1、樹脂砂鑄造方案1. 鑄造試制造型13 后彈簧導承 圖號 ID1656 重量：13kg QT450-10 14 叉形接頭 圖號 KM2958 重量：23kg QT600-315 前彈簧導承 圖號 ID1661 重量：16kg QT450-1016連接板 圖號 ID1670 重量：47kg QT500-72. 鑄造工藝：圖紙上做出 木模工藝及制作：自制 朱建軍負責 時間：11月20日前完成3. 砂箱： 由結構件鋼板制作，具體砂箱數量、尺寸附圖 由何成保負責高金海制圖 時間：11月20日前完成4. （1）原砂：石英砂 SiO2含量大于等于92% 重量：6t粒形及粒度要求：角形系數不大于1.35（最好

2、為擦磨砂） 40/60目為宜 含泥量小于0.3% 含水量小于0.2% 耗酸量小于5（2）樹脂：呋喃樹脂 網上詢：230kg（一桶）對于黑色金屬宜選用高呋喃樹脂（低氮）高呋喃樹脂指標：FA含量（%） 含氮量（%） 含水量（%） PH值大于80-100 0-3 不大于2 6.5-7.5（3）固化劑：磺酸固化劑 網上詢 執行標準QCWZX01-2003 夏天用3#、4#，冬天用8#、9# 二甲苯磺酸和對二甲苯磺酸皆可，但前者為宜（4）涂料：醇基樹脂砂涂料（以石墨為主的黑色涂料為宜） （5）脫模劑：樹脂砂脫模劑 （6）孕育劑：粒度3-10mm、球化劑：粒度3-10mm 100KG、新生鐵：Q12 一類

3、 1500KG、球化包：500KG原砂、樹脂、固化劑、涂料、脫模劑、孕育劑、球化劑、新生鐵、球化包（由生產安環科外購） 時間： 11月18日前完成5. 造型：由梅雪負責 時間： 11月22日前完成6. 熔煉、澆注：配料按配料單配制 時間： 11月23日前完成 熔煉三爐 重量2000kg 熔煉溫度控制在1480-15507.化學成分、機械性能（抗拉強度、屈服強度、延伸率、布氏硬度）檢驗及晶相分析 8.清整、打磨、尺寸檢驗試制品 時間： 11月27日前完成鑄造分廠2007-11-12材料的選購一.原砂石英砂 SiO2含量大于等于92% 重量：6t粒形及粒度要求：角形系數不大于1.35（最好為擦磨砂

4、） 40/60目為宜 含泥量小于0.3% 含水量小于0.2% 耗酸量小于5呋喃樹脂在造型、制芯時對原砂的要求原砂要有良好的高溫穩定性，不純物要少，二氧化硅含量要90。原砂的含泥量要在0.5以下。一般的原砂經過擦洗，含泥量少，才能減少樹脂加入量、提高經濟效益。原砂的含泥量對硬化速度有影響，原砂中泥份太多了，使樹脂和固化劑不易混均勻，因此影響了樹脂的強度和固透性。 原砂中水份的含量越少越好，因為原砂中水份的增加對樹脂自硬砂是十分有害的，它使樹脂自硬砂的固化速度慢和固透性差。原砂含水量對樹脂自硬砂強度的影響，水份的增加，會使樹脂自硬砂的強度降低，導致鑄件產生氣孔和夾砂等缺陷。當原砂的水份增加，樹脂和

5、固化劑的加入量也隨著增加，不經濟。一般國內要求原砂水份小于0.1。 原砂的粒形，對原砂的粒形，要求盡量是圓形或近似圓形，表面平整光滑，沒有空洞和裂紋，這樣的砂子表面積小，要在砂粒表面上均勻地復一層樹脂膜所需的樹脂少。砂粒的形狀好，不但可以減少樹脂的加入量，降低成本，而且圓形的砂粒流動性好，便于緊實，提高了樹脂自硬砂的強度。 原砂的粒度，根據鑄件材質、重量、壁厚、尤其是表面質量的要求選擇原砂的粒度，中小件原砂為55/100，大件、厚壁采用45/75的硅砂。 原砂的灼減。原砂的灼減是指原砂中結晶水及混入或粘附著的有機物質，它們不僅產生氣體而增加鑄件的氣孔等缺陷，而且影響型砂的強度和耐火度。一般灼減

