1、1 目的 為了提高公司計劃管理水平，增加公司經濟效益，并為成本核算、勞動定員提供數據、體現按勞分配的原則和規范制定的標準工時，特制定本規定。 2 范圍本標準適用公司涵蓋所有產品制定的標準工時。3 職責3.1 生產部根據標準工時分配任務，對不能真實體現作業狀況的標準工時提出修改申請。3.2 開發部IE工程師負責產品標準工時測量及產能的制作、修改、審核、表單編號。3.3 SCM部根據標準工時進行生產任務的安排。3.4 開發項目組負責產品變更及時通知生產及工藝,協助完成相關標準工時等資料的變更。3.5 HR根據標準工時及計時日薪轉換成標準計件單價，跟進每日生產并統計每日，每月工資。3.6 車間文員負

2、責標準工時的員工知會及跟進員工每日產量統計。4 標準工時確定流程4.1標準工時制作方法4.1.1標準工時測定及采樣T1T2T3T4T5T6T7T8總和值平均值總和/N 標準偏差ó3倍標準偏差輸入數據104.4104.1104.1104.4104.9107.5104.1101.9835.4104.425X-平均值0.0250.3250.3250.025-0.475-3.0750.3252.525（X-平均數）20.000.1056250.1056250.0006250.2256259.4556250.1056256.37562516.382.0468751.430690394.2920

3、7118管制上限108.7171管制下限100.1329T1T2T3T4T5T6T7T8總和值平均值總和/N 標準偏差ó3倍標準偏差輸入數據104.8104.6120.4124136.9114.8112.4150967.9120.9875X-平均值16.187516.38750.5875-3.0125-15.91256.18758.5875-29.0125（X-平均數）2262.04268.55020.3451569.075156253.207738.2851673.745156841.72521746.97218.371114.777384544.3321536管制上限165.31

4、97管制下限76.65535最大值150最小值104.6三倍標準差法剔除異常值 采樣方式分為：秒表測試、視頻錄像、相似產品類比三種方式。1) 觀察工時測定用秒表測試在正常流線時每工序所用工時，連續測試5次以上，并記錄于標準工時測定表，求出平均值即為觀察工時。其公式如下: 標準工時正常作業時間+寬放時間 即標準工時觀察工時*評比系數*（1+寬放率）2) 取評估系數由于觀察工時主要受作業者的熟練度和努力度的影響，因此在測觀察工時的時候是將作業者之努力度和熟練度評價出等級，根據努力度與熟練度評比系數，兩者系數和及為評價出等級，再根據評比等級系數表取出評比系數。暫不不考慮環境及一致性的問題。標準系數評

5、定標準 評價項目熟練度努力度作業條件一致性最優A10.15A10.13A0.06A0.04（A）A20.13A20.12優B10.11B10.1B0.04B0.03（B）B20.08B20.08良C10.06C10.05C0.02C0.01（C）C20.03C20.02普通D0D0D0D0（D）可E1-0.05E1-0.04E-0.03E-0.02（E）E2-0.1E2-0.08劣F1-0.16F1-0.12F-0.07F-0.04（F）評定系數確定工齡（僅做參考）熟練度努力度作業條件一致性1總評3) 取寬放率寬放率是指除疲勞以外作業者在生理上的需要，如喝水上廁所和擦汗等。寬放時間根據實際情況

6、來定。寬放時間確定固定寬放運用ILO世界性寬放標準（聯合國國際勞動工局 標準）作業寬放超重作業12%40%重作業7.5%12%中作業2.5%7.5%輕作業0%2.5%管理寬放3%以下特殊寬放不同條件下或權責時博納一般寬放范圍：私事寬放6%+疲勞寬放4%+作業寬放3%+管理寬放（13）%=13%16%4) 良品率系數沒有該系數，但根據我司情況，可以在表中如實表現出來，再原有的基礎取80%，為激勵員工，也為我司生產改善和進步畫個標準5) 人機對應比人機操作分析，與機器為主導合理分配人力，減少瓶頸，解決產線平衡問題4.1.2操作工人確定（請看附表中的標準人力與實際人力）產品標準工時示例序號標準成型周

