1、“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)2012年度課題申報(bào)指南“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)實(shí)施管理辦公室二零一一年四月1第一章 申報(bào)須知一、指南說明“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)（以下簡稱“數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)”）根據(jù)國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006-2020年）的要求設(shè)立，其內(nèi)容的依據(jù)是國務(wù)院常務(wù)會(huì)議審議通過的數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)實(shí)施方案。本次發(fā)布的課題申報(bào)指南，通過評(píng)審選擇課題承擔(dān)單位。二、申報(bào)條件1、凡在中華人民共和國境內(nèi)注冊(cè)、具有獨(dú)立法人資格的內(nèi)資或內(nèi)資控股的生產(chǎn)企業(yè)、事業(yè)單位、大專院校等均可申報(bào)，不接受個(gè)人申報(bào)。2、對(duì)課題責(zé)任單位的要求（1）申報(bào)單位須是相關(guān)領(lǐng)

2、域的生產(chǎn)企業(yè)或研究單位，具備較強(qiáng)的研究開發(fā)能力、良好的運(yùn)行管理機(jī)制，能夠提供足夠數(shù)量的配套資金和相關(guān)的配套條件，單位財(cái)務(wù)狀況良好。（2）成立時(shí)間在2009年4月1日（含）之前。3、對(duì)課題組長的要求（1）具有中華人民共和國國籍；（2）1951年4月1日（含）以后出生；（3）具有副高級(jí)（含）以上職稱；（4）每年（含跨年度連續(xù)）離職或出國的時(shí)間不超過3個(gè)月；（5）過去三年內(nèi)在申報(bào)和承擔(dān)國家科技計(jì)劃項(xiàng)目中沒有不良信用記錄。（6）中央和地方各級(jí)政府工作人員不得作為課題負(fù)責(zé)人及主要參加人員申報(bào)課題。（7）為保證課題組長及主要研究人員能將主要精力投入本專項(xiàng)課題研究工作，數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)在研課題的課題組長，不得作

3、為本次申報(bào)的課題組長；申報(bào)課題的課題組長及主要研究人員，已參與數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)的課題數(shù)不超過兩項(xiàng)；課題組長及主要研究人員參與數(shù)控機(jī)床課題投入時(shí)間不超過100%。4、鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)課題。多個(gè)單位聯(lián)合申報(bào)的，各方須簽訂聯(lián)合申報(bào)合作協(xié)議，明確約定課題申報(bào)單位、參與單位承擔(dān)的研究任務(wù)、考核指標(biāo)、專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)比例和知識(shí)產(chǎn)權(quán)歸屬等，并作為課題申報(bào)書的附件。5每個(gè)申報(bào)課題須對(duì)所研究的內(nèi)容進(jìn)行科技查新，并提供由部省級(jí)以上科技查新部門出具的查新報(bào)告，查新時(shí)間應(yīng)在2011年1月1日以后。6、申報(bào)單位應(yīng)按照指南的要求提供相應(yīng)的配套經(jīng)費(fèi)，否則不予受理。7、課題申報(bào)書應(yīng)經(jīng)課題責(zé)任單位所在省（自治區(qū)、直轄市）或計(jì)

4、劃單列市工業(yè)主管部門蓋章并簽署意見。8、關(guān)于課題申報(bào)名稱的要求：申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)各自申報(bào)內(nèi)容的主要特點(diǎn)，在所申報(bào)課題名稱上添加相關(guān)定語或使用具體名稱，原則上不要直接使用指南上的課題名稱。9、課題預(yù)算申報(bào)書請(qǐng)按照民口科技重大專項(xiàng)資金管理暫行辦法（以下簡稱“辦法”），由申報(bào)單位財(cái)務(wù)部門組織編寫；申報(bào)事前立項(xiàng)事后補(bǔ)助支持方式的課題，辦法中規(guī)定，在課題驗(yàn)收前一般只撥付不超過中央財(cái)政經(jīng)費(fèi)30%的啟動(dòng)經(jīng)費(fèi)，其余中央財(cái)政經(jīng)費(fèi)待通過驗(yàn)收后方予撥付。10、申請(qǐng)事后立項(xiàng)事后補(bǔ)助支持方式課題的申報(bào)單位，只需編報(bào)課題申報(bào)書，不必編報(bào)課題預(yù)算申報(bào)書。11、已承擔(dān)數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)2009年度課題的申報(bào)單位，所承擔(dān)課題如已到期，

5、到本次申報(bào)截止期之前應(yīng)提交所承擔(dān)課題完整驗(yàn)收資料，且通過審核，否則將酌情取消其參與2012年度課題的申報(bào)資格。12、專項(xiàng)實(shí)施管理辦公室將對(duì)課題申報(bào)書進(jìn)行形式審查。凡不符合申報(bào)要求的，視為無效，不進(jìn)入評(píng)審程序。形式審查的要點(diǎn)公示如下：（1）課題組長應(yīng)具有中華人民共和國國籍，年齡在60歲（含）以下，具有副高級(jí)（含）以上職稱；課題組長應(yīng)為課題責(zé)任單位員工；（2）已承擔(dān)（在研）數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)的課題組長，再次作為課題組長申報(bào)；申報(bào)課題的課題組長及主要研究人員，已參與數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)的課題數(shù)超過兩項(xiàng)；課題組長及主要研究人員參與數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)課題投入時(shí)間累計(jì)超過100%；以上三類情況視為形式審查不合格；（3）課題申

6、報(bào)書：封面應(yīng)加蓋課題責(zé)任單位公章；“一、課題基本信息”，必填；“十、審核意見”，法定代表人簽字、加蓋單位公章，省（自治區(qū)、直轄市）或計(jì)劃單列市工業(yè)主管部門蓋章并簽署意見；“十一、聲明”課題組長簽字、課題責(zé)任單位法定代表人簽字；“承諾書”，法人代表、課題組長、財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人簽章；“中央財(cái)政資金以外其他渠道資金來源證明”，加蓋出資單位（自籌、地方配套）公章；（4）課題預(yù)算申報(bào)書：封面課題責(zé)任單位蓋章、法人代表、課題組長、財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人簽章；表3-3-1，填寫課題總預(yù)算表、預(yù)算說明及分年度預(yù)算表、預(yù)算說明；各科目、各年度數(shù)據(jù)，分項(xiàng)數(shù)據(jù)與合計(jì)數(shù)據(jù)應(yīng)保證平衡；（5）企業(yè)須附營業(yè)執(zhí)照，大學(xué)及科研院所可附營業(yè)執(zhí)照或

7、組織機(jī)構(gòu)代碼證復(fù)印件（須加蓋公章，并附在課題申報(bào)書后）；（6）申報(bào)條件中如要求地方配套資金比例的，須提供地方配套資金承諾函（原件至少一份，附在課題申報(bào)書中）；（7）多個(gè)單位聯(lián)合申報(bào)的，須提供聯(lián)合申報(bào)合作協(xié)議（原件至少一份，必須包含經(jīng)費(fèi)分配比例，附在課題申報(bào)書后）；（8）科技查新報(bào)告（原件至少一份，由省部級(jí)以上有資質(zhì)的科技查新部門出具，委托查新時(shí)間應(yīng)為2011年1月1日以后，附在課題申報(bào)書后）；（9）申報(bào)條件中如要求提供采購合同的，則必須提供（附在課題申報(bào)書后）；（10）凡提供自籌經(jīng)費(fèi)的企業(yè)單位（牽頭及參加單位），需附加蓋公章的2009、2010兩個(gè)年度財(cái)務(wù)報(bào)表（資產(chǎn)負(fù)債表、損益表和現(xiàn)金流量表，

