%合格；確保安放鋼筋位置的精準度， 誤差控制在 3mm 以內。控制鋼筋與模板的距離在立柱模板安放之前， 在立柱鋼筋的底部焊置模板定位鋼筋； 布 置混凝土墊塊， 墊塊的尺寸按照圖紙設計的凈保護層大小