1、緒論項目一 化工裝置總體開車運行一、填空題1. 化工裝置的試壓包括強度試驗 和氣密性試驗 ；強度試驗包括水壓試驗 和欺壓強度試驗 ，首選水壓試驗 。2. 氣壓強度試驗過程中的最高壓力為 大于設計壓力 （設計壓力、大于設計壓力）；氣密性試驗過程中的最高壓力為 設計壓力 （設計壓力、大于設計壓力）。3. 吹洗使用的流體介質有 空氣 、 蒸汽、 水 和 有關化學溶劑 等。4. 吹掃時若缺乏大型壓縮機，可采用 分段吹掃 法。5. 蒸汽吹掃溫度高、壓力大、流速快，管道要產生 膨脹位移 ，因而蒸汽管道上都裝有補償器 、 疏水器 、 管道支、吊架和 滑道 等。6. 蒸汽吹掃時，采用間斷吹掃方式，有利于 （有

2、利于、不利于）管線內壁附著物的剝離和吹除，吹掃效果 好 （好、不好）。7. 脫脂方法主要有灌注法 、 循環法 、蒸汽冷凝法 和 擦洗法 4種。對容積較大的設備，通常采用蒸汽冷凝法 和 擦洗法 。二、問答題1. 化工裝置總體試車的標準程序包括哪些？P13單機試車、中間交接、聯動試車、化工投料和裝置考核5個階段。（分總順序）2. 何為“倒開車”方案，其優點有哪些？P16. P17n 所謂“倒開車”，是在主體生產裝置投料之前，利用外進物料將下游裝置、單元或工序先行開車，打通后路，待上游裝置中間產物進來后即可連續生產。a) 可以把總體試車計劃網絡中處于關鍵線路上的許多工序調整到非關鍵線路上來，從而有效

3、地縮短了總體試車時間。 b)可以把新裝置本身存在的大部分缺陷在化工投料之前充分暴露，并加以解決。（缺陷來自設計、制造、安裝、調試以及操作管理各個方面）c)可以為操作人員提供一個比較理想的“準開車”實踐機會。d)大大縮短了由化工投料開始到產出合格產品所需的時間，減少了化工投料階段主要原料、燃料的消耗，因而可以取得顯著的經濟效益，特別是對大型化工裝置尤其重要。3. 何為化工裝置的酸洗與鈍化？P24 采用以酸為主劑組成的酸洗劑，對覆蓋在金屬設備、管道等表面的氧化皮、鐵銹、焊渣、表面防護涂層等通過化學反應，使其溶解、剝離，并隨即進行表面鈍化，從而使金屬基體表面形成一層良好的防腐保護膜的表面處理技術。項

4、目二烴類熱裂解反應一、填空題1. 乙烯 的生產能力是衡量一個國家和地區石油化工生產水平的標志。 2. 制取乙烯的同時聯產 氫氣 、 甲烷 、 丙烯、 乙烷 等產品。3. 裂解原料的性質及評價指標有族組成（PONA值） 、氫含量及碳氫比 和 關聯指數（BMCI值） 。4. PONA值指各組烴的質量百分含量 ，適用于表征輕質餾分 油；其中P、O、N、A分別指鏈烷烴 、烯烴 、 環烷烴 、 芳香烴 。5. 一次反應是指由原料 烴類熱裂解生成乙烯、丙烯的反應 ；二次反應是指由一次反應生產的乙烯、丙烯進一步反應 生成各種產物，甚至最后生成焦或碳 ； _二次方應_是不希望發生的。6. 不同的裂解原料具有不

