1、設(shè)計(jì)方案書項(xiàng)目名稱：鍋爐煙氣除塵脫硫項(xiàng)目項(xiàng)目單位：福建省長(zhǎng)汀金龍稀土有限公司 設(shè)計(jì)單位： 宜興市東方鍋爐除塵設(shè)備廠有限公司日期：2015年10月目錄1. 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)11.1 概況11.2 設(shè)備選型11.3 煙氣參數(shù)11.4 性能指標(biāo)11.5 濾袋、籠骨說明22. 工藝說明32.1 陶瓷多管除塵器32.2 氣箱脈沖布袋除塵器43. 工藝設(shè)備93.1 主要設(shè)備94. 質(zhì)量保證及服務(wù)承諾104.1 質(zhì)量保證104.2 服務(wù)承諾101. 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)1.1 概況1.1.1 項(xiàng)目背景 業(yè)主現(xiàn)有一套電解爐系統(tǒng)，共計(jì)16臺(tái)。未能滿足環(huán)保要求，現(xiàn)委托我公司對(duì)除塵除氟處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)提出方案。根據(jù)國(guó)家環(huán)保對(duì)粉塵及氟化物總

2、量控制要求, 有限公司 對(duì)其鍋爐進(jìn)行除塵脫硫處理。我宜興市東方鍋爐廠有限公司針對(duì)業(yè)主鍋爐的實(shí)際運(yùn)行工況，根據(jù)現(xiàn)有國(guó)家鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB13271-2014)排放要求，現(xiàn)對(duì)除塵、脫硫工藝提出:采用干法除塵、鈉堿法脫氟工藝，布袋除塵器+噴淋脫硫塔配備系統(tǒng)處理,使粉塵及氟化物達(dá)標(biāo)排放。宜興市東方鍋爐廠有限公司對(duì) 有限公司提供的鍋爐大小及煙氣量的基本數(shù)據(jù)進(jìn)行了認(rèn)真地研究分析,為其編制了以下煙氣除塵除氟技術(shù)的方案，并對(duì)凈化后的煙氣保證達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)如下：.1.氟化物排放濃度：5mg/m3（滿足水量、水壓、水質(zhì)和藥量時(shí)）；1.2.粉塵排放濃度；15mg/m31.3.新增系統(tǒng)裝置阻力：2300Pa

3、； 1.4.排放煙氣含濕率：8； 1.5.液氣比：2.0 L/m3； 1.6.循環(huán)水的利用率95%；1.7.除塵脫硫工藝安全可靠，科技含量高，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，工期短，投資和運(yùn)行費(fèi)用低；1.8.裝置主設(shè)備能邊運(yùn)行邊維修； 1.9.不影響鍋爐的正常燃燒工況；1.2 設(shè)備選型除塵脫氟系統(tǒng)：二級(jí)氣箱脈沖布袋除塵器和三級(jí)噴淋洗滌塔，滿足粉塵氟化物排放要求。考慮到共計(jì)16臺(tái)熔煉爐，采用兩套以上的除塵脫氟系統(tǒng)。1.3 煙氣參數(shù)1.3.1 原煙氣成分 項(xiàng)目單位數(shù)值備注設(shè)計(jì)煙氣量m3/h16000提供值煙氣溫度100提供值粉塵初始排放濃度g/Nm330-150提供值氟化物初始排放濃度g/Nm350-100提供值1.3

4、.2 凈煙氣成分 項(xiàng)目單位數(shù)值備注粉塵排放濃度mg/Nm330設(shè)計(jì)值氟化物排放濃度mg/Nm35設(shè)計(jì)值林格曼黑度級(jí)11.4 性能指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注要求除塵效率%設(shè)計(jì)除塵效率%99.9設(shè)計(jì)除氟效率h901.5 濾袋、籠骨說明1.5.1 濾袋說明 對(duì)于整臺(tái)布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。本工程濾料選用氟美斯濾料。連續(xù)工作溫度100瞬態(tài)最高溫度260抗酸性能優(yōu)抗堿性能良好抗斷強(qiáng)度縱向：1800N；橫向：1800N氟美斯針刺過濾氈系列產(chǎn)品具有耐高溫、高強(qiáng)度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點(diǎn)，經(jīng)過不同的表面化學(xué)處理與后整理技術(shù)，還

