1、PC裝配式構件駐廠監造監理實施細則1、背景建筑工業化通過現代化的制造、運輸、安裝和科學管理的大工業的生產方式，來代替傳統建筑業中分散的、低水平的、低效率的手工業生產方式，其高效、節能的特征成為建筑業轉型升級的目標。裝配式建筑是實現建筑工業化的途徑之一，預制構件是裝配式混凝土建筑的物質基礎，預制構件質量直接影響裝配式混凝土建筑的質量。GB 50204-2015 混凝土結構工程施工質量驗收規范對裝配式混凝土結構用預制構件的驗收規定了三種方式：結構性能檢測、駐廠監造和實體檢驗。結構性能檢測和實體檢驗針對已制造出來額產品進行檢驗，屬于事后控制的措施，如果預制構件不合格，重新生產勢必影響材料供應進度。因

2、此，未確保工程進度的制作進行控制。駐廠監理正是一種滿足上述要求的方式。做好預制構件的駐廠監理工作意義重大。2、裝配式混凝土結構用預制構件生產方式的特點與現澆混凝土結構相比，裝配式混凝土結構用預制構件在生產方式上有以下特點。2.1 制造前需出具加工深化圖裝配式混凝土結構不是一次性整體施工完成，是由預制構件經過節點連接而成，預制構件加工前應出具加工深化圖，將整體結構分割成各類預制構件進行加工和施工，出具加工深化圖能更詳細地考慮各種細節，避免各種遺漏。2.2 原材料質量控制的工作量增加原材料質量控制的工作量增加首先表現在控制的層次上。以混凝土質量控制為例，目前的現澆結構基本使用商品混凝土，監理單位也

3、僅在混凝土層面對其進行質量控制，駐廠監理對混凝土的質量控制將細化到組成混凝土的原材料和種類上，與現澆結構相比，裝配式混凝土結構用預制構件還可能使用灌漿套筒等其他材料。原材料質量控制的工作量增加還表現在原材料批次的控制上，現澆結構工程進場的原材料均用于本工程，材料進場批次相對較少，質量控制工作量需要進多批次原材料才能完成構件制作，顯然進場的原材料批次越多，原材料質量控制的工作量就越大。2.3 生產工藝比現澆結構復雜出了鋼筋綁扎、模板支設、混凝土澆筑等常規工藝外，裝配式混凝土結構用預制構件在生產過程中會設計獨特的生產工藝，其生產工藝比現澆結構復雜。預制構件的養護往往采用加熱養護，其對養護溫度的調控

4、有明確的要求。當外墻為自帶外墻飾面材料時，還可能會涉及反打一次成型工藝。2.4 產品控制指標更加嚴格相對于現場支模澆筑混凝土，預制構件的制作體現了更加工業化和專業化的特點，產品指標要求更加嚴格。如現澆結構對墻的界面尺寸偏差允許值為-5mm+10mm，而裝配式混凝土建筑中對于預制墻截面尺寸偏差允許值為±4mm，允許偏差明顯小于現澆結構。3、駐廠監理要點及措施基于裝配式混凝土結構用預制構件的生茶特點，建議監理項目組注意以下要點及措施。3.1 為駐廠配備合格人員并編制監理工作文件熟悉裝配式混凝土結構用預制構件制作流程和工藝的監理員并不多見，在確定駐廠監理人員時應進行篩選，駐廠人員應技術過硬

5、、責任心強且善于溝通協調。裝配式混凝土結構用預制構件的監理內容和控制指標有別于現澆結構。為確保駐廠監理的效果，應配套編制相關的監理工作文件，如駐廠監理細則等。3.2 重視加工深化圖的審查預制構件深化圖設計是裝配式建筑能否實現工業化的關鍵，其構件拆分的數量、重量、構架標準化程度將直接影響裝配式建筑安裝的難易程度。預制構件深化圖是監理人員駐廠監理的依據，一旦確認，構件即進入生產環節，如再進行修改，駐廠監理工作將極其被動，故監理項目組在構件正式制作前應及時組織各方對加工深化圖進行審查，審查的關注點有：設計是否遵循“少規格、多組合”的原則，構件形狀宜簡單、規則、對稱，不宜出現形狀怪異、受力復雜的構件；