5、同最適宜的裂解溫度，較輕的裂解原料，裂解溫度 較高 ，較重的裂解原料，裂解溫度 稍低 。7. 深冷分離由壓縮和制冷系統 、 氣體凈化系統 、 精餾分離系統 三大系統組成。8. 停留時間是指 裂解原料由進入裂解輻射管到離開裂解輻射管所經歷的時間 。影響停留時間的因素有_裂解溫度_、_原料組成 _和 。9. 不同的裂解溫度，所對應的乙烯峰值收率不同，溫度越高，乙烯的峰值收率越高，相對應的最適宜的停留時間越短 。10. 工業上常用在裂解原料氣中添加稀釋劑來 降低烴分壓 ，常用的稀釋劑為 水蒸氣（氫氣） 。11. 從結構上看，管式爐一般包括爐體 、 爐管 和燃燒器 三大部分。12. 急冷的目的有兩個：

6、 減少二次方應發生 和回收 高品位熱能 ；急冷方式是先 間接急冷 ，后直接急冷。13. 工業上清焦方法主要有： 停爐清焦 、 不停爐清焦 和水力或機械清焦 。14. 裂解氣組成中少量雜質有 二氧化碳 、一氧化碳、 水 和硫化物 等。15. 酸性氣體主要指二氧化碳 和硫化氫 。脫除酸性氣體的方法是堿洗法 。16. 深冷分離時，水蒸氣的危害有低溫下水能凍結成冰和 與輕質烴類形成白色結晶水合物 。脫水方法通常是 吸附脫水 。17. 分子篩具有吸附選擇性的原因有： 分子篩是一種離子型極性吸附劑，它對極性分子有極大親和性 和分子篩的大小比較均勻，只能 吸附小于其孔徑的分子 。18. 脫除CO時常用的方法

7、是 ，其方程是為 。19. 石油烴熱裂解的操作條件為高溫 、短停留時間、低烴分壓 ，同時將裂解爐出口的高溫裂解氣加以 急冷 以使反應基本終止。20. 根據各精餾塔在分離過程中的位置和順序，將深冷分離流程概括為三大代表性流程，即順序分離流程、前脫乙烷流程 、前脫丙烷 流程。21. _塔是深冷分離中溫度最低的塔能量消耗也最大的塔；_塔是是分離系統中塔板數最多回流比最大的塔。22. 裂解裝置五大關鍵設備分別為裂解爐 、三機、急冷換熱器 、 冷箱 和 乙烯球罐 等。二、判斷題1. 由于烯烴帶有雙鍵，結構比較不穩定，自然界中也有大量烯烴，所以用烯烴來直接生產乙烯也是合理，經濟的方法。（ ）2. 乙醇胺法

8、能循環利用，且吸收酸性氣體徹底，因此比堿洗法優越。（ ）3. 乙烯精餾塔是出成品的塔，作用相當關鍵，所以塔板數最多。（ ）4. 環烷烴的脫氫反應生成的是芳烴，芳烴縮合最后生成焦炭，所以不能生成低級烯烴，即不屬于一次反應。( )5. 石油烴熱裂解中不采用抽真空降總壓是因為經濟上不合理。( )6. 急冷的目的是將裂解爐出口高溫裂解氣盡快冷卻，以終止其二次反應。( )7. 烴類熱裂解中堿洗塔共分為四段，最上段加入為水，NaOH的濃度由上到下依次增加。( )8. 歸納各族烴類的熱裂解反應的大致規律得出：高含量的烷烴，低含量的芳烴和烯烴是理想的裂解原料。（ ）9. 對于丙烯精餾來說，當采用高壓操作時，由

9、于操作溫度提高，冷凝器可以用冷卻水作制冷劑，故不需用熱泵。( )10. 前加氫方法脫炔烴，其流程簡單，能量消耗低，可以大量采用。（ ）11. 裂解氣經壓縮后，會使壓力升高，氣體溫度下降。( )12. 冷凍循環制冷的原理是利用制冷劑自液態汽化時，要從物料或中間物料吸收熱量因而使物料溫度降低的過程。( )三、簡答題1. 裂解過程中為何加入水蒸氣？水蒸氣作為稀釋劑的有哪些優點？高溫、低烴分壓有利于烴裂解。高溫操作不宜采用抽真空減壓的方法降低烴分壓，因為高溫不宜密封，而密封不嚴，一旦空氣漏人真空操作的裂解系統，就有與烴氣體混合爆炸的危險，而且真空操作對后續分離工序的操作也不利，工業上一般采用降低反應系