8、附在課題預(yù)算申報(bào)書后）；（11）申請(qǐng)中央財(cái)政經(jīng)費(fèi)支持的方式，應(yīng)與課題指南中的要求一致；（12）課題申報(bào)書和課題預(yù)算申報(bào)書數(shù)據(jù)應(yīng)保持一致。（13）已承擔(dān)數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)2009年度課題的申報(bào)單位，所承擔(dān)課題如已到期，到本次申報(bào)截止期尚未能提交所承擔(dān)課題完整驗(yàn)收資料或驗(yàn)收資料未通過審核的。三、申報(bào)要求1、課題申報(bào)單位通過所下載的申報(bào)軟件編制相關(guān)申報(bào)材料，須提交下列申報(bào)資料，并按順序裝訂：（1）數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)課題申報(bào)書；l 國家或部省級(jí)以上科技查新部門出具的查新報(bào)告（原件至少一份，附在課題申報(bào)書后）；l 申報(bào)單位（含參加單位）營業(yè)執(zhí)照（大學(xué)或科研院所可提供組織機(jī)構(gòu)代碼證）（復(fù)印件，附在課題申報(bào)書后）；l

9、聯(lián)合申報(bào)合作協(xié)議（原件至少一份，必須包含經(jīng)費(fèi)分配比例，附在課題申報(bào)書后）；l 自籌及地方配套資金承諾函（原件至少一份，附在課題申報(bào)書中）；l 中央以外渠道資金來源證明（原件至少一份，附在課題申報(bào)書中）l 其他附件。（2） 數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)課題預(yù)算申報(bào)書（事后立項(xiàng)事后補(bǔ)助課題不必填報(bào)）；l 凡提供自籌經(jīng)費(fèi)的企業(yè)單位（牽頭及參加單位），需附2009、2010兩個(gè)年度的財(cái)務(wù)報(bào)表（資產(chǎn)負(fù)債表、損益表和現(xiàn)金流量表，附在課題預(yù)算申報(bào)書后）；l 其他附件。2、申報(bào)文件一律用A4紙，宋體小四號(hào)字打印，雙面印刷（含附件），用訂書機(jī)簡單裝訂成冊(cè)（不要加塑料封皮，不要膠訂）。3、課題申報(bào)書一式十二份（正本一份，并在封面

10、注明，副本十一份）；課題預(yù)算申報(bào)書一式五份（正本一份，在封面注明，副本四份）；以上兩類申報(bào)文件請(qǐng)分別裝訂；并附電子版（光盤）一份，光盤標(biāo)簽及電子版文件名稱應(yīng)為：“課題號(hào)單位簡稱課題名稱”。4、申報(bào)材料應(yīng)經(jīng)所在省（自治區(qū)、直轄市）或計(jì)劃單列市工業(yè)主管部門審核匯總，行文統(tǒng)一報(bào)送至專項(xiàng)實(shí)施管理辦公室。5、申報(bào)材料報(bào)送時(shí)間為2011年5月23日24日，24日17：00時(shí)截止（不接受郵寄申報(bào)材料），過時(shí)不予受理。6、申報(bào)材料送達(dá)地址地址：北京市西城區(qū)百萬莊大街22號(hào)3號(hào)樓10層會(huì)議室郵 編：100037聯(lián)系人及聯(lián)系電話：孟凡武杜智強(qiáng)馬為清 010-

11、88379851申報(bào)軟件技術(shù)支持聯(lián)系方式： 王曉飛 電話807 手機(jī)徐聳 電話804 手機(jī)報(bào)過程中，如對(duì)課題申報(bào)指南和申報(bào)程序有疑問，請(qǐng)及時(shí)與聯(lián)系人進(jìn)行聯(lián)系。6第二章 課題申報(bào)指南內(nèi)容項(xiàng)目一 高檔數(shù)控系統(tǒng)課題1 標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)與規(guī)模化推廣應(yīng)用申報(bào)說明：課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)。擬申報(bào)該項(xiàng)課題的單位，請(qǐng)與申報(bào)聯(lián)系人聯(lián)系，領(lǐng)取具體指南。課題2 專用數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)與應(yīng)用申報(bào)說明：課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)。擬申報(bào)該項(xiàng)課題的單位，請(qǐng)與申報(bào)聯(lián)系人聯(lián)系，領(lǐng)取具體指南

12、。課題3 高精度、高分辨率絕對(duì)式光電編碼器研制申報(bào)說明：課題牽頭單位應(yīng)具備光電編碼器領(lǐng)域較強(qiáng)的技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)能力。擬申報(bào)該項(xiàng)課題的單位，請(qǐng)與申報(bào)聯(lián)系人聯(lián)系，領(lǐng)取具體指南。課題4 伺服驅(qū)動(dòng)及電機(jī)測試規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)與測試平臺(tái)1、研究目標(biāo)開展各類伺服驅(qū)動(dòng)及電機(jī)（包括交流伺服電機(jī)、主軸電機(jī)、電主軸、力矩電機(jī)、直線電機(jī)）的性能和可靠性測試規(guī)范研究，研究測試技術(shù)和測試裝置，并建立測試平臺(tái)。促進(jìn)伺服驅(qū)動(dòng)及電機(jī)的技術(shù)水平，增強(qiáng)伺服驅(qū)動(dòng)及電機(jī)與國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)的成套能力，提高國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)市場占有率。2、考核指標(biāo)依據(jù)各類伺服驅(qū)動(dòng)及電機(jī)的性能指標(biāo)，提出各類伺服驅(qū)動(dòng)及電機(jī)參數(shù)和性能的測試方法與驗(yàn)證手段；所提出的測試

13、方法應(yīng)覆蓋90%以上的機(jī)床行業(yè)對(duì)電機(jī)規(guī)格的應(yīng)用需求；形成各類伺服驅(qū)動(dòng)及電機(jī)的測試規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。建設(shè)各類伺服驅(qū)動(dòng)及電機(jī)的參數(shù)和性能指標(biāo)測試平臺(tái)，測試內(nèi)容主要應(yīng)包括：靜態(tài)試驗(yàn)、動(dòng)態(tài)試驗(yàn)、運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性測試。對(duì)回轉(zhuǎn)類電機(jī)，測試平臺(tái)主要能實(shí)現(xiàn)以下參數(shù)測試：轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速、輸入功率、輸出功率、輸入電壓、輸入電流、功率因數(shù)、效率、溫升、齒槽定位力（適用于永磁同步電機(jī)）、轉(zhuǎn)矩波動(dòng)、轉(zhuǎn)矩線性度、旋轉(zhuǎn)徑向跳動(dòng)量、旋轉(zhuǎn)端部跳動(dòng)量、位置定位精度、轉(zhuǎn)矩系數(shù)、繞組電阻、繞組電感、電氣時(shí)間常數(shù)、過載能力、冷卻系統(tǒng)的流量和壓力、振動(dòng)、噪音、低速平穩(wěn)性。轉(zhuǎn)速最高測試為60000rpm；轉(zhuǎn)矩測試范圍：0.1Nm-4500Nm；轉(zhuǎn)