6、量盡量應少，控制在0.5以下。原砂的PH值和耗酸值。原砂的PH值是指堿度，酸耗值影響固化劑的加入量，原砂的PH值在7以下，耗酸值控制在2以下。呋喃樹脂砂的循環使用    呋喃樹脂砂的特點之一是舊砂再生率高，可達90以上，舊砂經再生后可以重復使用。自硬砂中的樹脂和固化劑，在澆注后只有一部分被燒損，如舊砂未經再生處理而重復使用，將使自硬砂的灼減量和含氮量增加。灼減量和含氮量超出一定限度，鑄件易發生氣孔、針孔、增碳等缺陷。自硬砂的再生，目的是除掉砂粒表面已固化的樹脂膜。使用再生砂來配制樹脂砂，可大大減少樹脂、固化劑的加入量。下表顯示在樹脂砂的配比中新舊砂所占比例：漳州開

7、發區熾昌砂業有限公司廠    址：漳州市 東方明珠 10幢6產業區()04聯 系 人：游衛國 (先生總經理)電    話：0596-28983產業區()88石英砂鑄造砂：SiO2含量9598 Fe2O3含量0.080.03，粒度30目50目，50目70目，70目100目，70目120目(可根據用戶需要調整)。砂粒光潔，含泥量<0.2%，角型系數<1.35,含水量<0.01%,粒度比值合理，具有良好的復用性。主要用途：鑄鋼、鑄鐵、有色金屬、樹脂砂、覆膜等。承德厚源石英砂有限公司北京辦事處廠    址：南環路二號 順義區

8、/北京聯 系 人：銷售部 (先生)電    話：二.樹脂呋喃樹脂 對于黑色金屬宜選用高呋喃樹脂（低氮）高呋喃樹脂指標：FA含量（%） 含氮量（%） 含水量（%） PH值淄博澤華精細化工有限公司：自1999年開始自立于鑄造用呋喃樹脂的生產，是全國主要的樹脂供應商之一。本公司始終堅持以質量求生存，以科技求發展的工作作風，以過硬的產品質量和良好的售后服務贏得了客戶的贊譽。地址：開發區四寶山辦事處曹二村傳真郵編：255000郵箱:zbzh 郵箱地址:開戶行：中信實業張店區支行。 主要產品有：鑄造用呋喃樹脂、固化劑、防腐用糠醇樹脂、YJ呋喃樹脂系列化工產品

9、。其產品在石油、化工、醫藥、鑄造等行業廣泛應用。使用說明：    樹脂加入量一般為砂重的0.9% 1.5%，其用量取決于砂的類型；原砂的粒度的顆粒形狀，需酸量，含泥量及含水量等對樹脂使用效果影響較大。因此，需選用合適的型號的原砂。自然環境及空氣相對溫度都對樹脂使用產生一定影響，可根據環境和砂溫合適選用固化劑加入量。硅烷偶聯劑有效地提高樹脂砂的相對強度，一般由使用單位在使用前加入樹脂中，其加入量約占樹脂的0.2% 0.3%，適用壽命一個星期左右為好。荊州市泰盟實業有限公司地址：荊州市沙市經濟開發區（鑼場）4號路26號郵編：434005聯系電話：071683