10、統的壓降和向原料烴中添加適量的稀釋劑（水）以降低烴分壓的措施。這樣，不僅設備可在常壓或正壓下操作，而且還可降低烴分壓。 優點如下：（1）易于從裂解氣中分離；（2）水蒸氣熱容大，使系統有較大“熱慣性”，可以穩定裂解溫度，保護爐管；（3）可脫除爐管的部分結焦，延長運轉周期；（4）減輕了爐管中鐵和鎳對烴類氣體分解生碳的催化作用； （5）可以抑制原料中的硫對合金鋼管的腐蝕。2. 裂解氣中含水的危害是什么？分子篩脫水原理。 水分進入173K以下的裂解氣深冷分離系統，在此低溫下水能凍結成冰，并能與輕質烴類形成白色結晶水合物，與冰雪相似。 冰和水合物凍結在管壁上，輕則增大動力消耗，重則使設備、管道堵塞，影響

11、正常生產。 分子篩是一種離子型極性吸附劑，它對于極性分子特別是水分子有極大的親和力，易于吸附。H2、CH4是非極性分子，所以雖能通過分子篩的孔口進入空穴但也不易吸附。含水分的裂解氣通過分子篩床層時，可選擇性地對水分子進行吸附，裂解氣中H2等分子雖然比水分子小，也能進入空穴，但不易吸附，仍可以從分子篩孔口逸出3. 減緩結焦的措施有哪些？ （1）優化原料（2）確定合適的裂解條件（3）規范裂解爐操作（4）添加結焦抑制劑（5）爐管表面處理4. 什么是深冷分離？什么是冷箱？深冷分離：需要在173K以下的冷凍系統下，利用混合氣中各種烴相對揮發度的不同，用精餾法將各種烴分離。冷箱： 在脫甲烷塔系統中有些冷凝

12、器、換熱器和氣液分離罐的溫度甚低，為了防止冷量散失，減少與環境接觸的表面積，將這些低溫設備集中裝箱，稱之為冷箱。5. 裂解氣為什么要進行壓縮？壓縮為何要分為多段？n 裂解氣中的低級烴類在常溫常壓下都是氣體，它們的沸點都很低。如果在常壓下將各組分冷凝分離，需要很低的溫度，這不僅需要消耗大量的冷量，而且所用設備需要耗用很多耐低溫鋼材，造成經濟上不合理性。工業生產中根據物質的沸點隨壓力增大而升高的規律，采用對裂解氣體進行壓縮，使各組分沸點升高，從而實現組分的分離。n 壓縮使裂解氣在壓力提高的同時，溫度也上升。當溫度過高時，重組分中的二烯烴將發生聚合反應，生成的聚合物或焦油沉積在壓縮機的擴壓器內，嚴重

13、地危及生產的正常進行；而且二烯烴的聚合速度與溫度有關，溫度愈高，聚合速度愈快。為了避免聚合現象的發生，必須嚴格控制壓縮后的氣體溫度不能高于373 K。為此，工業上一般采用多段壓縮技術，6. 比較前加氫與后加氫的優缺點。前加氫是在脫甲烷塔前(裂解氣中氫氣還沒有被分離出來)，利用裂解氣中的氫對炔烴進行選擇性加氫，以脫除炔烴。n 優點：氫氣可以自給，這不僅省去了氫氣的提純和凈化過程，而且不用考慮由于加氫帶入甲烷的脫除和加氫后的進一步干燥，從而既簡化了分離流程，又節約冷量、降低操作費用n 缺點：參加反應的組分太復雜，目前還沒有理想的加氫催化劑，所以限制了前加氫工藝的工業化應用。后加氫是在脫甲烷塔分離后