14、矩測試精度等級(jí)0.1級(jí)；速度測試精度等級(jí)1%；位置測量精度0.5m；波動(dòng)轉(zhuǎn)矩測試精度優(yōu)于0.1Nm；位置測量精度小于±0.3"；可測電機(jī)的直徑大于2m。對(duì)直線電機(jī)，測試平臺(tái)主要能實(shí)現(xiàn)以下參數(shù)測試：推力、速度、輸出功率、輸入電壓、輸入電流、輸入功率、功率因數(shù)、效率、溫升、定位力、推力波動(dòng)、推力線性度、過載能力、初次級(jí)磁吸力、定位精度、速度環(huán)剛度、位置環(huán)剛度、反電勢(shì)系數(shù)、推力系數(shù)、繞組電阻、繞組電感、電機(jī)常數(shù)、熱阻、冷卻系統(tǒng)壓力和流量。推力測試范圍100N-21000N，速度測試范圍0.01mm/s-5m/s，推力測試精度等級(jí)1%，定位力與推力波動(dòng)測試精度優(yōu)于0.1N，速度測試

15、精度等級(jí)1%，位置測量精度<±0.5m。完成專項(xiàng)研制的伺服電機(jī)的精度、可靠性等性能和功能檢測，并出具相關(guān)檢測報(bào)告，提出改進(jìn)方法及建議。（9）形成10項(xiàng)以上專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，其中發(fā)明專利不少于6項(xiàng)，制定20項(xiàng)以上相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。（10）課題牽頭單位建立起不少于50人的伺服驅(qū)動(dòng)與電機(jī)的專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級(jí)職稱的技術(shù)人員和檢測人員100人以上。3、研究內(nèi)容各類伺服驅(qū)動(dòng)及電機(jī)可靠性測試技術(shù)與測試裝置。各類電機(jī)定位轉(zhuǎn)矩測試技術(shù)與裝置；各類電機(jī)轉(zhuǎn)矩波動(dòng)測試技術(shù)與裝置；各類電機(jī)電感、反電勢(shì)系數(shù)、轉(zhuǎn)矩系數(shù)和功率密度等測試技術(shù)與裝置；各類電機(jī)損耗與溫升測試技術(shù)與裝置

16、；各類電機(jī)振動(dòng)測試技術(shù)與裝置；各類電機(jī)介電常數(shù)、絕緣老化測試技術(shù)與裝置；高速電主軸系統(tǒng)動(dòng)態(tài)端跳、徑跳的測試技術(shù)與裝置；力矩電機(jī)低速平穩(wěn)的測試技術(shù)與裝置；伺服系統(tǒng)參數(shù)最優(yōu)自整定測試技術(shù)與裝置；伺服系統(tǒng)機(jī)械諧振抑制測試技術(shù)與裝置；伺服系統(tǒng)定位末端抖振抑制測試技術(shù)與裝置；伺服系統(tǒng)傳動(dòng)間隙抑制測試技術(shù)與裝置；伺服系統(tǒng)三環(huán)帶寬頻響測試技術(shù)與裝置。4、實(shí)施期限：2012年1月-2015年3月5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品功能需求研究、工藝技術(shù)研究和性能測試規(guī)范研究、測試裝置的研發(fā)與采購等，自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于20%。 中央財(cái)政投入經(jīng)

17、費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。6、申報(bào)條件課題牽頭單位應(yīng)具備伺服驅(qū)動(dòng)、電機(jī)領(lǐng)域的檢測資質(zhì)，在上述研究領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍和較完善的試驗(yàn)、生產(chǎn)條件；申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)。項(xiàng)目二 功能部件課題5 高速刀庫及自動(dòng)換刀裝置關(guān)鍵技術(shù)與裝置開發(fā)申報(bào)說明：課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)功能部件專業(yè)制造企業(yè)。擬申報(bào)該項(xiàng)課題的單位，請(qǐng)與申報(bào)聯(lián)系人聯(lián)系，領(lǐng)取具體指南。課題6 高精度動(dòng)力卡盤及回轉(zhuǎn)油缸系列化產(chǎn)品申報(bào)說明：課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)功能部件專業(yè)制造企業(yè)。擬申報(bào)該項(xiàng)課題的單位，請(qǐng)與申報(bào)聯(lián)系人聯(lián)系，領(lǐng)取具體指南。課題7 高效精密靜壓/動(dòng)靜壓功能部件申報(bào)說明：課

18、題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)功能部件專業(yè)制造企業(yè)或機(jī)床制造企業(yè)。擬申報(bào)該項(xiàng)課題的單位，請(qǐng)與申報(bào)聯(lián)系人聯(lián)系，領(lǐng)取具體指南。課題8 刀庫換刀機(jī)構(gòu)弧面凸輪加工工藝及專用裝備申報(bào)說明：課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)機(jī)床制造企業(yè)。擬申報(bào)該項(xiàng)課題的單位，請(qǐng)與申報(bào)聯(lián)系人聯(lián)系，領(lǐng)取具體指南。課題9 直線滾動(dòng)部件中頻感應(yīng)淬火熱處理設(shè)備申報(bào)說明：課題牽頭單位應(yīng)具備熱處理領(lǐng)域較強(qiáng)的技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)能力。擬申報(bào)該項(xiàng)課題的單位，請(qǐng)與申報(bào)聯(lián)系人聯(lián)系，領(lǐng)取具體指南。項(xiàng)目三 數(shù)字化工具系統(tǒng)及量儀課題10 高性能刀具涂層技術(shù)與裝備開發(fā)1、研究目標(biāo)針對(duì)高效高速切削刀具開發(fā)出適合于工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用的、研制開發(fā)具原始創(chuàng)新的高性能PVD/PCVD成套設(shè)

19、備和控制軟件系統(tǒng)，開發(fā)三重復(fù)合薄膜制備工藝技術(shù)，建立涂層生產(chǎn)線。2、考核指標(biāo)（1）開發(fā)PVD/PCVD混合設(shè)備、PCVD設(shè)備各一套，滿足工業(yè)化生產(chǎn)需求，并得到應(yīng)用驗(yàn)證。開發(fā)8種以上三重復(fù)合薄膜的制備，PCVD類金剛石（DLC）薄膜的膜基結(jié)合力大于2Kg，厚度2-5m；PVD氧化物類薄膜AlOX、ZrOX厚度0.5-2m，膜基結(jié)合力大于5Kg，抗氧化溫度大于1100。（2）完成10種以上涂層刀具的實(shí)際應(yīng)用，與普通AlTiN涂層刀具相比壽命提高50%以上；建立2條涂層加工生產(chǎn)線；新產(chǎn)品年銷售量不低于10000把。（3）形成10項(xiàng)以上專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，其中發(fā)明專利不少于6項(xiàng)；制定10項(xiàng)以上相關(guān)技術(shù)

20、規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。（4）課題牽頭單位建立起不少于20人的專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級(jí)職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人20人以上。3、研究內(nèi)容PVD/PCVD涂層裝備整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、關(guān)鍵電器部件的選配與研究、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及程序的開發(fā)、輔助配套系統(tǒng)的配置及設(shè)計(jì)；8種三重復(fù)合薄膜的設(shè)計(jì)及制備工藝技術(shù)研究，開發(fā)PCVD類金剛石（DLC）、PVD氧化物類薄膜AlOX、ZrOX 的制備工藝技術(shù)，PVD/PCVD集成技術(shù)的研究開發(fā)；薄膜性能分析研究及應(yīng)用試驗(yàn)驗(yàn)證。解析物相結(jié)構(gòu)和形貌、擇優(yōu)取向、晶粒尺寸與硬度、抗高溫氧化性能的關(guān)系，探索其致硬及抗高溫氧化性的機(jī)理，三重復(fù)合薄膜切削刀具的實(shí)際磨損機(jī)理及應(yīng)用研究