10、7795789傳真：07168377957郵箱：jztime WZ系列自硬鑄造樹脂用途及特點:本產品用于自硬樹脂砂工藝，適用于鑄鋼、鑄鐵、有色金屬鑄件的砂型生產，可在機械、石油、汽車、冶金等工業部門廣泛使用。具有以下特點：(1) 粘度低，便于計量，易混砂，型砂流動性好；(2) 游離甲醛含量低，氣味小，改善了工人的工作條件，環境污染少；(3) 比強度高，可降低樹脂加入量，降低成本，提高鑄件質量；(4) 型砂潰散性好，減少清砂工作量；(5) 生產的鑄件尺寸精度高，輪廓清晰，表面光潔，減少清砂工時，提高勞動效率。使用方法： 型砂配比樹脂加入量一般為0.81.6%（占砂重），固化劑用量則根據大氣溫濕度

11、和制芯所要求的可使用時間來確定，一般為樹脂用量的3080%。 混砂工藝間歇式混砂機先將砂子和固化劑混勻，然后再加入樹脂混勻，混砂時間一般為1060秒，混勻后應立即出砂使用。 樹脂用量由于各客戶所使用的原砂粒形、粒度、含泥量等指標差別較大，型芯重量及復雜程度不同，樹脂加入量應以滿足生產需要為原則，在型砂強度能夠滿足生產要求的前提下盡可能減少樹脂的加入量。 脫模時間控制適當的固化速度，有助于提高型、芯強度。脫模時間可以1090分鐘內調整，一般1040分鐘，脫模達不到預定的脫模時間會產生粘模甚至損壞型、芯或塌箱；脫模超過預定的脫模時間則脫模困難甚至會損壞型、芯或模型。 固化速度固化速度過慢，可適當增

12、加固化劑的加入量（一般不宜超過80%）或更換固化速度更快的固化劑；固化速度過快，可適當減少固化劑的加入量（一般不宜低于30%）或更換固化速度更慢的固化劑。江蘇金運通化工有限公司三.固化劑介紹：磺酸固化劑磺酸系列固化劑是呋喃自硬樹脂的配套固化劑，粘度小，易于混沙，應用于不同溫度，不同濕度條件下呋喃樹脂砂，酚醛樹脂砂造型制芯的硬度，不僅硬化速度快，強度高，而且能調節硬化速度，砂型（芯）潰散性好，能滿足不同使用時間，起模強度，終強度的造型工藝。 性狀：棕黃色或褐色透明液體。 指標：本品執行 HG/T2345-92化工行業指標。 使用指南： 1、配比：固化劑加入量一般為30-70%（占樹脂）2、混砂方

13、法： 砂加入固化劑混10秒，再加入樹脂混10秒，出砂后立即制型（芯）；若非高速混砂機適當延長混砂時間。 3、固化速度：正常固化速度以10-90分鐘脫模為宜，一般15-40分鐘，固化速度過慢，適當增加固化劑的加入量（一般不宜超超過70%）或更換固化速度更快的固化劑；固化速度過快，適當減少固化劑的加入量（一般不宜低于30%）或更換固化速度更慢的固化劑。注意事項： 1. 按工藝要求及不同使用環境選擇不同型號的固化劑及加入量。2. 固化劑屬酸性物質，具有一定的腐蝕性，應避免與皮膚及衣物接觸。 3.固化劑應密封，存放于陰涼干燥處，部分產品易燃，不可靠近熱源或曝曬，嚴禁用金屬容器裝盛，保存期限一年以上。廠

14、家及規格：開封市恒利化工廠公司地址：開封市南郊楊正門東聯 系 人：曹女士江蘇金運通化工有限公司各型號用途：（1）JY-G03#固化劑：是以甲苯、二甲苯混合磺酸為主，以硫酸加強活性的水溶液，此種固化劑活性強、固化速度和達到最高強度較快，脫模時間短，適用于初強度要求高，以及較低溫度的固化條件。（2）JY-G04#固化劑：是以甲苯磺酸為主的水溶液。此種固化劑固化速度緩和，固化后強度高，保持高強度時間長，適用于春、夏、秋季常溫條件。廣泛用于多種樹脂，（如呋喃酚醛等）的固化，在較低的氣溫條件下，用于呋喃樹脂時，通常加入FFD-G04#固化劑 ，效果更好。（3）JY-G07#、JY-G08#、JY-G09