14、進行加氫脫炔。缺點：分離流程較復雜，同時冷量的消耗及操作費用較高，優點：可以嚴格地控制氫氣加入量，獲得較理想的反應條件，并可提高乙烯的收率和裝置運轉的穩定性。7. 復疊制冷原理及制冷圖繪制。復迭式制冷一般使用倆個制冷系統，在高溫系統里使用沸點溫度高的制冷劑，在低溫系統里使用沸點溫度低的制冷劑，高溫系統中制冷劑的蒸發是為了吸收低溫系統中制冷劑冷凝放出的熱量，只有低溫系統中制冷劑蒸發向被冷卻對象吸熱，這種系統叫做復迭式制冷系統，它既能獲得較低的蒸發溫度和適宜的蒸發壓力，又可以向環境放熱。例如乙烯丙烯復迭制冷循環項目三丁二烯的生產一、填空題1. 從碳四餾分中抽提分離丁二烯，根據溶劑的不同，常用的生產

15、方法可分為_乙腈法_、_二甲基甲酰胺法， N-甲基吡咯烷酮 法和 糠醛法 。2. 溶劑恒定濃度是指_在塔內從加料板至靈敏板溶劑的濃度基本維持在一個恒定的濃度_；3. 當溶劑比一定時，增加回流比會_降低_塔板上的溶劑濃度，使產品質量_下降_。4. 萃取精餾一般采用_氣體_進料方式。5. 萃取精餾一般以_恒定濃度_和_溶劑入塔溫度_作為主要的被調參數。二、判斷題1、丁烯氧化生產丁二烯，動力學方程看，壓力增加有利于提高丁烯分壓，加大主副反應速度的速度比（ ）2、丁二烯生產中為避免液體進料稀釋萃取劑，一般萃取精餾采用氣體進料。（對）3、丁烷、丁烯水洗塔和丁二烯水洗塔中，均用水作洗滌劑和冷卻劑（）三、簡

16、答題 簡述萃取精餾的基本原理？萃取精餾操作時的影響因素有哪些？P209萃取精餾是向被分離混合物中加入第三組分溶劑，該溶劑對被分離的混合物中的某一組分有較大的溶解能力，而對其它組分的溶解能力較小，增大了被分離組分之間的沸點差，改變了各組分間的相對揮發度，其結果使易溶的組分隨溶劑一起由塔釜排出，然后將溶解的組分與溶劑再進行普通精餾，即可得到高純度的單一組分；未被萃取下來的組分由塔頂逸出，以達到分離的目的1、溶劑的恒定濃度2、溶劑的溫度3、溶劑含水量 4、回流比和進料熱狀態項目四 甲醇的生產一、填空題1. 寫出三相流化床反應器合成甲醇中三相各代表物料名稱 合成氣 、 、 。2. 生產甲醇的主反應為

17、_P52_和_P52_。3. 副反應的危害有：_消耗原料_、_影響產物質量_和_影響催化劑壽命_。4. 可逆放熱反應的最佳溫度（最適宜）溫度是指_反應速率達到最大值所對應的溫度_。5. 催化劑使用初期，活性較強，反應溫度可以維持 _低_ 些；中后期反應溫度要維持 _適宜_ 些。6. 壓力高、空速大時，反應溫度要維持_高_一些。7. 甲醇合成塔，應控制熱點溫度在催化劑層的_上_部，隨著催化劑使用時間的增長，催化劑活性逐漸減退，熱點溫度會逐漸_下移_。8. CO2生成甲醇熱效應_較小_，且比熱容比CO_高_，所以原料中有一定CO2時，可以降低反應的峰值溫度。9. CO變換反應方程式：_，其作用為_

18、。10. 空速高，甲醇純度_下降_，生產能力_增強_。11. 目標是高產時，應維持_惰氣含量；目標是低耗時，宜維持_惰氣含量。12. 合成氣合成甲醇的生產過程包括以下五個工序： 制氣 、 凈化 、 壓縮 、 合成 、 精制 。二、問答題1. 分析空速增大對甲醇合成的影響？n 增加空速在一定程度上意味著增加甲醇產量。另外，增加空速有利于反應熱的移出，防止催化劑過熱?？账偬?，轉化率降低，導致循環氣量增加，從而增加能量消耗。空速過高會增加分離設備和換熱設備負荷，引起甲醇分離效果降低，甚至由于帶出熱量太多，造成合成塔內的觸媒溫度難以控制正常。2、 甲醇合成塔對材質要求有哪些，并在此要求下選擇合適材質