21、；工業(yè)化生產(chǎn)試驗(yàn)及生產(chǎn)應(yīng)用驗(yàn)證：連續(xù)生產(chǎn)驗(yàn)證、涂層產(chǎn)品穩(wěn)定性及一致性驗(yàn)證。4、實(shí)施期限2012年1月-2014年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投經(jīng)費(fèi)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，建立可靠性試驗(yàn)裝置和性能測試條件；自籌資金及地方配套資金與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于1：1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。中央財(cái)政經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。6、申報(bào)條件課題牽頭單位應(yīng)具有上述領(lǐng)域的研究基礎(chǔ)、技術(shù)積累和工作業(yè)績，具備較強(qiáng)的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)和較完善的試驗(yàn)開發(fā)條件；要求與工具生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合申報(bào)并落實(shí)最終用戶。鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)。課題11 航空航

22、天鈦合金整體復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件加工的系列化刀具1、研究目標(biāo)選擇典型的飛機(jī)和航天飛行器鈦合金整體復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件進(jìn)行刀具整體開發(fā) ,在加工后不改變材料的狀態(tài)，不降低材料性能的條件下，實(shí)現(xiàn)超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀具、高性能涂層刀具、高效可轉(zhuǎn)位刀具的研發(fā)。同時(shí)解決工藝基礎(chǔ)技術(shù)和難加工材料加工關(guān)鍵技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)應(yīng)用示范。2、考核指標(biāo)（1）飛機(jī)和航天飛行器23種典型鈦合金整體復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的系列化刀具，涵蓋整體硬質(zhì)合金刀具系列、可轉(zhuǎn)位刀具及刀片系列、鉆頭等系列涂層刀具，開發(fā)系列化產(chǎn)品40種以上，并在2家以上航空航天制造企業(yè)中得到應(yīng)用驗(yàn)證。高性能刀具，刀具的切削效率、壽命及其分散性達(dá)到國際先進(jìn)水平（提出明確的比對(duì)產(chǎn)品）。（

23、2）針對(duì)鈦合金材料特性，開發(fā)1種以上硬質(zhì)合金材料，3種以上新型涂層，硬質(zhì)合金材料基體硬度大于HRA90，彎曲強(qiáng)度大于2.5GPa，涂層顯微硬度40GPa、結(jié)合力90N，抗氧化溫度900950°C，滿足干式切削要求，并在2家以上航空航天制造企業(yè)中得到應(yīng)用驗(yàn)證。（3）整體涂層刀具刃部直徑公差0.02mm、徑向跳動(dòng)5m，形狀精度5m以內(nèi)；刃口質(zhì)量一致性好，鈍圓半徑誤差不大于15%。（4）建立面向系列化刀具精準(zhǔn)設(shè)計(jì)的多學(xué)科設(shè)計(jì)優(yōu)化軟件平臺(tái)和工藝數(shù)據(jù)庫。在2家以上航空航天制造企業(yè)中得到應(yīng)用驗(yàn)證。（5）形成10項(xiàng)以上專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，其中發(fā)明專利不少于6項(xiàng)，制定10項(xiàng)以上相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。（

24、6）課題牽頭單位建立起不少于20人的專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級(jí)職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人50人以上。3、研究內(nèi)容根據(jù)典型關(guān)鍵零部件和用戶的實(shí)際情況，進(jìn)行切削加工工藝研究。基于多學(xué)科優(yōu)化的刀具精準(zhǔn)設(shè)計(jì)。面向鈦合金加工的刀具精度和表面質(zhì)量的高性能化研究。刀具性能和質(zhì)量穩(wěn)定性評(píng)價(jià)研究。4、實(shí)施期限2012年1月-2014年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于1:1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。6、申報(bào)

25、條件課題牽頭單位為刀具專業(yè)制造企業(yè)，須在上述研究領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具備較完善的試驗(yàn)、刀具制造生產(chǎn)條件；申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)指南研究方向的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)。課題12 復(fù)合材料系列化刀具開發(fā)1、研究目標(biāo)針對(duì)航空航天工業(yè)典型應(yīng)用工序或典型關(guān)鍵零部件，開發(fā)復(fù)合材料系列化刀具以及專用金剛石涂層整體硬質(zhì)合金刀具、PCD刀具、金剛石磨料刀具等系列產(chǎn)品；研制出與復(fù)合材料物理力學(xué)特性和金剛石涂層相匹配的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀具材料配方與基體材料制造工藝并形成相關(guān)新型涂層裝備樣機(jī)。解決工藝基礎(chǔ)技術(shù)和碳纖維復(fù)合材料加工關(guān)鍵技術(shù)問題，達(dá)到國際先進(jìn)水平，在企業(yè)實(shí)現(xiàn)

26、應(yīng)用示范。2、考核指標(biāo)（1）碳纖維復(fù)合材料加工用系列化刀具研制出與復(fù)合材料物理力學(xué)特性和金剛石涂層相匹配的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀具材料配方與基體材料制造工藝，開發(fā)相應(yīng)的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料2種以上。在所開發(fā)的刀具產(chǎn)品中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。針對(duì)碳纖維復(fù)合材料制孔加工，開發(fā)10種以上制孔工具系列（金剛石涂層整體硬質(zhì)合金鉆頭、PCD鉆頭、金剛石涂層鉸刀、復(fù)合孔加工刀具以及其它形式新型制孔工具）。以出口毛刺和孔壁表面質(zhì)量為評(píng)價(jià)指標(biāo)，在刀具有效使用壽命內(nèi)，出口毛刺率不大于3%，出口毛刺高度小于0.36mm，孔壁表面粗糙度至少達(dá)到Ra3.2，刀具耐用度達(dá)到國際先進(jìn)產(chǎn)品的水平。針對(duì)碳纖維復(fù)合材料修邊加工，形成5種以上銑刀

27、系列（金剛石涂層整體硬質(zhì)合金銑刀系列、PCD銑刀系列、金剛石磨料刀具以及其他形式新型修邊刀具）。刀具壽命比目前所使用硬質(zhì)合金銑刀提高5倍-10倍，碳纖維復(fù)合材料構(gòu)件加工表面可修復(fù)毛刺缺陷小于2%，加工表面不允許出現(xiàn)撕裂分層等現(xiàn)象，表面粗糙度至少達(dá)到Ra3.2。建立復(fù)合材料切削加工工藝數(shù)據(jù)庫。碳纖維復(fù)合材料加工刀具在2家以上航空航天制造企業(yè)中應(yīng)用驗(yàn)證。（2）碳纖維復(fù)合材料加工用系列化刀具金剛石涂層和涂層裝備開發(fā)針對(duì)碳纖維復(fù)合材料加工系列化刀具生產(chǎn)型涂層制備裝置；達(dá)到涂層厚度20-30微米，金剛石涂層金剛石含量大于90%，附著力大于100kgf（壓痕法負(fù)荷）技術(shù)指標(biāo)。開發(fā)針對(duì)碳纖維復(fù)合材料加工系列

