1、 品質管理體系文件版本： V 1.0.1撰 寫： 日 期： 審 核：批 準：品質相關基礎知識品質：最大限度的滿足客人的要求，在第一時間內把事情做好，品質就是產品的質量，在同一類產品上優與劣的對比。QC：著眼于檢查貨品在生產過程中的工藝程序是否符合設計上的規格要求。通過檢查可發現工廠內的品質狀況，并及時反饋給上級部門采取必要措施。QC的專業技術水平比較全面，重責任，并有預見性的積極采取措施防止問題的發生。寬容度：是指一件衣服每個部位的尺寸可以接受的最大和最小的限度。嚴重疵點：影響成衣穿用壽命，外觀和輔料的用法用量錯誤、做工做法不符合制單工藝要求。決定性疵點：影響成衣品質安全及涉及客戶品牌標志的疵

2、點（如脫鈕、釘鈕脫線、拉力不夠、脫主嘜、衫內有金屬及沙石等）三大疵點：手工、油污、尺寸。最難控制的疵點是尺寸。品質管理宗旨：認真且有效地使貨品品質達到或超過客戶的要求，令客戶滿意。品質管理心態：圍繞產品品質認真做好自己的工作，公私分明。主嘜：客人成衣品牌標識。洗水嘜：客人款式號碼、布料成份、產地、客戶公司名稱、地址、聯系電話、洗滌方法及溫度、干燥方法、熨燙方法及溫度。成品品質的界定：產品的外觀、物料成份、做工、產品尺寸。包裝：件數、衣架、貼紙、膠袋、主掛牌、價錢牌、顏色及尺碼搭配比例、紙箱尺寸、箱嘜、紙箱損壞。裁床生產質量管理1. 排嘜架：排嘜架是技術部作出的裁床紙樣在嘜架紙上最省料、也便于電

3、剪裁剪的圖樣，對橫間、對格、對花的一般在布上排，棉也不用排。A 先檢查布、襯的門幅并實際度量。B 檢查拉布的方式，合掌拉或單張向上。C 檢查紙樣，對照樣辦和制單逐一檢查面料、里料、襯的紙樣塊數并弄清哪些裁片是通碼的。2. 拉布：拉布要平齊一邊布邊拉，布面平整、無折疊、無拉緊現象。A 拉布前先根據嘜架定好拉布長度，頭尾長過嘜架1CM。B 在檢查布料是否是該款貨品所用布料。C 看清嘜架上注明的拉布方式。D 每匹布剩下的布頭要注明款號、床數、層數，便于配片。3. 裁剪：電剪刀口須跟準嘜架線，無公差，裁片的好壞直接影響生產品質。A 檢查所拉布是否夠嘜架的長、寬，試裁布邊、布頭。B 裁剪時嚴格對準嘜架上

4、的裁片劃線。C 經常磨刀。4. 查片，捆扎：A查片：裁片的疵點、上下層是否一樣大小、左右是否對稱、次片須用一匹布上的布頭配，以防色差。絕不允許次片下車間。B 捆扎、裝車：同碼、同層的裁片捆成一扎，小裁片要放在中間，小裁片多的要交叉放。車印花的裁片要另用布條捆扎、裝車要分色分碼、按扎號順序裝。車縫車間及后道質量管理縫制及后道質量控制節點序號項目責任人要求相關表單1開款前封樣技術科技術輸出、品質標準封樣意見2產前培訓質量跟蹤QA質量跟蹤、編排修正產前培訓見證單3開款期間質量跟蹤組檢質量跟蹤、位置確定排車圖4過程巡查QA節點控制巡檢記錄5小組終檢組檢全面管控、及時匯報每日檢查表6后道流水檢驗尾檢流水

5、檢驗退貨單據7成品抽檢QA質量監督巡檢記錄8抽箱檢驗品質科長質量監督抽查記錄表1. 封樣：組長封樣。技術科確認后，召開產前會議。檢驗標準輸出，大貨開裁通知。A 組長封樣；注：使用手工裁的面料。B 技術科確認樣衣，給出封樣意見；C 召開品質會議：確定品質標準、形成文件分發各部門。D 品質科承接品質標準。E 裁剪開裁通知。2. 產前培訓：員工進行產前培訓，品質科跟進品質情況，并作出相應記錄。A 根據編排表進行員工培訓，有需求技術指導的，提前申請；B QA檢查員工的培訓情況，并作好記錄。3. 開款：小組新款開始進行換款工作，IE科、品質部門跟進。A 組長確認員工工序，并作出對應指導。B 小組QC檢查

6、每個員工的質量。C IE科跟進人員機器擺放位置等。4. 組檢：小組QC日常檢查，發生異常時跟蹤。A 檢查小組成品，并做每日檢查記錄表B 發生連續性同問題異常時，及時匯報給品質科科長，由品質科長裁定。C 進行每周不良率統計，提供給品質科科長。5. 巡檢：每個時間段進行小組內及后道的抽檢。A 根據每日小組QC的檢查表，設定每日不良節點工序；B 對應的節點工序，每兩小時抽檢一次。C 節點工序有異常的，知會組長及車間主任。D后道檢驗的工作依照標準進行抽查。E 抽查時發生重大問題通知品質科科長，由品質科科長裁定。6. 后道QC：根據品質科科長的安排進行日常流水檢驗。A 連續性不良超過3件直接將貨品退回車間；B 每日提交退貨記錄給品質科長；7. 抽箱：品質科科長固定周期依照標準進行抽箱工作，并記錄。品質科考