19、？ n 有抗氫蝕和抗一氧化碳腐蝕的能力。為防止反應器被腐蝕，保護反應器機械強度，一般采用在反應器內壁襯銅，銅中還含有1.5%2%錳，但襯銅的缺點是在加壓膨脹時會產生裂縫。當一氧化碳分壓超過3.0Mpa時，必須采用耐腐蝕的特種不銹鋼（如lCrl8Nil8Ti）加工制造。3、 詳細描述冷激式絕熱反應器反應氣體進出過程，并繪制反應器溫度分布圖反應氣體由上部進入反應器，冷激氣在段間經噴嘴噴入，噴嘴分布于反應器的整個截面上，以便冷激氣與反應氣混合均勻?；旌虾蟮臏囟日檬欠磻獪囟鹊拖?，混合氣進入下一段床層進行反應。段中進行的反應為絕熱反應，釋放的反應熱使反應氣體溫度升高，但未超過反應溫度高限，于下一段間再

20、與冷激氣混合降溫后進入下一段床層進行反應。4、 繪制低壓法制甲醇的雙塔精制流程圖，并指出各個部位物料名稱及塔的簡要特點？P60項目五 環氧乙烷的生產一、填空題1. 環氧乙烷的英文縮寫EO，合成主反應是P144 ，生產環氧乙烷用的催化劑的活性成分是銀。2. 催化劑的“飛溫”現象是指 。3. 原料氣中乙烯與氧的配比首先取決于爆炸極限濃度制約 。4. 生產環氧乙烷時加入致穩劑的主要作用不僅是可 縮小 原料混合氣的爆炸濃度范圍，而且是具有 的比熱容，以移走部分反應熱。5. 乙烯氧化生成環氧乙烷中，使用適量抑制劑的作用主要是抑制乙烯深度氧化 ，抑制劑主要是 有機鹵化物 。6. 銀催化劑的制備方法有兩種，

21、早期采用 粘接法 或 涂覆法 ，現在采用 浸漬 法。7. 生產環氧乙烷裝置中加入甲烷的主要作用不僅是可縮小原料混合氣的 爆炸濃度范圍 ，而且是應具有較高的比熱容，以移走部分 反應熱 。項目六 丙烯腈的生產一、填空題1. 丙烯腈是三大合成材料（合成纖維 、 合成橡膠 和 塑料 ）的重要單體。目前主要用它生產聚丙烯腈纖維，商品名腈綸 。2. 丙烯生產丙烯腈的原料有丙烯、 氨 和 氧 ；產量最大副產物是 二氧化碳 。3. 丙烯氨氧化生產丙烯腈時，丙烷對反應 沒有 （有、沒有）影響，乙烯烷對反應 沒有 （有、沒有）影響，丁烯烷對反應 有 （有、沒有）影響。4. 丙烯和空氣的配比，除滿足氨氧化反應外，還

22、應考慮催化劑活性 、 反應速率 ，為此，要求反應尾氣中剩余氧氣0.1%0.5%。5. 丙烯氨氧化生產丙烯腈的工藝流程主要分反應部分、 回收部 和 精制部分 三個部分。6. 流程中，除去剩余NH3的方法是硫酸中合法 ，該過程也是反應物料的 冷卻過程 ，故該塔的兩個名稱分別為 氨中和塔 和 急冷塔 。7. 流程中，反應部分的兩個主要設備是 流化床反應器 和 急冷塔（中和塔） ，回收部分的三個主要設備分別是 吸收塔 、 萃取塔 、 乙腈解吸塔。2、 判斷題1、 丙烯腈和乙腈的相對揮發度相差較大，用一般精餾方法即可分離（ 錯 ）2、 乙腈解吸塔排出的大量含氰廢水送污水處理裝置（ 錯 ）3、 丙烯腈精制