28、化刀具2種以上新型涂層品種與制備工藝；金剛石薄膜涂層工具其工作壽命比傳統(tǒng)硬質(zhì)合金工具提高510倍涂層裝備須在刀具制造企業(yè)推廣應(yīng)用，形成涂層刀具的批量生產(chǎn)及供貨服務(wù)能力。（3）在上述兩個(gè)研究方向分別形成5項(xiàng)以上專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，其中發(fā)明專利不少于3項(xiàng)；制定5項(xiàng)以上相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。（4）課題牽頭單位建立起不少于20人的專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級(jí)職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人50人以上。3、研究內(nèi)容復(fù)合材料切削加工機(jī)理研究；與復(fù)合材料切削刀具和金剛石涂層相匹配的硬質(zhì)合金材料開發(fā)；復(fù)合材料加工刀具設(shè)計(jì)理論研究；復(fù)合材料加工刀具涂層與涂層裝備研究；復(fù)合材料加工刀具制造工藝研究；復(fù)合材料

29、刀具切削試驗(yàn)、工程應(yīng)用與評(píng)價(jià)體系研究等。4、實(shí)施期限2012年1月2014年12月。5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于1:1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。6、申報(bào)條件課題牽頭單位應(yīng)為刀具專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，須在上述研究領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具備較完善的試驗(yàn)、刀具制造生產(chǎn)條件；申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)。課題13 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)配套刀具開發(fā)1、研究目標(biāo)

30、結(jié)合汽車發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)及其零部件發(fā)展趨勢(shì)，研究汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主要零部件加工系列刀具，形成完整的刀具配套解決方案。2、考核指標(biāo)開發(fā)60個(gè)以上系列高效切削刀具及超硬刀具系列產(chǎn)品，在同等的加工節(jié)拍下，刀具的主要性能指標(biāo)（刀具壽命、加工質(zhì)量）達(dá)到國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平，形成批量供應(yīng)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零部件生產(chǎn)配套能力。在2-3家國內(nèi)代表性汽車制造企業(yè)發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線上所使用的刀具的國產(chǎn)化率達(dá)到90%以上。形成完整的發(fā)動(dòng)機(jī)刀具配套整體解決方案3套以上，并得到應(yīng)用驗(yàn)證。形成10項(xiàng)以上專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，其中發(fā)明專利不少于6項(xiàng)，制定10項(xiàng)以上相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。課題牽頭單位建立起不少于20人的專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)和技術(shù)合作組織，新增具有

31、高、中級(jí)職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人50人以上。3、研究內(nèi)容高性能硬質(zhì)合金基體材料的開發(fā)，超硬刀具新產(chǎn)品的開發(fā)，建立汽車刀具使用性能研究和切削數(shù)據(jù)庫，開展切削加工穩(wěn)定性和可靠性研究。研究與開發(fā)缸體、缸蓋、曲軸、連桿等配套刀具，非標(biāo)刀具的生產(chǎn)制造工藝技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)研究。4、實(shí)施期限2012年1月-2014年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投經(jīng)費(fèi)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，建立可靠性試驗(yàn)裝置和性能測試條件；自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政經(jīng)費(fèi)比例不低于1:1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。 6、申報(bào)條件課題

32、牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)刀具專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，須在上述研究領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具備較完善的試驗(yàn)、刀具制造生產(chǎn)條件；申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)指南全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)。要求落實(shí)最終用戶，鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)。課題14 航空發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零件高效精密磨削砂輪 1、研究目標(biāo)研制航空發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零件的高性能微晶陶瓷剛玉磨料與立方氮化硼（CBN）系列砂輪，解決航空發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零件（軸、盤、復(fù)雜曲面）高效精密磨具的成套制造與應(yīng)用問題，突破鈦合金/高溫合金用CBN高速/超高速精密磨具、微晶陶瓷磨料高效精密磨具制造的關(guān)鍵技術(shù)，形成高性能砂輪的批量生產(chǎn)能力。2、考核指標(biāo)（1）盤軸類零件高效精密磨削用砂輪研

33、制盤軸類零件磨削高性能微晶陶瓷剛玉磨料與立方氮化硼（CBN）或新型磨料的系列砂輪各20套以上，形成穩(wěn)定批量生產(chǎn)，分別在航空發(fā)動(dòng)機(jī)盤、軸類零件磨削2-3個(gè)磨床與生產(chǎn)線上得到應(yīng)用驗(yàn)證。整體技術(shù)水平不低于國際同類主流產(chǎn)品水平。高性能微晶陶瓷剛玉砂輪：線速度45m/s以上，材料去除率10-15 mm3/mms，磨削比30-50；高性能CBN超硬磨料砂輪：線速度100-150m/s，材料去除率20-50mm3/mms，磨削比200-300。（2）自由曲面葉片（葉身、榫頭）類零件高效精密磨削用砂輪研制葉片（葉身、榫頭）類零件磨削高性能微晶陶瓷剛玉與CBN超硬磨料系列砂輪各30套，形成穩(wěn)定批量生產(chǎn)。為航空發(fā)

34、動(dòng)機(jī)葉片零件的關(guān)鍵工序葉身、榫頭實(shí)現(xiàn)2-3個(gè)成套砂輪應(yīng)用驗(yàn)證，與專項(xiàng)支持的工藝與裝備形成系統(tǒng)配套，整體技術(shù)指標(biāo)不低于國際同類主流產(chǎn)品水平。葉身磨削微晶陶瓷剛玉磨料或新型磨料砂輪：砂輪線速度大于45-60 m/s，材料去除率汽車大于15 mm3/mms；葉身磨削CBN超硬磨料砂輪：CBN磨料砂輪線速度100-150m/s，材料去除率20-50 mm3/mms；榫頭磨削微晶陶瓷剛玉磨料高效成型砂輪：砂輪線速度45 -60m/s，材料去除率大于20 mm3/mms；榫頭CBN高效深切磨削成型砂輪：砂輪線速度100-150m/s，材料去除率120-150 mm3/mms以上；（3）上述兩個(gè)研究方向各形

35、成5項(xiàng)以上專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，其中發(fā)明專利不少于3項(xiàng)，制定5項(xiàng)以上相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。（4）課題牽頭單位建立起不少于20人的專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級(jí)職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人50人以上。3、 研究內(nèi)容工件材料與典型零件磨削工藝與參數(shù)優(yōu)化技術(shù)、砂輪工作層地貌的優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)、磨粒固結(jié)工藝方法與優(yōu)化技術(shù)、高強(qiáng)度結(jié)合劑制備技術(shù)、砂輪工作層孔隙形成與控制技術(shù)、高效精密砂輪基體制造技術(shù)、高效精密磨削性能試驗(yàn)與工藝優(yōu)化技術(shù)、砂輪-工藝-磨床綜合性能匹配技術(shù)。4. 實(shí)施期限2012年1月-2014年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政經(jīng)費(fèi)投入用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試