7、期單件產品周期小時產量班產量（機12H/人11H)標準總人數實際總人數合格率合格入庫量（12H）實際人均產能(pcs/h)單位人時（S)單位機時（S)輔助工序備注修剪余料外觀檢查銑削瓶口吸料屑冷卻定型包裝封口xx博納實例組裝設備加工流程：加料貼標1貼標2打包搬運裝箱封口評比系數寬放率單件產品周期小時產量班產量（11H)標準總人數實際總人數合格率合格入庫量（12H）實際人均產能(pcs/h)單位人時（S)單位機時（S)加料/搬運貼標1/貼標2打包包裝總計（S）3F絲印車間0.211.410.8/11.611.43F包裝室0/3.4463.4464.2標準工時制定流程 4.2.1標準工時確定之作業

8、員說明4.2.2 當產品為第一次生產并且以往未生產過類似的產品時，開發部根據以往經驗預估大概工時此工時只適用第一次生產，在無法預估的情況下將不給出標準工時。4.2.3當新產品第一次生產時,生產部通知開發部,IE工程師依要求根據現場測評制定標準工時測定表并發行,第一次發行時可不考慮評估系數及寬放率4.2.4試運行3個月，當產品正式導入量產后，生產趨于穩定時，IE工程師應再次測評標準工時，并依實際情況評估取評估系數及取寬放率等, IE工程師必要時自行填寫標準工時異常反饋&變更通知單評審并修訂標準工時測定表。5 標準工時修訂流程與要求說明5.1 特殊情況說明:1) 責任部門的處理意見,主要體

9、現異常分析,對策及具體的處理意見,不可只有處理意見,而無異常產生的分析及永久對策。2) 所有標準工時異常反饋&變更通知單上評審需要更改標準工時, IE工程師將其記錄標準工時測定表。3) 標準工時測定表的修訂依據填寫標準工時異常反饋&變更通知單上面的開發部表單編號。4) 當 <標準工時異常反饋&變更通知單> 上反饋的產品,有類似的產品或相似的產品,開發部評審時,與各部溝通并確認是否要將此產品工時一起修改.涉及的產品較多時,可將所有涉及的產品列出一張附件(具體格式不限),把產品名稱,品名,規格等信息呈現出來,統一處理.附件與 <標準工時異常反饋&變

10、更通知單> 一起于開發部歸檔。5.2標準工時修訂流程說明流程作業說明開發小組結構變更,材料變更反饋生產反饋標準工時問題車間班長填寫異常反饋單車間主管/經理簽字確認IE工程師確認提交IE主管評審評審得出IE結論各部門評審最終處理結果核準標準工時修訂IE工程師稽核問題反饋確認標準工時無誤發行標準工時測定表回復生產部標準工時修訂時機：1、 生產工藝、產品設計發生變化且對生產作業有明顯影響（發起人：開發部）2、 產品或零件材質發生變化且對生產作業有明顯影響（發起人：生產部）3、 生產工具、治具等發生變化時且對生產作業有明顯影響（發起人：IE）4、 實際工時持續10批次低于標準工時20%或高于標準

11、10%（發起人：生產部或SCM部）5、 各部門認為標準工時不能真是體現作業狀況（發起人：IE）6、 IE工程師稽核到工時異常（發起人：IE）7、 其它客觀條件導致標準工時不能反映實際工作績效（發起人：生產部）1、 IE工程師到現場跟蹤測算或親自試裝，結果提交IE主管評審。2、 生產部的意見評審意見不一致時, 兩個部門應再次進行溝通,意見無法達成統一,則最終結果欄呈IE主管進行溝通并核準,最終處理意見以此為準。1、 IE結論得出后,IE工程師轉生產部進行評審.再呈核準.無異議則按評審執行2、 IE部得出IE結論，提交各部門評審1、各部門根據實際情況，做出評審結果，由IE主管最后核準。1、 標準工時有誤，修改標準工時，發行標準工時測定表。2、標準工時無誤，回復生產部，不修改標準工時。6 生產異常工時的處理當生產反饋發現來料不良;開發設計不良等非生產原因導致需要額外增加工時的情況,生產提出 <生產異常反饋單>，IE工程師于現場根據要加工的工序進行指導及測算出標準工時，并將測算出來的加工時間