23、塔塔頂蒸出的是丙烯腈和水的共沸物經冷卻分層后的油層丙烯腈即為成品（產品）（錯 ）簡答題1丙烯氨氧化生產丙烯腈時加入水蒸氣的作用有哪些？P（1）促使產物從催化劑表面解吸出來，從而避免丙烯腈的深度氧化。（2）原料混合氣中丙烯與空氣的比例正好處于爆炸范圍內，加入水蒸氣保證生產安全（3）水的比熱容較大，可以做稀釋劑。帶走大量放映生成熱，使反應溫度易于控制（4）對催化劑表面的積碳有清除作用（5）有利于氨的吸附，防止氨的氧化分解（6）水蒸氣可以加快催化劑的在氧化速度，有利于穩定催化劑活性。2、試畫出丙烯腈反應部分工藝流程圖，并寫出熱能利用特點。P183項目七 苯乙烯的生產一、填空題1. 苯烷基化生產乙苯的

24、反應方程式為 ，催化劑為 氯化鋁 。2. 乙苯脫氫是 可逆吸熱 反應，所以升溫對反應有利 。乙苯脫氫反應是體積 增加 的反應， 減壓 壓力對反應有利。3. 乙苯脫氫生產苯乙烯的液體產物中主要有 苯 、 甲苯 、 苯乙烯 、 乙苯 和 焦油 。4. 乙苯生產中加入氯乙烷作用是 為反應 提供助催化劑 方程式為 P223 。二、簡答題1. 寫出乙苯脫氫生產苯乙烯的主、副反應方程式。P230 主反應： 2. 乙苯脫氫生產苯乙烯時為什么要加入水蒸汽？232 可以降低乙苯的分壓，改善化學平衡，提高平衡轉化率； 與催化劑表面沉積的焦炭反應，使之氣化，起到清除焦炭的作用； 水蒸氣的熱容量大，可以提供吸熱反應所

25、需的熱量，使溫度穩定控制； 主催化劑氧化鐵在氫氣中，會被還原成低價氧化態，甚至被還原成金屬鐵，而金屬鐵 對深度分解反應具有催化作用，通入水蒸氣可以阻礙氧化鐵被過度還原，以獲得較高的選擇性。3. 苯乙烯分離與精制過程中需要解決的問題有哪兩點？如何解決？畫出苯乙烯分離與精制的工藝流程圖。P234一、苯乙烯和乙苯沸點相差只有9 。二、苯乙烯易自聚，自聚速度隨溫度升高而增大； 塔釜溫度<90。乙苯蒸出塔苯回收塔苯、甲苯分離塔苯乙烯粗餾塔苯乙烯精餾塔苯乙烯、乙苯項目八 甲醛的生產一、填空題1、銀法生產甲醛的兩種催化劑為 采用載于浮石上的銀 、 無載體的電解銀 。2、甲醇氧化制甲醛的反應，若單獨以氧

26、化鉬作催化劑，反應 選擇性 好，但 活性 、低；單獨用鐵氧化物作催化劑， 活性 高，但 選擇性 太差二、簡答題1、當溫度超過913K時，甲醛收率明顯下降原因？。P66 在高溫條件下，電解銀催化劑開始發生熔結，導致晶粒變大、變粗，使活性表面減少、催化劑活性下降，因而反應收率下降。甲醛的熱分解反應為：該反應的反應速率隨反應溫度的升高而加劇，因而在高溫下反應選擇性下降。2、在過熱器中為什么要加入水蒸汽？P 反應(1) 、(3)放出的熱量大于脫氫所需的熱量、反應氣體升溫和反應器向周圍環境的散去熱量,因此應加入水蒸氣。水蒸氣作用：生產上在原料混合氣中加入部分水蒸氣，以便將多余的熱量從反應系統中移出，以穩