36、與工藝實(shí)驗(yàn)技術(shù)研究，自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于1:1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。6、申報(bào)條件課題牽頭單位應(yīng)為國內(nèi)砂輪生產(chǎn)企業(yè)，須在上述領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)研發(fā)隊(duì)伍和技術(shù)基礎(chǔ)，具有較完善的試驗(yàn)、測試和工程化條件；鼓勵(lì) “產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)。課題15 轎車動(dòng)力總成關(guān)鍵零件高效精密磨削成套砂輪1、研究目標(biāo)針對(duì)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零件曲軸、凸輪軸及轎車變速器齒輪對(duì)高效精密磨削的需求，完成立方氮化硼（CBN）、金剛石超硬磨料與陶瓷磨料高效精密砂輪的研制，解決效精密磨具的成套制造與應(yīng)用問題，形成高性能砂輪的批量生產(chǎn)能力。2、考

37、核指標(biāo)（1）裝配式凸輪軸CBN砂輪：使用線速度120-160m/s，生產(chǎn)節(jié)拍42 根/ s（四缸凸輪軸），工件表面粗糙度 0.32m，砂輪壽命：凸輪15000根/片, 軸頸30000根/片。 （2）曲軸成組陶瓷砂輪：使用線速度60m/s以上。工件表面粗糙度 0.32m。（3）變速器齒輪陶瓷磨料蝸桿砂輪：使用線速度60m/s以上，生產(chǎn)節(jié)拍80 個(gè)/ s，齒輪精度穩(wěn)定達(dá)到5級(jí)，材料去除率30 mm3/mms以上。 研制凸輪軸成套砂輪和蝸桿砂輪各50套、曲軸成組砂輪10套以上，技術(shù)指標(biāo)不低于國際同類主流產(chǎn)品水平，形成穩(wěn)定批量生產(chǎn)，分別在本專項(xiàng)支持的發(fā)動(dòng)機(jī)與變速器生產(chǎn)線上成套應(yīng)用。形成5項(xiàng)以上專利或?qū)?/p>

38、有技術(shù)，其中發(fā)明專利不少于3項(xiàng)，制訂成套砂輪產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)5項(xiàng)以上。（4）課題牽頭單位建立起不少于20人的專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級(jí)職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人50人以上。3、研究內(nèi)容不同材質(zhì)磨削削工藝研究，裝配式凸輪軸成套工藝鏈研究，轎車變速器圓柱齒輪、蝸桿磨削工藝研究，曲軸成組砂輪制造技術(shù)；不同工件材質(zhì)的高速高效磨削機(jī)理研究，磨削工藝實(shí)驗(yàn)及工藝優(yōu)化研究。新型高強(qiáng)度高性能結(jié)合劑及砂輪配方，高強(qiáng)度、高剛性、高精度基體制造技術(shù)，砂輪工作層結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，砂輪精密成型技術(shù)，提高砂輪工作層與基體結(jié)合強(qiáng)度的技術(shù)，砂輪工作層高效精密加工技術(shù)，超高速砂輪安全性能檢測技術(shù)，磨削性能工藝驗(yàn)證

39、研究，砂輪制造規(guī)模化生產(chǎn)技術(shù)。4、實(shí)施期限2012年1月-2014年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求擬支持1項(xiàng)課題研究，中央財(cái)政經(jīng)費(fèi)投入用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝實(shí)驗(yàn)技術(shù)研究，自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于1:1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。6、申報(bào)條件課題牽頭單位應(yīng)為國內(nèi)砂輪制造企業(yè)，須在上述領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)研發(fā)隊(duì)伍和技術(shù)基礎(chǔ)，具有較完善的試驗(yàn)、測試和工程化條件；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”單位聯(lián)合申報(bào)。課題16 激光多維測量系統(tǒng) 1、研究目標(biāo)開發(fā)激光多維測量系統(tǒng)（垂直方向5維，水平方向6維），能夠快速同步測量機(jī)床

40、多自由度誤差，主要用于數(shù)控機(jī)床的誤差檢測和修正，也應(yīng)用于各種其他精密檢測場合，樣機(jī)達(dá)到考核指標(biāo)要求。2、考核指標(biāo)（1）測量范圍：8m；長度分辨率：10Nm；線性測量精度：±0.7ppm；角度分辨率：1（搖擺角和偏擺角）。（2）在三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床上可以測量20項(xiàng)以上誤差，可與國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)補(bǔ)償接口對(duì)接，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償應(yīng)用。（3）調(diào)試測量時(shí)間小于傳統(tǒng)測量時(shí)間的1/8。（4）形成5項(xiàng)以上專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，其中發(fā)明專利不少于3項(xiàng)，制定5項(xiàng)以上相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，開發(fā)出不少于2臺(tái)測量設(shè)備并得到應(yīng)用驗(yàn)證。（5）課題牽頭單位建立起不少于20人的專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級(jí)職稱的技術(shù)人員

41、和技術(shù)工人50人以上。3、研究內(nèi)容新型激光干涉系統(tǒng)設(shè)計(jì)；激光多維測量方法研究；半導(dǎo)體激光光束的圓整化的研究；激光多維準(zhǔn)直系統(tǒng)的研究；外差干涉的高倍細(xì)分技術(shù)研究；激光多維測量系統(tǒng)的光學(xué)設(shè)計(jì)；光電接收及前置放大器的研制；單項(xiàng)誤差的提取技術(shù)。4、實(shí)施期限2012年1月-2014年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于1：1。6、申報(bào)條件課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)工具量儀制造企業(yè)，須在上述研究領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具有較完善的試驗(yàn)、生產(chǎn)條件；申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)指南提出的全

42、部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)申報(bào)；要求落實(shí)最終用戶，鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)。課題17 精密砂輪數(shù)控修整技術(shù)與裝置1、研究目標(biāo)研制激光修整、電火花在線修整、金剛滾輪修整三種不同技術(shù)方法和超硬磨料砂輪修整設(shè)備，與汽車與航空發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零件精加工磨床與磨具形成系統(tǒng)配套。2、考核指標(biāo)（1）研發(fā)超硬磨料砂輪激光修整設(shè)備1臺(tái)，能針對(duì)金屬、陶瓷、樹脂結(jié)合劑的金剛石和CBN砂輪進(jìn)行在線修整，同時(shí)具有整形和修銳的功能。砂輪修整精度0.02mm，修整效率比機(jī)械修整方法提高10倍以上。設(shè)備整體技術(shù)達(dá)到或接近國際領(lǐng)先水平。滿足汽車發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸、曲軸CBN高速砂輪對(duì)高效精度修整的要求。形成5項(xiàng)以上專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，制定

43、5項(xiàng)以上相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。建立修整參數(shù)數(shù)據(jù)庫。（2）研制超硬磨料砂輪五軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控修整機(jī)床1臺(tái)，高精度金剛滾輪4套以上。高精度金剛滾輪與修整機(jī)床配套，能對(duì)各種自由曲面金剛砂輪、成型砂輪及CBN砂輪進(jìn)行修整，修整工件（砂輪）輪廓精度0.002mm。達(dá)到同類產(chǎn)品國際先進(jìn)水平。滿足航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片砂輪及3種以上復(fù)雜成型磨削砂輪對(duì)修整精度的要求。形成5項(xiàng)以上專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，制定5項(xiàng)以上相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。建立修整參數(shù)數(shù)據(jù)庫。（3）研發(fā)超硬磨料砂輪電火花在線修整裝置1臺(tái)，能針對(duì)金屬結(jié)合劑的金剛石和CBN砂輪、高精度成型砂輪進(jìn)行在線修整，同時(shí)具有整形和ELID修銳的功能，研制銅鎢專用電極材料2種，砂輪