15、#固化劑：是以二甲苯磺酸為主的高酸度、少溶劑的液體固化劑。它比磺酸水溶液固化速度快、初強速度高、脫模時間短。相對用量少且使用方便，適用于低溫和高溫度的固化環境，特別適用于連續混砂鑄造工藝，此時固化能力可以得到充分發揮。四.涂料醇基樹脂砂涂料（以石墨為主的黑色涂料為宜）呋喃樹脂砂造型涂料的選用     型、芯表面刷涂料是防止粘砂、夾砂、砂眼等鑄造缺陷，提高表面質量，減少落砂和清理勞動量，改善勞動環境的有效措施之一。優質的鑄造涂料應該抗粘砂能力強、涂層不剝落、能獲得光潔的鑄件表面。涂刷在型、芯上的涂料要能形成一層具有一定物理強度的硬殼，能獨立地承受高溫鐵水的

16、沖擊，有隔離和阻擋的作用。     針對呋喃樹脂砂造型的特點，在鑄件的薄壁部位應用醇基石墨涂料，在鑄件的厚大部位、導軌部位應用醇基鋯英粉涂料。呋喃樹脂砂造型澆注系統耐火磚的應用。應注意剛起模的型芯不宜立刻上涂料,因此時樹脂硬化反映還處于初期階段,若遇水基涂料中的水分會影響硬化的正常進行;若刷醇基涂料立刻點燃也會使未反映的樹脂過燒,影響型芯的表面溫度性.使用指南：使用前應充分攪拌均勻，然后涂刷。一般鑄件涂刷一遍即可，涂刷后應立即點火燒干。對厚大件或易粘砂部位可刷涂多遍。注意：從第二遍起，應等型芯冷卻后在涂刷，效果更好。避免長時間揮發，造成點燃困難或燃燒不充

17、分。本系列涂料可用醇類溶劑稀釋，應忌過分稀釋，避免影響涂料的懸浮性、涂刷性和涂層強度。注意事項：產品含有易燃溶劑，儲存和使用時應遠離火源、熱源。點火時應使涂料離開砂型（芯）3米以外。不用是加蓋密封存放，防止溶劑揮發。廠家沈陽金安鑄造材料廠廠址：沈陽市蘇家屯區迎春北街77號 電話傳真經理：張健該廠技術指標：注：保值期：3個月江蘇金運通化工有限公司該廠技術指標：宜興市遠東化工有限公司地址：中國江蘇宜興市宜興市范道鎮遠東大道88號電話：86-510-87246077聯系人：梅偉峰該廠技術指標：五.脫模劑樹脂砂脫模劑：鑄造用涂料，性能特點：降低鑄

18、件表面粗糙度，有效地防止鑄件粘砂、夾砂等鑄造缺陷，提高鑄件落砂和清理效率。使用指南：使用前搖勻。可刷或噴至模樣及芯盒表面，第一次刷23編，每刷一次后，揮發35分鐘即可造型制芯。每刷一次可使用515次，但這取決于模樣的復雜程度和模樣的種類。注意事項：操作時配帶防護用具，作業場所應通風良好，由于溶劑極易揮發，用后應立即蓋嚴密。若因溶劑揮發，粘度增大。廠家宜興市遠東化工有限公司（如上）沈陽金安鑄造材料廠（如上）六.孕育劑（1）硅鋇孕育劑是一種長效石墨化孕育劑，與硅鐵相比石墨化能力、增加共晶團數、改善不同厚度斷面組織和硬度均勻性的能力更強，而且衰退速度慢。硅鋇孕育劑適用于灰鐵、球鐵厚大件、壁厚不均勻件