27、定反應溫度、避免催化劑過熱、清除催化劑表面積碳、控制甲醛氧化反應速率和深度，使反應能正常進行下去3、說明銀法生產甲醛中設備材質的特點，為什么選用？由于羰基鐵能促進甲醛分解，因此甲醛設備和管道避免用鐵制件（蒸發器不銹鋼或銅、氧化器用紫銅，反應以后設備及管道用鋁制件）項目九 乙醛氧化制醋酸一、填空題1、自由基鏈反應理論三個過程 鏈引發 、 鏈增長 、 鏈轉移 。2、乙醛氧化塔按照移除熱量的方式不同有兩種形式，即 內冷卻 型和 外冷卻 型。應有利。3、當反應溫度低于 40 ， 過氧醋酸 則不能及時分解，會引起集聚而發生爆炸。二、簡答題1、選擇錳催化劑的原因？。P126采用醋酸錳為催化劑，不僅能使乙醛

28、氧化為過氧醋酸的反應加速進行，而且能保證過氧醋酸生成與分解速度基本相同，其醋酸收率也遠遠高于其他金屬的催化劑。 二價錳離子呈粉紅色，隨著離子價的升高顏色逐步加深，由粉紅色變成紅紫、棕色、綠色直至黑色。在操作中往往根據反應液的顏色來判斷錳離子的變價情況。2、試畫出內冷型全混型鼓泡床塔，并分析鼓泡床塔各部分作用？P128n 塔身分為多節，各節設有冷卻盤管或直管傳熱裝置，內通冷卻水移走反應熱以控制反應溫度。氧氣分數段通人，各段設有氧氣分配管，氧氣由分配管上小孔吹人塔中(也有采用泡罩或噴射裝置的)，通過花板達到氧氣均勻分布。n 在氧化塔上部留有一定的氣相空間，目的是使廢氣在此緩沖減速，減少醋酸和乙醛的

29、夾帶量。塔的頂部設有面積適當的防爆口，并有氮氣通人塔中稀釋降低氣相中乙醛及氧氣濃度，以保證氧化過程的安全操作。項目十 醋酸乙烯脂一、填空題1、寫出吸收二氧化碳的方程式程 K2CO3 + CO2 + H2O 2KHCO3。2、乙烯氧化生產醋酸乙烯的催化劑 鈀-金 /二氧化硅 ， 金 防止活性成分凝聚， 醋酸鉀 能抑制二氧化碳生成3、工藝流程分為兩部分： 醋酸乙烯酯的合成 和 醋酸乙烯酯的精制與醋酸的回收 。二、判斷題1、乙炔法生產醋酸乙烯酯中反應速率與乙炔的分壓及催化劑醋酸鋅的濃度成正比，而與醋酸的分壓無關2、乙炔法生產醋酸乙烯酯中催化劑醋酸鋅吸附量越高，醋酸轉化率越高。三、簡答題1、醋酸和氧氣

30、的配比對反應影響。P135在一定范圍內，當醋酸與氧氣的摩爾比增加時，醋酸乙烯的空時收率增加，但醋酸轉化率卻明顯下降，而醋酸轉化率的降低會導致醋酸分離回收負荷增加2、氣固相反應的步驟P161(類似) 1)外擴散 反應組分由物流主體向催化劑外表面擴散 2)內擴散 反應組分由催化劑外表面向催化劑內表面擴散 3)吸附 反應組分在催化劑活性中心上吸附 4)表面化學反應 在催化劑表面進行化學反應 5)脫附 反應組分在催化劑活性中心上脫附 6)內擴散 反應產物由催化劑內表面向催化劑外表面擴散 7)外擴散 反應產物由催化劑外表面向物流主體擴散項目十一 乙醛生產一、填空題1、乙烯的氧化速率與H+濃度成 反比 （正比或反比），所以催化劑溶液必須保持一定的酸度，否則會形成 堿式銅鹽沉淀 以及 草酸銅 沉淀。2、一段法主要由三部分組成：