1、 編號: Q/kV線路液壓作業指導書（范本）編寫： 年 月 日審核： 年 月 日 安全：_ _年_月_日批準： 年 月 日作業負責人: 作業日期 年 月 日 時至 年 月 日 時供電公司1范圍 本作業指導書適用于黃石供電公司輸電線路部kV線壓接工作。2 引用文件GBJ 233-1990 110500kV架空電力線路施工及驗收規范DL 409-1991 電業安全工作規程(電力線路部分)DL/T 741-2001 架空送電線路運行規程 國家電網生2004503號 關于印發國家電網公司現場標準化作業指導書編制導則（試行）的通知現場標準化作業指導書編制導則 SDJ226-87 架空送電線路導線和避雷線

2、液壓施工工藝規程3 修前準備3.1施工組織序號內 容責任人備 注1施工總負責人：全面負責本次停電施工2技術負責人：負責本次停電技術措施及施工中的一切技術難題3安全負責人：負責本次停電施工的安全及監護4材料負責人：負責本次停電施工所有材料的領取、發放、保管及退換3.2作業條件序號內 容標 準責任人備 注1本項作業應在晴好的天氣下進行，風力大于5級、雷、雨、雪、霧等惡劣天氣時，嚴禁作業。2其它工作與本停電同時進行根據檢修計劃3.3準備工作安排序號內 容標 準責任人備 注1向生技提出工作申請，并得到許可根據檢修計劃2根據現場實際和檔案資料等編制本標準化作業指導書按需要進行現場勘察，根據現場標準化作業

3、指導書編制導則編制本指導書3組織人員學習作業指導書，明確危險點及控制措施，明確人員分工，作業人員準備工器具、材料參加作業人員熟知自己在本次作業中的工作內容、工藝標準和應采取的安全措施。4填寫工作命令票根據電業安全工作規程和現場實際填寫工作票3.4 人員要求序號內 容責任人備 注1作業人員經電業安全工作規程(電力線路部分)考試合格2身體健康，精神狀態良好3具備線路液壓方面的技能4作業人員2人一組，經專業培訓并考試合格。作業人員應有崗位合格證。3.5 工器具序號名 稱型 號單 位數 量備 注1液壓設備套12導線壓接機CY-100套13斷線鉗只14剝線刀只15游標卡尺只16鋼絲刷子只17鋼尺個18汽

4、油93#升59噴燈個110平銼刀把111彩筆支3.6 材料序號名 稱型 號單 位數 量備 注1耐張管副按設計要求領取2直線管副按設計要求領取3膠布卷按設計要求領取4汽油3.7 危險點分析序號內 容1斷線時傷人：斷線時，嚴禁采用直接剪斷法，有可靠的后備保護。2火災：在清洗管件和導地線時應遠離明火，嚴禁吸煙。使用噴燈時應有防止燒傷的保護措施. 3機械：在壓接過程中，作業人員的手應與壓模保持一定的距離.3.8 安全措施序號內 容1對需開斷重接的導地線，嚴禁采用直接剪斷，需采取有效的防止跑線傷人措施。2在清洗壓接管件時，應將汽油盤遠離火源，并在清洗過程中嚴禁吸煙。3在壓接時，手應與壓模口保持一定的距離

5、，防止壓傷。4液壓泵操作人員應與壓接鉗操作人員密切配合，在施壓過程中要隨時注意壓力表指示值，不得超過規定值，不得過載。5施壓人員在操作液壓鉗時，應避開高壓油管和鉗體頂蓋，防止爆裂沖擊傷人。6當壓接鉗活塞起落時，人體不得位于壓接鉗上方7對需開斷重接的導地線，嚴禁采用直接剪斷，需采取有效的防止跑線傷人措施。3.9 作業分工序號作業內容分組負責人作業人員1裁線、穿線、畫印2壓力機3壓摸4 作業程序4.1開工序號內 容作業人員簽字1履行開工手續2宣讀工作命令票、危險點及安全措施、任務分工并提問工作班成員，工作班成員簽字3作業前工器具材料清點檢查4.2 作業內容及標準序號作業步驟作業工序及標準安全措施注

6、意事項責任人簽字11將導線兩個結頭用鋼絲刷子刷去污垢，在導線兩端量鋼接續管的長度加10mm劃印，用剝線刀剝掉所有鋁線直至鋼芯，且不得損傷鋼芯。避免操作中的失誤耽誤施工22把鋼鋁接續管用汽油洗干凈，先套入鋁接續管，再將兩端鋼芯對接插入鋼接續管。把鋼接續管放入導線壓接機進行壓接。其壓接順序為：第一模中心與鋼管中心重合，然后分別向管口端部依次施壓。汽油注意遠離煙火33鋼接續管壓完后，將鋁接續管移至鋼接續管上，進行壓接。其壓接順序為：首先檢查鋁管兩端管口與定位印記是否重合。內有鋼管部分的鋁管不壓，然后依次向管口端部施壓。44液壓時，相鄰兩模至少應重疊5mm。壓后無扭曲現象。不宜擠壓太緊或太松55液壓鋼