44、修整精度0.003mm，母線輪廓度不超過0.002mm，輪廓修整精度達(dá)到或接近同類產(chǎn)品國際先進(jìn)水平。滿足高精度數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片及2種以上復(fù)雜成型超硬砂輪對(duì)修整精度的要求，設(shè)備整體技術(shù)達(dá)到或接近國際領(lǐng)先水平，形成5項(xiàng)以上專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，其中發(fā)明專利不少于3項(xiàng)，制定5項(xiàng)以上相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。開發(fā)電火花修整超硬磨料工藝數(shù)據(jù)庫及工藝軟件1個(gè)。（4）上述產(chǎn)品須在汽車與航空發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零件制造企業(yè)得到應(yīng)用驗(yàn)證。（5）課題牽頭單位建立起不少于30人的專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級(jí)職稱的技術(shù)人員和技術(shù)工人50人以上。3、研究內(nèi)容（1）激光選擇性燒蝕超硬磨料和結(jié)合劑技術(shù)，達(dá)到微米級(jí)激光整形精度的

45、方法和光機(jī)電一體化集成技術(shù)，激光修整與機(jī)械法修整復(fù)合修整技術(shù)，不同激光和工藝參數(shù)條件下修整超硬磨料砂輪的精度、效率和砂輪表面形貌特征研究，被修整砂輪的磨削性能試驗(yàn)研究，激光修整超硬磨料成形砂輪的效果評(píng)價(jià)研究，修整參數(shù)數(shù)據(jù)庫的建立。（2）修整工藝參數(shù)試驗(yàn)與優(yōu)化研究，修整砂輪鋒利性、耐用度綜合性能研究，修整參數(shù)數(shù)據(jù)庫的建立，被修整砂輪的磨削性能試驗(yàn)研究，修整超硬磨料成形砂輪的效果評(píng)價(jià)研究，高精度金剛石滾輪研制。（3）電火花修整砂輪工藝參數(shù)試驗(yàn)與優(yōu)化研究，電火花修整砂輪工藝數(shù)據(jù)庫及軟件的開發(fā)，修整砂輪表面形貌特征表征方法與評(píng)價(jià)，砂輪耐用度綜合性能研究，磨削性能綜合試驗(yàn)研究，電火花修整超硬磨料成形砂輪

46、的效果評(píng)價(jià)研究，高效低損耗銅鎢電極材料的研制，高精度電火花電源研制。4、實(shí)施期限2012年1月-2014年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政經(jīng)費(fèi)投入用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝實(shí)驗(yàn)技術(shù)研究，自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于1:1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。6、申報(bào)條件課題牽頭單位須在上述領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)研發(fā)隊(duì)伍和技術(shù)基礎(chǔ)，具有較完善的試驗(yàn)、測試和工程化條件；申報(bào)單位需全部響應(yīng)指南提出的研究方向。鼓勵(lì)國內(nèi)在上述領(lǐng)域有優(yōu)勢(shì)的“產(chǎn)、學(xué)、研、用”單位聯(lián)合申報(bào)。課題18 高效精密數(shù)控刀具高可靠性設(shè)

47、計(jì)制造與切削性能評(píng)價(jià)1、研究目標(biāo)在刀具幾何結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、刀具原材料制備、刀具成形制造、刀具應(yīng)用等技術(shù)開展研究，實(shí)現(xiàn)刀具性能穩(wěn)定性和可靠性的顯著提高，搭建相關(guān)研究平臺(tái)、提出相關(guān)工藝規(guī)范和檢測規(guī)范。建立被加工材料切削加工性與刀具切削性能評(píng)價(jià)體系，為國產(chǎn)刀具性能的可靠性和穩(wěn)定性接近國際先進(jìn)水平刀具提供關(guān)鍵共性支撐技術(shù)。2、考核指標(biāo)（1）搭建刀具的數(shù)字化精準(zhǔn)設(shè)計(jì)，刀具的低缺陷制造、應(yīng)用技術(shù)平臺(tái)。刀具種類包括可轉(zhuǎn)位刀片、整體式旋轉(zhuǎn)刀具、精密復(fù)雜刀具、超硬刀具；刀具材料包括高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、超硬材料、涂層材料；加工方式包括孔加工、復(fù)雜成型面加工、曲面加工、齒輪加工和螺紋加工。（2）完成高速切削條件下工件

48、材料切削加工性能評(píng)價(jià)、刀具基體材料性能及涂層、刀具安全性設(shè)計(jì)與評(píng)價(jià)、刀具磨損與壽命等評(píng)價(jià)方法研究；制訂國家或行業(yè)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，示范應(yīng)用于我國主要刀具制造企業(yè)。（3）建立80種典型牌號(hào)刀具，60種加工零件典型材料，以及各類孔、平面和螺紋加工刀具等切削數(shù)據(jù)庫，并在刀具制造及重點(diǎn)領(lǐng)域制造企業(yè)應(yīng)用。（4）形成 10項(xiàng)以上專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，其中發(fā)明專利不少于6項(xiàng)；制定10項(xiàng)以上相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。（5）課題牽頭單位建立起不少于30人的專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級(jí)職稱的技術(shù)人員50人以上。3、研究內(nèi)容高速切削條件下建立被加工材料本構(gòu)方程及材料力學(xué)性能試驗(yàn)方法；工件材料切削加工性系數(shù)及其分

49、類評(píng)價(jià)方法；工件材料切削變形區(qū)劃分及其表征方法；刀具基體材料性能評(píng)價(jià)方法；刀具金剛石涂層性能評(píng)價(jià)方法；刀具刃口強(qiáng)化和精化設(shè)計(jì)分析方法；刀具材料與工件材料適配性與切削參數(shù)優(yōu)化方法；切削力和切削溫度分布預(yù)測與控制方法；切屑形成預(yù)測與控制方法；切削表面質(zhì)量創(chuàng)成預(yù)測與控制方法；切削毛刺形成預(yù)測與控制方法；高速切削刀具安全性設(shè)計(jì)與評(píng)價(jià)方法；刀具磨損與壽命評(píng)價(jià)方法；刀具微量潤滑方法、切削試驗(yàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)方法、切削加工數(shù)據(jù)庫。基于切削理論和切削過程仿真的刀具幾何結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)設(shè)計(jì)，搭建刀具的數(shù)字化精準(zhǔn)設(shè)計(jì)平臺(tái)；刀具原材料制備工藝過程及工藝參數(shù)控制技術(shù)，刀具成形制造技術(shù)，刀具刃口鈍化處理技術(shù)，刀具高結(jié)合力涂層技術(shù)，搭建

50、刀具的低缺陷制造平臺(tái)；刀具切削性能穩(wěn)定性預(yù)測與切削狀態(tài)監(jiān)控技術(shù)，刀具微缺陷檢測技術(shù)，搭建刀具應(yīng)用技術(shù)平臺(tái)。4、實(shí)施期限2012年1月-2014年12月5、課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投經(jīng)費(fèi)主要用于關(guān)鍵技術(shù)、性能測試研究，建立相關(guān)試驗(yàn)裝置和性能測試條件；自籌資金及地方配套資金合計(jì)數(shù)不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。支持方式：前補(bǔ)助。6、申報(bào)條件課題牽頭單位應(yīng)應(yīng)具有上述領(lǐng)域的研究基礎(chǔ)，具備較強(qiáng)的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)和完善的試驗(yàn)、研究和開發(fā)條件。申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；牽頭單位應(yīng)聯(lián)合2家以上專項(xiàng)支持的刀具制造企業(yè)共同申報(bào)課題，聯(lián)合完成課題任務(wù)。課題19 高強(qiáng)輕