19、，以及澆注時間長或鐵水運輸距離長的車間。（2）硅鍶孕育劑是一種強石墨化孕育劑，其石墨化能力顯著優于75#硅鐵，而且熔點低，溶解性好，含鈣量低，形渣少，允許有較低的韻語溫度。與硅鐵、硅鋇孕育劑相比， 其突出的優點是在減少白口的同時，并不顯著增加共晶團數，因此可以減少縮松傾向，改善鑄件致密性和耐壓能力。 硅鍶孕育劑適用范圍：適用于灰鐵、球鐵薄壁急冷和復雜薄壁耐壓件。（3）硅鋯孕育劑是由C、Si、Ca、Zr等多種元素復合而成，使用本產品可以明顯改善石墨組織，提高鑄件的機械性能，減少鑄件的斷面敏感性和白口傾向，改善鑄件的機加性能，與普通硅鐵孕育劑相比，可減少用量50%-70%左右，具有孕育效果明顯提高

20、，抗衰退時間長，孕育溫度范圍寬等優點。硅鋯孕育劑適用于灰鐵、球鐵一般鑄件。技術指標：熔化溫度：11501250 粒度：0.33.35mm廠家：宜興市聚豐稀土合金有限公司 地址：宜興市聚豐稀土合金有限公司電話陽金安鑄造材料廠（如上）七.球化劑鑄造廠在球化劑使用中遇到最多的普遍問題主要有： (1)球化劑成分不準，并且波動。 (2)球化劑粉化合金粒度不合要求。 (3)球化劑不致密、上浮快，燒損嚴重。 (4)MgO含量過高，反應過于激烈，球化處理不良，球化劑加入量過大。 (5)球化處理后衰退快。 (6)球化后白口傾

21、向大。那么，究竟選用什么樣的球化劑才可以避免以上問題哪？這當然要根據本廠的熔煉條件、鑄件結構、組織和性能要求等條件具體問題具體分析。要穩定生產球鐵件，選用一種適宜的球化劑是至關重要的，但絕對不是唯一的因素。一般來說，什么球化劑都可以成功的生產出球鐵。但要穩定的生產出球鐵件，其實就是個系統工程，本文稱作球鐵穩定生產控制系統，出正確選用球化劑外，還需要以下配套措施：（1）正確的球化處理工藝。其中包括選用處理方法、設計處理包、球化劑的放置、鐵水沖入處理包的方式等。球化處理方法現在有沖入法、包蓋法、喂絲法、壓力加鎂法、型內球化等10多種，但作為稀土鎂類球化劑常用沖入法進行球化處理，但鐵水不能直接沖向合

22、金。處理包的高度一般為其直徑的1.52倍，不能采用粗矮狀包，包的底部應設有堤壩，堤壩一邊空間能夠放置所有緊實后的球化劑和覆蓋材料，（2）確立適宜的球化劑加入量和球化元素殘余量。球化劑加多少為宜，反應后到底該保證殘余的球化元素含量多少為好，也常常成為球鐵件生產時的一個老大難。現在的企業對車間生產成本都進行控制和考核，總是希望球化劑加入量越小越好，否則就埋怨球化劑不好使用。事實上，球化劑的加入量要依照預期設計的殘余球化元素的含量來控制，而殘余球化元素則要根據具體的鑄件結構、球化等級和性能要求等來確立，一般球化元素殘余量在Mg0.040.06%、Re0.020.03%時，可以獲得無碳化物、球化良好的鑄件，中等厚度（50100mm）鑄件比薄壁的殘余Mg可增加0.01%，厚壁鑄件可以提高到0.0500.08%。厚斷面鑄件鈰基輕稀土超過0.006%，其心部出現碎塊狀始末，應限制其加入量而最好代之以釔基稀土球化劑，殘余釔含量應小于0.018%。廠家：贛州龍釔稀土材料有限公司 JZY系列低硅阻燃型釔基重稀土球化劑1、產品特點及使用范圍 含硅量低、粒度均勻、化學成份穩定，且可按用戶要求任意調配；可大