5、具有易清灰，拒水防油、防靜電等功能；并有適合250300不同溫度段的系列化產(chǎn)品。氟美斯濾料與玻璃纖維濾料相比，其耐磨性、抗折性及剝離強(qiáng)度有明顯提高，可承擔(dān)高過濾負(fù)荷，過濾速度可達(dá)1.5m/min以上或更高，運(yùn)行阻力低。與合成化纖耐高溫濾料相比，克服了化纖濾料伸長(zhǎng)率大、變形大、耐溫低、耐腐蝕性差的弱點(diǎn)；尺寸穩(wěn)定性，強(qiáng)度更好，并且價(jià)格更加便宜于其他耐高溫化學(xué)纖維。1.5.2 籠骨說明 籠骨材料采用優(yōu)質(zhì)高線線材，使用籠骨自動(dòng)化生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲擘，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用有機(jī)硅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)

6、間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對(duì)布袋的損壞。2. 工藝說明2.1 氣箱脈沖布袋除塵器2.1.1 除塵器主要由以下部分組成：進(jìn)氣系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流裝置。濾袋、籠骨和花板濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；并且濾袋組件從花板裝入。清灰系統(tǒng)電磁脈沖閥等組成了除塵器的清灰系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。卸灰系統(tǒng)裝置于除塵器灰斗上的螺旋輸送機(jī)和星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。壓縮空氣系統(tǒng)儲(chǔ)氣包、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、截止閥等。控制系統(tǒng)儀器儀表、主控柜組

7、成。2.1.2 過濾原理含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，經(jīng)過灰斗內(nèi)的導(dǎo)流板，使氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機(jī)送入脫硫系統(tǒng)。2.1.3 清灰原理隨著過濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，第一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣體截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間向上箱體噴出，使濾袋迅速膨脹，將濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，

8、該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。2.1.4 電器控制脈沖袋式除塵器采用PLC西門子進(jìn)行集中控制。調(diào)試和設(shè)備檢修時(shí)采用手動(dòng)方式進(jìn)行控制，設(shè)備正常運(yùn)行工況下采用自動(dòng)方式進(jìn)行控制。脈沖袋式除塵器的清灰控制方式一般采用定時(shí)法，也采用定阻法。定時(shí)法即按設(shè)定好的時(shí)間程度進(jìn)行逐室清灰。定阻法即根據(jù)濾袋內(nèi)外壓差的控制，將差壓變送器發(fā)出的信號(hào)通過電氣控制裝置，按設(shè)定程序進(jìn)行逐室清灰。2.2.5 特點(diǎn)(1) 導(dǎo)流系統(tǒng)我們對(duì)除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理， 保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻、和順

9、，以提高過濾面積的利用率。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，氣流通過設(shè)置于灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流。合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的抖動(dòng)、碰撞、磨擦，延長(zhǎng)了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。(2) 濾袋布置和花板除塵器濾袋采用縱橫布置方式，這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。合理的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時(shí)避免了濾袋

10、抖動(dòng)可能產(chǎn)生的碰撞。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)。除塵器采用沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺(tái)進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件。沖壓加工的花板半成品上箱體及其組件花板孔沖壓孔徑準(zhǔn)確，與理論孔徑的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm以內(nèi)。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強(qiáng)筋板時(shí)，筋板布置合理。焊接后通過整形確保花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平整面度<11000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差<3mm，內(nèi)孔加

11、工表面粗糙度為 Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠性。(3) 脈沖清灰系統(tǒng)除塵器的清灰采用壓縮空氣脈沖清灰。除塵器采用在線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過PLC利用定時(shí)或手動(dòng)功能控制啟動(dòng)脈沖閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。清灰用的噴吹管采用鍍鋅管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣包、脈沖閥、調(diào)壓閥等，保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰力度

12、和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。(4) 電磁脈沖閥清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的清灰效果。我們?yōu)椴即龎m器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.5-0.7 Mpa的電磁脈沖閥，DC24V、1.5”直角閥脈沖閥，膜片經(jīng)久耐用，滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。2.2.6 技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1氣箱袋式收塵器PPF64-62處理風(fēng)量m3/h160003箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)壓力KPa±64凈氣室形式側(cè)吸式5材料Q2356最大漏風(fēng)率38布袋除塵器總效率%99.99排放濃度mg/m33010除塵器阻力Pa350011過濾風(fēng)速m/min1.212倉室數(shù)

13、個(gè)413灰斗數(shù)個(gè)114布袋數(shù)量條25615每個(gè)倉室內(nèi)布袋數(shù)量條 25616布袋尺寸（直徑×高度）mmØ130×245017濾袋材質(zhì)氟美斯濾料18每條布袋的過濾面積m21.219總過濾面積m224820濾袋使用壽命累計(jì)運(yùn)行時(shí)間2年21持續(xù)使用溫度20022瞬時(shí)使用溫度26023清灰方式脈沖清灰24頻率的控制脈沖控制儀27脈沖閥規(guī)格2.528脈沖控制閥數(shù)量只429脈沖寬度ms80150（定時(shí)或定阻）30電磁脈沖閥壽命萬次10031排灰閥形式卸料閥32壓縮空氣壓力MPa0.50.733壓縮空氣耗量m3/閥次0.2534籠骨尺寸(直徑×高度)mmØ12