51、質(zhì)零件高速切削技術(shù)研究1、研究目標(biāo)開展高強(qiáng)輕質(zhì)零件高速切削工藝及刀具材料的研究，以獲得更高的制造效率、更高的加工質(zhì)量以及更低的加工成本，為高強(qiáng)輕質(zhì)零件高效切削刀具及加工機(jī)床的設(shè)計(jì)、使用以及最佳加工工藝選擇提供理論依據(jù)。2、考核指標(biāo)（1）與國內(nèi)高強(qiáng)輕質(zhì)零件的現(xiàn)有加工水平相比，切削速度提高50%以上，加工效率提高30%以上，加工成本降低10%以上，顯著提高加工表面質(zhì)量；提供3種適合典型高強(qiáng)輕質(zhì)材料高速切削加工的刀具材料，使其性能達(dá)到或接近國際同類產(chǎn)品水平，并在刀具制造中推廣應(yīng)用；建立典型零件高速切削加工優(yōu)化工藝規(guī)范，初步建立高速切削加工數(shù)據(jù)庫。上述研究成果得到兩家以上刀具制造企業(yè)應(yīng)用驗(yàn)證。（2）形

52、成 5項(xiàng)以上專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，其中發(fā)明專利不少于3項(xiàng)；制定5項(xiàng)以上相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。（3）課題牽頭單位建立起不少于20人的專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)和技術(shù)合作組織，新增具有高、中級(jí)職稱的技術(shù)人員50人以上。3、研究內(nèi)容重點(diǎn)研究典型高強(qiáng)輕質(zhì)材料的高速切削去除機(jī)理，研究切削力、熱的產(chǎn)生、變化規(guī)律，以及刀具磨損的特點(diǎn)；研究切削參數(shù)、刀具材料對(duì)零件加工質(zhì)量的影響，優(yōu)化工藝參數(shù)；針對(duì)高強(qiáng)輕質(zhì)材料的高速切削，研發(fā)適用的刀具材料；初步建立高速切削加工數(shù)據(jù)庫，指導(dǎo)切削加工工藝制定及高速機(jī)床與刀具的設(shè)計(jì)制造和選用。 4、實(shí)施期限2012年1月-2014年12月5、課題的設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求 擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)

53、應(yīng)主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。6、申報(bào)條件課題牽頭單位應(yīng)具有上述領(lǐng)域的技術(shù)積累、基礎(chǔ)研究和工作業(yè)績，具備較強(qiáng)的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)和較完善的試驗(yàn)、開發(fā)條件；申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；牽頭單位應(yīng)聯(lián)合專項(xiàng)支持的刀具制造企業(yè)共同申報(bào)課題，聯(lián)合完成課題任務(wù)。項(xiàng)目四 關(guān)鍵部件課題20 高速精密數(shù)控機(jī)床軸承系列產(chǎn)品及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)1、研究目標(biāo)開展對(duì)量大面廣的、dmN值100萬以內(nèi)的數(shù)控機(jī)床主軸軸承、支撐軸承及轉(zhuǎn)臺(tái)軸承等產(chǎn)品的系列化開發(fā)，達(dá)到批量生產(chǎn)配套應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)中高檔主軸軸承占有率

54、達(dá)到50%以上；并開展dmN值達(dá)200萬以上超高速、高精密機(jī)床主軸軸承系統(tǒng)研發(fā)，奠定其產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)。2、考核指標(biāo)（1）高檔數(shù)控機(jī)床系列軸承研發(fā)。可覆蓋典型數(shù)控車床主軸軸承、高速銑床主軸軸承、高速精密磨床主軸軸承、精密銑鏜加工中心主軸軸承、高速車銑加工中心主軸軸承、重型數(shù)控立車或臥車工作轉(zhuǎn)臺(tái)及主軸軸承、數(shù)控機(jī)床精密分度園工作臺(tái)軸承、數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠支撐軸承、數(shù)控磨齒機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)軸承及高速精密數(shù)控機(jī)床電主軸軸承的主要規(guī)格型號(hào)，其技術(shù)指標(biāo)分別如下： 典型數(shù)控車床主軸軸承系列產(chǎn)品研發(fā)。包括：雙列圓柱滾子軸承系列。尺寸范圍：內(nèi)徑50-200mm、外徑80-310mm、寬度20-90mm；轉(zhuǎn)速范圍：3000-80

55、00rpm；溫升：小于35；精度等級(jí)：P4、P4A、P2；徑向跳動(dòng)：0.0025-0.005mm。雙向推力角接觸球軸承系列。尺寸范圍：內(nèi)徑100-300mm、外徑150-420mm、寬度60-164mm；轉(zhuǎn)速范圍：1400-8000rpm；精度等級(jí)：SP、UP；徑向跳動(dòng)：0.004-0.008mm；溫升指標(biāo)：小于35。角接觸球軸承系列。尺寸范圍：內(nèi)徑60-160mm、外徑85-300mm、寬度18-100mm；轉(zhuǎn)速范圍：3000-8000rpm；精度等級(jí)：P4、P4A、P2；徑向跳動(dòng)：0.001-0.005mm；溫升指標(biāo)：小于30。 精密銑鏜加工中心主軸軸承系列產(chǎn)品研發(fā)。包括：雙列圓柱滾子軸承

56、系列、雙向推力角接觸球軸承、角接觸球軸承系列。尺寸范圍：內(nèi)徑50-200mm、外徑80-310mm、寬度20-90mm；轉(zhuǎn)速范圍：3000-8000rpm；精度等級(jí)：P4、P4A、P2；徑向跳動(dòng)：0.0025-0.005mm；溫升指標(biāo)：小于35。雙向推力角接觸球軸承系列。尺寸范圍：內(nèi)徑100-300mm、外徑150-420mm、寬度60-164mm；轉(zhuǎn)速范圍：1400-8000rpm；精度等級(jí)：SP、UP；徑向跳動(dòng)：0.004-0.008mm；溫升指標(biāo)：小于35。圓錐滾子軸承系列。尺寸范圍：內(nèi)徑150-340mm、外徑225-460mm、寬度48-76mm；轉(zhuǎn)速范圍：700-2000rpm；精

57、度等級(jí)：P4、P2；徑向跳動(dòng)：0.001-0.005mm；溫升指標(biāo)：小于30。角接觸球軸承系列。尺寸范圍為：內(nèi)徑60-160mm、外徑85-300mm、寬度18-100mm；轉(zhuǎn)速范圍：3000-8000rpm；精度等級(jí)：P4、P4A、P2；徑向跳動(dòng)：0.001-0.005mm；溫升指標(biāo)：小于30。 高速銑床配套主軸軸承成系列產(chǎn)品研發(fā)角接觸球軸承系列。尺寸范圍：內(nèi)徑30-100mm、外徑50-150mm、寬度15-60mm；轉(zhuǎn)速范圍：5000-10000rpm；精度等級(jí)：P4、P4A、P2；徑向跳動(dòng)：0.001-0.005mm；溫升指標(biāo)：小于20。 高速精密數(shù)控磨床主軸軸承成系列產(chǎn)品研發(fā)角接觸球軸承系列。尺寸范圍：內(nèi)徑60-160mm、外徑85-300mm、寬度1