6、構件分割節點部位是否便于按原設計確定的構造方式處理；深化圖中各預埋件、預埋管線位置、數量和規格是否正確；深化圖中吊筋的位置設置是否合理。如建筑本身結構較為復雜，監理項目組可采用BIM技術，輔助加工深化圖的審查工作。3.3 注意原材料質量控制為解決預制構件原材料涉及批次較多的問題，駐廠監理人員可提前與預制構件生產企業進行約定，規定部分批次的原材料專用于本工程構件生產用，這樣可減少原材料質量控制的工作量。對混凝土拌合物質量的控制，建議正式拌制前進行混凝土配合比的驗證工作，正式拌制時需要對原材料進行抽查，拌制好的混凝土還應進行坍落度測試。如預制構件采用鋼筋套筒灌漿連接時，應該要求在構件生產前進行鋼筋

7、套筒灌漿連接接頭的抗拉強度試驗。所有原材料均應考慮復試或監理平行檢測，為確保復試的代表性和真實性，材料復試時不能出現見證員不到位置甚至無證上崗的情況。監理單位的見證人員應熟悉復試項目和指標，不應出現抽樣組數不足、見證取樣樣品檢測項目撿漏或指標偏低的情況，一面導致監理單位見證風險。常規條件下預制構件需要進行檢測的材料有水泥、砂、石、摻和料、外加劑、鋼筋、混凝土拌合物、套筒。3.4 進行駐廠監理程序交底預制構件的駐廠監理幾作內容多，需要協調的事宜多，為保證駐廠監理工作的順利進行，建議監理人員駐廠前對構件制造廠進行監理程序的交底工作，內容包括駐廠監理的內容、要求、驗收的程序、文件的簽發、返工處理等內

8、容，駐廠監理的權利應在與預制構件生產企業合同簽訂時予以明確和保證。3.5 強化驗收工作驗收前駐廠監理人員應做好準備工作，熟悉生產加工圖、生產工藝和擬驗收的工序。監理項目組可為駐廠監理工作編制駐廠監理實施細則，除常規監理細則應包含的內容外駐廠監理細則應著重編制駐廠驗收工作的流程、質量控制點和驗收項目的控制值。裝配式建筑用預制構件的驗收項目控制值不同于現澆結構和常規構件，監理項目組可考慮編制駐廠監理用預制構件檢驗批驗收表格，將各項目的驗收控制值列在表格內，方便駐廠監理開展驗收工作，尤其是涉及實測實量的項目。為保證裝配工作的順利進行。驗收項目除了現澆結構涉及的項目外。應特別注意上下層構件間鋼筋與套筒

9、應能準確對位，預埋管線、洞口和吊筋不發生遺漏現象。3.6 關注成品的養護和管理預制構件的質量貫穿于整個生產周期中，養護是一個重要的環節，及時進行養護有利于預制構件強度的發展。如預制構件生產企業采取自然養護，駐廠監理人員應主要關注構建濕度的保持、拆模時的強度和養護齡期；如預制構件生產企業為提高模板周轉率采取蒸汽養護，駐廠監理人員應主要關注各階段溫度及保持時間的控制，在進行養護前，宜要求預制構件生產企業在常溫下靜停2h-6h，升溫、降溫速度不應超過20/h，最高養護溫度不超過70 ，預制構件出池的表面溫度與環境溫度的差值不宜超過25。預制構件生產后，駐廠監理人員應督促預制構件生產企業對構件進行編號

10、和標記，注明預制構件擬使用的工程和部位、生產的日期等信息，有條件的工程可以采用植入唯一性標識芯片，采取上述管理措施，可以有效避免養護時間不足、同類型構件混淆使用的情況。成品構件出廠前，駐廠監理人員應檢查構件堆放情況，避免出現堆放不當導致構件損壞的情況。駐廠監理人員在檢查構件堆放情況時，應主要檢查場地是否平整堅實、構件是否采用針對性的固定措施、構建疊放層數是否合理、預應力構件是否針對起拱值和堆放時間采取相應措施等。4、結語裝配式混凝土結構用預制構件生產方式上具有自身的特點，建議監理項目組采取為駐廠配備合格人員并編制監理工作文件、重視加工深化圖審查、注意原材料質量控制、進行駐廠監理程序交底、強化驗收工作