14、5×245035數(shù)量25636材質(zhì)有機(jī)硅噴涂37花板加工方法沖床沖孔38材質(zhì)Q2353. 工藝設(shè)備3.1 主要設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格和型號(hào)單位數(shù)量備注1布袋除塵器本體PPF64-4-6T套1Q2352噴吹氣包Ø325×900只13噴吹裝置套1無縫管4濾架Ø125×2450只96有機(jī)硅噴涂5濾袋 （覆膜）Ø130×2450條96氟美斯濾料6汽缸提升閥Ø63×460只3組合件7旁通裝置PT只1組合件8電磁脈沖閥1.5”只3E+H9壓縮空氣管閥件套1無縫管10爬梯護(hù)欄平臺(tái)B=600套1焊管11PLC控制柜含脈沖控制儀

15、臺(tái)1西門子12煙氣管道套113電線纜、線管本體電氣設(shè)備連接線纜套1遠(yuǎn)東14星形卸料器300×300只1南通久瑞15除塵器基礎(chǔ)座1需方自建16空壓機(jī)系統(tǒng)0.5m3/min，含儲(chǔ)氣罐套117變頻引風(fēng)機(jī)臺(tái)1富士2.1 脫氟工藝說明鈉堿法除氟工藝是在石灰石-石膏法基礎(chǔ)上發(fā)展起來的工藝，它克服了石灰石容易結(jié)垢的問題。利用鈉鹽水易溶于水，且反應(yīng)吸收效率高，無固體生成物，不用考慮除氟生成物的處理。綜合考慮脫氟劑來源、脫氟效果、運(yùn)行費(fèi)用及二次污染等因素，本工藝建議選用NaOH為脫硫劑。脫氟機(jī)理：廢氣洗滌塔處理廢氣的主要化學(xué)反應(yīng)為：aOH+HF aF + H2OaOH+HCL aCL+ H2O Cl2

16、 + H2O HClO + HCl2HClO 2HCl + O2工藝特點(diǎn)具體描述如下：一次性投資省。同等條件下約比鈣法脫氟節(jié)省投資25左右。由于氫氧化納的分子量（40）是氧化鈣（56）的71，是石灰石（100）的40，因此，去除等量的氟化物所需氫氧化鈉要比鈣法工藝少很多，其輸運(yùn)、儲(chǔ)存系統(tǒng)，脫氟劑供應(yīng)系統(tǒng)也比鈣法大大簡(jiǎn)化。運(yùn)行費(fèi)用低。由于脫氟工藝系統(tǒng)大大簡(jiǎn)化，耗電量大為降低。因此，氫氧化鈉脫氟運(yùn)行耗電量一般較低。氫氧化鈉的分子量小，所以脫除等量SO2消耗的NaOH僅為氧化鈣的71，綜合運(yùn)行成本較低。運(yùn)行可靠性高。鈉堿法脫氟較石灰石濕法脫硫的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行可靠性高。由于納基脫氟的副產(chǎn)品為亞硫酸

17、氫納，無固體懸浮物和沉淀物產(chǎn)生，而且脫硫是在溶液狀態(tài)下進(jìn)行，積垢、結(jié)塊、磨損、堵塞等難題在鈉堿法系統(tǒng)中不存在，運(yùn)行可靠性顯著提高，維護(hù)更容易。綜合以上描述，鈉堿法脫硫工藝的脫硫效率高，脫硫效率高達(dá)8595、運(yùn)行費(fèi)用低、設(shè)備一次性投資成本低、脫硫后廢水無沉淀物產(chǎn)生。該工藝在中小型鍋爐中應(yīng)用廣泛，目前已在全國(guó)各地得到成功應(yīng)用。2.3 脫氟系統(tǒng) 鍋爐煙氣脫氟工藝，采用空塔噴淋系統(tǒng)，滿足環(huán)保排放要求。2.4 噴淋塔脫氟塔由下列設(shè)備組成： 塔體 進(jìn)出口煙氣接口 霧化噴淋層 除霧器及反沖洗2.4.1 脫氟塔脫氟塔塔內(nèi)設(shè)置三層霧化噴淋層，頂部設(shè)置粗細(xì)兩層除霧器。吸脫氟塔主體采用碳鋼，內(nèi)襯花崗巖結(jié)構(gòu)。獨(dú)有的脫