7、芯鋁絞線的耐張線夾時（GB1179-74），其耐張鋼錨的壓接順序：是自U形環側開始向管口端連續施壓。鋼芯鋁絞線的耐張鋁管壓接順序：首先檢查鋁管管口與定位印記是否重合。第一模壓在鋼錨凹槽處，然后連續向管口施壓。最后自第一模向引流板側再壓一模。66將導線兩個結頭用鋼絲刷子刷去污垢，在導線兩端量鋼接續管的長度加10mm劃印，用剝線刀剝掉所有鋁線直至鋼芯，且不得損傷鋼芯。輕拿輕放4.3技術及質量關鍵點及控制： 序號內 容負責人員簽字1檢查液壓管、鋼模是否與導線同一規格，鉗接管有無裂紋、毛刺，其彎曲度不超過1%。2鋼管與鋁管重疊部分必須壓接好。3壓接后壓接管兩平行面的尺寸為壓接管原外徑的0.866倍。其

8、容許誤差鋼管為+0.3mm0.2mm；鋁管為+0.5mm0.2mm。4各種液壓管壓好第一模后應檢查其對邊距尺寸，符合標準后繼續進行壓接。鋁管端留5mm長不壓，使管口鋁線減少變形。5壓后管子不應有明顯的扭曲及彎曲現象，若有明顯彎曲時應予以校直，校直后不應出現裂縫。6液壓補修管時，從管的中央點分別向兩端壓接。7導線液壓機的壓力為80MPa。8質量檢查應做一根試件，其操作按有關規范要求進行，壓后對邊距合格。試件的握著力均不應小于導線及避雷線保證計算拉斷力的95。9各種液壓管壓后對邊距尺寸S的最大允許值為：S=0.866*(0.993D)+0.2 D:為管外徑 但三個對邊距只也許有一個達到最大值，超過

9、此規定時應更換鋼模重壓10壓接后，操作人員必須在壓接管表面打清晰的鋼印，做好相應的壓接記錄。4.4竣工序號內 容負責人員簽字1清理工作現場2經檢查無問題后工作負責人向調度匯報，履行工作終結手續3作業總結、作業卡簽字5 消缺記錄序號缺陷內容消除人員簽字6 驗收總結序號檢 修 總 結1驗收評價2存在問題及處理意見7 指導書執行情況評估評估內容符合性優可操作項良不可操作項可操作性優修改項良遺漏項存在問題改進意見8 附錄8.1液壓材料現場外觀檢查要求液壓管檢查；設備檢查；液壓連接3.1 鋼絞線及鋼芯鋁線的直線連接管，其壓接部位及順序應按下圖進行。 先 壓接方向 后 絞線 I 直線連接管（鋼絞線和鋼芯線

10、的鋼芯） 壓 壓 中間鋼管（不壓） 10 1l II鋼芯鋁銹直線鋼管3.2 耐張壓接（包括跳線）由管底向管口壓接。鋼芯鋁線的鋼芯在鋼錨凹凸部位不壓，鋁管則由鋼錨凹凸部位的外緣開始向管口壓接，然后再由始壓處反向壓接；3.3 液壓補修時，由管的中點分別向兩端壓接。3.4 液壓時相鄰兩模應重疊58毫米。壓后呈六角形的連接管，壓接后不應有明顯的扭曲現象。3.5 連接管壓縮后的外徑允許誤差為：鋼連接管+0.3-0.2毫米鋁連接管+0.5-0.2毫米(4)各部分尺寸（83）標準鋼芯鋁絞線接續規范型號結 構 根/直徑（）計 算 外 徑（）主 要 尺 寸（）壓后對邊尺寸 （）重量 （）鋁鋼鋁鋼DED鋁鋼JY-

11、120/2026/2.387/1.8515.075.5516.5 30604306.21413025.9812.120.70 JY-120/2527/4.727/2.1015.746.30 17.0 4907.0 1415012.120.88JY-150/2024/2.787/1.8516.675.5518.0 32704706.2 1413027.7112.120.93JY-150/2526/2.707/2.1017.10 6.30 19.0 5007.0 1415012.120.96JY-150/3530/2.507/2.5017.50 7.50 19.0 5308.2 1418013.8

12、51.08JY-240/3024/3.607/2.4021.60 7.20 23.0 36705707.9 1617031.1713.851.28JY-240/4026/3.427/2.6621.66 7.98 23.0 5908.7 1619013.851.33JY-240/5530/3.207/3.2022.40 9.60 24.0 64010.3 2023017.321.56JY-300/2045/2.937/1.9523.435.85 25.0 40805806.5 1414034.6412.121.52JY-300/2548/2.857/2.2223.766.66 25.0 6007.3 1416012.121.59JY-300/4024/3.997/2.6623.947.98 25.5 6408.7 1619013.851.7JY-300/5026/3.837/2.9824.268.94 26.0 6609.6 1821015.581.79JY-400/2042/3.517/1.9526.915.85 28.5 45905806.5 1414038.9712.121.87JY-400/2545/3.337/2.2226.646.66 28.5 6607.3 1416012.122.12JY-400/3548/3.