18、氟塔結(jié)構(gòu)具有噴淋空塔壓降低、氣液分布好的優(yōu)點(diǎn)，且傳熱傳質(zhì)推動(dòng)力大，脫氟效率高。脫氟塔具有很強(qiáng)的燃煤含硫率變化的適應(yīng)性，且具有很高的除塵效率。脫氟塔塔體上設(shè)有檢修人孔，操作平臺(tái)等附屬設(shè)施。2.4.2 霧化噴淋層脫氟塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和脫氟液噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能均勻分布要求的噴淋量，流經(jīng)每個(gè)噴淋層的流量相等，并確保脫氟液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。噴淋層的數(shù)量3層，每層安裝了螺旋霧化噴嘴，保證吸收塔每個(gè)噴淋截面的脫硫液覆蓋面積超過200。所有脫硫液噴嘴能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，脫氟液噴嘴材料采用316L或相當(dāng)?shù)牟牧现谱鳌Ｃ摿蛞簢娮炫c管道的設(shè)計(jì)便于檢修，沖洗和更換。2.4.3 除霧層除霧

19、器系統(tǒng)由除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成。煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：脫氟后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動(dòng)方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至脫硫塔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會(huì)造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的最高且又不致二次

20、帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。具體為二級(jí)除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關(guān)連接、固定、密封件等組成。 除霧器性能保證 (1) 除霧效率：在正常運(yùn)行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3；(2) 壓降：不考慮除霧器前后的干擾，保證在100煙氣負(fù)荷下，整個(gè)除霧器系統(tǒng)的壓降低于200Pa。(3) 耐高溫：80-95。(4) 耐壓：保證承受沖洗水壓為0.3MPa時(shí)，葉片能正常工作。(5) 沖洗噴嘴：為全錐形噴嘴，沖洗水噴射角度為90120度，噴射實(shí)心圓錐，能夠保證葉片全部被覆蓋。2.4.4 脫硫塔材

21、質(zhì)的選擇由于煙氣脫氟系統(tǒng)具有高腐蝕性，對(duì)脫硫系統(tǒng)設(shè)備，特別是吸收塔的防腐有很高的要求。因此，吸收塔的材質(zhì)的選擇是關(guān)系到脫硫系統(tǒng)能否長(zhǎng)期運(yùn)行的關(guān)鍵。選擇合理的耐蝕材料是防腐蝕的基礎(chǔ)，而防腐蝕結(jié)構(gòu)的不同決定了抗?jié)B透性能的高低和防腐蝕的效果。脫硫裝置中的外護(hù)鋼板，內(nèi)襯的花崗巖結(jié)構(gòu)，具有非常高的耐腐蝕及耐磨損。2.5 循環(huán)漿液系統(tǒng)循環(huán)漿液用于除塵脫氟漿液的循環(huán)，主要由主循環(huán)泵、管道閥門、循環(huán)水池（沉淀池、清液池）組成。循環(huán)水池清液池的漿液由泵送入洗滌塔，處理煙氣后回流到循環(huán)水池，粉塵在沉淀池內(nèi)沉淀，沉淀后的澄清液自流到清液池，循環(huán)利用。定期補(bǔ)充氫氧化鈉保證水池PH值，滿足在9以上。循環(huán)水池沉淀物由人工

22、清理，氫氧化鈉漿液補(bǔ)充可采用氫氧化鈉直接投入水池或者采用鈉堿漿液罐攪拌稀釋后自流到水池。定期補(bǔ)充水池循環(huán)水，滿足水池液位在正常液位。采用氫氧化鈉脫氟后的最終產(chǎn)物氟化鈉溶于水，長(zhǎng)期循環(huán)，濃度飽和后會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶現(xiàn)象，建議每天外排部分循環(huán)水。2.6 性能保證值序號(hào)項(xiàng)目名稱保證值備注1整套除塵裝置可用率，982整套除塵脫氟裝置質(zhì)量保證期，年13除塵效率保證值，4脫氟效率保證值，905系統(tǒng)阻力，Pa12006林格曼黑度，級(jí)13. 主要設(shè)備表序號(hào)數(shù)量設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)材料及備注價(jià)格一脫硫除塵系統(tǒng)11臺(tái)噴淋洗滌塔PL-6T型外護(hù)鋼板，內(nèi)襯花崗巖23層噴淋裝置316L不銹鋼32層除霧器及反沖洗PP二煙氣系統(tǒng)11套設(shè)備煙道普通鋼板21段變頻引風(fēng)機(jī)31段煙囪普通鋼板三土建部分11座洗滌塔基礎(chǔ)供方設(shè)計(jì)C25砼需方負(fù)責(zé)21條排污溝管按現(xiàn)場(chǎng)布置需方負(fù)責(zé)31座循環(huán)水池供方設(shè)計(jì)C25砼需方負(fù)責(zé)四供水系統(tǒng)12臺(tái)耐腐蝕耐磨液下泵供方設(shè)計(jì)流